殼聚糖衍生物/環(huán)氧化天然橡膠復合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種殼聚糖衍生物/環(huán)氧化天然橡膠復合材料及其制備方法,該復合材料包含如下按干重量份計的組分:按干膠計的環(huán)氧化天然膠乳100份,殼聚糖衍生物1~20份;制備方法是用酸調(diào)節(jié)環(huán)氧化天然膠乳的pH值到殼聚糖衍生物的可溶范圍,然后加入殼聚糖衍生物于一定溫度下攪拌一定時間,得到乳狀的殼聚糖衍生物/環(huán)氧化天然橡膠復合材料,再按常規(guī)方法凝固、干燥,即得殼聚糖衍生物/環(huán)氧化天然橡膠復合材料;該材料既提高了環(huán)氧化天然橡膠的基本性能,又能得到殼聚糖優(yōu)異的生物性能,從而進一步拓寬了環(huán)氧化天然橡膠的應用范圍。

二氧化錫/石墨烯復合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫/石墨烯復合材料及其制備方法，所述二氧化錫/石墨烯復合材料的制備方法主要通過浸涂法在電極集流體表面交替覆蓋GO薄膜層和SnO2納米顆粒層，然后通過在惰性條件下煅燒制備得到二氧化錫/石墨烯復合材料。本發(fā)明制得的二氧化錫/石墨烯復合材料能夠直接用作鋰離子電池負極，不含粘結劑，有利于電極中電子的傳導，無粘結劑三維結構的構筑還可以增大活性材料和電解液的接觸面積，石墨烯對SnO2納米顆粒的有效的包覆能夠提高二氧化錫/石墨烯復合材料的導電性，還能緩解SnO2材料在充放電過程中的體積變化問題，最終表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能；而且制備方法簡單，可重復性高，適合規(guī)?；a(chǎn)。

貝殼粉-天然橡膠復合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種貝殼粉-天然橡膠復合材料及其制備方法，該復合材料包括貝殼粉或改性貝殼粉、偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、以干膠計的乳狀天然橡膠、交聯(lián)劑，還可以含有脂肪醇聚氧乙烯醚、氫氧化鉀、石蠟基油或顏料；其制備方法包括（1）貝殼粉水分散體的制備，（2）膠乳狀態(tài)的貝殼粉-天然橡膠復合材料的制備，（3）干膠狀態(tài)的貝殼粉-天然橡膠復合材料的制備三步，該復合材料的拉伸強度為20~28MPa，拉斷伸長率可達700~980%，300%定伸應力可達2.0~5.0MPa，撕裂強度為36-45kN/m，生熱性能在13℃以內(nèi)。材料具有抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?，不易生熱以及具有抗菌性能，可用于醫(yī)用手套、輪胎、膠管、鞋類等天然橡膠制品。

棕櫚灰-天然橡膠復合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種棕櫚灰-天然橡膠復合材料的制備方法，具體是先將棕櫚灰預處理制成≥70μm的濕棕櫚灰，并和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑加入到去離子水中，連續(xù)攪拌并超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；同時采用適量的非離子表面活性劑對乳狀天然橡膠進行穩(wěn)定，然后在不斷攪拌條件下將棕櫚灰水分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，并滴加不飽和羧酸中和溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復合材料；經(jīng)過進一步加工得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復合材料；該復合材料性能優(yōu)良，其硫化膠片的拉伸強度可達20~27MPa，拉斷伸長率可達700~950%，300%定伸應力可達2.5~4.5MPa；實現(xiàn)了廢物再利用，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。

具有聚集誘導發(fā)光性質(zhì)的1,3-二烯類衍生物的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了具有聚集誘導發(fā)光性質(zhì)的1,3-二烯類衍生物的制備方法，屬于化合物合成技術領域；該類衍生物具有很強的聚集誘導發(fā)光特性，其制備是以氧氣為氧化劑，鈀催化底物烯烴的自身氧化脫氫偶聯(lián)反應來實現(xiàn)的，該方法具有反應條件溫和、操作簡單、原料易得、選擇性高和環(huán)境友好的特點，解決現(xiàn)有技術中，此類具有聚集誘導發(fā)光性質(zhì)的化合物合成效率低、成本高的不足。

