安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置 445     

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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛(wèi)注油裝置導衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實現(xiàn)導衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛(wèi)的故障率，同時，可實現(xiàn)定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。

大傾角鋁灰生產線專用皮帶輸送機 1263     

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本申請公開了一種大傾角鋁灰生產線專用皮帶輸送機，涉及物料輸送領域，包括：基帶，呈環(huán)形結構，且所述基帶傾斜設置；驅動件，用以驅動輸送基帶定向循環(huán)運動；裙邊擋板，固定設置在所述基帶的外周上；多個隔板，轉動設置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術方案，從而可以達到鋁灰粉在提升輸送時，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

由工業(yè)純鎂生產超高純鎂的方法 770     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領域，具體涉及一種由工業(yè)純鎂生產超高純金屬鎂的方法。該方法直接對工業(yè)鎂錠進行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料區(qū)域溫度控制在700－850℃，冷凝區(qū)域溫度分三段控制：第一段溫度在500－600℃，第二段溫度在350－500℃，第三段溫度在250－350℃。相對于金屬鎂而言，高沸點、低飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第一段冷凝區(qū)，低沸點、高飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第三段冷凝區(qū)，主要的金屬鎂將冷凝在中間區(qū)域，從而直接生成超高純金屬鎂。本發(fā)明獲得純度大于或等于99.996wt%超高純金屬鎂，完全能夠滿足國防、航空航天、高端電子行業(yè)和核工業(yè)等高端科技領域的需求。

反應熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復合材料制備原料 725     

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本發(fā)明公開的屬于復合材料技術領域，具體為一種反應熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復合材料。該發(fā)明設計了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料，提高C/C復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數(shù)對反應熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料組織結構、力學性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結出最佳工藝參數(shù)，同時提出在高溫燒蝕后的冷卻過程中，Cr₂O₃對ZrO₂的穩(wěn)定作用，以期揭示Cr₂O₃對ZrO₂的相變的抑制機理。

燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號進行分類收集；將上述分類收集的廢料和磨料混合，再放入振動光飾機中，加入清洗劑進行振動光飾清洗；將振動光飾清洗后的廢料進行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號相同的標準，通過配料、熔煉和澆鑄進行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號的合金鑄片混合并進行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結制成釹鐵硼磁體。本方法的生產過程不產生有害物質，環(huán)保并且無污染，并且可有效節(jié)約資源，回收率高，節(jié)約成本，且工序簡單，簡便可行。

一步法生產99.99%高純鎂的裝置 664     

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本實用新型涉及99.99%高純鎂生產技術領域，更具體而言，涉及一步法生產99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區(qū)、蒸餾區(qū)、結晶區(qū)、網狀阻擋板、結晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區(qū)添加原料球至距離蒸餾區(qū)三十公分左右，接著向蒸餾區(qū)投放網狀阻擋板、在結晶區(qū)安裝結晶器，然后密封罐蓋，進行抽真空還原，控制高溫還原區(qū)溫度為1200-1230℃，蒸餾區(qū)溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時后，關閉真空閥門，拉出結晶器和網狀阻擋板，進行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實用新型主要應用在有色金屬冶煉方面。

連續(xù)煉鎂還原爐 726     

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本實用新型涉及一種連續(xù)煉鎂還原爐,為解決現(xiàn)有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應池爐上,并與感應池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發(fā)室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發(fā)室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲罐相連接,位于鎂液儲罐內的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺爐產量高且可連續(xù)生產的優(yōu)點。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進行粗破碎，進行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經磁場成型、真空燒結、時效處理后，得到所需產品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進行下一步處理前進行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結磁體及其制造方法 1116     

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本發(fā)明公開含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場成型、真空燒結、時效處理得含氧量2100~2900ppm產品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進行中碎、研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發(fā)明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體。

用于真空燒結爐的加熱室 702     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結構；加熱帶，其同軸套設在殼體內；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。后屏設置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。本實用新型的用于真空燒結爐的加熱室的前屏和后屏均設有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量。

可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機卸料溜槽 1129     

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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內部的一側，所述第二固定板位于所述溜槽內部的另一側，所述第二固定板的一端設置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過設置所述輸送組件，當物料進入到所述溜槽時，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過量，延長物料在所述溜槽的停留時間。

雙相交換閥 791     

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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業(yè)易產生周期性結疤的生產工藝過程的流體控制閥。其結構包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內的隔板，在交換閥基體側壁上分別設有進、出液管，位于交換閥基體外的聯(lián)通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實用新型適用于氧化鋁生產精液降溫板式換熱器的交換過程，使流過板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結疤形成，保持板式較好的、經常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術條件，提高分解率，提高循環(huán)效率，增大產出降低蒸汽消耗。

