超低溫鋰離子電池正極漿料配料的方法 636     

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本發(fā)明公開了一種超低溫鋰離子電池正極漿料配料的方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種超低溫鋰離子電池正極漿料配料的方法，包括以下步驟：（a）將正極活性物質(zhì)和多壁碳納米管混合，放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，然后將球磨后的混合物置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，冷卻后充分研磨，得到正極活性材料；（b）將粘結(jié)劑溶于部分溶劑中，再加入導(dǎo)電劑、分散劑和正極活性材料，混合均勻，得到基料；（c）將剩下的溶劑全部加入到基料中，混合均勻，得到超低溫鋰離子電池正極漿料，通過采用LiFePO₂來代替部分LiCoPO₄，然后摻雜一定量的多壁納米碳管，使得制成的正極漿料運(yùn)用到鋰離子電池中后，大大提高了電池的循環(huán)使用壽命。

動力電池用鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種動力電池用鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法。這種動力電池用鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：1)將鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體燒結(jié)材料放入電場裝置，然后置于燒結(jié)爐中，通入保護(hù)氣；2)將爐溫從室溫逐漸升溫至500℃～650℃，保持恒溫；3)向電場裝置加載電流，通電處理燒結(jié)材料，斷電后繼續(xù)保持恒溫；4)先通入氧氣?保護(hù)氣混合氣，再通入氧氣，繼續(xù)升溫至700℃～950℃，保持恒溫，得到鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明采用電場協(xié)同燒結(jié)的方法制備動力電池用鎳鈷錳酸鋰材料，材料燒結(jié)更加均勻、致密，所得的三元材料振實(shí)密度高，電性能良好。

鋰電池組裝打包設(shè)備 993     

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本發(fā)明涉及一種打包設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池組裝打包設(shè)備。本發(fā)明提供一種能夠提高鋰電池組裝打包效率的鋰電池組裝打包設(shè)備。一種鋰電池組裝打包設(shè)備，包括有底座、機(jī)架、緩沖機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和推壓機(jī)構(gòu)等；底座上的四個角均設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有推壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)配合可以用包裝殼將鋰電池組打包，同時通過推壓機(jī)構(gòu)將包裝殼粘合，一次下壓操作即可完成手工勞動的幾個步驟，提高了工作的效率；通過第一滑動楔形桿和第二滑動楔形桿的配合，將向下的壓力轉(zhuǎn)化為橫向壓力，使得設(shè)備只需要下壓機(jī)構(gòu)即可。

鉭酸鋰敏感元及應(yīng)用其的紅外熱釋探測器、制作方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種鉭酸鋰敏感元及應(yīng)用其的紅外熱釋探測器、制作方法，包括鉭酸鋰晶圓、底部電極、硅襯底、頂部電極和吸收層。本發(fā)明對鉭酸鋰晶圓頂部金屬電極進(jìn)行圖案化處理，對于單個芯片而言，通過硬掩膜設(shè)計將頂部電極一分為二，和底部金屬電極共同構(gòu)成了兩個熱釋電探測器敏感元，頂部電極通過圖案化處理，預(yù)留引線鍵合區(qū)域，降低工藝制程風(fēng)險，通過磁控濺射進(jìn)行鉭酸鋰敏感元的沉積代替研磨拋光法，簡化了制備工藝，降低了制程難度，兼容半導(dǎo)體工藝，并且可以通過沉積得到厚度更薄的敏感元，探測器的響應(yīng)性能更優(yōu)異，在底部電極和襯底之間增加熱絕緣膜層，可以降低鉭酸鋰敏感元的熱損耗，提高器件對紅外輻射的吸收和響應(yīng)。