兼具高催化性能和抗菌性能的多功能發(fā)泡天然橡膠及其制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種兼具高催化性能和抗菌性能的多功能發(fā)泡天然橡膠及其制備方法，屬于功能材料技術領域。本發(fā)明提供的兼具高催化性能和抗菌性能的多功能發(fā)泡天然橡膠的制備方法，包括如下步驟：將發(fā)泡天然橡膠浸漬于鐵鹽水溶液中后，加入單寧酸水溶液，進行預絡合反應，然后加入堿性水溶液，進行深度絡合反應，得到單寧酸?氯化鐵修飾的發(fā)泡天然橡膠；將所述單寧酸?氯化鐵修飾的發(fā)泡天然橡膠與銀鹽水溶液混合，進行原位還原反應，得到多功能發(fā)泡天然橡膠。采用上述方法得到的多功能發(fā)泡天然橡膠中的納米銀被牢固地固定在發(fā)泡天然橡膠表面，可循環(huán)使用，不僅可作為抗菌材料使用，也可作為催化劑使用。

防治香蕉枯萎病的復合精油微囊制劑及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種防治香蕉枯萎病的復合精油微囊制劑及其制備方法，屬于生物質(zhì)有機高分子功能材料技術領域。通過對殼聚糖進行化學改性，在其結構上接枝(4?羧丁基)三苯基溴化磷、N?乙酰?L?苯丙氨酸，得到防治香蕉枯萎病的兩親性季膦鹽殼聚糖衍生物，然后以兩親性季膦鹽殼聚糖衍生物為壁材，以抗香蕉枯萎病的復合精油為芯材，采用復凝聚的方法，通過壁材分子間作用力和靜電引力使芯材包埋于壁材內(nèi)，得到具有核殼結構的復合精油微囊。本發(fā)明所公開的防治香蕉枯萎病的復合精油微囊不僅利用殼聚糖、植物精油的抗菌性，而且可以實現(xiàn)植物精油的緩慢釋放，同時所制備的復合精油微囊制劑具有環(huán)保、無污染、可再生的特點。

光熱雙重響應型殼聚糖基衍生物及其制備方法和應用 1159     

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本發(fā)明公開了一種光熱雙重響應型殼聚糖基衍生物及其制備方法和應用，屬于有機高分子功能材料技術領域，其制備方法是：以殼聚糖、環(huán)氧丙醇、巰基乙酸、溫敏性共聚單體、光敏性共聚單體為主要原料通過開環(huán)反應、酰胺化反應、聚合反應制備得到光熱雙重響應型殼聚糖基衍生物。本發(fā)明制備得到的殼聚糖基衍生物集熱響應性與光響應性于一體，可以作為光熱雙重刺激響應性的藥物載體材料；可以通過自組裝的方法制備具有載藥納米膠束，并實現(xiàn)藥物的環(huán)境響應性釋放，與傳統(tǒng)的納米藥物載體相比，其中的光熱雙重響應型基團能夠響應光熱刺激，進一步實現(xiàn)藥物的智能控制釋放，有利于提高藥物的利用率。

金屬與塑膠復合結構的制造方法 1050     

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本發(fā)明提供一種金屬與塑膠復合結構的制造方法，屬于功能材料技術領域，其制造方法包括以下步驟，首先，沖壓多孔連貫金屬層而形成至少第一多孔金屬結構及至少第二多孔金屬結構，第一多孔金屬結構的孔隙密度是小于第二多孔金屬結構；隨后，焊接至少第二多孔金屬結構在表面金屬層；最后，嵌入塑膠體在至少第一多孔金屬結構至表面金屬層，使塑膠體與至少第一多孔金屬結構、表面金屬層三者相互接合，以增加塑膠的強度。

模造熒光玻璃鏡片 882     

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本發(fā)明提供一種模造熒光玻璃鏡片(moldedfluorescentplasticlens)，屬于功能材料技術領域，其制備方法包括先利用熒光材料涂布于玻璃預形體(plasticpreform)或模具的模仁(moldcore)的模穴表面上，再利用玻璃模造(plasticmolding)制造方法，藉模具模仁的加熱加壓以將玻璃預形體鑄造(casting)成形一具有熒光外表層的模造熒光玻璃鏡片；該模造熒光玻璃鏡片具有模造成形(moldedforming)的鏡片形狀與光學特性(光學面)及壓滲入玻璃表層內(nèi)的熒光材料；通過此方法制成的模造熒光玻璃鏡片，可利用于道路等目的使用的反光體，亦可利用于白光發(fā)光二極體或光學元件。