新能源汽車用螺紋連接連桿體 1164     

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本實用新型涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內壁包含螺紋，外套筒內壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內部的螺紋結構、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。

組合式銅焊燒結結構 1128     

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本實用新型涉及一種組合式銅焊燒結結構，包括接頭、轉子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內設置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側對稱設置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設置，轉子沿連接部的軸線設置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設置有定位凸臺，所述銅焊片設置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺相抵觸。本實用新型制造成本低、加工余量少，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。

電機正壓防爆接線盒 662     

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本實用新型為一種電機接線盒,包含盒體和盒體內的電器部件,在盒體上固定有引風管。接線盒通過該引風管與電機機座換向器室聯(lián)通,將機座內的高壓風引入接線盒,使接線盒內與外界始終保持一定的壓力差,從而實現(xiàn)接線盒內部與外部的隔離。在接線盒內設有接于電機控制電路中的風壓開關。當接線盒內的空氣壓力小于一定值時,風力開關由閉合變?yōu)閿嚅_,使電動機自動停車。本實用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時,在接線盒內設有風壓開關,為電機在惡劣的有害氣體環(huán)境中正常、安全地運行提供了保證。該接線盒可廣泛應用于油田鉆井電機上,也可應用于煤礦開采和冶金軋鋼領域。

適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架 800     

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本實用新型公開了一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設備技術領域，具體為一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開設有第一通孔。該適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、液壓桿和支撐桿的配合設置，在使用的過程中，通過液壓桿的伸長，將第二限位環(huán)固定到鋼水包的上部和第一限位環(huán)配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達到了限位鋼水包的目的。

自動旋轉下料器 1037     

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一種自動旋轉下 料器，用于冶金、化工、建材等 行業(yè)固體物料的輸送過程，該 下料器由電機、蝸輪蝸桿減速 器、進料筒、密封罩，“”形 溜槽所組成，通過電機、蝸桿蝸 輪減速器帶動溜槽，在360°圓 周內移動，將各種不同的物料 分配到下一道工序?？朔擞?固定式下料器只能輸送一種物 料，以及克服了采用翻板運送不同物料而發(fā)生的堵塞、卡死弊 病。本實用新型與固定式下器相比，體積小、重量輕，便于維護 和清理，有利實現(xiàn)自動控制。

粉末全自動壓機的模具自動保護裝置 1106     

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本實用新型涉及模具自動保護裝置技術領域，更具體而言，涉及一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；提供一種簡單實用、降低成本的一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開關、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開關通過PLC控制器與壓機凸輪軸連接，接近開關固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時，沒有信號進入PLC，PLC就控制壓機自動停止工作，并報警，當人工解決卡粉時，磁頭和接近開關重新連接，PLC得到信號后，壓機又開始正常工作；本實用新型主要應用在粉末冶金方面。

機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置 965     

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本實用新型屬于粉末冶金工件機器人锪孔流水線輔助定位領域，具體涉及一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉定位裝置桌面是四條腿課桌結構，課桌面是旋轉定位裝置桌面，旋轉定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉圓臺盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉圓臺上，凸軸是圓盤形工件的轉軸；在旋轉定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負責運送圓盤形工件到旋轉定位裝置，旋轉定位裝置自動對工件定位后，由六軸機器人抓取，全程自動化，適合流水線批量生產。

鎂渣混凝土速凝劑生產裝置 1123     

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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設有純堿添加器，成球機一側連接水池，煅燒爐一側連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設有鎂渣倉。本裝置生產得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結構物表面數(shù)分鐘內凝結硬化，性能優(yōu)于國內同類產品，是建材建工行業(yè)和冶金技術行業(yè)的結合創(chuàng)新點。

蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置 1063     

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本實用新型屬于機器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領域，具體涉及一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機殼的上部，設置分度盤；蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機殼的下部，設置左右抱軸裝置；本實用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅動的分度盤，轉動角度準確，分度盤上工件圓臺的锪孔工件可以準確到位。锪孔加工時，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動，可以使工件圓臺上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長期穩(wěn)定工作，無需調整。

自動浸油機 963     

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本實用新型提供了一種自動浸油機，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體，油箱，油泵，所述殼體上設置有進料口和出料口，所述進料口與燒結爐的出口對接，所述殼體內設置有傳送帶，所述傳送帶的一端與進料口相連，所述傳送帶的另一端與出料口相連，所述傳送帶上方設置有噴頭，傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對應位置設置有油池，所述油泵的進口與所述油箱相連，所述油泵的出口與所述噴頭相連；本實用新型的自動浸油機，浸油量均勻，油量損耗小，還可以減少人工消耗，可以廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。

