冶金渣罐用格柵裝置 814     

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本實用新型公開了一種冶金渣罐用格柵裝置，包括渣罐外壁、便捷取放組件、梯形水泥板、分隔磚和自動分離組件，所述渣罐外壁的內部均勻間隔對稱設置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面設置有便捷取放組件，所述梯形水泥板遠離渣罐外壁的一側設置有分隔磚，所述分隔磚的底端設置有渣罐底板；本實用新型通過設置便捷取放組件，使得熔渣注入過程中移動把手自動彈出，方便了對格柵裝置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保證格柵裝置不晃動，確保了產品質量，通過設置自動分離組件，通過氣缸帶動撞擊塊擊打冷卻塑形的熔渣，使其自動從格柵裝置上脫落，提高了工作效率，節(jié)約人力物力，保證了人身安全。

冶金用渣罐格柵板生產線 841     

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本實用新型公開的冶金用渣罐格柵板生產線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側沿周向設置有若干個，所述儲料倉的底部設置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本實用新型通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現(xiàn)格柵板的自動化生產，減少了工人的工作強度，提高生產效率和生產力。

用于冶金的石墨連接桿 842     

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本實用公開了一種用于冶金的石墨連接桿，包括連接桿，所述連接桿的內部中心處固定有主桿，所述主桿的外部套接有固定套，所述固定套的外壁一側均勻環(huán)繞設有若干個安裝槽，且每個安裝槽內均設有支桿，所述連接桿的外部套接有卡套，所述卡套的外壁一側環(huán)繞設有環(huán)形卡塊，所述環(huán)形卡塊的底部沿著邊緣環(huán)繞設有鎖緊塊。本實用新型連接桿的內部中心處設置有主桿，且主桿的外部套接有固定套，固定套的外壁一側均勻環(huán)繞有4?6個安裝槽，每個安裝槽內均設置有支桿，增加了連接桿的牢固性，且不易折損，方便實用。

有色金屬冶金路除塵裝置 957     

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本實用新型公開了一種有色金屬冶金路除塵裝置，涉及有色金屬加工除塵設備領域，包括蓄水箱、箱體、第一傳動帶、第二傳送帶、導向板以及進水管，箱體固定在蓄水箱上表面，第一傳送帶以及第二傳送帶均設置在箱體內，第一傳送帶位于第二傳送帶左側，導向板焊接固定在箱體內部后壁，導向板前端延伸至箱體內部前壁，且位于第一傳送帶與第二傳送帶之間，導向板上表面設置有多個分流板，箱體內部后壁通過螺絲固定有熱風機，熱風機下表面設置有多個熱風管，熱風管位于第二傳送帶正上方，進水管位于箱體上側。本實用新型便于循環(huán)利用水資源，對原材料進行除塵，提高產品質量，烘干清洗一體化，加快原材料的使用。

冶金輔料壓球行輪清理裝置 823     

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本實用新型提供了一種冶金輔料壓球行輪清理裝置，包括外殼和壓球機構，所述外殼內側設置有個高壓氣體噴槍，所述壓球機構包括壓球件主體，所述壓球件主體的一側開設有若干球槽，所述壓球件主體的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側固定連接有凸臺，所述連接板的另一端固定連接有導桿，所述導桿一端固定連接有限位板，所述導桿外套設有彈簧；通過設置有高壓氣體噴槍，使得球槽內側和壓球件主體外側的物料通過高壓氣流吹走，從而在清潔時不妨礙生產，能有效提高生產效率，通過設置有壓球機構，使得壓球件主體和連接板通過彈簧的彈力收回，從而會出現(xiàn)輕微的震動現(xiàn)象，使得球槽內的物料也隨之震動，讓物料更易于被高壓氣流吹走。

