本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池梯次利用分析方法,綜合考慮了溫度、工況的對鋰離子動力電池篩選的影響,基于某一溫度條件下對鋰離子動力電池的進行放電評測并快速推測特定條件下的實際可用容量以及內阻等,并根據實際可用容量以及內阻等參數對鋰離子動力電池進行合理的梯次篩選,以保證二次利用的鋰離子電池組的一致性,使得廢舊動力電池的資源利用可以實現最大化。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種鋰離子電池的負極極片,所述負極極片設置有裂紋結構,所述裂紋結構開口設置在極片表層。裂紋結構的設置能夠大幅提高極片對電解液的吸收速度,降低鋰離子電池注液后的靜置時間。在采用上述裂紋結構的鋰離子電池中,裂紋的存在為電解液在極片中的快速傳輸提供了一條高速公路,極大的提高了電池的充放倍率性能。此外,本發(fā)明還公開了一鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種簡單制備高純雙氟磺酰亞胺鋰的方法,該方法的包含以下步驟:S1:在惰性氣體保護的低溫下將雙氟磺酰亞胺緩慢的滴入溶于低極性有機溶劑的特殊鋰鹽中,使之進行交換反應,產生雙氟磺酰亞胺鋰及氣體HX,S2:對產品進行過濾,再加入不良溶劑洗滌多次,再真空抽干得到高純雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明操作簡單,無副產物需要過濾或蒸餾,也不需要經歷繁瑣的除水、除雜的過程,可直接得到高純度的雙(氟磺酰)亞胺鋰。
本發(fā)明提出了一種鋰離子電池復合正極材料及其制備方法,在常規(guī)的高鎳鎳鈷錳三元鋰離子電池正極材料外包覆xBiPO4/(1?x)BiOBr,以此鋰離子電池復合正極材料制備得到的鋰離子電池具有以下優(yōu)點:1)保證鋰離子電池在表面和內部具有相同的傳輸速度,降低容差極化;2)避免電解液和高鎳鎳鈷錳三元材料表面直接接觸形成副反應;3)通過降低高鎳鎳鈷錳三元材料的粒徑,對其表面包覆能夠實現對高鎳鎳鈷錳三元材料的功率性能的大幅度提升。
本發(fā)明提供了一種多維鋰離子電池負極片,所述多維鋰離子電池負極片為層狀結構的復合電極,包括負極集流體,在所述負極集流體表面貼合設置的石墨烯量子點層,在所述石墨烯量子點層背離所述負極集流體的表面貼合設置的硅材料層,在所述硅材料層背遠離所述石墨烯量子點層的表面貼合設置的碳材料層,在所述碳材料層背遠離所述硅材料層的表面貼合設置的陶瓷層。本發(fā)明提供的多維鋰離子電池負極,能夠有效抑制硅膨脹,解決鋰離子電池硅緩解解決硅材料嚴重的體積效應,提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種圓盤形聚合物鋰電池及其制作方法,包括糖葫蘆狀的正極片、負極片、隔離膜及圓形卷芯體,卷繞時,將隔離膜沿中心線對折放入,然后置放負極片先卷繞一圈,再置放正極片進行卷繞,正負極耳相對,朝向成180度,最終將正、負極片、隔離膜通過卷繞制得圓形卷芯體,最后將圓形卷芯體裝入圓形鋁塑外殼,然后進行封裝、注液、化成、抽氣、整形等工序而制成圓形聚合物鋰電池。本發(fā)明的圓盤形聚合物鋰電池填補現在市場的空缺,結構簡單,有效提高了鋰電池的能量密度,降低內部缺陷,有效提高鋰電池的生產效率和生產質量,易于推廣,適用于裝配靈活的穿戴型電子用品。
本發(fā)明公開了一種具有防止多硫化物穿梭效應的鋰硫電池隔膜?硫正極復合包組件,該隔膜?硫正極復合包組件由經多硫化物親和材料1修飾的隔膜2、硫正極3和硫正極集流體4構造成。所述隔膜的正極側經多硫化物親和材料的修飾,其邊緣與硫正極集流體的邊緣粘結,將硫正極密封在它們所形成的隔膜?硫正極復合包組件內。將本發(fā)明的鋰硫電池隔膜?硫正極復合包組件應用于鋰硫電池中能有效抑制放電產物多硫化物遷移至鋰負極,并將多硫化物活動區(qū)域限制在隔膜?硫正極復合包組件內,避免了電池活性材料的損失,提高電池使用壽命和電池能量密度。