噴煤車間煤粉噴吹裝置 794     

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本實用新型公開了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術領域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉，入料倉的上部通過轉軸轉動連接有連接座，固定框的下部通過轉軸轉動連接有轉動桿，連接座的內表面通過轉軸轉動連接有篩板，支撐桿的一端轉動連接有傳動軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實用新型通過設置固定框、轉動桿、連接桿、連接座和篩板，對篩板上的煤粉進行振篩，將雜物去除，防止其進入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運轉，通過設置液壓桿、推桿、滑塊、傳動軸和支撐桿，液壓桿帶動推桿推動滑塊，滑塊再通過傳動軸推動支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導流板上，方便對篩板上的雜物進行清理。

液封安全裝置 1031     

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一種液封安全裝置,適用于化工、冶金行業(yè)中的高壓高溫物料通過自蒸發(fā)器低壓設備卸料的壓力控制。該液封安全裝置包括由鋼板焊接而成的上、下容室,鋼管、卸壓管、上容室的溢流管、進液管、測試管所組成。本實用新型具有結構簡單、維修量小、壓力穩(wěn)定的特點,可用于同一標準壓力下若干個容器的安全控制。

上下料裝置 993     

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本實用新型屬于粉末冶金產品常規(guī)整形裝置技術領域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設置在架體上的輸送機構、上料機構和下料機構，通過輸送機構將產品輸送至整形工位；通過上料機構將產品轉移至輸送機構上，通過下料機構將輸送機構上的產品取出。通過上下料機構可以代替人工進行上料，從而降低勞動強度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機構推舟式的結構設置，可以依次實現(xiàn)卡套移動，逐一進行整形作業(yè)?？ㄌ妆倔w上設有放置通孔方便產品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進一步固定產品。

液壓馬達平衡盤 872     

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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種液壓馬達平衡盤。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內外分別為內臺階和外臺階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側側面上的圓形的密封槽。采用如上技術方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應多種型號的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產效率，并且生產過程節(jié)能環(huán)保。

新型嵌套燒結爐隔熱墊 901     

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本實用新型適用于冶金機械技術領域，提供了一種新型嵌套燒結爐隔熱墊，包括臺車體組件和保護組件，所述臺車體組件包括擋板、阻擋銷、側梁和主梁，所述阻擋銷可拆卸連接于所述擋板，所述阻擋銷位于所述擋板的外表面；適當少安裝蓖條，每排蓖條少安裝一至二根蓖條，讓蓖條在機頭和機尾翻轉時有一定的活動余地，并將隔熱墊通卡槽改為四個分卡槽結構，既保證燒結機翻轉過程中隔熱墊不脫落，又改善隔熱墊過于卡死的嵌套方式，在機械力和重力作用下填塞在隔熱墊和蓖條縫隙中的細粒物料能夠掉落下來，解決了低熔點物質填塞隔熱墊卡槽和臺車橫梁縫隙，以及隔熱墊連帶蓖條無松動進而發(fā)展為蓖條糊堵的問題。

減少混合料堆積的裝置 876     

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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種減少混合料堆積的裝置，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括固定板、支撐柱和第一出料管，所述支撐柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撐柱和所述固定板固定連接，所述第一出料管貫穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定連接，所述第一出料管的頂端設置有過濾箱，所述過濾箱的內部設置有濾網，且所述濾網和所述過濾箱固定連接，所述過濾箱和所述固定板之間設置有球閥；通過設置所述輸送組件，使得將混合料通過皮帶送入到所述過濾箱中，接著通過所述濾網對混合料進行過濾，然后在流入到所述第一出料管中，接著擰動所述球閥，使得混合料進入到車輛中。

新型蒸汽加熱裝置 731     

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本實用新型涉及一種蒸汽加熱裝置,適用于化工、建材、冶金、煤炭等行業(yè)蒸汽加熱洗滌水系統(tǒng),其特征在于該蒸汽加熱裝置包括:蒸汽引入管、一級降壓腔、二級降壓管、三級降壓換熱器。本實用新型具有制作簡便、熱交換充分、加熱速度快、熱能利用率高、振動小、噪音低、易拆裝等優(yōu)點。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 853     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質含量增加、增架生產負荷的技術問題。技術方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達到85.86％，砷的脫除率達到90.44％，實現(xiàn)了砷的開路，有效減少系統(tǒng)內雜質含量。