鈣摻雜熒光增強的水溶性NaErF4:Yb紅光上轉換納米材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及鈣摻雜熒光增強的水溶性NaErF4:Yb紅光上轉換納米材料的制備方法，屬于無機功能材料技術領域。利用稀土鉺鹽和鐿鹽及鈉鹽，鈣鹽與氟源在180至250℃下經(jīng)溶劑熱反應生成，制備過程中以乙二醇和水為混合溶劑，添加梳形超分散劑控制納米晶體顆粒的大小，獲得了單分散的大小均勻，形貌規(guī)則的六方相納米NaErF₄，通過摻雜Ca²⁺，Yb³⁺，獲得了具有紅色上轉換熒光發(fā)射特性的產(chǎn)物，且產(chǎn)物能分散于水中形成透明溶膠。該方法摻雜Ca²⁺，減少了貴重稀土離子的用量，能夠在較短的時間內(nèi)獲得六方相的NaErF₄，提高了上轉換熒光效率，得到了水溶性的上轉換材料。本發(fā)明的水溶性上轉換納米材料可應用于生物熒光標記或重金屬離子檢測等。

植物油-殼聚糖基可生物降解PUA及其制備方法和應用 837     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)高分子功能材料領域，具體涉及一種植物油?殼聚糖基可生物降解PUA，其結構式如式(Ⅰ)所示：其中，p＝0或1；v＝0或1；0＜m+s＜4，12＜h+m+n+s+t＜16且h、m、n、s、t均為自然數(shù)；R₁為C1～C4的直鏈或支鏈亞烴基；R₂為芳香族或脂肪族的有機基團；R₃為具有C1～C5的直鏈或支鏈亞烴基；R₄為CH₃或H。本發(fā)明還公開了上述植物油?殼聚糖基可生物降解PUA的制備方法和應用。本發(fā)明的植物油?殼聚糖基PUA，不僅可以利用植物油酯的耐水性和熱穩(wěn)定性，而且可以利用殼聚糖的抗菌性和生物相容性，從而增加固化成膜的可生物降解性以及生物相容性，以及拓展植物油酯的應用范圍，具有重要的理論價值和經(jīng)濟價值。

Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應用 1086     

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本發(fā)明涉及一種Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應用，屬于金屬陶瓷技術領域。該Ti(C，N)基金屬陶瓷由以下質(zhì)量百分比的原料制成：Ti(C_0.5，N_0.5)40?55％、Ti(C_0.3，N_0.7)10?25％、Ni10?15％、Co10?15％、Mo10?20％、WC8?12％、C0.5?2％、TaC1?5％、Y₂O₃、0.1?01％。上述Ti(C，N)基金屬陶瓷的原料中，考慮了C/N比，因此燒結過程的脫氮與脫碳現(xiàn)象平衡，不影響成品的致密度，不影響材料的性能，燒結過程也不用添加惰性氣體，即可得到韌性好、硬度及強度高的金屬陶瓷。具有生產(chǎn)簡便、成本降低的優(yōu)點，適用于工業(yè)推廣。

吸波材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%～94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%～30%。其優(yōu)點在于，本發(fā)明開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進一步增強，最大限度的將電磁波衰減。

硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法 1028     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料領域，具體涉及一種硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法，所述硬質(zhì)合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：80?90％；鈷粉：6?12％；碳化鈦：0?5％；氮化鈦：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉體粒度分布于0.5?2um。本發(fā)明用硬質(zhì)合金原料制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、過篩、壓塊、預燒結、高溫真空燒結、高溫氮氣燒結。本發(fā)明制備方法制得的硬質(zhì)合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或紅棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基結合力強，且本發(fā)明方法所制備的硬質(zhì)合金刀具材料的相對密度高于99％，硬度為20～28GPa，斷裂韌性為6～8MPa·m1/2，劃痕法測試得到的膜基結合力臨界載荷大于80N。

壓力自平衡小型油壓機 823     

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本實用新型涉及粉末冶金的技術領域，更具體地，涉及一種壓力自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調(diào)整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設置在上鋼板和壓模板之間。本實用新型的壓力自平衡小型油壓機通過調(diào)整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設計實現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡單準確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。