本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的ZIF8/氧化鋅復合材料的制備方法。該方法首先制備三維有序聚苯乙烯球陣列材料,再利用其制備反蛋白石結構的氧化鋅陣列材料,最后在氧化鋅陣列材料表面生長一層ZIF8,得到ZIF8/氧化鋅復合材料。將所述ZIF8/氧化鋅復合材料涂覆在基膜表面,用作鋰硫電池功能性隔層,可以有效緩解現有技術制備鋰硫電池中多硫化物的“穿梭效應”,提高了正極活性物質的利用率,改善了鋰硫電池的整體性能。
本發(fā)明公開一種Li?Si?N納米復合薄膜及其制備方法、以及以該Li?Si?N納米復合薄膜為負極的鋰電池。所述Li?Si?N納米復合薄膜的結構包括氮化鋰固態(tài)電解質和作為活性材料的鋰硅合金納米顆粒。本發(fā)明的技術方案能夠有效抑制現有硅負極材料的體積膨脹效應,并且提高鋰離子在負極中的電導率。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電芯卷繞生產工藝及制片卷繞一體機,包括以下步驟:①放卷,按照陽極片放卷工序、陰極片放卷工序、上隔膜放卷工序、下隔膜放卷工序分別放卷陽極片、陰極片、上隔膜、下隔膜到達卷繞機構;②卷繞,卷繞機構將陽極片、陰極片、上隔膜、下隔膜卷繞一體形成半成品鋰離子電芯;③極片裁斷;④隔膜裁斷;⑤收尾貼膠防止鋰離子電芯松散;⑥卸料;⑦熱壓鋰離子電芯成型,進行Hi?pot測試;⑧檢測極耳間距;⑨OK品收集,陰陽極片、上下隔膜經過多級緩存、驅動、張力控制、位置監(jiān)控、糾偏后能保持恒線速、對齊度進入卷繞機構,提高電芯生產效率、精度及穩(wěn)定性,而且陰陽極片根據自身性質貼保護膠,能夠更好保護極片、極耳避免受損。
本發(fā)明公開了同時提升鋰電池過放能力、低壓放電能力和存儲性能的方法,所述鋰電池包括正極、負極和電解液,所述正極包含正極活性材料,所述負極包含負極活性材料,其中所述負極活性材料的首次庫倫效率至少比所述正極活性材料的首次庫倫效率高出2.8%。本發(fā)明采用在電池設計篩選材料時選用負極活性材料的首效高于正極活性材料首效的電極材料,使得負極活性材料的首次庫倫效率至少比所述正極活性材料的首次庫倫效率高出2.8%,使負極擁有更多的活性鋰,能使電池曲線表現在低電壓1.0?1.5V之間有一個放電平臺,可以同時提升鋰電池過放能力、低壓放電能力和存儲性能。
本發(fā)明提供了一種提高鋰離子電池低溫性能的方法,屬于鋰離子電池制備領域,在鋰離子電池制備過程中的正極合漿工序中加入低溫添加劑,所述正極合漿工序具體包括以下步驟:步驟一,將正極活性物質、導電劑以及粘結劑按設定比例干混攪拌均勻;步驟二,加入非水性溶劑,并攪拌、分散均勻;步驟三,上述漿料分散均勻后,加入低溫添加劑,并低速攪拌均勻;步驟四,真空消泡后涂布。本發(fā)明能夠保證低溫添加劑的良好分散以及性能的更好發(fā)揮,有效地提高鋰離子電池的低溫性能。
一種啞光涂層鋁塑膜聚合物鋰電池用保護膜及其制備方法,屬于保護膜領域。該啞光涂層鋁塑膜聚合物鋰電池用保護膜包括由依次布置的聚酯層、第一粘結層、第一氯化聚醚層、鋁箔層、第二氯化聚醚層、第二粘結層、保護層組成的保護膜本體,第一粘結層和所述第二粘結層均由聚丙烯酸酯、聚醚、固化劑、溶劑組成。本發(fā)明提供的啞光涂層鋁塑膜聚合物鋰電池用保護膜具有耐高溫、貼合性好,不溶碼、不殘膠的優(yōu)點。本發(fā)明還提供了上述啞光涂層鋁塑膜聚合物鋰電池用保護膜的制備方法。
本發(fā)明提出了正極材料及其制備方法、鋰離子電池和車輛。該正極材料包括正極材料顆粒,所述正極材料顆粒包括中心區(qū)和表層區(qū),所述中心區(qū)含有鋰氧化物,所述表層區(qū)含有鋰氧化物和硫單質;所述鋰氧化物包括δLiNimConX(1?m?n)O2·(1?δ)Li2MO3,其中0≤δ≤1,X包括選自Mn、Al、Nb、Fe中的至少之一,M包括選自Mn、Al、Nb、Fe、Co、Ni中的至少之一,0≤m<1,0≤n<1。上述正極材料有利于防止硫單質的溶解,不會降低材料的整體壓實密度,從而有利于體積能量密度的發(fā)揮。
