復(fù)合凝膠固態(tài)電解質(zhì)、制備方法及全固態(tài)鋰離子電池 751     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合凝膠固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，所述鋰離子電池用復(fù)合凝膠固態(tài)電解質(zhì)由雙三氟甲基磺酰亞胺鋰復(fù)合聚酰亞胺凝膠前驅(qū)體和鋰基凝膠前驅(qū)體復(fù)合制備，其中雙三氟甲基磺酰亞胺鋰復(fù)合聚酰亞胺凝膠前驅(qū)體由以下組元制備：2,2＇?二甲基聯(lián)苯胺、3,3＇,4,4＇?聯(lián)苯四酸二酐、N?甲基?2吡咯烷酮、3?氨丙基三己氧基硅烷、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、醋酸酐；鋰基凝膠前驅(qū)體由以下組元制備：高氯酸鋰、丙三醇、去離子水、聚丙烯酸、甲酰胺。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋰離子電池用復(fù)合凝膠固態(tài)電解質(zhì)，可以在保持機械性能和穿刺強度的同時，降低縱向熱收縮和橫向熱收縮；有效提高收縮起始溫度、形變溫度和破裂溫度；同時，提高離子電導(dǎo)率、鋰離子遷移數(shù)。

鋰離子電池保護系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池保護系統(tǒng),包括信號采集單元和控制單元,所述信號采集單元包括保護芯片、電壓檢測單元,控制單元包括單片機和開關(guān)單元,所述電壓檢測單元與鋰離子電池相連,保護芯片通過電壓檢測單元檢測電池的電壓;所述單片機通過保護芯片的通信接口讀取保護芯片檢測的電壓值,并根據(jù)電壓值設(shè)定的范圍由控制開關(guān)單元斷開或接通充放電回路。本發(fā)明采用了保護芯片和單片機的形式對鋰離子電池進行保護,通過保護芯片擴大了檢測范圍,通過單片機提供靈活的保護參數(shù)設(shè)置,是適用于多種鋰離子電池的保護系統(tǒng)。

聚酰亞胺多孔膜以及制備方法以及鋰離子電池 766     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺多孔膜,該聚酰亞胺多孔膜的孔徑分布為,孔直徑為40-280納米的孔的孔體積占總孔體積的75%以上,孔直徑小于40納米和孔直徑大于280納米的孔的孔體積占總孔體積的25%以下。本發(fā)明還提供了該聚酰亞胺多孔膜的制備方法以及包括將該多孔膜作為隔膜的鋰離子電池。本發(fā)明提供的聚酰亞胺多孔膜的孔直徑分布均勻,機械強度較高,從而使由該多孔膜作為電池隔膜而制成的鋰離子電池的使用壽命提高、加工成品率提高。此外還具有較高的熱穩(wěn)定性,大大提高了電池的安全性能。

非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料 721     

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本發(fā)明提供了一種非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料，電極材料為正極材料或負極材料，包覆的石墨烯非連續(xù)地緊密地附著在電極材料顆粒表面，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和鋰離子遷移率。本發(fā)明非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料具有廣泛的應(yīng)用前景，能大幅提高鋰離子電池的綜合性能，同時本發(fā)明成本低廉，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

磷酸鐵鋰材料的處理方法 952     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,特指一種磷酸鐵鋰材料的處理方法,酸溶液制備、恒溫攪拌處理、抽濾、清洗、真空、干燥,冷卻制得處理的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比,通過采用酸溶液對磷酸鐵鋰進行恒溫處理,有效地除去了原材料及合成過程中殘留的鐵雜質(zhì),減少了循環(huán)過程中鐵元素的溶出,提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性,同時發(fā)生的酸對顆粒表面層的刻蝕,提高了材料的離子導(dǎo)電性,提高了材料的高倍率性能。

高功率鋰離子電池 873     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,尤其是使用無定形碳作為陽極材料的高功率鋰離子電池,此高功率鋰離子電池包括使用過渡金屬嵌鋰氧化物的正極、使用無定形碳作為陽極材料的負極、隔膜、電解液及外包裝,此無定形碳材料的特點為:石墨微晶的層間距d(002)為0.340～0.385nm,石墨片層的堆疊厚度為1.2～4.8nm,D50為5～15μm,比表面積為0.5～5m2/g,振實密度為0.7～1.2g/cm3。此電池具有高的功率密度,在常溫下的HPPC功率密度(50%SOC)可達到4700W/kg,適于高功率的應(yīng)用場合。

