赤泥基透水磚及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種赤泥基透水磚及其制備方法，該透水磚按重量百分比計(jì)包括下述原料：赤泥30?70％、鋁土礦選尾礦20?65％、燒結(jié)劑5?10％。本發(fā)明制得的透水磚主要原料為氧化鋁生產(chǎn)的廢棄物赤泥，鋁土礦選尾礦，高嶺土尾礦均為固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了多種固廢協(xié)同處理，有效的解決了赤泥堆存和處置難題，使其變廢為寶，減少環(huán)境污染和節(jié)約用地。生產(chǎn)的透水磚具有成本低，市場前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)前建設(shè)綠色海綿城市需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。

輕質(zhì)骨料及其制備方法以及含輕質(zhì)骨料的混凝土 1086     

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本發(fā)明涉及建筑材料及工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種輕質(zhì)骨料及其制備方法、以及包含該輕質(zhì)骨料的混凝土，該輕質(zhì)骨料按重量百分比計(jì)包括以下原料：粉煤灰50％?60％、赤泥20％?30％、添加劑0?20％、有機(jī)粘合劑5％?15％。本發(fā)明公開的方法的主要原理是利用赤泥中的堿激發(fā)粉煤灰中活性的氧化鋁和氧化硅，生成一種無機(jī)[SiO4]四面體和[AlO4]四面體的三維網(wǎng)狀物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)與有機(jī)高分子聚合物非常相似，使輕質(zhì)骨材能更容易進(jìn)行造粒，得到的輕質(zhì)骨料顆粒的強(qiáng)度更高；此外，該輕質(zhì)骨料的固廢摻配比例高，成本低，制備過程不需要焙燒，在消納工業(yè)固廢的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的綠色化和高值化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型屬于吩嗪精制技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠用于制備高純度的吩嗪晶體，并且能夠回收所用溶劑，無廢液污染的裝置系統(tǒng)，采用的技術(shù)方案為：用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括兩次萃取和兩次晶化，RT培司廢料和循環(huán)的粗吩嗪依次經(jīng)過兩次萃取和兩次晶化，所述兩次萃取和一次晶化的溶劑都來自相鄰的下步工藝，所述二次萃取和兩次晶化的固體物料均來自相鄰的上步工藝，所述一次萃取的母液進(jìn)行精餾后回收溶劑用于二次結(jié)晶，精餾后的釜液熔融結(jié)晶后的粗吩嗪回歸一次萃取，釜液熔融結(jié)晶后的殘液回歸RT生產(chǎn)系統(tǒng)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)了溶劑和原料的循環(huán)利用，可以最大程度的提取吩嗪和充分利用溶劑。

利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設(shè)備 824     

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本發(fā)明公開了一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設(shè)備，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點(diǎn)差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點(diǎn)差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時(shí)根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對(duì)提取鎂和氯化物后殘?jiān)M(jìn)行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請(qǐng)公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟(jì)，適于推廣與應(yīng)用。

硅晶片切割廢漿中回收聚乙二醇的再利用方法 744     

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本發(fā)明公開了一種硅晶片切割廢漿中回收聚乙二醇的再利用方法，即（1）通過酯化反應(yīng)將回收聚乙二醇合成聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯。具體步驟為：在酯化釜中按醇酸比1.2:1加入回收聚乙二醇和脂肪酸及0.3%添加量的對(duì)甲苯磺酸，連續(xù)通入氮?dú)饧皶r(shí)移除反應(yīng)生成的水。開啟攪拌裝置，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，聚乙二醇月桂酸單酯合成時(shí)控制料溫140～160℃連續(xù)反應(yīng)2～4h；聚乙二醇油酸單酯合成時(shí)控制料溫150～170℃連續(xù)反應(yīng)3～5h。反應(yīng)結(jié)束，加入活性炭對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行脫色、過濾，除去固體雜質(zhì)即得目標(biāo)產(chǎn)物。該反應(yīng)工藝簡單、條件溫和，便于操作、易于放大。（2）將合成的聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯分別應(yīng)用于洗滌劑和乳化液配方，替代其中的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盤-80。添加聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯的洗滌劑和乳化液性能優(yōu)異，成本低廉，可大幅提高產(chǎn)品的市場競爭力。