本發(fā)明提供一種非水電解液和含有該非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的非水電解液包含:溶劑、鋰鹽、添加劑A和添加劑B;所述添加劑A為有機硅腈類化合物,所述添加劑B為硫酰二咪唑類化合物。本發(fā)明通過添加劑A和添加劑B共同作用,有效提升了高電壓鋰離子電池尤其是三元高壓鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲存性能和低溫性能。
本發(fā)明公開一種純相磷酸鈦鋰電解質及其制備方法,其中,制備方法包括步驟:將一水氫氧化鋰、氧化鈦、磷酸銨鹽、氧化鋁以及多元醇類緩凝劑進行濕法球磨處理,得到混合原料;對所述混合原料進行烘干處理后過篩,在800?1000℃條件下對過篩后的混合原料進行煅燒處理,得到純相磷酸鈦鋰電解質。本發(fā)明通過在制備LATP固態(tài)電解質的傳統原料中加入多元醇類緩凝劑,所述多元醇類緩凝劑會與原料生成化合物保護膜或者絡合物,阻礙金屬離子與磷酸根的反應,從而延緩水化反應的進行,使得燒結產物非常蓬松,大幅降低操作難度。因此本發(fā)明方法可以在保證磷酸鈦鋰電解質高純度的前提下極大降低工程化操作難度,提升生產效率,有利于大規(guī)模工業(yè)級生產。
本申請公開了一種正極片、鋰離子電池及正極片的制備方法,涉及鋰離子電池技術領域。該正極片包括:集流體,以及涂覆于所述集流體上的導電涂層和活性涂層;其中,所述活性涂層包括第一子活性涂層和第二子活性涂層,所述第一子活性涂層的厚度小于所述第二子活性涂層的厚度;所述導電涂層位于所述集流體和所述第一子活性涂層之間,并設置在所述集流體的第一邊緣;所述集流體的第一邊緣設置N個極耳,N為正整數,且所述N個極耳沿所述集流體的第一方向延伸至所述導電涂層外。這樣,使得正極片的厚度更為均勻,能夠更好地與隔膜接觸,從而保證電芯中鋰離子的傳輸性能,有效降低析鋰情況的發(fā)生,達到提高電池安全性的效果。
鋰鋁電池及其制備方法,鋰鋁電池包括正極片和負極片、隔膜,所述正極片包括正極集流體和設置于所述正極集流體上的正極物料層,所述負極片包括負極集流體和設置于所述負極集流體上的負極物料層;所述正極物料層中的正極活性物質為鋁粉,所述負極物料層中的負極活性物質為鋰粉。本發(fā)明的采用高克容量的鋁作為電池的正極活性物質,鋰作為電池的負極活性物質,可以有效提升電池的能量密度。
本發(fā)明提供一種高倍率充放型鋰離子電池及電池漿料,所述電池漿料包括正極漿料與負極漿料;所述鋰離子電池的正極片包括正極集流體與設置于正極集流體兩側表面的正極涂層,所述正極涂層由所述正極漿料涂覆于所述正極集流體兩側表面后干燥制得;所述鋰離子電池的負極片包括負極集流體與設置于負極集流體兩側表面的負極涂層,所述負極涂層由所述負極漿料涂覆于所述負極集流體兩側表面后干燥制得。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池在滿足了高倍率充放電的同時提升了電池的循環(huán)性能和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負極材料及其制備方法,其制備方法首先通過配置插層劑溶液并添加到石墨烯溶液中,之后得到層間距大的改性石墨烯材料;之后采用電化學沉積法,以氯化鈉的高分子微球溶液為溶液,電化學沉積得到石墨烯/鋰粉復合負極材料。其制備出復合負極材料依靠其石墨烯導電率高的特性提高其材料大倍率充放電能力,及其石墨烯層間的含鋰化合物提高材料的克容量和首次效率,其制備出的鋰離子電池具有比能量密度高、倍率性能佳及其循環(huán)性能好等特性。
