權利要求

1.硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體(1)，所述主體(1)的兩側(cè)對稱設置有飛輪(3)，對稱設置的所述飛輪(3)之間貫穿有偏心軸(2)，其特征在于：所述主體(1)的底端兩側(cè)對稱固定有固定板(9)，所述主體(1)的側(cè)面設置有固定座(8)，所述固定座(8)的頂部設置有電機(5)，所述飛輪(3)與電機(5)之間連接有皮帶(4)，所述固定座(8)的兩側(cè)對稱固定有支撐板(10)，所述支撐板(10)與固定板(9)之間連接有連接橫桿(11)，所述連接橫桿(11)由兩部分組成，且連接橫桿(11)的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述支撐板(10)的一側(cè)開設有活動槽(13)，所述活動槽(13)的內(nèi)部設置有連接座(14)，所述連接座(14)與連接橫桿(11)的一端之間貫穿有橫桿，所述固定板(9)的一側(cè)表面開設有卡槽，所述連接橫桿(11)的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，所述連接橫桿(11)的另一端表面對應于卡槽的內(nèi)部設置有防護板(12)，所述防護板(12)與卡槽之間貫穿有連接桿，所述連接桿的表面套接有扭簧。

2.根據(jù)權利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述電機(5)的底端固定有底座(6)，所述固定座(8)的頂端固定有安裝臺(7)，所述底座(6)的底端固定有滑塊(18)，所述安裝臺(7)的內(nèi)部開設有與滑塊(18)相適配的滑槽，所述滑塊(18)與滑槽的側(cè)面對應于安裝臺(7)的內(nèi)部開設有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設置有限位塊(16)，所述限位塊(16)的底端與凹槽之間連接有限位彈簧(15)，所述限位塊(16)的兩側(cè)對稱固定有活動塊(17)，所述活動塊(17)的表面固定有多個凸塊。

3.根據(jù)權利要求2所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述滑塊(18)的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)，所述滑塊(18)的橫截面呈長方形結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述連接橫桿(11)的橫截面呈長方形結構，所述連接座(14)的橫截面呈圓形結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述連接橫桿(11)為金屬材質(zhì)構件，所述連接橫桿(11)的另一端橫截面呈T型結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設置有進料口，且進料口的內(nèi)部固定有護板。

7.根據(jù)權利要求6所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述進料口的兩側(cè)設置有顎板，所述主體(1)的內(nèi)部設置有調(diào)整座。

說明書

技術領域

本實用新型屬于粉碎裝置技術領域，具體涉及硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置。

背景技術

硫化鉛鋅礦是富含金屬元素鉛和鋅的礦產(chǎn)，鉛鋅用途廣泛，用電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領域，在其開采過程中，通過將原礦石放入破碎機內(nèi)部，對原礦石進行粉碎。

現(xiàn)有的鉛鋅礦粉碎裝置在使用過程中，通過將開采的原礦石放置于破碎裝置內(nèi)部，通過電機帶動飛輪，使飛輪帶動裝置內(nèi)部的部件對原礦石進行粉碎，而在該裝置的安裝過程中，通過將該裝置與電機分別安裝，且通過移動電機的安裝位置對兩者之間的皮帶進行調(diào)整，人工移動調(diào)整的方式易存在偏移現(xiàn)象的問題，為此本實用新型提出硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體，所述主體的兩側(cè)對稱設置有飛輪，對稱設置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸，所述主體的底端兩側(cè)對稱固定有固定板，所述主體的側(cè)面設置有固定座，所述固定座的頂部設置有電機，所述飛輪與電機之間連接有皮帶，所述固定座的兩側(cè)對稱固定有支撐板，所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿，所述連接橫桿由兩部分組成，且連接橫桿的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述支撐板的一側(cè)開設有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部設置有連接座，所述連接座與連接橫桿的一端之間貫穿有橫桿，所述固定板的一側(cè)表面開設有卡槽，所述連接橫桿的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，所述連接橫桿的另一端表面對應于卡槽的內(nèi)部設置有防護板，所述防護板與卡槽之間貫穿有連接桿，所述連接桿的表面套接有扭簧。

優(yōu)選的，所述電機的底端固定有底座，所述固定座的頂端固定有安裝臺，所述底座的底端固定有滑塊，所述安裝臺的內(nèi)部開設有與滑塊相適配的滑槽，所述滑塊與滑槽的側(cè)面對應于安裝臺的內(nèi)部開設有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設置有限位塊，所述限位塊的底端與凹槽之間連接有限位彈簧，所述限位塊的兩側(cè)對稱固定有活動塊，所述活動塊的表面固定有多個凸塊。

優(yōu)選的，所述滑塊的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)，所述滑塊的橫截面呈長方形結構。

優(yōu)選的，所述連接橫桿的橫截面呈長方形結構，所述連接座的橫截面呈圓形結構。

優(yōu)選的，所述連接橫桿為金屬材質(zhì)構件，所述連接橫桿的另一端橫截面呈T型結構。

優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)部設置有進料口，且進料口的內(nèi)部固定有護板。

優(yōu)選的，所述進料口的兩側(cè)設置有顎板，所述主體的內(nèi)部設置有調(diào)整座。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)通過設計的防護板、扭簧，對連接橫桿與卡槽的連接處進行防護，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設計的連接座、活動槽、連接橫桿，使主體與電機之間的安裝距離通過連接橫桿進行固定，避免人工對位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運作。

(2)通過設計的凸塊，便于工作人員對活動塊進行按壓，通過設計的限位塊、活動塊、主體、滑塊，使電機與安裝臺之間通過卡合限位的方式進行固定，在保證連接穩(wěn)定性的情況下，增加安裝便捷度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主體與固定座局部連接示意圖；