制漿造紙廢液制備防風(fēng)固沙保水劑方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用制漿造紙廢液制備防風(fēng)固沙保水劑的方法，具體方案是將造紙制漿廢液蒸發(fā)至固含量20-40％；將縮合劑、尿素和膠粉加入廢液中，升溫至110-140℃反應(yīng)3-5h；然后加入交聯(lián)劑反應(yīng)2-4h；再加入淀粉反應(yīng)0.5-2h，得到液體產(chǎn)品；在250-400℃噴霧干燥得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明所產(chǎn)生的防風(fēng)固沙保水劑有吸水保水功能，噴施于沙地表面可形成固結(jié)層，有一定的固沙作用。

脫硫廢液提鹽工藝系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液提鹽工藝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)脫硫脫氮原液的原液存儲(chǔ)罐，所述原液存儲(chǔ)罐通過第一管道連接過濾機(jī)的進(jìn)料端，所述第一管道上設(shè)置第一液泵，所述過濾機(jī)的出料端通過第二管道連接濃縮罐，所述第二管道上設(shè)置第二液泵，所述濃縮罐的固體出料端通過第三管道連接切片機(jī)。本實(shí)用新型在對(duì)脫硫廢液處理的過程中無三廢排放，節(jié)能環(huán)保，并且獲得的硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨的固體混鹽具有一定的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，一舉兩得。

4010NA廢水處理的方法及裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種4010NA廢水處理的方法及裝置，屬于4010NA廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；提供一種工藝簡單、使用設(shè)備少、成本顯著降低的4010NA廢水處理的方法及裝置；包括換熱器、分相器、水相輸送泵、芬頓反應(yīng)釜、過濾機(jī)和調(diào)節(jié)池，將4010NA產(chǎn)生的廢水降溫至30℃-35℃，然后通過分相器進(jìn)行分相，分出的水相進(jìn)入芬頓反應(yīng)釜，調(diào)節(jié)芬頓反應(yīng)釜內(nèi)的pH為3-4，然后按照摩爾比為1:5-10加入硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行攪拌，完成后調(diào)節(jié)pH為7-8，通過過濾機(jī)將固體廢渣過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，往調(diào)節(jié)池內(nèi)加入生活污水，調(diào)節(jié)COD含量不大于500ppm，最后進(jìn)入生化池進(jìn)行生化處理；本發(fā)明主要應(yīng)用在有機(jī)廢水處理方面。

金屬鎂冶煉中廢耐火材料回收利用方法 1182     

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金屬鎂廠每年有金屬鎂產(chǎn)量10％廢耐火材料當(dāng)作固體廢棄物排出，其中成份主要是氧化鋁和二氧化硅，低氧化鋁含量的廢耐火材料中氧化鐵含量較高，還要排出一部份廢棄的廢硅酸鋁纖維。將廢耐火材料和廢硅酸鋁耐火纖維分別收集，存放、粉碎和磨粉，將廢耐材料粉和硫酸反應(yīng)除去其中大量氧化鐵和少量氧化鋁，進(jìn)行脫水干燥后的廢耐火材料粉根據(jù)要求配料，并配入部分廢硅酸鋁耐火纖維，加進(jìn)二相電爐中制得硅酸鋁耐火纖維。廢酸液制取廢水處理的絮凝劑聚合硫酸鋁和硫酸鐵，洗滌液收集用作酸液配置。

降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣回收利用的問題；包括進(jìn)料斗、粉碎倉和綜合處理倉，粉碎倉將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉處理，綜合處理倉連接有超聲發(fā)生器，并設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉的倉壁上設(shè)置有壓力出水裝置，綜合倉的主要目的是對(duì)粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進(jìn)行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強(qiáng)，將多種功能合為一體，能夠?qū)U渣進(jìn)行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產(chǎn)成本。

用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法 777     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)三廢治理與資源再利用的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，主要涉及硫酸鋇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋇渣綜合回收利用的問題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術(shù)方案為：將鋇渣用工業(yè)鹽酸進(jìn)行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質(zhì)，經(jīng)再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業(yè)燒堿，反應(yīng)分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產(chǎn)品,液體Ⅰ冷卻結(jié)晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發(fā)，固體進(jìn)行真空干燥得到氫氧化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明是一種切合實(shí)際的處理和利用方法，不僅能創(chuàng)造出較為可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且還處理了化工廢渣，治理了環(huán)境污染，尤其是對(duì)硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環(huán)保隱患。

DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝 1121     

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本發(fā)明公開了一種DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經(jīng)樹脂吸附,通過樹脂的廢水送入還原段廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進(jìn)行濃縮,然后經(jīng)噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過樹脂的氧化段廢水經(jīng)過吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應(yīng)器處理,達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本發(fā)明方法脫除率和CODCr去除率分別達(dá)到98%和90%以上,且具有設(shè)備簡單、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好,易于工程化、不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置 844     

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本實(shí)用新型提供一種農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置，屬于農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有發(fā)酵罐體和發(fā)酵廢氣收集裝置，所述發(fā)酵罐體的上部設(shè)置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口通過排氣閥門與所述發(fā)酵廢氣收集裝置連接；所述發(fā)酵廢氣收集裝置包括有固體吸附箱、液體過濾箱、干燥箱和氣體收集瓶，且均通過管道及與其對(duì)應(yīng)管道上的閥門依次連通；所述干燥箱的一側(cè)設(shè)置有氣體壓縮機(jī)，且通過所述氣體壓縮機(jī)與所述氣體收集瓶連通。通過發(fā)酵廢氣收集裝置對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，并通過固體吸附、液體過濾、干燥處理以及收集處理對(duì)所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行純化收集處理，方便、安全、實(shí)用。

利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點(diǎn)差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點(diǎn)差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時(shí)根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對(duì)提取鎂和氯化物后殘?jiān)M(jìn)行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請(qǐng)公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟(jì)，適于推廣與應(yīng)用。

固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法 983     

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本發(fā)明提供一種固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法，按照下列步驟進(jìn)行。(1)將定量已融化的聚乙二醇單甲醚MPEG加到酯化反應(yīng)釜中，加入復(fù)合阻聚劑、固體不飽和羧酸、復(fù)合催化劑，升溫到110～125℃，保溫反應(yīng)5～6小時(shí)，降溫到50℃，得到酯化大分子單體。(2)將酯化大單體加水稀釋到50％，溫度控制在0～35℃，在攪拌的情況下，依次加入聚合性小單體、引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應(yīng)3～4小時(shí)。(3)用一定量的NaOH溶液，加入靜置聚合液，調(diào)PH6～8。本發(fā)明工藝簡單，制備過程無廢氣廢液排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)操作易行，對(duì)設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染小，且酯化過程不需分水、回流裝置，聚合為靜置反應(yīng)，節(jié)約能源。

固廢復(fù)配型粉煤灰激發(fā)劑及其應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種固廢復(fù)配型粉煤灰激發(fā)劑及其應(yīng)用，采用赤泥作為激發(fā)劑，充分利用赤泥中的堿激發(fā)粉煤灰中活性的氧化鋁和二氧化硅，進(jìn)而形成一種“鋁?氧?硅酸鹽四面體”三維網(wǎng)狀聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周圍，以平衡Al3+（四配位）所帶的負(fù)電荷，該聚合物可以固化Na+離子。本發(fā)明公開的粉煤灰激發(fā)劑的生產(chǎn)成本低，可以有效封存、固化固廢中有毒有害物質(zhì)，此外，采用本發(fā)明公開的方法制備的建筑材料的強(qiáng)度高，用本發(fā)明公開的方法制備的路面磚，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，抗壓強(qiáng)度35Mpa，抗折強(qiáng)度4.1Mpa，有害元素未檢測(cè)出，放射性達(dá)到了A類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T 28635?2012完全滿足C35路面磚的要求。

固廢預(yù)處理用物料干濕分離裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢預(yù)處理用物料干濕分離裝置，包括分離筒，所述分離筒的頂部左側(cè)連通有入料箱，所述分離筒的左端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右端位于分離筒的內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外部固定連接有與分離筒內(nèi)壁相互貼合的輸料葉片，所述傳動(dòng)軸的外部位于輸料葉片的右側(cè)固定連接有擠壓斜輥。本實(shí)用新型中，首先，采用綜合式分離結(jié)構(gòu)，可將固廢進(jìn)行綜合的干濕分離操作，既提高了固廢干濕分離處理的效率，同時(shí)也提升了固廢干濕分離的效果，其次，采用引流式集液結(jié)構(gòu)，便于分離后液體的引流和收集處理，提升了固廢干濕分離的效果，從而便于廢液后期的集中處理。

