兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法 2474     

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發(fā)明的目的在于提供一種兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法，該方法采用聚合物固態(tài)碳源，常壓下通過兩步化學(xué)氣相沉積法在銅基底上生長高質(zhì)量石墨烯的方法，銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。

超聲波聯(lián)合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法 1650     

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在濕法煉鋅浸出過程中，鈷是一種對濕法煉鋅工藝極其有害的雜質(zhì)元素和最難去除的雜質(zhì)，其濃度超過一定量時，會導(dǎo)致電鋅質(zhì)量下降、電流效率較低，甚至?xí)l(fā)生燒板現(xiàn)象。因此，濕法煉鋅工藝對系統(tǒng)中鈷濃度有極其嚴(yán)格要求，通常要求鈷濃度小于0.6mg/L。另一方面，隨著大極板電解作業(yè)和機(jī)械剝鋅等技術(shù)的應(yīng)用，對硫酸鋅溶液的質(zhì)量要求更高，迫切需要深度脫除硫酸鋅溶液中的鈷雜質(zhì)。

超聲波聯(lián)合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法 1901     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)下硫酸鋅凈化除銅鎘的問題，提供一種超聲波聯(lián)合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，在超聲波作用下，以金屬錳粉為凈化劑、Al 2O 3為惰性磨料，在特定溫度和pH值下，金屬錳粉加入待凈化的硫酸鋅溶液，開啟攪拌使錳粉懸浮置換銅鎘，實現(xiàn)硫酸鋅溶液深度凈化，并產(chǎn)出銅鎘含量高的凈化渣。

鉛鋅礦選礦廢水處理裝置 3442     

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鉛鋅礦選礦廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池（1），其特征在于：所述調(diào)節(jié)池（1）的右側(cè)依次設(shè)置有沉淀反應(yīng)池（2）、沉淀池（3）、中間水池（4）和中和反應(yīng)池（5），所述調(diào)節(jié)池（1）、沉淀反應(yīng)池（2）、沉淀池（3）、中間水池（4）和中和反應(yīng)池（5）依次通過連接管（7）相連接，所述調(diào)節(jié)池（1）與沉淀反應(yīng)池（2）之間的連接管（7）上固定連接有提升泵（8），所述調(diào)節(jié)池（1）的后側(cè)固定設(shè)有應(yīng)急池（9），所述應(yīng)急池（9）與調(diào)節(jié)池（1）通過溢水管（10）相連接，所述中和反應(yīng)池（5）的右側(cè)設(shè)有排水口（6）。

選礦廢水處理用多次過濾裝置 2082     

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選礦廢水處理用多次過濾裝置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的左側(cè)外壁上焊接有第一連接板（2），且管道（1）的右側(cè)外壁上焊接有第二連接板（3），所述第一連接板（2）、第二連接板（3）的內(nèi)部開設(shè)有卡接槽（4），所述管道（1）的上方外壁上開設(shè)有凈化槽（5），且凈化槽（5）的內(nèi)部設(shè)置有凈化箱（6），所述凈化槽（5）的旁側(cè)的管道（1）上開設(shè)有篩選槽（7），且篩選槽（7）內(nèi)設(shè)置有篩選板（8）。

選礦廢水化學(xué)沉淀凈化裝置 2109     

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選礦廢水化學(xué)沉淀凈化裝置，其特征在于，包括凈化池(1)、廢水通入管(9)、抽液管(5)、盛放藥液的三角形殼體(3)、藥液輸送管(4)、電機(jī)(6)，所述廢水通入管(9)設(shè)置在凈化池(1)側(cè)壁的上端，抽液管(5)設(shè)置在凈化池(1)側(cè)壁的下端，廢水通入管(9)與抽液管(5)的一端均伸入凈化池(1)內(nèi)腔，所述三角形殼體(3)設(shè)置在凈化池(1)的內(nèi)腔底部

鋅冶煉中性浸出液中銅的回收利用方法 2467     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，開發(fā)一種新工藝、實現(xiàn)鋅冶煉深度凈化渣中金屬鋅的二次利用及中性浸出液中銅的有效回收利用問題，達(dá)到為企業(yè)降低生產(chǎn)原輔料單耗提升企業(yè)效益的目的。

從高鎘煙塵中回收鎘的方法 1706     

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近年來，各鉛鋅冶煉企業(yè)處理的含鎘高的原料不斷增加，隨原料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的鎘量也不斷增加，鎘的開路成了各鉛鋅冶煉企業(yè)的一塊“心病”。因此，有必要尋找一種經(jīng)濟(jì)合理的處理方法來開路冶煉流程煙塵中的鎘，實現(xiàn)鎘煙塵的綜合利用。