冶金爐回收提純裝置 842     

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本實用新型公開了一種冶金爐回收提純裝置，包括底座、進氣口和攪拌葉，所述底座的上端固定有爐體，且爐體的上端外部一側設置有進料口，所述爐體的上端外部另一側連接有排氣口，且排氣口的另一端固定有過濾通網，所述爐體的頂端設置有橡膠圈，且橡膠圈的上端固定有蓋板，所述蓋板的上端兩側設置有進氣口，且蓋板的上端外側固定有固定螺栓。該冶金爐回收提純裝置設置有噴氣嘴，噴氣嘴與導氣塊呈鈍角狀分布，鈍角狀分布在導氣塊一側的噴氣嘴可以保證兩者之間位置的準確性，避免出現(xiàn)在實際使用過程中噴氣嘴位置發(fā)生偏移導致影響冶金提純質量的情況，同時可調節(jié)的結構可以根據實際的使用情況進行調節(jié)噴氣嘴的角度，以達到最佳的使用效果。

冶金用渣罐格柵板的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種冶金用渣罐格柵板的制備方法，屬于冶金技術領域；具體包括以下步驟：（1）原料輸送混合：把準備好的原材料裝入流水線的第一道程序，按設計比例進行電子輸送配料，把配好的原料倒入攪拌系統(tǒng)內放入定量水進行均勻攪拌；（2）布料：把攪拌好的原料輸送至布料器進行布料，把鋼筋骨料放入模具內擺正處于居中位置，布料器對模具內進行均勻布料；（3）沖壓成型：布料完整后開啟震動同時上模具進行反復下壓，震動沖壓成型后把成型的格柵板自動從竹膠板上一起推出，用叉車轉運至養(yǎng)護晾干區(qū)；（4）養(yǎng)護成型：在養(yǎng)護期內進行2次淋水養(yǎng)護，5天后便可起板成型；本發(fā)明方法制備的產品誤差小，強度和耐溫效果好，可以多層碼放，減少養(yǎng)護占地面積，提高了生產效率。

利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術領域；具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈，以及內配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內部的問題，從而獲得有害雜質少、抗壓強度高、膨脹指數(shù)低、還原性好的自熔性球團礦。

利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調ph值，調節(jié)完ph值攪拌反應30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發(fā)明使用冶金工業(yè)廢棄物為主要原料，對環(huán)境友好，且生產出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經濟效益。

護岸空腔預制塊的施工方法 733     

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本申請涉及一種護岸空腔預制塊的施工方法，施工方法包括以下步驟：步驟1，預制空腔預制塊；步驟2，清理坡面；開挖土方，修整邊坡坡度，壓實土方；步驟3，在開挖土方的底部鋪設碎石層，再在碎石層的上方鋪設一層土工布，回填土并夯實壓平；步驟4，在土層上方鋪設固定空腔預制塊，相鄰空腔預制塊之間相互拼接固定；步驟5，在空腔預制塊的空腔內部種植植物；其中空腔預制塊由混凝土拌合料制得，混凝土拌合料包括以下質量份的原料：水、水泥、粉煤灰、礦渣、鋁粉、中砂、再生骨料、陶粒、減水劑、改性玻璃纖維粒。本申請具有提升預制塊施工的工作效率并提升預制塊的強度的效果。

甘蔗實生苗免假植培育和定植方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種甘蔗實生苗免假植培育和定植方法，具體涉及甘蔗實生苗培育領域，包括以下步驟：S1、甘蔗實生苗培育：S1.1、制備基質；S1.2、播種；S1.3、育苗；S2、甘蔗實生苗定植：S2.1、煉苗；S2.1、開蔗溝；S2.2、移栽定植；S2.3、管理。本發(fā)明培植方法操作簡單，無需精心打理，得到的甘蔗實生苗適應性強，極易成活，并且免去假植工序，節(jié)省了大量的培育時間以及勞動強度，省時省力；通過采用功效土和沙壤土配置基質土，功效土采用泥炭土、玉米糠麩碎、小麥秸稈碎、玉米糠、紅薯渣和海藻的混合物，能夠有效補充甘蔗實生苗所需營養(yǎng)、礦物質、鉀等元素，基質土保溫效果好，有利于出苗，基質土保濕、透氣，避免甘蔗實生苗根部爛死。

