動(dòng)力電池及其鋰離子電解液 790     

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本發(fā)明提供一種動(dòng)力電池及其鋰離子電解液，包含有非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的添加劑包括第一添加劑和第二添加劑，所述第一添加劑包括為硅烷類(lèi)硫酸酯，所述第一添加劑含量占鋰離子電解液總質(zhì)量的0.05-10％，所述的第二添加劑為輔助添加劑，為碳酸亞乙烯酯、丙烷磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯基亞乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、己二腈、丁二酸酐中的一種或者多種的任意比例，所述的第二添加劑為所述電解液總重量的0.1-5wt％；所述的非水有機(jī)溶劑為碳酸酯類(lèi)、羧酸酯類(lèi)、醚類(lèi)溶劑或酮類(lèi)溶劑；所述的鋰鹽包括主鋰鹽和輔助鋰鹽。

鋰離子電池配組方法 794     

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一種鋰離子電池配組方法，包括：S1、將多個(gè)鋰離子電池放電至截止電壓，然后靜置；S2、對(duì)多個(gè)鋰離子電池恒流充電至截止電壓，并記錄充電容量C1、充電中值電壓V1和充電前后的第一電壓變化值ΔE1，然后擱置；S3、對(duì)多個(gè)鋰離子電池恒流放電至截止電壓，并測(cè)量放電容量C2、放電中值電壓V2和放電前后的第二電壓變化值ΔE2，然后擱置；S4、對(duì)多個(gè)鋰離子電池充電，然后擱置，測(cè)量電壓降ΔV和內(nèi)阻R；以及S5、根據(jù)C1、V1、ΔE1、C2、V2、ΔE2、ΔV和R按分檔標(biāo)準(zhǔn)配組。通過(guò)本發(fā)明的鋰離子電池配組方法，使得配組與實(shí)際狀態(tài)更吻合，使得電池模組的使用性能更加良好，從而實(shí)現(xiàn)電池模組的安全高效使用。

高容量鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種具有高容量鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。該材料含有鋰、錳、鈷、鎳等元素。制備步驟為：配制錳、鈷、鎳鹽的混合鹽溶液并向溶液中添加高分子有機(jī)物，然后向溶液中加入沉淀絡(luò)合劑和鋰化合物制備出前驅(qū)體物質(zhì)漿料，攪拌使得漿料均勻，然后采用噴霧干燥的方法制得前驅(qū)體微粒，最后在空氣中焙燒，即制得高容量正極材料LixNiyCozMn1-y-zO2，其中1.2≤x＜1.5, 0＜y≤0.5，0＜z≤0.5，y+z＜1。該方法制備的LixNiyCozMn1-y-zO2三元正極材料容量高、電化學(xué)性能穩(wěn)定、涉及工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作、而且環(huán)境友好，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

聚合物鋰電池組一致性檢測(cè)方法及系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物鋰電池組一致性檢測(cè)方法及系統(tǒng)，包括電容傳感器、數(shù)據(jù)采集器及圖像成像器，測(cè)量待測(cè)聚合物鋰電池組電容傳感器電極間的電容值，采用電容層析成像圖像重構(gòu)算法將電容值重構(gòu)出聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布，建立聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布與一致性的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線，將標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線與待測(cè)聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布進(jìn)行對(duì)比，得到待測(cè)聚合物鋰電池組的一致性。本發(fā)明具有非侵入、響應(yīng)速度快及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池隔膜 1050     

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一種鋰離子電池隔膜，包括基材和修飾層，其特征在于：所述修飾層為無(wú)機(jī)涂層，無(wú)機(jī)涂層由第一顆粒層和第二顆粒層構(gòu)成，第一顆粒層具有第一粒徑r，第二顆粒層具有第二粒徑r’，其中粒徑r和r’滿足以下關(guān)系：第一顆粒為勃母石、氧化鋁、氧化鈦、氧化鈣、氧化鋅、氧化銅和氧化錳中的至少一種或者多種；第二顆粒為天然有機(jī)顆粒，所述第二顆粒由天然有機(jī)殼體制備，所述天然有機(jī)殼體選自蛋殼、貝殼；通過(guò)采用第一顆粒層和第二顆粒層結(jié)合，形成一體的鋰電池隔膜材料，無(wú)機(jī)材料不脫落，較傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)改性鋰離子電池隔膜而言具有穩(wěn)定性高、耐高溫性能強(qiáng)的技術(shù)效果。