多鋰電池快速充電裝置及充電方法 862     

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本發(fā)明公開了一種多鋰電池快速充電裝置及充電方法，充電裝置包括：充電箱體，充電箱體內(nèi)部設(shè)置有中控模塊，充電箱體的外部排列設(shè)置有若干個用于為鋰電池充電的充電模塊，充電模塊包括凸起設(shè)置于充電箱體表面的電池插槽，以及緊鄰電池插槽的插入口位置設(shè)置的充電接口，以及與充電接口電連接的充放電單元和檢測單元，充放電單元和檢測單元電連接中控模塊。本方案通過在充電箱體內(nèi)部設(shè)置有中控模塊，控制多個充電模塊同時為多個鋰電池充電，提高充電效率降低充電時間成本；能夠根據(jù)電池狀態(tài)、實(shí)際電壓區(qū)間和充電溫度值調(diào)整鋰電池的充電電流大小，充電過程更加安全可靠，進(jìn)而提高了鋰電池的使用壽命。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片、鋰電池 886     

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本發(fā)明是關(guān)于一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片、鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種硅碳復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將二氧化硅、碳材料、粘結(jié)劑混合、得到混合物；對混合物進(jìn)行燒結(jié)處理，得到前驅(qū)體、將前驅(qū)體中的二氧化硅還原為單質(zhì)硅，制得硅碳復(fù)合材料。一種硅碳復(fù)合材料由上述制備方法制備而成。一種負(fù)極片包括上述的硅碳復(fù)合材料。一種鋰電池包括上述的負(fù)極片。本發(fā)明主要用于一種具有良好電極材料性能的硅碳復(fù)合材料，用在鋰離子電池的負(fù)極片上時，能提高鋰離子電池的性能。

鋰離子電池電解液中的有機(jī)添加劑的分析方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液中的有機(jī)添加劑的分析方法。該分析方法包括：步驟S1，采用溶劑對鋰離子電池電解液進(jìn)行反溶劑法分離，得到溶解有有機(jī)添加劑的上層清液和包含六氟磷酸鋰的沉淀；步驟S2，對上層清液進(jìn)行HPLC分析，其中，鋰離子電池電解液包含六氟磷酸鋰，上層清液中的氟離子濃度≤1ppm，溶劑為非極性溶劑。本申請的上述方法使上層清液中的氟離子濃度≤1ppm，并避免了氟離子對色譜柱的腐蝕以及對有機(jī)添加劑的結(jié)構(gòu)的破壞，因此可取上層清液直接進(jìn)行有機(jī)添加劑的定性、定量分析。且上述方法簡單有效、不影響分離后有機(jī)添加劑在液相色譜中的出峰效果，從而使測量結(jié)果較為準(zhǔn)確。

富鋰錳基正極極片及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基正極極片及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明通過提供一種富鋰錳基活性物質(zhì)層?導(dǎo)電劑層?富鋰錳基活性物質(zhì)層?導(dǎo)電劑層的夾層結(jié)構(gòu)來改善富鋰錳基材料的導(dǎo)電性，其中的導(dǎo)電劑層可以提高富鋰錳基正極材料的電子電導(dǎo)率，減少充放電過程中的極化，從而提高電池的首次效率、倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池組電極柱水平焊接裝置及方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組電極柱水平焊接裝置及方法，涉及鋰電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：基底架板上側(cè)配置有組裝基臺和位于組裝基臺兩側(cè)方位的夾持組件，基底架板底部嵌入配置有用于驅(qū)動組裝基臺豎直升降的基底升降裝置。豎向固定架上側(cè)位置安裝有焊接定位組件?；准馨屙攤?cè)面固定安裝有物料盒。焊接定位組件上方區(qū)域配置有工位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及在工位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上定向移動的取料組件、焊接組件，取料組件包括配合安裝在工位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的第二直線電機(jī)，焊接組件包括配合安裝在工位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的第三直線電機(jī)。本發(fā)明提升了鋰電池焊接自動化水平，同時保證了鎳條與鋰電池單體電極的“正位”接觸，提高了鋰電池組的焊接效率和品質(zhì)。