硅土/天然膠乳復合膠膜及其制備方法和應用 1091     

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本發(fā)明公開了硅土礦料作為補強劑在天然膠乳復合膠膜中的應用，所述硅土礦料由微細鱗片狀的低溫石英和層片狀伊利石組成，將所述硅土礦料經除雜、高溫活化處理、破碎、再加水磨漿得到硅土漿料后調至堿性，然后與天然膠乳混合制備復合膠膜。本發(fā)明還公開了一種硅土/天然膠乳復合膠膜及其制備方法和應用，所述硅土/天然膠乳復合膠膜按干物質質量份數(shù)計，包括0.5～10份硅土礦料和100份天然膠乳。本發(fā)明利用硅土礦料獨特的形貌和晶體結構，使制備得到的硅土/天然膠乳復合膠膜既保持了天然橡膠優(yōu)異的彈性性能，又具有良好的拉伸和抗撕裂性能，可用于拉力器等體育健身器材、勞保用品、膠管等天然膠乳制品的生產。

高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法 877     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法，屬于非金屬礦選礦技術領域；本方法包括如下步驟：將1?5‰絮凝劑加入到經保險粉漂白后的酸性高嶺土（K89）礦漿中，先快速攪拌，再緩慢攪拌，之后將漿料送至儲漿池靜置沉降，靜置8~24h后將上層清液抽出，加入與抽去上層清液相同量的水，然后將礦漿輸送到攪拌池，加入酸溶液調節(jié)礦漿pH=1~3，攪拌混合1~15min，得到高嶺土礦漿并置于板框壓濾機內，壓濾脫水得到濾餅，置于閃蒸干燥機，150~160℃加熱干燥粉碎后制得高嶺土產品；本方法簡單、環(huán)保，不僅可以有效去除高嶺土中的部分鐵雜質，達到增白高嶺土的目的，同時還通過外循環(huán)對酸洗除鐵濾液進行離子交換樹脂除鐵工藝，使濾液能夠循環(huán)利用。

珍珠拋光材料及其制備方法 723     

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一種珍珠拋光材料及其制備方法,將一定量的拋光乳液浸入拋光載體橄欖殼中形成的。將白蜂蠟、白地蠟、白礦油、表面活性劑和蒸溜水等制成拋光乳液。將橄欖殼機械粉碎至粒徑為2～3mm,經過自來水清洗、80±5℃水煮3～5h、再次清洗、晾干后備用。再將拋光乳液與拋光載體-橄欖殼按1:2的比例均勻混和、晾干,即可得到珍珠拋光材料。本發(fā)明產品穩(wěn)定性好,制備工藝簡單,原材料成本低廉,拋光效果良好,填補了國內自主生產珍珠拋光材料的空白,具有較好的經濟價值和市場前景。

具有研磨功能的送粉裝置 891     

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本實用新型公開了一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室、出料管、第一電動機和送料室，所述粉碎室的兩側設置有進料管，且進料管的末端與研磨筒的上端相連接，所述出料管與粉碎室相連通，且出料管的內部設置有擋板，所述擋板與操作桿相連接，所述第一電動機通過旋轉軸與研磨輥相連接，所述研磨輥外側安裝有研磨筒，所述送料室的底部設置有支撐底座，且送料室的內部固定安裝有第二電動機，所述第二電動機通過傳動皮帶與輸送帶相連接。該具有研磨功能的送粉裝置設置有研磨輥，且研磨輥呈圓臺狀，在研磨筒和研磨輥的作用下，結塊的磷礦粉逐漸的被研磨成細粉，并落入到送料室中，從而可以保證不會有結塊的磷礦粉進入到送料室內，穩(wěn)定性好。