鋰電池電芯干燥工藝 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池電芯干燥工藝，其包括如下步驟：水平放置加熱板；在所述加熱板上放置鋰電池電芯，在重力作用下使所述鋰電池電芯外表面中的最大面與所述加熱板接觸；在所述加熱板上方再堆疊另一加熱板，使所述鋰電池電芯位于所述加熱板之間；重復(fù)上述步驟二及步驟三第一預(yù)設(shè)次數(shù)，使相鄰的所述加熱板之間均設(shè)置有所述鋰電池電芯；對(duì)堆疊在一起的所述加熱板進(jìn)行通電發(fā)熱，對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行烘烤。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高及節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

硅和鈮酸鋰混合集成光調(diào)制器及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種硅和鈮酸鋰混合集成光調(diào)制器，包括絕緣體上硅基光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)、光學(xué)分束結(jié)構(gòu)、硅楔形波導(dǎo)光學(xué)模式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、鍵合介質(zhì)層、鈮酸鋰波導(dǎo)、信號(hào)金屬電極和接地金屬電極，其中絕緣體上硅基光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)與光學(xué)分束結(jié)構(gòu)的輸入端連接，光學(xué)分束結(jié)構(gòu)的兩個(gè)輸出端分別通過(guò)硅楔形波導(dǎo)光學(xué)模式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)與鈮酸鋰波導(dǎo)連接；所述信號(hào)金屬電極設(shè)置在鈮酸鋰波導(dǎo)結(jié)構(gòu)相對(duì)的一側(cè)；接地金屬電極設(shè)置在鈮酸鋰波導(dǎo)結(jié)構(gòu)相背的一側(cè)；所述混合集成光調(diào)制器是一種雙層結(jié)構(gòu)：硅基光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)、光學(xué)分束結(jié)構(gòu)、硅楔形波導(dǎo)光學(xué)模式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)設(shè)置在鍵合介質(zhì)層內(nèi)，鈮酸鋰波導(dǎo)、信號(hào)金屬電極和接地金屬電極設(shè)置在鍵合介質(zhì)層上方。

磷酸鐵鋰電池正極材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池正極材料，其原料按重量份數(shù)如下：磷酸鐵鋰60?80份，導(dǎo)電碳材料6?10份，粘結(jié)劑4?8份，改性銀粉5?10份，去離子水20?30份，金屬氧化物2?4份，分散劑3?8份，本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵鋰電池正極材料的制備方法。該磷酸鐵鋰電池正極材料，電化學(xué)性能優(yōu)良，通過(guò)加入改性銀粉和金屬氧化物進(jìn)，使材料的電化學(xué)性能尤其是倍率性能得到很大提高，能提高整體的導(dǎo)電率，且電池比容量衰減量小，提高了產(chǎn)品的循環(huán)使用次數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命，該磷酸鐵鋰電池正極材料的制備方法嚴(yán)格控制各步驟的制備工藝參數(shù)，各組分混合均勻，便于大規(guī)模制備電化學(xué)性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰電池正極材料，安全穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

軟包式鋰離子電池及穿釘測(cè)試方法 884     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軟包式鋰離子電池及穿釘測(cè)試方法。本發(fā)明軟包式鋰離子電池包括相互卷繞的正極片與負(fù)極片，所述正極片卷繞的起始端設(shè)有空白鋁箔，所述空白鋁箔上設(shè)有正極耳，所述空白鋁箔上還設(shè)置有金屬片，所述金屬片位于所述軟包式鋰離子電池穿釘測(cè)試時(shí)鋼釘所穿過(guò)的位置，且所述金屬片的熔點(diǎn)高于所述空白鋁箔的熔點(diǎn)。本發(fā)明的軟包式鋰離子電池穿釘測(cè)試方法，在空白鋁箔的穿釘位置處增加熔點(diǎn)高于空白鋁箔的金屬片。本發(fā)明的軟包式鋰離子電池及穿釘測(cè)試方法，通過(guò)金屬片的設(shè)置，保證了空白鋁箔和空白銅箔的持續(xù)連接。