鋰電池分選裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分選裝置，其中：包括主控器、檢測機(jī)構(gòu)、滑槽和分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括等級界定閥、推動氣缸組和電池分級板，若干分選機(jī)構(gòu)沿滑槽設(shè)置，每個分選機(jī)構(gòu)為不同的分級；鋰電池經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行檢測后，由主控器根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)所測試到的數(shù)值進(jìn)行分級，并沿滑槽移動；主控器控制對應(yīng)分級的等級界定閥使該鋰電池停止在滑槽移動，并控制推動氣缸組將停止移動的鋰電池推至電池分級板上。本實(shí)用新型能夠快速地對鋰電池進(jìn)行分選，而且結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，有利于企業(yè)節(jié)省成本。

帶微孔的聚乙烯鋰電多層復(fù)合聚乙烯隔膜 691     

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本實(shí)用新型涉及一種帶微孔的聚乙烯鋰電多層復(fù)合聚乙烯隔膜。本帶微孔的聚乙烯鋰電多層復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜，該聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，兩層聚乙烯高分子隔膜之間夾有一層聚全氟乙丙烯膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一層聚酯無紡布膜，所述聚全氟乙丙烯膜和聚酯無紡布膜上均布設(shè)有通孔。增設(shè)聚酯無紡布膜和聚全氟乙丙烯膜，不但使本帶微孔的聚乙烯鋰電多層復(fù)合聚乙烯隔膜具有高強(qiáng)度和良好的延展性，而且具有穩(wěn)定的散熱性能，在產(chǎn)熱速度快的環(huán)境中，迅速將熱量傳導(dǎo)出去。本實(shí)用新型兼具高強(qiáng)度、高延展性和良好的散熱性能，廣泛適用于各種鋰電池，尤其適用于高能量小體積的鋰電池配置。

鋰電池負(fù)極片烘烤設(shè)備 877     

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本實(shí)用新型涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池負(fù)極片烘烤設(shè)備，鋰電池負(fù)極片烘烤設(shè)備包括烘烤箱、導(dǎo)向繞輥組以及加熱器組，烘烤箱中設(shè)置前段低溫烘烤區(qū)、中段高溫烘烤區(qū)和末段低溫烘烤區(qū)，并且使用加熱器組進(jìn)行加熱，在前段低溫烘烤區(qū)設(shè)置導(dǎo)向繞輥組，將負(fù)極片繞于導(dǎo)向繞輥組中的導(dǎo)向輥上，本實(shí)用新型提供的鋰電池負(fù)極片烘烤設(shè)備增大了負(fù)極片在前段低溫烘烤區(qū)的烘烤時間，使負(fù)極片的烘烤溫度緩和升高，減少由于烘烤箱內(nèi)的溫度急劇上升而導(dǎo)致負(fù)極片的涂覆層裂開的現(xiàn)象，鋰電池負(fù)極片烘烤設(shè)備提高了工作生產(chǎn)效率，可以生產(chǎn)出具有較高能量密度、化學(xué)性能優(yōu)良的鋰離子電池。

鋰電池分選設(shè)備 864     

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本實(shí)用新型屬于電池分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池分選設(shè)備，包括機(jī)架，送料機(jī)構(gòu)、測試分選機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)；所述測試分選機(jī)構(gòu)包括第一輸送機(jī)構(gòu)、第一掃碼機(jī)構(gòu)、電測試機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)使待分選的鋰電池由所述送料機(jī)構(gòu)送至所述第一輸送機(jī)構(gòu)后，再送至所述第一掃碼機(jī)構(gòu)掃碼，再由所述第一輸送機(jī)構(gòu)送至所述電測試機(jī)構(gòu)測試，所述第二輸送機(jī)構(gòu)將完成測試的鋰電池送至所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)再將翻轉(zhuǎn)后的鋰電池送至所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，由所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)后的電池轉(zhuǎn)運(yùn)至輸出機(jī)構(gòu)輸出，從而實(shí)現(xiàn)了使用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替了人工對鋰電池進(jìn)行分選，節(jié)省了人力消耗，降低了生產(chǎn)成本。