地質(zhì)礦產(chǎn)勘察用鉆孔機(jī) 1711     

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地質(zhì)礦產(chǎn)勘察用鉆孔機(jī)，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）左右兩側(cè)外壁均設(shè)置有側(cè)桿（2），所述側(cè)桿（2）內(nèi)部螺紋連接有固定桿（3），所述固定架（1）內(nèi)部開設(shè)有連接槽（4），所述連接槽（4）內(nèi)部活動連接有鉆孔機(jī)（5），所述鉆孔機(jī)（5）頂部左右兩側(cè)外壁均固定連接有握把（8），所述固定架（1）底部左右兩側(cè)外壁均固定連接有移動桿（9）

利用高值化污泥基質(zhì)修復(fù)礦山生態(tài)的方法 1908     

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1.利用高值化污泥基質(zhì)修復(fù)礦山生態(tài)的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將20～40份普通種植土、50～80份高值化污泥基質(zhì)混合均勻后得到種植基質(zhì)土壤備用；(2)在種植區(qū)鋪設(shè)塑料薄膜或無紡布作為隔層，將控根容器置于隔層上；

硫化銅鉛鋅礦處理方法 2298     

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硫化銅鉛鋅礦處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時在第一臺磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t；

冶煉紅土鎳礦的方法及系統(tǒng) 3700     

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冶煉紅土鎳礦的方法，其特征在于，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20-24h；所述硫酸熟化的酸礦質(zhì)量比為1:(0.7～0.9)。

硫化銅鉛鋅礦處理方法 2506     

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硫化銅鉛鋅礦處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時在第一臺磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t；

通過低共熔型離子液體制備四氧化三鈷材料的方法 2309     

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本發(fā)明提供一種通過低共熔型離子液體制備四氧化三鈷材料的方法。與傳統(tǒng)水體系相比，離子液體完全由陰陽離子構(gòu)成，無質(zhì)子干擾，其獨特的氫鍵有序結(jié)構(gòu)和軟模板效應(yīng)，在納米功能材料的制備中起到了重要作用。本發(fā)明利用低共熔型離子液體的性質(zhì)特點，通過使用低共熔型離子液體一步電沉積+煅燒法即可得到四氧化三鈷產(chǎn)品，且電鍍液體系能多次重復(fù)使用。在制備過程中無污染物產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

硫化銅鉛鋅礦處理系統(tǒng) 2174     

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硫化銅鉛鋅礦處理系統(tǒng)，其特征在于，粉料倉通過傳送帶與球磨機(jī)I連接，球磨機(jī)I、泵池I、礦漿泵I、水力旋流器依次串列連接，水力旋流器下端經(jīng)過球磨機(jī)II與泵池II連接，水力旋流器上端依次順序與1#攪拌桶、2#攪拌桶、銅鉛粗選機(jī)、銅鉛掃選機(jī)一、銅鉛掃選機(jī)二、3#攪拌桶、4#攪拌桶、鋅粗選機(jī)、鋅掃選機(jī)一、鋅掃選機(jī)二串列連接；

鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法 1914     

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鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于：前期進(jìn)行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯(lián)合試驗工作，后期進(jìn)行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優(yōu)化及生產(chǎn)工藝指標(biāo)驗證工作。

易于檢修的硫化鉛鋅礦綜合回收裝置 2083     

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易于檢修的硫化鉛鋅礦綜合回收裝置，包括安裝座(1)，所述安裝座(1)的頂部安裝有回收裝置主體(2)，其特征在于：所述回收裝置主體(2)的正面固定有主控箱(3)，所述主控箱(3)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(4)，所述主控箱(3)的一側(cè)固定有鎖死機(jī)構(gòu)(5)，所述安裝座(1)的底部安裝有支撐腳(6)，所述安裝座(1)的一側(cè)設(shè)置有固定板(7)，所述固定板(7)的一側(cè)安裝有支撐機(jī)構(gòu)(8)，所述回收裝置主體(2)的外側(cè)連接固定口(9)。

硫化鉛鋅礦綜合回收裝置 1955     

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硫化鉛鋅礦綜合回收裝置，包括主體(1)，所述主體(1)的頂部設(shè)置有清洗槽(4)，所述主體(1)與清洗槽(4)之間設(shè)置有多個振動彈簧(2)，其特征在于：所述清洗槽(4)的表面設(shè)置有進(jìn)水管道(5)，所述進(jìn)水管道(5)的底端對應(yīng)于清洗槽(4)的表面設(shè)置有多個放水管道(8)

硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置 2112     

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硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體(1)，所述主體(1)的兩側(cè)對稱設(shè)置有飛輪(3)，對稱設(shè)置的所述飛輪(3)之間貫穿有偏心軸(2)，其特征在于：所述主體(1)的底端兩側(cè)對稱固定有固定板(9)，所述主體(1)的側(cè)面設(shè)置有固定座(8)