用于鋰電池負(fù)極的泡沫石墨片及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于鋰電池負(fù)極的泡沫石墨片的制備方法，包括如下步驟：1)將石墨粉體、碳酸鋰顆粒與聚偏氟乙烯按質(zhì)量比(0.1～0.5)：(0.1～0.8)：(0.02～0.1)分散在溶劑中，得到石墨漿料；2)將石墨漿料涂覆在基板上，在1300～1500℃下進(jìn)行干燥處理，待碳酸鋰氣化后，在基板上形成泡沫石墨碳層；3)將涂覆有泡沫石墨碳層的基板浸泡在溶液中，待基板溶解后，對(duì)泡沫石墨碳層進(jìn)行后處理得到泡沫石墨片。本發(fā)明通過(guò)在石墨粉體中加入碳酸鋰顆粒和聚偏氟乙烯，可以增強(qiáng)泡沫石墨片的強(qiáng)度和韌性；而通過(guò)采用碳酸鋰氣化占位的方式則能夠提高石墨片層的孔隙率，進(jìn)而提升負(fù)極對(duì)電解液的吸收能力和鋰離子電池的能量密度。

組裝機(jī)構(gòu)及鋰電池保護(hù)板組裝機(jī) 896     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝機(jī)構(gòu)及鋰電池保護(hù)板組裝機(jī)，所述組裝機(jī)構(gòu)包括第二運(yùn)料機(jī)構(gòu)，組裝臺(tái)，所述組裝臺(tái)內(nèi)還挖設(shè)有固定槽；兩推動(dòng)件，兩固定件，兩所述固定件分別與兩所述推動(dòng)件的推動(dòng)端固接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰電池模組實(shí)現(xiàn)雙重固定，使固定效果好，穩(wěn)固性高，降低了在接下來(lái)組裝鋰電池保護(hù)板的時(shí)候產(chǎn)生偏差的概率，保證鋰電池模組位置穩(wěn)固固定的情況下，只需要移動(dòng)鋰電池保護(hù)板即可完成安裝，減少出錯(cuò)率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)機(jī)械代替人工，避免了人工點(diǎn)膠及組裝帶來(lái)的人力消耗過(guò)大以及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)膠及組裝的機(jī)械化操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

全纖維素鋰離子電池隔膜及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜與生物質(zhì)材料交叉領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種全纖維素鋰離子電池隔膜及其制備方法。所述制備方法為：取納米纖絲纖維素、納米微晶纖維素和纖維素衍生物按不同質(zhì)量份數(shù)分散在水中，超聲波分散均勻制得纖維懸浮液；將纖維懸浮液通過(guò)抽濾法制備成濕隔膜，將濕隔膜進(jìn)行熱壓處理后真空干燥，即得所述全纖維素鋰離子電池隔膜。所制備的隔膜為全纖維素可完全降解隔膜，隔膜的厚度15?45μm，孔隙率45?80％，電解液吸收率大于400％，離子導(dǎo)電率大于1.0mS?cm?1，熱穩(wěn)定性良好，200℃條件下3h尺寸變化率小于0.1％。

輻照改性鋰離子電池隔膜的方法 635     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻照改性鋰離子電池隔膜的方法。所述輻照改性鋰離子電池隔膜的方法，包括以下步驟：將聚烯烴薄膜浸泡在非離子型聚丙烯酰胺水溶液中，使聚丙烯酰胺水溶液充滿微孔膜的孔道后取出，采用乙醇清洗，熱風(fēng)干燥，在膜表面滴加接枝溶液，紫外光輻照接枝，接枝完成后采用蒸餾水萃取6～10h，熱風(fēng)干燥，制得輻照改性鋰離子電池隔膜。本發(fā)明制備的鋰離子電池隔膜不僅增加了對(duì)電解液的浸潤(rùn)性，同時(shí)能夠保證微孔膜具有較高的孔隙率和透過(guò)率，能夠滿足市場(chǎng)發(fā)展對(duì)鋰離子電池隔膜的要求，適合推廣應(yīng)用。