注液式虹吸泵 776     

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一種注液式虹吸泵，進口閥（1），連接彎管（6），連接三通接頭（4），連接頂端注液閥（3）及漏斗（5）；連接彎管（7）及出口閥（2）。先關閉出口閥，打開注液閥，從漏斗往泵體內(nèi)管道中注滿液體，關閉注液閥，把泵的進口放進所要抽取的液體中，打開出口閥（2），彎管（7）內(nèi)的液體在重力作用下排出，這時管內(nèi)形成真空，在大氣壓力作用下，進口處的單向止回閥由于外壓力大于內(nèi)壓力而打開，液體就連續(xù)從進口進入，從出口排出而形成虹吸流動。有效避免了靠人工吸引而造成將液體吸入體內(nèi)的危險。并具有結構簡單、便于攜帶、使用方便、安全衛(wèi)生等優(yōu)點。該虹吸泵不需要任何能源，尤其適用于冶金、石油化工、農(nóng)林水利、養(yǎng)殖、科研、駕駛員、商店、飲食、家居諸業(yè)。特別適用于家庭和飲食行業(yè)，用于抽取清湯。

新型粉體壓制模具 864     

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本實用新型涉及粉末冶金機械裝置領域，更具體地，涉及一種新型粉體壓制模具，包括上模、下模和下料盒，所述的上模包括壓制手柄和設于壓制手柄下方的壓制導柱，所述的壓制導柱靠近壓制手柄一端設有退刀槽，所述的壓制導柱貫穿下模至下料盒，提高工作效率、延長使用壽命、提高適用性和實用性，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量。

高溫穩(wěn)定的熱風爐 724     

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本發(fā)明涉及冶金領域，尤其涉及一種高溫穩(wěn)定的熱風爐，本發(fā)明公開了一種高溫穩(wěn)定的熱風爐，包括燃燒室和蓄熱室，其特征在于，蓄熱室包括蓄熱室下部、蓄熱室過渡部和蓄熱室上部；所述蓄熱室下部的耐火材料為粘土磚，所述蓄熱室上部的耐火材料為硅磚，所述蓄熱室過渡部的耐火材料由高鋁磚組成，通過對傳統(tǒng)熱風爐蓄熱室中部硅磚與粘土磚的結合面的結構進行改變，避免熱風爐蓄熱室中部硅磚與粘土磚的結合面出現(xiàn)了整體性的收縮變形和塌陷情況。

多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍 1160     

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本實用新型屬于冶金高爐煤氣除酸、降溫、除塵領域，具體涉及一種多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍，為了解決單介質(zhì)噴槍在低流量、低壓力下霧化效果較差造成的溶解去除煤氣中的酸性物質(zhì)效率低、煤氣含塵量高的問題，本實用新型提供了一種多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍，包括內(nèi)管、中管、外管、穩(wěn)流連接座、分水過氣芯、錐形分水銷、旋流噴槍頭，所述中管套設在內(nèi)管外面，所述外管套設在中管外面，所述內(nèi)管、中管、外管的一端連接在穩(wěn)流連接座上，所述旋流噴槍頭連接在穩(wěn)流連接座的另一端，所述分水過氣芯、錐形分水銷設置在旋流噴槍頭內(nèi)，采用以上技術方案，可以在較低的介質(zhì)壓力和流量下，噴槍可以高效的霧化，去除煤氣種的灰塵。

WC-Co硬質(zhì)合金的燒結方法 925     

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本發(fā)明公開了一種WC?Co硬質(zhì)合金的燒結方法，屬于粉末冶金技術領域。包括采用階梯式升溫燒結，當溫度升至Co相液相溫度前，打開脈沖間歇分壓的電磁閥并向爐內(nèi)充入保護氣體以調(diào)節(jié)爐內(nèi)的真空度，保溫結束后停止加熱，待爐溫冷卻至一定溫度時，關閉脈沖間歇分壓的電磁閥并結束分壓，隨爐冷卻至室溫，完成對WC?Co硬質(zhì)合金的燒結。本發(fā)明通過脈沖控制器對保護氣體流量進行控制，從而控制爐內(nèi)真空度，可有效避免Co的大量揮發(fā)和合金材出現(xiàn)料滲碳現(xiàn)象。最終制得具有較高致密性的WC?Co硬質(zhì)合金，在韌性和強度方面較傳統(tǒng)WC?Co硬質(zhì)合金燒結方法制得的合金具有顯著改善。

自平衡小型油壓機 1082     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術領域，更具體地，涉及一種自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調(diào)整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設置在上鋼板和壓模板之間。本發(fā)明的自平衡小型油壓機通過調(diào)整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設計實現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡單準確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。