鋰離子電池比熱容的測定方法 742     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池比熱容的測定方法，包括下列測試步驟：（1）取兩塊方形鋰電池；（2）在一塊方形鋰電池表面粘上陶瓷膜加熱片；（3）在加熱片上再貼上另一塊同一型號的電池封；（4）在其中一塊電池表面的中心處放置熱電偶；（5）將加速絕熱量熱儀溫度熱電偶及數(shù)據(jù)傳感線連接好，打開設(shè)備電腦上的ARC-ES軟件進行參數(shù)設(shè)置；（6）將加熱片的導(dǎo)線與恒功率源進行連接，并打開恒功率源開關(guān)，設(shè)置相關(guān)參數(shù)；（7）啟動加速絕熱量熱儀；（8）電池置于加速絕熱量熱儀的腔體內(nèi)，通過公式dQ=CP′m′dT和dQ=U′I′dt可得電芯比熱容。本發(fā)明檢測方法合理可行，測量精度高，可以快速測試鋰離子電池的比熱容。

電解液與一種鋰離子電池 962     

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本發(fā)明提供了一種電解液，其包括：鋰鹽、有機溶劑、成膜添加劑與穩(wěn)定添加劑，所述穩(wěn)定添加劑為磺酸根基團類鋰鹽與鄰菲羅啉中的至少一種。本申請還提供了一種鋰離子電池，其包括正極材料、負極材料與電解液，所述電解液為上述方案所述的電解液。本申請?zhí)峁┑碾娊庖褐杏捎诎ǔ赡ぬ砑觿┡c穩(wěn)定添加劑，使鋰離子電池的容量、循環(huán)性能與使用壽命均得到了提高。

核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 845     

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本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料，該核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用該核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料的鋰離子電池。所述核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料包括鎳錳酸鋰顆粒和包覆于所述鎳錳酸鋰顆粒表面的碳層，所述鎳錳酸鋰顆粒內(nèi)摻雜有亞鐵離子和氟離子。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料具有比容量高、循環(huán)壽命長的優(yōu)點。

鋰電池集流體打孔方法和激光打孔裝置 703     

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本發(fā)明公開了鋰電池集流體打孔方法和激光打孔裝置，首先通過放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)將鋰電池集流體平鋪，然后通過激光打孔裝置對其進行打孔，使鋰電池集流體上布有微孔。激光打孔裝置，包括機架、集流體支撐輥、激光打孔系統(tǒng)和打孔底板；集流體支撐輥水平設(shè)于支架上；打孔底板設(shè)于支架上且位于集流體支撐輥的上方；激光打孔系統(tǒng)包括滑軌和可沿著滑軌滑動的激光頭；滑軌平行于集流體支撐輥的軸心設(shè)置；激光頭有多個，且集流體支撐輥的兩側(cè)各設(shè)有至少一個激光頭。通過鋰電池集流體激光打孔裝置對集流體進行打微孔能夠很好的改善電池的一致性，提高電池的安全性和保證涂布正反面的均勻性。

鋰離子電池負極集流體結(jié)構(gòu)及包含該結(jié)構(gòu)的電池 721     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池負極集流體結(jié)構(gòu)，包括鎳層和包覆于所述鎳層的銅層，所述銅層包括第一銅層和第二銅層，所述鎳層設(shè)置于所述第一銅層和所述第二銅層之間。本發(fā)明采用在鎳層的上下表面各鍍一層銅層的方法來避免鎳與鋰離子的直接接觸，避免了發(fā)生合金化反應(yīng)，所以這樣負極集流體結(jié)構(gòu)既能顯著改善高能量密度、各向同性的負極材料采用所帶來的變形問題，又能夠繼續(xù)保持原來銅集流體在負極中良好的化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性能。此外，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。