采用可充電鋰電池供電的智能逗寵器 881     

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本實(shí)用新型公開了一種采用可充電鋰電池供電的智能逗寵器，包括：主控芯片；鋰電池；充電接頭；下料電機(jī)；糧食彈射模塊；紅外燈；攝像頭；TF卡插槽；功能按鍵；指示燈；咪頭；喇叭；逗寵器主體，設(shè)有收容腔體，收容腔體包括第一收容腔體和第二收容腔體，且第一收容腔體包括第三收容腔體和第四收容腔體；其中，逗寵器主體的底部設(shè)有第五收容腔體，主控芯片設(shè)置在第三收容腔體內(nèi)，鋰電池和充電接頭設(shè)置在第五收容腔體內(nèi)，下料電機(jī)設(shè)置在第四收容腔體的底部，糧食彈射模塊設(shè)置在第二收容腔體內(nèi)。通過上述方式，本實(shí)用新型所公開的智能逗寵器的內(nèi)部設(shè)有可充電的鋰電池，以通過鋰電池為智能逗寵器供電，使得智能逗寵器能夠擺放在任意位置，靈活性高。

防漏液的鋰電池 659     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏液的鋰電池，包括本體，所述本體的外部滑動連接有保護(hù)裝置，所述本體的兩端均通過彈簧連接有外電極，所述保護(hù)裝置包括外殼和鋼圈，所述鋼圈固定安裝在外殼的內(nèi)腔側(cè)壁上，所述本體滑動連接在鋼圈的內(nèi)部，所述彈簧的一端固定連接在本體的內(nèi)電極上，所述彈簧的另一端固定連接在外電極靠近本體的一側(cè)，所述外電極通過絕緣套固定安裝在外殼的端口，所述外殼的兩側(cè)端口內(nèi)壁均固定安裝有限位盤，所述鋼圈有三個或三個以上；本實(shí)用新型，設(shè)計了鋼圈和外殼的結(jié)構(gòu)對鋰電池側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，設(shè)計了彈簧和外電極的結(jié)構(gòu)對鋰電池兩端進(jìn)行防護(hù)，通過增強(qiáng)鋰電池的保護(hù)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了鋰電池的防漏液能力。

鋰電池組線路板保護(hù)板 982     

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本實(shí)用新型涉及線路板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池組線路板保護(hù)板，包括鋰電池線路板主體，所述鋰電池線路板主體的下方設(shè)置有底板，所述底板的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板，所述連接抵柱的上方設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)均安裝有安裝塊，本實(shí)用新型通過在鋰電池線路板主體上設(shè)置預(yù)留螺套，與固定螺紋桿和安裝塊的配合使用，避免打孔或者安裝時損壞單層線路板，避免在安裝時其他物體直接接觸到多層線路板本體，進(jìn)而有利于此裝置的安裝保護(hù)，整體安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且穩(wěn)定；同時通過散熱機(jī)構(gòu)的設(shè)計，以及支撐柱和導(dǎo)套的安裝，提高散熱效率，可以實(shí)現(xiàn)對此裝置鋰電池線路板主體發(fā)出的熱量進(jìn)行及時的散熱。

鋰電池塑料外殼 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池塑料外殼，包括外箱體、移動裝置、散熱裝置、內(nèi)箱體、鋰電池本體和密封裝置，所述移動裝置設(shè)于外箱體上，所述散熱裝置設(shè)于外箱體上且和外箱體固接，所述內(nèi)箱體設(shè)于外箱體上且和外箱體固接，所述鋰電池本體設(shè)于內(nèi)箱體上，所述密封裝置設(shè)于內(nèi)箱體上且和內(nèi)箱體螺栓連接。本實(shí)用新型屬于電池防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池塑料外殼；本實(shí)用新型使用主動散熱裝置、密封防水裝置、便于搬運(yùn)的裝置等新的機(jī)構(gòu)設(shè)計，有效解決了目前市場上鋰電池搬運(yùn)不方便、容易自燃或泡水的問題。