β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢的處理方法 1087     

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一種β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢的處理方法，是以β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢為原料，通過水洗、壓濾、二次重結(jié)晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通過重結(jié)晶工藝將β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中的固廢轉(zhuǎn)化為一種無毒的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中的固廢對(duì)環(huán)境造成的污染，采用的工藝無廢水排放、綠色、環(huán)保；轉(zhuǎn)化的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA）具有廣泛的工業(yè)用途，變廢為寶，提高了β-巰基丙酸生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉(zhuǎn)化方法 698     

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本發(fā)明涉及一種三氯吡啶醇鈉生產(chǎn)的廢物處理技術(shù),具體為一種三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉(zhuǎn)化方法。解決三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)中的副產(chǎn)物四氯吡啶的回收利用問題。把三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)中得到的以含純四氯吡啶計(jì)為1份的高沸物和氫氧化鈉1-1.3份和它們總量3-5%的催化劑六甲基磷酰三胺共同加入轉(zhuǎn)化釜中,在100-110°條件下反應(yīng)10-20小時(shí),轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的反應(yīng)液冷卻結(jié)晶進(jìn)行固液分離即可得到三氯吡啶醇鈉粗品。粗品加入精制釜,加水升溫溶解,降溫重結(jié)晶后,將析出的固相與液相進(jìn)行離心分離。四氯吡啶的轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。而且反應(yīng)中使用的催化劑用量相對(duì)少,處理相同量的四氯吡啶,而且使用的反應(yīng)容器體積小,消耗的能源也較小。

煙氣脫硫固廢的分離回收技術(shù) 1199     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫固體廢棄物的處理回收新技術(shù)，它是以純堿半干法煙氣脫硫的固廢為原料，以水鹽體系相圖為指導(dǎo)，特種無機(jī)鹽添加劑和印染助劑為目標(biāo)產(chǎn)品，開發(fā)的一條固廢處理的新工藝。工藝步驟：首先對(duì)黑灰溶解除雜處理，制備成含鹽15?30%的溶液；再按清液質(zhì)量比為0.1?0.8%加入脫色劑；脫色后的溶液在90?120℃下一段蒸發(fā)，控制母液組成：碳酸鈉0.5?1.0%、硫酸鈉4.0?5.0%、氯化鈉24.5?26.5%；一段蒸發(fā)母液調(diào)酸處理后繼續(xù)二段蒸發(fā)，控制pH值6?8，蒸發(fā)溫度100?130℃。目前大多數(shù)的脫硫固廢難以有效處理，由此對(duì)環(huán)境形成新的污染，本技術(shù)很好的解決了純堿半干法脫硫固廢的資源化利用問題，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

聚羧酸生產(chǎn)用凈水裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種聚羧酸生產(chǎn)用凈水裝置，包括通過管道依次連接的原水箱、預(yù)處理單元、第一高壓泵、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二高壓泵、殺菌單元、凈水箱和污水箱；第一過濾裝置凈水出口連接第二過濾裝置，第二過濾裝置的凈水出口連接殺菌單元，殺菌單元連接凈水箱，第一過濾裝置污水出口連接預(yù)處理單元進(jìn)口，所述第二過濾裝置污水出口連接第一過濾裝置進(jìn)口；所述原水箱出口還設(shè)置第一高壓泵，所述第二過濾裝置出口還設(shè)置第二高壓泵；該裝置使用多種過濾方式聯(lián)合過濾，保證聚羧酸生產(chǎn)用去離子水水質(zhì)穩(wěn)定，并且能循環(huán)利用廢水，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。

磁懸浮永磁潛水電泵 911     

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本實(shí)用新型公開了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機(jī)和水泵；所述磁懸浮永磁電機(jī)通過聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機(jī)包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本實(shí)用新型具有使用壽命長、體積小、效率高的特點(diǎn)。

金屬尾礦自然沉降分級(jí)處理設(shè)備 1122     

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本實(shí)用新型金屬尾礦自然沉降分級(jí)處理設(shè)備,屬于尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是處理量大且可對(duì)尾礦進(jìn)行有效的粗細(xì)分級(jí);采用的技術(shù)方案為:包括粗顆粒處理倉和細(xì)顆粒處理倉,粗顆粒處理倉和細(xì)顆粒處理倉均為漏斗狀,四周由支柱支撐,所述粗顆粒處理倉的上部設(shè)置有第一溢流口,粗顆粒處理倉通過第一溢流口和細(xì)顆粒處理倉連通;所述細(xì)顆粒處理倉的上部設(shè)置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水回用,節(jié)約了水資源,解決了尾礦污水對(duì)周圍環(huán)境和地下水的污染問題,而且處理量大,可解決日尾礦量>2000t的尾礦粗細(xì)分級(jí)問題,也解決了細(xì)顆粒>50%的尾礦粗細(xì)分級(jí)難題。