一次鋰電池報廢處理方法及裝置 693     

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本發(fā)明一次鋰電池報廢處理方法及裝置涉及金屬殼一次鋰電池報廢處理回收方法及設(shè)備;本發(fā)明方法釆用如下步驟完成：首先配制氯化鈉鹽和燒堿混合水處理液；將報廢電池置入混合水處理液中浸泡；定期攪動后濾出固態(tài)殘渣；加入稀鹽酸將廢水中和處理成為中性水；裝置包括設(shè)有上蓋(2)的容器1(1)以及通過導(dǎo)管(11)連接的容器2(10)；容器1(1)經(jīng)上蓋(2)連接氯化鈉鹽罐(3)、燒堿罐(4)和攪動裝置(6)；容器1(1)底部設(shè)置濾網(wǎng)(7)；此方法和裝置不僅可以大幅度縮短處理時間，使處理不銹鋼殼鋰一次電池和處理普通鋼殼鋰一次電池一樣容易，處理更完全，減少了殘渣，處理效率提高了6至10倍，同時既安全、經(jīng)濟、環(huán)保、效率高，也保護了環(huán)境。

具有長循環(huán)性能的鋰離子電池 718     

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一種具有長循環(huán)性能的鋰離子電池，材料體系以循環(huán)性能穩(wěn)定的磷酸鐵鋰為正極，以循環(huán)性能優(yōu)異的鈦酸鋰為負極、以高導(dǎo)電性能的石墨烯為導(dǎo)電添加劑。采用具有優(yōu)異循環(huán)性格的正、負極材料體系，優(yōu)化并控制正、負極極片的面密度和壓實密度，大大提高電池的循環(huán)性能。采用高導(dǎo)電性能的石墨烯作為導(dǎo)電劑添加劑，避免采用常規(guī)導(dǎo)電劑而需大量添加從而降低正、負極活性材料比例的弊端，進一步提高電池體積能量密度。采用含PC溶劑的電解液，利用PC溶劑的高凝固點和高電導(dǎo)性，有效緩沖大電流充放電情況下電池的散熱問題，進一步保證電池的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡單，制作的鋰電池性能優(yōu)異。

軟包鋰電池的整邊工藝 879     

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本發(fā)明涉及軟包鋰電池組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟包鋰電池的整邊工藝，包括如下步驟：（1）制芯：將正極漿料和負極漿料分別涂布在正極片和負極片上，并進行烘干、輥壓、裁剪、焊接極耳、卷繞成電芯；（2）預(yù)封：將卷芯放入鋁塑膜內(nèi)進行封裝，并預(yù)留氣袋，注入電解液，抽氣，封口；（3）整邊：將預(yù)封后的鋁塑膜裁剪多余的氣袋邊，將剩余的氣袋邊進行折邊并貼合電芯，最后用阻燃膠帶進行固定；其中，所述阻燃膠帶由PET基材和涂布在PET基材的阻燃丙烯酸粘膠層組成。本發(fā)明通過利用帶有阻燃性的阻燃膠帶替代傳統(tǒng)黃膠帶，提高了鋰電池的阻燃性能，從而提高軟包鋰電池的安全性。

鋰離子電池負極材料及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法，包括：在惰性氣體氛圍下，將錫前驅(qū)體與有機溶劑混合后，添加表面活性劑升溫至200～215℃，再添加還原劑反應(yīng)5～10分鐘后；然后添加銻前驅(qū)體反應(yīng)5～7分鐘，形成錫銻納米晶合金粗產(chǎn)物；最后，通過短鏈配體置換得到粒徑均勻的錫銻納米晶合金負極材料。本發(fā)明制得的粒徑均勻的錫銻納米晶合金負極材料作為一種雙金屬合金材料，由于錫和銻與鋰離子的合金化反應(yīng)電位不同，可以有效抑制充放電過程中負極材料的體積變化和材料內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力對材料結(jié)構(gòu)的破壞，從而維持材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能，且具備高理論容量。