測(cè)試鋰電池組的方法和老化測(cè)試設(shè)備 919     

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本發(fā)明適用于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種測(cè)試鋰電池組的方法和老化測(cè)試設(shè)備。該方法由老化測(cè)試設(shè)備執(zhí)行，該方法包括：獲取測(cè)試條件；根據(jù)該測(cè)試條件配置充放電機(jī)臺(tái)；指示該充放電機(jī)臺(tái)對(duì)鋰電池組進(jìn)行老化測(cè)試。通過(guò)執(zhí)行本方法，老化測(cè)試設(shè)備可以控制充放電機(jī)臺(tái)完成鋰電池組的老化測(cè)試，通過(guò)老化鋰電池組能夠保證鋰電池組的安全使用。

高能量軍事巡飛彈鋰硫電池 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高能量軍事巡飛彈鋰硫電池，包括鋰硫電池模組、二次保護(hù)單元、放電保護(hù)單元、采集單元、環(huán)境溫度檢測(cè)單元、通訊單元、預(yù)熱單元、啟停控制單元、輸出連接器、啟停開(kāi)關(guān)、通訊連接器和鋁合金殼體，所述鋰硫電池模組位于鋁合金殼體內(nèi)，所述鋰硫電池模組與二次保護(hù)單元連接，所述放電保護(hù)單元、采集單元、環(huán)境溫度檢測(cè)單元、通訊單元、預(yù)熱單元、起?？刂茊卧B接，所述鋰硫電池模組與二級(jí)保護(hù)單元、放電保護(hù)單元、輸出連接器連接，所述通訊連接器與通訊單元連接，所述啟停開(kāi)關(guān)與鋰硫電池模組、起?？刂茊卧B接。本發(fā)明能夠滿足巡飛彈裝備在高寒高海拔、高溫高濕環(huán)境全天候的作戰(zhàn)需求。

廢舊鋰電池安全熱解除雜的方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池安全熱解除雜的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池電極碎片進(jìn)行一次焙燒，急冷，再進(jìn)行篩分，得到集流體碎片和電極材料；將電極材料和助磨劑混合研磨，加入堿液中浸泡，過(guò)濾取濾渣，得到電極粉；將電極粉進(jìn)行二次焙燒，得到正極材料。本發(fā)明的方法對(duì)廢舊鋰電池電極碎片進(jìn)行一次焙燒降低粘結(jié)劑的粘合性能，同時(shí)快速降低廢棄鋰電池電極碎片表面溫度，由于集流體(鋁箔、銅箔)碎片的切口更薄，該切口部分溫度下降更快，先產(chǎn)生收縮力，集流體碎片切口快速卷曲，因而集流體碎片與廢棄鋰電池電極材料開(kāi)口更大，篩分后，廢舊鋰電池電極材料則更容易脫落。

低成本快速消除鋰離子電池極化電壓的方法 698     

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本發(fā)明涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低成本快速消除鋰離子電池極化電壓的方法，包括以下步驟：1)將所述鋰離子電池按設(shè)定模式充電或放電至目標(biāo)電壓；2)將達(dá)到所述目標(biāo)電壓的所述鋰離子電池?cái)R置一定時(shí)間；3)對(duì)擱置后的所述鋰離子電池施加外部反向微小電流進(jìn)行短時(shí)放電或充電干預(yù)；4)將所述鋰離子電池?cái)R置一段時(shí)間后進(jìn)行電壓測(cè)試，所測(cè)得電壓即為所述鋰離子電池消除極化后的電壓。本發(fā)明通過(guò)施加微小反向作用電流可使電池在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到電池開(kāi)路電壓平衡穩(wěn)定，有利于在較短時(shí)間內(nèi)篩選自放電大的不良電池，縮短電池及其電壓配組生產(chǎn)周期，提升靜態(tài)電壓配組準(zhǔn)確度，現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備無(wú)需改造升級(jí)，不增加額外成本。

用于新能源汽車(chē)的鋰電池激光焊接設(shè)備及使用方法 808     

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本發(fā)明涉及鋰電池激光焊接裝置領(lǐng)域，具體為一種用于新能源汽車(chē)的鋰電池激光焊接設(shè)備及使用方法；所述鋰電池激光焊接設(shè)備包括工作臺(tái)、激光焊接裝置、固定機(jī)構(gòu)、存料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)。該種用于新能源汽車(chē)的鋰電池激光焊接設(shè)備，通過(guò)第一彈簧、活動(dòng)限位板和托板的配合，使其可對(duì)不同直徑的鋰電池芯進(jìn)行穩(wěn)定加持，同時(shí)在調(diào)整螺栓和第一彈簧的配合下，調(diào)整第一輥筒的高度，使其與第二輥筒的配合下，可對(duì)不同厚度的電極片進(jìn)行傳送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且通用性較高，機(jī)械成本大大降低，通過(guò)兩個(gè)傳送帶和托板的配合，可使鋰電池電芯的擺放實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)在存料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的配合下，實(shí)現(xiàn)電極片自動(dòng)送料擺放，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