本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)配制含鎳、鈷、錳及M元素的可溶性的混合鹽溶液,所述M元素為Ho、Tm、Yb、Lu中的至少一種;(2)將氟鹽溶液、沉淀劑、絡合劑及步驟(1)得到的混合鹽溶液與堿性底液混合進行反應,得到混合液;(3)將步驟(2)得到的混合液進行固液分離,得到固體產物即為所述鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體。通過該制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體制備得到的高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料在高電壓下具有較好的電化學性能。
本發(fā)明涉及一種具有一維結構的鋰離子電池正極材料及其制備方法。將反應液體置于超聲波聲場中,在超聲波空化作用下,醇和乙二胺四乙酸協同與金屬鹽實現超聲化學反應,得到具有一維結構的正極材料前驅體。本發(fā)明方法簡單,時間短,只需在大氣環(huán)境下進行,成本低。將前驅體與鋰鹽混合均勻后煅燒鋰化得到具有一維結構的正極材料,該正極材料的化學通式為Li1+tNixCoyMzO2,其中,0≤t≤0.6,0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤1,x+y+z=1,M為Mn或Al中的一種。本發(fā)明獲得的具有一維結構的正極材料在縱向上具有優(yōu)異的電子傳輸,徑向上減少鋰離子擴散路徑,從而獲得高的倍率性能、比容量及循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種多孔鐵系補鋰劑的制備方法,將亞鐵源溶于脫氧去離子水制備出混合溶液;在混合溶液中加入堿性溶液調節(jié)pH值;持續(xù)攪拌,直至沉淀的顆粒達到指定粒度后加入表面活性劑繼續(xù)攪拌;將沉淀過濾、真空烘干,獲得多孔氫氧化亞鐵前驅體;將氫氧化亞鐵前驅體、鋰源、碳源按比例投入高混機中混合均勻獲得混合料;將混合料放入廂式氣氛爐中通入惰性氣氛進行階梯式燒結,獲得多孔補鋰劑。本申請制備方法制備出的Li5FeO4多孔補鋰劑具有較大比表面積,同時將其應用于電池的正極,能夠大幅增加電池的充電容量。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極用碳纖維復合材料及其制備方法和應用,屬于電池材料技術領域。鋰硫電池正極用碳纖維復合材料的制備方法包括如下步驟:將碳源與溶劑混合均勻,得到芯溶液;將過渡金屬鹽、碳?氮源與溶劑混合均勻,得到殼溶液;將芯溶液和殼溶液同軸靜電紡絲,得到芯?殼結構納米纖維;將芯?殼結構納米纖維預氧化,在非氧化性氣氛下碳化,得到碳纖維復合材料;將S3的碳纖維復合材料在改性氣氛下煅燒,得到鋰硫電池正極用碳纖維復合材料;改性氣氛為磷化氫、硫蒸氣、氨氣或硒蒸氣中的至少一種。本發(fā)明材料制備得到的鋰硫電池,具有高于1300mAh·g?1首次放電比容量,在循環(huán)500圈后,容量保持率可達90%以上。
本發(fā)明公開了一種基于最小能耗的鋰電池充電方法,該方法包括以下步驟:1)建立鋰離子電池一階RC等效電路模型;2)對待充電鋰電池進行測試,利用測試數據和遺傳算法工具箱辨識得到電池參數;3)根據步驟1)建立的鋰離子電池一階RC等效電路模型以及步驟2)得到的電池參數,建立電池的損耗模型;4)根據電池的損耗模型,在不增加充電時間的條件下,計算得到最優(yōu)的充電電流曲線;5)根據最優(yōu)的充電電流曲線對電池進行充電。本發(fā)明通過建立電池充電損耗模型,在滿足最小損耗的條件下,得到最優(yōu)的充電電流曲線,該充電方法能夠在不增加充電時間的基礎上,達到充電損耗最小化的目標,有效地減少充電能量損耗。