鋰電池及其制作方法 1041     

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本發(fā)明公開一種鋰電池及其制作方法，其中，鋰電池包括殼體、電芯和封板組件，殼體包括基板和圍壁，圍壁與基板之間形成容納電芯的容納腔，圍壁遠離基板的一端形成與容納腔連通的開口，封板組件封堵開口，封板組件包括本體，本體上間隔設(shè)置第一連接件和第二連接件，第一連接件與第二連接件之間并位于本體靠近容納腔的一側(cè)形成有膨脹空間，第一連接件和第二連接件兩者中的一個與本體絕緣連接，第一連接件具有延伸至電芯與圍壁之間的第一連接部，電芯的一極耳與第一連接部連接，第二連接件具有延伸至電芯與圍壁之間的第二連接部，電芯的另一極耳與第二連接部連接。本發(fā)明的鋰電池結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠性高，加工難度低，可緩解鋰電池鼓脹的現(xiàn)象。

耐腐蝕鎂鋰合金 864     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鎂鋰合金，所述合金包括下述以重量百分數(shù)計的組分：Li 8.1～11.9％、Zr 1.3～2.4％、Ce 0.1～0.9％、Nd 0.3～0.9％、La 0.9～1.5％、余量為Mg。本發(fā)明中在鎂鋰合金中添加了Ce、Nd及La這三種稀土元素，在保證鎂鋰合金的力學(xué)性能的同時，提高了鎂鋰合金的耐蝕性能。

鋰電池電芯后段自動封裝設(shè)備 789     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯自動封裝設(shè)備，包括操作臺，操作臺的左側(cè)設(shè)有進料輸送裝置，進料輸送裝置的右側(cè)設(shè)有定位組件，操定位組件的右側(cè)設(shè)有電池傳送裝置，電池傳送裝置上部等間距設(shè)有多個放置位，每個放置位上部安放防護夾具盤；操作臺上沿著電池傳送方向位于電池傳送裝置的一側(cè)依次設(shè)有第一封蓋取放機械手，側(cè)面貼膠裝置一、側(cè)面貼膠裝置二、尾部貼膠裝置一、尾部貼膠裝置二、第五封蓋取放機械手和電池下料機械手；本發(fā)明通過封蓋內(nèi)的硅膠泡棉、電芯外殼對鋰電池進行充分的防護，避免在被傳送過程中發(fā)生震動，保證鋰電池傳送過程中的穩(wěn)定性；全機械化作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了鋰電池的封裝質(zhì)量和效率，具有良好的市場應(yīng)用價值。

三元鎳鈷錳前驅(qū)體及三元鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種三元鎳鈷錳前驅(qū)體及三元鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法，前驅(qū)體的制備包括以下步驟：(1)以鎳鈷錳鹽溶液為原料、堿液為沉淀劑，通過共沉淀法制備得到氫氧化鎳鈷錳固溶體；(2)將氫氧化鎳鈷錳固溶體燒結(jié)，得到鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體；將步驟(2)的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體用砂磨機砂磨分散后干燥，得到所述的三元鎳鈷錳前驅(qū)體。三元鎳鈷錳酸鋰材料制備方法為將氧化鎳鈷錳前驅(qū)體加入鋰源，進入球磨機混合均勻后進入氣氛爐燒結(jié)，燒結(jié)后得到的三元材料即所述的三元鎳鈷錳酸鋰材料。該方法制備的三元正極材料，比容量高，壓實密度高，全電池內(nèi)極片錳溶出可以大幅降低，高低溫、循環(huán)性能也有效提高。

復(fù)合正極極片及其制備方法及含有該極片的鋰離子電池 795     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合極片及其制備方法及含有該極片的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法制備的正極片為多層涂覆極片，在集流體上涂布正極活性物質(zhì)之前，預(yù)先在集流體上涂布含有正極活性物質(zhì)的水系涂層；含有正極活性物質(zhì)的水系涂層成分包括含有鋰源的正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、增稠劑。通過使用水系漿料作為內(nèi)部涂層，有效的避免雙層涂布中，外部涂層對內(nèi)部涂層的溶解作用，保護極片的外觀。該涂層的存在有效的提高正極活性物質(zhì)與集流體之間的粘結(jié)力，可以防止正極活性物質(zhì)在循環(huán)中的脫落。該涂層的存在有效阻止了正極集流體與負極活性物質(zhì)的接觸，降低了電池濫用過程中短路的風(fēng)險，有效的提高了鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池電壓內(nèi)阻自動測試設(shè)備 710     