圖3為本實用新型的連接桿與固定板和支撐板連接示意圖；

圖4為本實用新型的電機局部安裝示意圖；

圖中：1、主體；2、偏心軸；3、飛輪；4、皮帶；5、電機；6、底座；7、安裝臺；8、固定座；9、固定板；10、支撐板；11、連接橫桿；12、防護板；13、活動槽；14、連接座；15、限位彈簧；16、限位塊；17、活動塊；18、滑塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體1，主體1的兩側(cè)對稱設置有飛輪3，對稱設置的飛輪3之間貫穿有偏心軸2，主體1的底端兩側(cè)對稱固定有固定板9，主體1的側(cè)面設置有固定座8，固定座8的頂部設置有電機5，飛輪3與電機5之間連接有皮帶4，固定座8的兩側(cè)對稱固定有支撐板10，支撐板10與固定板9之間連接有連接橫桿11，連接橫桿11由兩部分組成，且連接橫桿11的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，支撐板10的一側(cè)開設有活動槽13，活動槽13的內(nèi)部設置有連接座14，連接座14與連接橫桿11的一端之間貫穿有橫桿，固定板9的一側(cè)表面開設有卡槽，連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，連接橫桿11的另一端表面對應于卡槽的內(nèi)部設置有防護板12，防護板12與卡槽之間貫穿有連接桿，連接桿的表面套接有扭簧，通過設計的防護板12、扭簧，對連接橫桿11與卡槽的連接處進行防護，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設計的連接座14、活動槽13、連接橫桿11，使主體1與電機5之間的安裝距離通過連接橫桿11進行固定，避免人工對位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運作。

實施例2

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體1，主體1的兩側(cè)對稱設置有飛輪3，對稱設置的飛輪3之間貫穿有偏心軸2，主體1的底端兩側(cè)對稱固定有固定板9，主體1的側(cè)面設置有固定座8，固定座8的頂部設置有電機5，飛輪3與電機5之間連接有皮帶4，固定座8的兩側(cè)對稱固定有支撐板10，支撐板10與固定板9之間連接有連接橫桿11，連接橫桿11由兩部分組成，且連接橫桿11的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，支撐板10的一側(cè)開設有活動槽13，活動槽13的內(nèi)部設置有連接座14，連接座14與連接橫桿11的一端之間貫穿有橫桿，固定板9的一側(cè)表面開設有卡槽，連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，連接橫桿11的另一端表面對應于卡槽的內(nèi)部設置有防護板12，防護板12與卡槽之間貫穿有連接桿，連接桿的表面套接有扭簧，通過設計的防護板12、扭簧，對連接橫桿11與卡槽的連接處進行防護，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設計的連接座14、活動槽13、連接橫桿11，使主體1與電機5之間的安裝距離通過連接橫桿11進行固定，避免人工對位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運作。

本實施例中，優(yōu)選的，電機5的底端固定有底座6，固定座8的頂端固定有安裝臺7，底座6的底端固定有滑塊18，安裝臺7的內(nèi)部開設有與滑塊18相適配的滑槽，滑塊18與滑槽的側(cè)面對應于安裝臺7的內(nèi)部開設有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設置有限位塊16，限位塊16的底端與凹槽之間連接有限位彈簧15，限位塊16的兩側(cè)對稱固定有活動塊17，活動塊17的表面固定有多個凸塊，通過設計的凸塊，便于工作人員對活動塊17進行按壓，通過設計的限位塊16、活動塊17、主體1、滑塊18，使電機5與安裝臺7之間通過卡合限位的方式進行固定，在保證連接穩(wěn)定性的情況下，增加安裝便捷度。

本實用新型中電機5的型號為：Y2/YE2-132M-4 7.5KW。

本實用新型的工作原理及使用流程：在該裝置的安裝過程軸，首先將主體1進行整體安裝，且使主體1的底端與地面進行螺栓固定，接著將對稱設置的活動塊17進行按動，使活動塊17帶動限位塊16嵌入凹槽的內(nèi)部，再將電機5通過底端的滑塊18滑入滑槽的內(nèi)部，使電機5完成安裝，再將飛輪3與電機5之間進行連接，接著將固定座8與地面進行固定，在固定座8的固定過程中，首先將貼合于支撐板10表面的連接橫桿11通過轉(zhuǎn)軸連接展開且同步對連接橫桿11進行旋轉(zhuǎn)，在連接橫桿11的旋轉(zhuǎn)過程中，連接橫桿11的一端帶動連接座14在活動槽13的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，接著對防護板12進行按動，使防護板12以連接桿為中心進行旋轉(zhuǎn)，使卡槽暴露在外，接著將連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，再將防護板12松開，使防護板12通過扭簧進行位置還原，當固定座8的位置確定后，再將螺栓貫穿支撐板10與地面進行固定，再將開采的原礦石放置于進料口內(nèi)部，再將該裝置啟動，使電機帶動飛輪，讓飛輪帶動裝置內(nèi)部的部件通過顎板對原礦石進行粉碎；

當需要對電機5的安裝位置進行確定時，首先通過將貼合于支撐板10表面的連接橫桿11通過轉(zhuǎn)軸連接展開，接著使連接橫桿11通過活動槽13和連接座14進行旋轉(zhuǎn)，接著對防護板12進行按動使防護板12展開，再將連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，且同步將防護板12松開，使防護板12通過扭簧的作用下還原；當需要將電機5進行安裝時，首先通過凸塊對活動塊17進行按動，使活動塊17帶動限位塊16嵌入凹槽的內(nèi)部，再將電機5通過底端的滑塊18滑入滑槽的內(nèi)部，且同步使限位塊16松開，使限位塊16在限位彈簧15的彈力作用下還原即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置.pdf