適用于連退來料板形目標曲線優(yōu)化設定 924     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術領域。解決現(xiàn)有技術中連退機組爐內(nèi)帶鋼容易出現(xiàn)跑偏、瓢曲和斷帶的問題。一種適用于連退來料板形目標曲線優(yōu)化設定，包括以下步驟：收集連退機組關鍵設備及工藝參數(shù)；收集帶材的特性參數(shù)；計算第i個單元內(nèi)帶鋼的張力設定值；設定優(yōu)化參數(shù)的初始值；計算優(yōu)化參數(shù)下的酸軋來料板形；計算任意第i個單元內(nèi)帶鋼的段內(nèi)板形，計算任意第i個單元內(nèi)帶鋼的單元外板形，計算第i個單元內(nèi)帶鋼的跑偏因子，第i個單元內(nèi)帶鋼的瓢曲指數(shù)；判斷是否成立；計算目標函數(shù)及綜合目標函數(shù)；判斷目標函數(shù)和綜合目標函數(shù)是否滿足Powell條件；輸出優(yōu)化參數(shù)。本發(fā)明的有益效果：提升了板帶產(chǎn)品的成材率和后續(xù)深加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術領域；具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈，以及內(nèi)配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內(nèi)部的問題，從而獲得有害雜質(zhì)少、抗壓強度高、膨脹指數(shù)低、還原性好的自熔性球團礦。

低屈強比、高韌性及高焊接性YP500MPa級鋼板及其制造方法 811     

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低屈強比、高韌性及高焊接性YP500MPa級鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微(Ti+Nb)處理的合金體系，結合TCMP+T工藝，通過合理的(Cu+Ni+Cr+Mo)匹配組合的合金化作為基礎，通過控制(％C)×[(％Ceq)+0.67(％P)+0.53(％S)+0.59(％Nb)]≤0.046、16≤Mneq/C≤36、Ti/N在1.5～2.5之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)^0.28≤1.5×10^?3等冶金技術手段；優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為少量細小的鐵素體+彌散分布的下貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得的鋼板具有高強度、低屈強比、高韌性(尤其高抗裂止裂特性)、較小的性能各向異性及優(yōu)良的焊接性且可較大熱輸入焊接，特別適用于海上風電、低溫壓力容器、海洋平臺及橋梁用鋼等。

利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調(diào)ph值，調(diào)節(jié)完ph值攪拌反應30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發(fā)明使用冶金工業(yè)廢棄物為主要原料，對環(huán)境友好，且生產(chǎn)出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經(jīng)濟效益。

鋼廠廢舊耐火材料的循環(huán)利用加工工藝及系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢舊耐火材料的循環(huán)利用加工工藝及系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金的技術領域，主要包括以下步驟：獲取可回收耐火材料、粗破碎、初步分篩、細破碎、二次分篩、除鐵、鎂含量檢測、標樣分類、獲取再生料，實現(xiàn)了對廢舊耐火材料的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染，克服了現(xiàn)有技術對廢舊耐火材料的處理過程復雜，制造成本較高的缺陷，以達到廢舊耐火材料經(jīng)過重新加工后成為符合工業(yè)要求的煉鋼原料，達到循環(huán)再利用的目的。

低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa級特厚鋼板及其制造方法 911     

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低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa級特厚鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微Ti處理的合金體系作為基礎，通過控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^?3等冶金技術手段；優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細小的鐵素體+少量的彌散分布的貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，并存在較強的(110)<111>，(100)<011>冷軋織構，獲得高強度、高韌性(尤其高止裂特性)及優(yōu)良的焊接性且可大熱輸入焊接，本發(fā)明不僅可以降低鋼板制造成本、而且可以縮短鋼板生產(chǎn)周期。

優(yōu)良抗沖擊斷裂的鋼板及其制造方法 724     

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一種優(yōu)良抗沖擊斷裂的鋼板及其制造方法，采用低C?低Si?中Mn?(Ti+Nb)微合金化處理的合金成分體系作為基礎，通過控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥12及Ca處理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^－3等冶金技術手段；制造方法采用優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細小的等軸鐵素體+彌散分布的貝氏體，且貝氏體鑲嵌在等軸鐵素體晶粒之中，顯微組織平均晶粒尺寸在20μm以下，鋼板獲得高強度、優(yōu)良的抗沖擊斷裂特性(即優(yōu)良的塑韌性)、優(yōu)良的焊接性(尤其大熱輸入焊接性)。

冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線及制作方法 905     

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本發(fā)明公開的冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側沿周向設置有若干個，所述儲料倉的底部設置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本發(fā)明通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現(xiàn)格柵板的自動化生產(chǎn)，減少了工人的工作強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力。