正極活性材料以及制備方法，正極，鋰離子二次電池 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極活性材料，包括鎳錳酸鋰改性材料和鎳錳酸鋰改性材料表面的包覆層，包括碳和無(wú)機(jī)化合物，碳層靠近鎳錳酸鋰改性材料分布，無(wú)機(jī)化合物層疊加在碳層上；鎳錳酸鋰改性材料包括內(nèi)核尖晶石相和外殼為類(lèi)巖鹽相的初級(jí)粒子；類(lèi)巖鹽相中包含Mg、Zn、Ni、Mn、Fe、Co、Ti、Cr、Y、Sc、Ru、Cu、Mo、Ge、W、Zr、Ca、Ta、Sr、Al、Nb、B、Si、F和S中的至少一種占位元素，占位元素位于尖晶石相的16c或8a位置；類(lèi)巖鹽相中還摻雜有磷元素，磷元素從類(lèi)巖鹽相的外表面向內(nèi)部呈梯度分布。本發(fā)明還公開(kāi)了正極活性材料的制備方法、含有該正極活性材料的鋰離子二次電池的正極以及鋰離子二次電池。

微波法制備鈦酸鋰的方法 919     

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微波法制備鈦酸鋰的方法,涉及鈦酸鋰的一種制備方法。該方法包括如下步驟:(1)按重量份數(shù)取下列各原料:鈦酸鋰前軀體100;摻雜金屬的金屬鹽1～10;(2)將步驟(1)中各原料混合均勻,將混合物置于剛玉坩堝中,再將剛玉坩堝置于裝有碳粉的容器內(nèi),使碳粉包圍在剛玉坩堝周?chē)?蓋上蓋子,且蓋子表面散敷碳粉;(3)將反應(yīng)容器移至微波爐內(nèi),在微波作用下反應(yīng)2分鐘～15分鐘,微波頻率為2450MHZ,功率為160W～800W;(4)反應(yīng)結(jié)束后,取出反應(yīng)容器,靜置冷卻至室溫,得到鈦酸鋰產(chǎn)品。該方法用于制備鈦酸鋰。本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、消耗能量少、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。

磷酸鹽聚合物鋰離子電池及其制造方法 852     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種聚合物鋰離子電池及其制造方法。本發(fā)明中正極由能提供鋰離子并可進(jìn)行鋰嵌入/脫嵌的磷酸鹽為活性物質(zhì),由于磷酸鹽的原料廣泛,其成本較低,且磷酸鹽具有非常優(yōu)秀的安全性和循環(huán)性能。另外,本發(fā)明以電極為載體,將一種聚合物層涂覆于其表面,在一定溫度和壓力下,聚合物被電解液中的溶劑塑化,形成穩(wěn)定的凝膠電解質(zhì)層。其中聚合物為偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,或/和環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的均聚物或共聚物。本發(fā)明由于沒(méi)有直接使用含鋰的電解質(zhì),減少了在干燥房?jī)?nèi)的工序,簡(jiǎn)化操作步驟,且電池的電解質(zhì)層性能穩(wěn)定。

提高磷酸鐵鋰正極材料倍率性能的制備方法 1044     

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一種提高磷酸鐵鋰正極材料倍率性能的制備方法，其包括以下步驟：按鐵、鋰、磷和硅元素的摩爾比為1:0.95～1.05:0.90～0.99:0.01～0.10，將二價(jià)鐵鹽、鋰鹽、磷酸鹽和硅源混合，加入分散劑，以轉(zhuǎn)速200～500rpm球磨4～16小時(shí)，將球磨產(chǎn)物干燥后，在保護(hù)氣氛下300～500℃燒結(jié)6～12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，研磨，得到預(yù)燒產(chǎn)物，即硅摻雜的基體；將預(yù)燒產(chǎn)物、碳源和硅酸鋰混合，加入去離子水中，攪拌0.5～4小時(shí)，干燥后在保護(hù)氣氛下600～900℃恒溫焙燒6～12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，研磨，即制得改性的磷酸鐵鋰粉末。其不但能廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而且電化學(xué)性能提升明顯。