耐熱型隔膜鋰電池 965     

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本實(shí)用新型公開了一種耐熱型隔膜鋰電池，包括殼體，殼體內(nèi)壁上的中點(diǎn)處設(shè)置有隔膜裝置，隔膜裝置的底部且位于殼體的內(nèi)部設(shè)置有正極區(qū)，隔膜裝置的頂部且位于殼體的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)極區(qū)，殼體左側(cè)的底部設(shè)置有與正極區(qū)相適配的正極，殼體左側(cè)的頂部設(shè)置有與負(fù)極區(qū)相適配的負(fù)極。本實(shí)用新型通過基膜、耐熱層、粘結(jié)層、陶瓷層和絕緣層的相互配合，實(shí)現(xiàn)了耐熱效果好的目的，解決了常見的鋰電池隔膜耐熱效果不理想的問題，避免在使用鋰電池時因?yàn)闇囟冗^高出現(xiàn)膨脹燒毀的現(xiàn)象，避免了因局部受熱而造成隔膜損壞的情況，提高了隔膜的使用壽命，從而提高了鋰電池的使用壽命，大大提高了鋰電池使用時的安全性，給使用者帶來極大的便利。

鋰離子電池正極材料回收方法 968     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域,特別涉及一種鋰離子電池正極材料回收方法,其包括以下步驟:步驟一,高溫處理,步驟二,去除導(dǎo)電碳,步驟三,尾氣處理和廢料利用;本發(fā)明鋰離子電池正極材料回收方法通過高溫處理使得粘結(jié)劑分解失去粘結(jié)作用,活性材料自動脫落,同時不會對活性物質(zhì)及其電化學(xué)性性能產(chǎn)生副作用,回收過程對尾氣無害化處理,整個回收工藝簡單,回收效率高,能夠連續(xù)化生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效應(yīng)明顯,過程中沒有廢水產(chǎn)生,環(huán)境效應(yīng)突出。

鋰離子電池極片處理方法 828     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片處理方法，在稀釋的水性粘結(jié)劑中添加無機(jī)物粉末及有機(jī)粘結(jié)劑作為涂層漿料，然后采用噴涂或轉(zhuǎn)移涂布的方式在正極片或負(fù)極片的表面形成納米級無機(jī)物涂層。本發(fā)明所述的鋰離子電池極片處理方法，通過在現(xiàn)用鋰離子電池極片上進(jìn)行納米級無機(jī)物涂層處理，利用納米級無機(jī)物顆粒表面的毛細(xì)管作用，使極片具有更高的可濕性，增加了鋰離子遷移通道，提高了鋰離子電池的循環(huán)性能，同時，由于該納米級無機(jī)物顆粒具有優(yōu)異的絕緣性能及隔熱性能，隔絕極片表面熱量的積累，同時減少了極片表面與氣體的接觸，有效控制熱失控的發(fā)生，提高了鋰離子電池的安全性能及耐高溫性能。

塑封工藝制備鋰-二氧化錳電池的方法 926     

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本發(fā)明涉及鋰電池的制備方法;采用如下步驟完成:A、按所需電池的形狀和尺寸制作出鋁塑復(fù)合膜外殼;B、依據(jù)作出的鋁塑復(fù)合膜外殼的形狀和尺寸制作鋰-二氧化錳電池芯;C、連接鋰電池的正負(fù)極極片到正負(fù)極端子;D、把電池芯放入鋁塑復(fù)合膜外殼中,將極耳伸出殼外;E、先將電池殼的兩邊熱封;F、注入電解液;G、再完全熱封,成為完整的塑封鋰電池成品;本發(fā)明采用鋁塑復(fù)合膜作為鋰電池的外殼,可以根據(jù)不同需要方便地制成方形或圓柱形等多種形狀的鋰電池;同時具有高容量、貯存壽命長、體積利用率高的特點(diǎn)。