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液,包括電解質鹽和有機溶劑,所述有機溶劑包括碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯,其中各成分的重量含量為,碳酸二甲酯5~15份,碳酸甲乙酯55~65份,碳酸乙烯酯25~35份。本發(fā)明并提供含有上述電解液的鋰離子電池。本發(fā)明有益的技術效果在于:針對不同有機溶劑的各自物化特點,對溶劑進行組合,找到其中既能發(fā)揮各自優(yōu)點又能相互抑止各自缺點的配比,使活性物質發(fā)揮其最優(yōu)的電化學性能,特別是活性物質的比容量發(fā)揮性能,從而提高電池容量。
本發(fā)明涉及一種進料機,尤其涉及一種用于鋰電池回收的螺旋進料機。需要設計一種方便鋰電池碎渣進行進料,不易卡住,且能將鐵質篩選出,省時省力,工作效率高的用于鋰電池回收的螺旋進料機。一種用于鋰電池回收的螺旋進料機,包括有:底座,底座一側對稱式安裝有第一立架;運料管,運料管安裝在兩個第一立架之間。本發(fā)明通過將收集容器放置在出料斗正下方,然后將適量的鋰電池碎渣通過進料斗倒入運料管內,鋰電池碎渣與螺旋板接觸,啟動電機通過第一轉軸反轉帶動螺旋板反轉,螺旋板反轉帶動鋰電池碎渣向后移動,進而通過出料斗掉落至收集容器內,如此,可方便人們對鋰電池碎渣進行輸送,不易卡住。
本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰正極材料回收技術領域,其公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置,包括:底座、煅燒爐、驅動機構、控制機構以及凈化機構;其中,煅燒爐用于對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進行燒結;其中,驅動機構用于驅動煅燒爐工作;其中,控制機構用于控制煅燒爐、驅動機構以及凈化機構工作。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置,可以防止回收的磷酸鐵鋰正極材料被氧化,能夠保證回收的磷酸鐵鋰正極材料的品質,不僅可以提高煅燒效果,還能有效提高廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質分離速度,從而提高磷酸鐵鋰正極材料的回收效率,智能化程度較高,操作較為方便,自帶凈化功能,可防止其工作過程中產生的廢氣污染環(huán)境,環(huán)保價值較好。
本發(fā)明公開了一種安全防護式鋰電池及其制造方法,屬于鋰電池技術領域,包括防護盒以及鋰電池本體,防護盒內部對稱固定有若干個分隔板,分隔板將防護盒內部分為電池容納腔以及導熱腔,鋰電池本體安裝在電池容納腔中,防護盒上安裝有蓋板;鋰電池本體由內向外依次設置有鋰電池芯堆和保護框,鋰電池芯堆的外緣處包裹設置有防火層,防火層為陶瓷化硅橡膠層,保護框呈網狀包裹在防火層的外緣處。該安全防護式鋰電池及其制造方法,可以在工作過程中通過陶瓷化硅橡膠防火層具有橡膠的彈性性質,在電池發(fā)生碰撞時會因陶瓷化硅橡膠防火層的彈性力作用而對電池起到保護作用,同時陶瓷化硅橡膠防火層由于具有阻燃耐火性能,能將火源阻擋在電池本體外。
本發(fā)明涉及一種鋰二次電池組充電方法,包括如下步驟:判斷所述鋰二次電池組是否需要充電,如是,執(zhí)行下述步驟,否則,退出;斷開每個電芯與該電池組中其他電芯的連接,使得所述電池組成為多個單獨的電芯;分別對所述單獨的電芯進行可調恒流充電;所有電芯充電完成后,讀取表示所述電芯組成電池組的連接關系的配置文件,依據所述配置文件將所述單個電芯連接形成電池組。本發(fā)明還涉及一種鋰二次電池組充電裝置。實施本發(fā)明的鋰二次電池組的充電方法及充電裝置,具有以下有益效果:電池組內部的電芯之間的連接方式可以在線調整、充電時可以針對每個電芯單獨充電。
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