鋰離子電池漿料穩(wěn)定性測(cè)試方法及裝置 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池漿料穩(wěn)定性測(cè)試方法及裝置，測(cè)試方法包括：S1、將鋰離子電池漿料置于具有密閉夾層的裝樣容器的容置腔內(nèi)；容置腔底部設(shè)有連通容置腔和密閉夾層的微孔，裝樣容器外壁設(shè)有連通密閉夾層的接口；S2、抽真空裝置連接接口，對(duì)密閉夾層進(jìn)行抽真空，使密閉夾層內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定值；S3、用取樣器分別吸取容置腔內(nèi)鋰離子電池漿料的上層、中層和下層的漿料，測(cè)量各層漿料的固含量；S4、根據(jù)各層漿料的固含量之間的差異，判斷鋰離子電池漿料的穩(wěn)定性。本發(fā)明采用抽真空的方式加速鋰離子電池漿料顆粒的沉降速度，通過(guò)對(duì)比不同位置漿料固含量的差異判斷鋰離子電池漿料的穩(wěn)定性，為檢測(cè)漿料品質(zhì)、判定攪拌工藝效果提供有效的依據(jù)。 1

鋰離子電池集流體及其制備方法 1006     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池集流體，包括柔性基材和包覆于所述柔性基材表面的導(dǎo)電鍍層，所述導(dǎo)電鍍層包括由內(nèi)至外的化學(xué)鍍層和電鍍層。本發(fā)明還揭示了一種鋰離子電池集流體的制備方法，包括以下步驟：通過(guò)化學(xué)鍍工藝在柔性基材表面處理至形成鋰離子電池集流體的導(dǎo)電鍍層中的化學(xué)鍍層；通過(guò)電鍍工藝在化學(xué)鍍層表面處理至形成鋰離子電池集流體的導(dǎo)電鍍層中的電鍍層。本發(fā)明的一種鋰離子電池集流體及其制備方法，具有電池集流體強(qiáng)度性能好、可改善鋰離子電池的安全性能的特點(diǎn)。

鋰離子電池的充電方式 829     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池充電方式，尤其適用于0?15℃低溫下鋰離子電池的多次循環(huán)充電使用。該方法通過(guò)在電芯容量一定的情況下，設(shè)置充電電流的初始值和充電時(shí)間的初始值，設(shè)定等比或等差數(shù)列的形式，根據(jù)設(shè)置有模擬電路的處理器計(jì)算出充電循環(huán)次數(shù)，之后在該循環(huán)次數(shù)之內(nèi)，對(duì)鋰離子電池使用分步逐漸增大的正脈沖電流搭配小的負(fù)脈沖電流和靜置的充電方式充電，達(dá)到減小鋰離子電池極化的幾率，同時(shí)提高鋰離子電池的使用壽命。使用該方法對(duì)鋰離子電池進(jìn)行多次循環(huán)充電之后，其容量保持率較高，達(dá)到93％以上。

廢舊帶電軟包鋰離子電池破碎前失活處理方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種廢舊帶電軟包鋰離子電池破碎前失活處理方法，包括步驟：將廢舊帶電軟包鋰離子電池放入超低溫液氮中浸泡一段時(shí)間，使該電池中的電解液凝固，廢舊帶電軟包鋰離子電池呈暫時(shí)失活狀態(tài)；將暫時(shí)失活的電池的外殼進(jìn)行破損處理，使該電池的外殼上形成至少一開(kāi)口或孔洞；然后將破損處理后的電池置于具有流動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)的低溫烘焙爐中烘焙一段時(shí)間，使該電池內(nèi)的電解液全部蒸發(fā)，即得到完全失活的軟包鋰離子電池。本發(fā)明可使廢舊電軟包鋰離子電池在破碎前其電解液全部被蒸發(fā)，從根本上解決了電池破碎分選時(shí)易產(chǎn)生燃爆而帶來(lái)的不安全問(wèn)題，且工藝簡(jiǎn)單，流程短，氮?dú)饪裳h(huán)利用，可大大節(jié)約資源，降低了廢舊鋰離子電池的回收成本。