正極膜片和鋰離子動力電池及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種電池的正極膜片和鋰離子動力電池及其制備方法，其中正極膜片中使用的正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰和鋰鎳鈷錳三元材料的混合物，所述混合物中磷酸鐵鋰和鋰鎳鈷錳三元材料的重量比為：94.2-94.8∶5.2-5.8。使用這種正極膜片制得的鋰離子動力電池具有良好的容量使用性能、良好的高倍率使用性能以及優(yōu)越的高倍率溫升控制性能。在高倍率放電的情況下，動力電池不存在過度發(fā)熱的問題，同時還具有良好的安全性能。

含金屬鈮改性鈦酸鋰電池 1013     

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本發(fā)明公開了一種含金屬鈮改性鈦酸鋰電池，包括正極、負(fù)極、電解液和間隔于正負(fù)極之間的隔膜，所述負(fù)極包括負(fù)極集流體、負(fù)極導(dǎo)電層和負(fù)極活性層，負(fù)極活性層由40-50重量份的含鈮改性鈦酸鋰、2-4重量份的導(dǎo)電劑和1-6重量份的粘結(jié)劑組成，含鈮改性鈦酸鋰中鋰原子、鈦原子和鈮原子的物質(zhì)的量之比為4：4-5：0.1-1；所述電解液包括六氟砷酸鋰、2-溴丙醇和1,3-二氰基丙烷以及碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、乙二醇二甲醚中的任一種或多種。本發(fā)明提供的含金屬鈮改性鈦酸鋰電池具有良好的電化學(xué)性能，循環(huán)性能好；本發(fā)明的首次比容量高，首次充放電效率高達(dá)95%。

磷酸鐵鋰電池的制備方法 746     

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一種磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括以下步驟：步驟一：正極磷酸鐵鋰漿料配置；步驟二：負(fù)極石墨漿料配置；步驟三：電解液配置；步驟四：極片制作；步驟五：電池裝配。本發(fā)明提供的方法所制備的磷酸鐵鋰電池，一方面，在常溫環(huán)境下具有常規(guī)的鋰電池并不具備的快速充電的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，在超低溫環(huán)境下可以充放電，解決了常規(guī)的鋰電池不能在超低溫環(huán)境下使用的難題，也有利于本發(fā)明提供的方法所制備的磷酸鐵鋰電池推廣。

鈦酸鋰電池用電解液及其電池制品 893     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池用電解液及其電池制品，其由溶質(zhì)、溶劑和添加劑混合而成，所述添加劑為烷基磷酸酐，該烷基磷酸酐在鈦酸鋰電池用電解液中的質(zhì)量百分含量為0.1～10％；本發(fā)明提供鈦酸鋰電池用電解液的配方設(shè)計巧妙，合理加入烷基磷酸酐，并科學(xué)設(shè)定其含量，能夠與鈦酸鋰極片的水反應(yīng)消耗掉水分，且產(chǎn)生的烷基磷酸酸性低，不會破壞電池的正負(fù)極，從而減少了產(chǎn)氣量，極大地降低了高溫存儲時的膨脹，提高了鈦酸鋰電池高溫循環(huán)壽命，具有較佳的高溫存儲性能和循環(huán)性能；本發(fā)明提供的應(yīng)用上述鈦酸鋰電池用電解液制得的電池制品的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，具有較佳的高溫存儲性能和循環(huán)性能，綜合性能好，利于廣泛推廣應(yīng)用。