防塵型硫化鉛鋅礦綜合開采裝置 1543     

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防塵型硫化鉛鋅礦綜合開采裝置，包括主控箱(1)，所述主控箱(1)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(2)，其特征在于：所述主控箱(1)的正面安裝有防塵鎖死機(jī)構(gòu)(3)，所述主控箱(1)的底部連接有履帶主體(4)，所述主控箱(1)的外側(cè)固定有安裝架，所述安裝架的外側(cè)連接有輸送機(jī)構(gòu)主體(5)，所述輸送機(jī)構(gòu)主體(5)的一側(cè)的底部連接有更換式固定板(6)，所述安裝架的外側(cè)安裝有開采機(jī)構(gòu)主體(7)。

氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統(tǒng)及方法 1729     

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氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統(tǒng)包括預(yù)熱單元（1）、預(yù)分解爐（2）、回轉(zhuǎn)窯（3），氧化鉛鋅礦從預(yù)熱單元（1）加入；所述預(yù)熱單元（1）設(shè)有卸料口連通至預(yù)分解爐（2）；預(yù)分解爐（2）爐頂煙氣出口連通至預(yù)熱單元（1），預(yù)分解爐（2）設(shè)有粉煤進(jìn)料口、二次風(fēng)口，預(yù)分解爐（2）底部與回轉(zhuǎn)窯（3）連通。

鉛鋅礦生產(chǎn)用采礦過程碳排放采集裝置 2088     

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鉛鋅礦生產(chǎn)用采礦過程碳排放采集裝置，其特征在于，包括機(jī)體（1），所述機(jī)體（1）頂部左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管（11），所述機(jī)體（1）內(nèi)部固定連接有安裝板（12），所述安裝板（12）為L形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管（11）出氣端位于所述安裝板（12）內(nèi)側(cè)，所述機(jī)體（1）內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)（2），所述風(fēng)機(jī)（2）位于所述安裝板（12）下方，所述風(fēng)機(jī)（2）輸出端與輸入端均固定連接有連接管（21），所述風(fēng)機(jī)（2）輸出端的所述連接管（21）向上貫穿至所述機(jī)體（1）外部；

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用 2898     

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1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于，所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質(zhì)量比為1：（1~4）。

普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標(biāo)的高爐冶煉方法 2396     

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普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標(biāo)的高爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、變料前配料計算、參數(shù)以及指標(biāo)校核分析：由高爐容積大小定出常用礦批和焦批，以及變料前后各種物料化學(xué)成分，根據(jù)變料前的冶煉參數(shù)，按照輸入的爐料配比先對變料前入爐品位、理論鐵量、渣量、燃料比、爐渣成分及堿度進(jìn)行理論計算，將計算值與實際冶煉參數(shù)、渣鐵成分以及冶煉指標(biāo)進(jìn)行校核，如果誤差范圍不超過5％，則繼續(xù)下一步驟；

超聲強化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法 1518     

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鍺是一種稀散金屬，沒有可滿足工業(yè)開采的原礦。鍺擁有獨特而優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、航空航天和現(xiàn)代信息等高科技領(lǐng)域。隨著這些領(lǐng)域的不斷發(fā)展提高，對鍺材料的需求日益增長，發(fā)展我國鍺產(chǎn)業(yè)具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明涉及一種超聲強化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。

高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其制備方法 2147     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其的制備方法，制備的高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料硬度超過HRC35，導(dǎo)熱率超過95W/(m.k)，與鈹銅相當(dāng)，具有無毒無污染、安全性高、成本低、應(yīng)用廣等突出優(yōu)點

處理含鈦渣料富集金紅石的方法 2230     

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地球上，鈦的相對豐度在所有元素中居第九位。中國鈦資源總量排名世界第一，但主要以鈦品位較低，Ca、Mn、Mg、Fe等雜質(zhì)氧化物含量較高(近20wt％)的復(fù)合鈦礦為主。本發(fā)明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法，采用本發(fā)明的方法處理含鈦渣料，Ti的收率和產(chǎn)品中金紅石含量較高。

高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法 2193     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，本發(fā)明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強活化-微細(xì)粒銅礦物有效團(tuán)聚”的技術(shù)思路，提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團(tuán)聚-協(xié)同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。

銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法 1829     

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鋅是一種重要的有色金屬，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位日趨重要。鋅在工業(yè)生產(chǎn)中之所以能夠如此廣泛地發(fā)展和應(yīng)用，得益于其固有的物理化學(xué)性質(zhì)，因此，鋅被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、機(jī)械、電氣、化工、輕工、軍事和醫(yī)藥等領(lǐng)域。從世界范圍來看，鋅冶煉一直以硫化鋅礦物為原料，其中工業(yè)上絕大多數(shù)的鋅產(chǎn)量源自硫化鋅礦物，且閃鋅礦是最常見的硫化鋅礦物。本發(fā)明涉及銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。

銅礦選礦尾渣廢物利用方法 4014     

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目前的銅礦選礦中產(chǎn)生的尾渣沒有很好的回收利用方法，成本都比較高昂，操作起來比較廢雜，同時提純精度不高，而直接棄用，會導(dǎo)致資源浪費的問題，為此我們提出一種銅礦選礦尾渣廢物利用方法。