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一種鋰離子電池電壓內(nèi)阻自動測試設(shè)備，包括電池供料馬達、電池放置平臺、電池橫向移動氣缸、電池上下測試氣缸、電池電壓內(nèi)阻測試平臺、不良品選別氣缸、電池取吸盤、電池收吸盤、流水線、電控部件和機架，該設(shè)備能實現(xiàn)鋰離子電池電壓內(nèi)阻自動測試和不良品帥選，可以提高鋰離子電池電壓內(nèi)阻測試的準(zhǔn)確度且大大提高測試效率，同時保證流入生產(chǎn)流水線的被測鋰離子電池一定是合格品，能有效防止和控制后工序出現(xiàn)包裝膜鋁層被腐蝕發(fā)黑機和電池漏電解液的風(fēng)險，同時方便生產(chǎn)操作，降低產(chǎn)品不良，提升生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)的使用需求。

非水電解液鋰離子二次電池 1109     

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本發(fā)明涉及一種非水電解液鋰離子二次電池,包括正極,負極和非水電解液,其特征在于:所述負極包括基板和附在該基板上的負極活性物質(zhì);所述負極活性物質(zhì)包括基料并含有鋰-金屬M的合金粉末,所述金屬M選自由Be,Mg,Ti,Zr,V,Nb,Cr,Cu和Al金屬所組成的組中的至少一種。本發(fā)明提供的非水電解液鋰離子二次電池由于在負極活性物質(zhì)中含有鋰-金屬M的合金粉末,能提高電池的首次充放電效率和電池的耐過充性能,彌補負極的不可逆容量,減少鋰枝晶的形成,同時,簡化了電池的制作工藝并降低了生產(chǎn)成本。

鈦酸鋰材料的制備方法 689     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：高溫固相法：將碳酸鋰和二氧化鈦按一定比例混合，在真空或保護氣體氛圍中煅燒，自然冷卻，制備鈦酸鋰原材料；步驟二：碳(CB)包覆處理：將碳源和步驟一得到的鈦酸鋰原材料粉末混勻，在真空或保護氣體氛圍中煅燒，自然冷卻，得到碳包覆鈦酸鋰材料；步驟三：PE表面修飾：將步驟二得到的碳包覆鈦酸鋰材料與PE粉末均勻混合，在真空或保護氣體氛圍中煅燒，自然冷卻，得到CB/PE高分子材料包覆的鈦酸鋰材料。本發(fā)明提供的鈦酸鋰材料的制備方法所制備的鈦酸鋰材料，在鈦酸鋰表面包覆CB/PE高分子基導(dǎo)電材料，集流體粘接效果良好，不易脫落，具有良好的倍率性能及粘結(jié)強度。

多串鋰離子電池的電壓采樣電路 1106     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多串鋰離子電池的電壓采樣電路，包括鋰電池BAT1、鋰電池BAT2、鋰電池BAT3、鋰電池BAT4、電阻R1、電阻R2、電阻R4、電阻R5、電阻R7、電阻R8、電阻R10、電阻R11、電阻R13、R15、R18、R19、濾波電容C1、濾波電容C3、濾波電容C5、濾波電容C7、模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADC1、模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADC2、模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADC3以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADC4，電阻R13的兩端分別與鋰電池BAT2的兩端并聯(lián)連接，電阻R15的兩端分別與鋰電池BAT3的兩端并聯(lián)連接，電阻R18和R19的兩端均分別與鋰電池BAT4的兩端并聯(lián)連接，電阻R13、R15以及R19串聯(lián)連接。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠解決鋰電池組中各單體電池采樣漏電流不一致的問題，有效避免出現(xiàn)因采樣漏電流不同而導(dǎo)致的電池電壓和容量差異現(xiàn)象。