動力電池及其鋰離子電解液 788     

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本發(fā)明提供一種動力電池及其鋰離子電解液，包含有非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的添加劑包括第一添加劑和第二添加劑，所述第一添加劑包括為硅烷類硫酸酯，所述第一添加劑含量占鋰離子電解液總質(zhì)量的0.05-10％，所述的第二添加劑為輔助添加劑，為碳酸亞乙烯酯、丙烷磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯基亞乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、己二腈、丁二酸酐中的一種或者多種的任意比例，所述的第二添加劑為所述電解液總重量的0.1-5wt％；所述的非水有機(jī)溶劑為碳酸酯類、羧酸酯類、醚類溶劑或酮類溶劑；所述的鋰鹽包括主鋰鹽和輔助鋰鹽。

鋰離子電池配組方法 794     

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一種鋰離子電池配組方法，包括：S1、將多個鋰離子電池放電至截止電壓，然后靜置；S2、對多個鋰離子電池恒流充電至截止電壓，并記錄充電容量C1、充電中值電壓V1和充電前后的第一電壓變化值ΔE1，然后擱置；S3、對多個鋰離子電池恒流放電至截止電壓，并測量放電容量C2、放電中值電壓V2和放電前后的第二電壓變化值ΔE2，然后擱置；S4、對多個鋰離子電池充電，然后擱置，測量電壓降ΔV和內(nèi)阻R；以及S5、根據(jù)C1、V1、ΔE1、C2、V2、ΔE2、ΔV和R按分檔標(biāo)準(zhǔn)配組。通過本發(fā)明的鋰離子電池配組方法，使得配組與實(shí)際狀態(tài)更吻合，使得電池模組的使用性能更加良好，從而實(shí)現(xiàn)電池模組的安全高效使用。

高容量鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種具有高容量鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。該材料含有鋰、錳、鈷、鎳等元素。制備步驟為：配制錳、鈷、鎳鹽的混合鹽溶液并向溶液中添加高分子有機(jī)物，然后向溶液中加入沉淀絡(luò)合劑和鋰化合物制備出前驅(qū)體物質(zhì)漿料，攪拌使得漿料均勻，然后采用噴霧干燥的方法制得前驅(qū)體微粒，最后在空氣中焙燒，即制得高容量正極材料LixNiyCozMn1-y-zO2，其中1.2≤x＜1.5, 0＜y≤0.5，0＜z≤0.5，y+z＜1。該方法制備的LixNiyCozMn1-y-zO2三元正極材料容量高、電化學(xué)性能穩(wěn)定、涉及工藝過程簡單易操作、而且環(huán)境友好，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

聚合物鋰電池組一致性檢測方法及系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰電池組一致性檢測方法及系統(tǒng)，包括電容傳感器、數(shù)據(jù)采集器及圖像成像器，測量待測聚合物鋰電池組電容傳感器電極間的電容值，采用電容層析成像圖像重構(gòu)算法將電容值重構(gòu)出聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布，建立聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布與一致性的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線，將標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線與待測聚合物鋰電池組內(nèi)部介電常數(shù)分布進(jìn)行對比，得到待測聚合物鋰電池組的一致性。本發(fā)明具有非侵入、響應(yīng)速度快及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池隔膜 1048     

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一種鋰離子電池隔膜，包括基材和修飾層，其特征在于：所述修飾層為無機(jī)涂層，無機(jī)涂層由第一顆粒層和第二顆粒層構(gòu)成，第一顆粒層具有第一粒徑r，第二顆粒層具有第二粒徑r’，其中粒徑r和r’滿足以下關(guān)系：第一顆粒為勃母石、氧化鋁、氧化鈦、氧化鈣、氧化鋅、氧化銅和氧化錳中的至少一種或者多種；第二顆粒為天然有機(jī)顆粒，所述第二顆粒由天然有機(jī)殼體制備，所述天然有機(jī)殼體選自蛋殼、貝殼；通過采用第一顆粒層和第二顆粒層結(jié)合，形成一體的鋰電池隔膜材料，無機(jī)材料不脫落，較傳統(tǒng)的無機(jī)改性鋰離子電池隔膜而言具有穩(wěn)定性高、耐高溫性能強(qiáng)的技術(shù)效果。