火炸藥場所易燃易爆粉塵誘導(dǎo)收集裝置 872     

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本實(shí)用新型是一種火炸藥場所易燃易爆粉塵誘導(dǎo)收集裝置。解決了現(xiàn)有火炸藥除塵器除塵效率低、存在爆炸隱患等問題。該實(shí)用新型是一種誘導(dǎo)除塵裝置。主要由誘導(dǎo)離心風(fēng)機(jī)、誘導(dǎo)噴射器、循環(huán)水泵、列管噴頭過濾器、沉淀池、火炸藥粉塵進(jìn)風(fēng)口、清潔空氣出風(fēng)口組成?；鹫ㄋ幏蹓m由誘導(dǎo)離心風(fēng)機(jī)在誘導(dǎo)噴射器內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入列管噴頭過濾器，循環(huán)水泵將水加壓后從噴頭噴出，形成水幕。列管噴頭過濾器內(nèi)裝有多塊擋板，降低火炸藥粉塵流動(dòng)速度，使水幕與火炸藥粉塵充分接觸、混合、沉降，最后從列管噴頭過濾器排污口進(jìn)入沉淀池。沉淀池設(shè)置有分離擋板，對(duì)含火炸藥的廢水進(jìn)行沉降收集，分離擋板另一側(cè)的清潔水在另一側(cè)進(jìn)行循環(huán)使用。

精細(xì)化工涂料生產(chǎn)用原材料混勻設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型公開了一種精細(xì)化工涂料生產(chǎn)用原材料混勻設(shè)備，屬于涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體,所述箱體內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定安裝有防水殼a，所述防水殼a內(nèi)側(cè)壁固定安裝有電機(jī)a，所述電機(jī)a一端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸a，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸a一端固定連接攪拌桿a，所述箱體內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定安裝有防水殼b，所述防水殼b內(nèi)側(cè)壁固定安裝電機(jī)b，本實(shí)用新型箱體內(nèi)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)攪拌裝置，攪拌桿c通過齒輪a和齒輪b嚙合連接攪拌桿b，充分?jǐn)嚢柘潴w內(nèi)的涂料，箱體底部安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸和正反電機(jī)，使得轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)箱體底部的涂料可以正反螺旋式的旋轉(zhuǎn)使得涂料充分混合，箱體頂部和箱體安裝有進(jìn)水口方便清洗，箱體一側(cè)安裝有排水口和廢水箱，防止污染。

鋁電解槽低溫?zé)煔庥酂崂醚b置 698     

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本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體為一種鋁電解槽低溫?zé)煔庥酂崂醚b置，解決現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)過程中大量低溫?zé)煔馀欧诺酱髿庵?，其中所含的余熱資源被白白浪費(fèi)掉的問題，包括兩根上出水主管道和兩根下進(jìn)水主管道，上出水主管道之間設(shè)有上分水管，兩根下進(jìn)水主管道之間設(shè)有下分水管，其中位置一一對(duì)應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管，位置相互對(duì)應(yīng)的一組上出水主管道和下進(jìn)水主管道兩端通過立柱支撐連接。結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便，利用煙氣余熱節(jié)能技術(shù)，集中供熱，節(jié)能減排，每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放，對(duì)改善環(huán)境，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)均十分有利，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱新工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領(lǐng)域。是通過如下過程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調(diào)節(jié)體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應(yīng)生成毒死蜱溶液，經(jīng)分層、脫水、壓濾、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。

復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝 1129     

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本發(fā)明一種復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術(shù)領(lǐng)域，采用復(fù)合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預(yù)先稀釋，提高萃取效率；采用二次萃取，對(duì)萃取相進(jìn)行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來，降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點(diǎn)化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相，一次萃取相經(jīng)二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑，經(jīng)精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產(chǎn)品；本工藝不使用堿洗，不產(chǎn)生廢水，兩種萃取劑均可循環(huán)使用，流程短，粗酚產(chǎn)品質(zhì)量好。

磁懸浮永磁潛水電泵 1027     

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本發(fā)明公開了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機(jī)和水泵；所述磁懸浮永磁電機(jī)通過聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機(jī)包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本發(fā)明具有使用壽命長、體積小、效率高的特點(diǎn)。