改性二氧化硅和高性能鋰離子電池隔膜及其應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜材料領(lǐng)域,公開了一種改性二氧化硅和鋰離子電池聚烯烴微孔隔膜,該隔膜由以下方法制備得到:將改性二氧化硅與高/超高分子量的聚烯烴共混,加入普通聚烯烴,造粒,得到改性母粒;將改性母粒與聚烯烴混合,熔融共混擠出,形成具有硬彈性結(jié)構(gòu)的膜片;對膜片進行連續(xù)拉伸,然后在100-150℃下熱定型,即得到鋰離子電池聚烯烴微孔隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池聚烯烴微孔隔膜膜厚度較低(低于15μm);膜強度較佳(縱向斷裂強度大于100MPa,橫向斷裂強度約8MPa,斷裂伸長率50%);膜的孔隙率及孔結(jié)構(gòu)可調(diào)(孔隙率大于50%,孔徑0.1-1μ);膜熱收縮率較小(低于5%)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有干法鋰離子電池隔膜制備技術(shù)的缺點與不足。

新型的鋰離子電池電解液 1052     

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本發(fā)明涉及電池電解液技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新型的鋰離子電池電解液,其特點是:在普通的鋰離子電池電解液中加入含有氟代有機化合物的添加劑,并且含有氟代有機化合物的添加劑的加入量為鋰離子電池電解液總量的5%～10%,使用本發(fā)明所述的鋰離子電池電解液,電池的放電容量和平臺效率都有明顯的提高,同時電池自身的內(nèi)阻也有一定程度的降低,所測定的電池數(shù)據(jù)都能夠有很好的一致性,用本發(fā)明制作的電池高、低溫放電性能均有明顯的提高。

改善鋰離子電池隔膜弓形量的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池隔膜弓形量的方法,其將生產(chǎn)好的大張鋰離子電池隔膜卷成母卷,而后再將其分切成多段的分切卷,接著,利用前套壓輥對分切卷上的鋰離子電池隔膜放卷,接著,利用前后兩套壓輥和利用加熱裝置對放卷出來的條狀隔膜進行加熱、微拉伸,然后,利用后套壓輥對經(jīng)過加熱和微拉伸的隔膜再進行收卷。由于采取了對產(chǎn)生偏離直線的已彎曲變形的隔膜的邊進行拉直的措施,其弓形量得到了改善,另外,通過加熱和微拉伸還可以減少鋰離子電池隔膜表面的發(fā)皺現(xiàn)象,其平整度也改善了。

液態(tài)鋰離子電池清洗方法 822     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,提供一種鋰離子電池清洗方法。這種鋰離子電池清洗方法,包括如下步驟:將注液后電池注液孔密封;再浸入清洗劑中,注液孔方向朝上,保持清洗劑液面離電池蓋板面2～30mm處,浸泡時間2～150秒;取出放置在離心脫水機內(nèi),注液孔統(tǒng)一向上或向內(nèi),擺放一周,開啟設(shè)備5～100秒,轉(zhuǎn)速為250-1200轉(zhuǎn)/分;最后,取出電池再擦拭一次即可。根據(jù)本發(fā)明的鋰離子電池清洗方法,在電池注液后浸泡入清洗劑,再放入離心脫水設(shè)備中5～100秒,取出擦干即可,效率高,節(jié)約清洗劑且有效保證電池外觀。

鋰離子電池剩余電量值實時分析計算法 939     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池剩余電量值實時分析計算法，包括以下步驟：將電池容量充至100%，然后記錄不同電流下的電池電壓相對于放電時間的放電曲線，獲取輸出電流、電池電壓和放電時間三者的數(shù)據(jù)對照表；將數(shù)據(jù)對照表轉(zhuǎn)譯成放電時間、電池電壓和電量顯示等級的三維數(shù)組，并將該三維數(shù)組存儲在單片機內(nèi)；在實際放電過程中，含有鋰離子電池的產(chǎn)品依據(jù)存儲在單片機內(nèi)的三維數(shù)組，進行對比分析，顯示出電量等級。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以在較大程度上降低因電芯兩端電壓隨負載電流變化而變化的影響，可以更細、更準(zhǔn)確地估算電量顯示等級，以滿足對剩余電量分格更細、要求更精確的電子含有鋰離子電池的產(chǎn)品的要求。?

鋅摻雜的鈦酸鋰材料及其制備方法 1054     

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一種鋅摻雜的鈦酸鋰材料及其制備方法,鈦酸鋰材料的分子式為Li4-xZnxTi5O12,其中0