小尺寸銩和鐿雙摻雜鈮酸鋰上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明涉及一種小尺寸銩和鐿雙摻雜鈮酸鋰上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：S1：將銩源、鐿源、鈮源和鋰源溶解得到混合溶液；S2：所述混合溶液于260~280℃下反應(yīng)至少48h，冷卻，離心，洗滌，干燥后得沉淀物；S3：將所述沉淀物于500~650℃下煅燒0.5~2h，研磨即得到小尺寸銩和鐿雙摻雜鈮酸鋰上轉(zhuǎn)換材料。本發(fā)明提供的制備方法為高溫水熱法，無(wú)需800℃及以上高溫煅燒也可成功將銩離子和鐿離子摻雜入鈮酸鋰晶格中，工藝簡(jiǎn)單；制備得到的小尺寸銩和鐿雙摻雜鈮酸鋰上轉(zhuǎn)換材料的粒徑為納米級(jí)別（250~500nm），在980nm激光激發(fā)下，發(fā)出上轉(zhuǎn)換藍(lán)光，將有望擴(kuò)展鈮酸鋰的應(yīng)用范圍。

水氣復(fù)合的鋰離子電池火災(zāi)控制方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水氣復(fù)合的鋰離子電池火災(zāi)控制方法，包括氣體滅火劑熄滅明火和細(xì)水霧冷卻降溫。氣體滅火劑在鋰離子電池?zé)崾Э睾罅⒖添憫?yīng)，高效的撲滅明火，同時(shí)降低火焰產(chǎn)生的熱浮力，降低煙霧濃度；隨后釋放細(xì)水霧，細(xì)水霧顆粒在沒(méi)有明火，熱浮力、煙霧濃度較小的情況下到達(dá)鋰離子電池表面，降低鋰離子電池表面溫度，冷卻電池，從而防止電池組發(fā)生連鎖熱失控。本發(fā)明所提出的滅火方法能夠迅速的熄滅電池火災(zāi)，使細(xì)水霧顆粒更容易得到達(dá)電池表面，降低電池溫度，阻斷熱失控的傳播，解決了鋰離子電池火災(zāi)中電池難以降溫，容易復(fù)燃及引發(fā)電池組連鎖熱失控的問(wèn)題，從而降低鋰離子電池火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

非化學(xué)計(jì)量磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非化學(xué)計(jì)量磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該磷酸錳鐵鋰正極材料具有如下化學(xué)通式Li_1+2x(FeMn)_1?xPO₄/C，其中0.015＜x＜0.035。該方法包括：將磷酸二氫鋰、草酸亞鐵、碳酸錳、碳酸鋰、蔗糖和聚乙烯醇混合，球磨，離心，干燥，得到前驅(qū)體；在惰性氣氛下升溫進(jìn)行煅燒處理，得到所述非化學(xué)計(jì)量磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法采用非化學(xué)計(jì)量比的方法并保持陽(yáng)離子化合價(jià)總數(shù)不變，不摻雜其它的離子，對(duì)材料進(jìn)行少量鋰摻雜。該方法可對(duì)正極材料的晶格參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，降低一次和二次顆粒粒徑，且產(chǎn)生少量第二相離子導(dǎo)體，協(xié)同改善材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明原料成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)。

通過(guò)離心力加速鋰電池靜置設(shè)備 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)離心力加速鋰電池靜置設(shè)備,包括：轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)用于固定鋰電池的夾具，第一傳動(dòng)裝置，與所述轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)裝置，與所述夾具傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)夾具進(jìn)行自轉(zhuǎn)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用離心力并通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)公轉(zhuǎn)、夾具自轉(zhuǎn)的方式減少鋰電池靜置時(shí)間，縮短鋰電池制造周期；在鋰電池轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中讓電解液對(duì)極片進(jìn)行更充分的浸潤(rùn)，解決電解液快速浸潤(rùn)及電池黑斑問(wèn)題，提升電池化成一致性，有利于電池性能的穩(wěn)定；使鋰電池的SEI結(jié)構(gòu)更快速地重組。