蝦肽蛋白粉的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及飼料蛋白源的制備方法技術領域,特別一種蝦肽蛋白粉的制備方法。該方法以各種新鮮蝦頭為原料,粉碎、滅菌后加混合酶及水恒溫酶解后,再加淀粉,干燥、粉碎而成。本發(fā)明可以將原料中的大分子蛋白進行有序降解,將原料中大分子蛋白降解成為蛋白分子量小于5000道爾頓的多肽及小肽,使之成為動物營養(yǎng)中理想的蛋白源,大幅度提高蛋白在動物體內的消化吸收率,降低能耗,同時將普通蛋白轉化成功能性蛋白源,這種飼料對提高動物免疫抗病力,強化礦物質吸收等方面起到作用,是動物飼料以及人類保健食品極好的強化功能性營養(yǎng)源。

海綿鐵和鐵粉的制作設備及海綿鐵和鐵粉的制作方法 1055     

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本發(fā)明公開一種海綿鐵和鐵粉的制作設備及海綿鐵和鐵粉的制作方法.將切碎的秸稈送入泡沫合金內回轉管與泡沫合金回轉錐之間的空隙里；將煤粉送入泡沫合金外回轉管與泡沫合金內回轉管之間的空隙里。齒輪減速電機通過空心轉軸轉動帶動泡沫合金外回轉管、泡沫合金內回轉管和泡沫合金回轉錐轉動.點火燃燒器產生的火焰將噴有柴油的煤粉和碎秸稈點燃.鼓風機吹出的風被加熱后從空心轉軸吹入泡沫合金回轉錐，支持碎秸稈燃燒；剩余的空氣穿過泡沫合金內回轉管支持煤粉悶燒、產生氫氣和一氧化碳與泡沫合金管與泡沫合金外回轉管之間的鐵礦粉反應生成海綿鐵.產生的煙氣加熱鍋爐和空氣.鍋爐產生的水蒸氣進入空心轉軸.將海綿鐵粉碎、研磨裝，再用電磁鐵把鐵粉選出來。

鐵礦燒結與篩選一體機 833     

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本發(fā)明公開一種鐵礦燒結與篩選一體機。其結構如下：爐體由回轉窯與雙層回轉網組成、前高后低地并聯(lián)在一起。支撐臺上的減速電機通過齒輪帶動回轉窯和回轉網轉動，保溫的外殼將爐體包裹起來。外殼前端裝有旋轉布料器內放有精選鐵礦粉和煤粉通過弧形槽滑到回轉窯里，煙囪豎直插入旋轉布料器的中央位置。回轉窯與雙層回轉網內上方有一條助燃風管，回轉窯內的助燃風管下壁裝有喇叭形風嘴。助燃風管內與燃油管和燃氣管，喇叭形風嘴內有燃油噴嘴和燃氣噴嘴。鼓風機吹出的風一路進入助燃風管，另一爐進入冷卻風管。氣動或者電動拍打器的拍打板把內層回轉網上的大塊鐵礦燒結塊擊碎。螺旋輸送機把不合格的小塊鐵礦送走。外殼后端卸料管內裝有上卸料閥門和下卸料閥門。

基于富鈣鎂磷礦粉和海洋多糖與多肽的鹽堿地土壤改良劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鹽堿地土壤改良劑及其制備方法，涉及土壤改良劑領域。其中，其制備方法包括以下步驟：(1)將海洋生物廢棄物破碎成固含量為30～50wt％的漿料；(2)在所述漿料中加入堿溶液，在80～110℃水解12～24h，得到水膏產物；其中，漿料與堿溶液的重量比為1：(0.8～5)；(3)將丙烯酸凝膠、富鈣鎂磷礦粉、水膏產物煉制混合，干燥和破碎，即得到鹽堿地土壤改良劑成品；其中，丙烯酸凝膠、富鈣鎂磷礦粉、水膏產物的重量比為(3～8)：1：(2～3)。實施本發(fā)明，可有效改良土壤鹽堿，改善土壤的物理結構，且增加土壤改良劑的作用持續(xù)時間。

用尾礦砂制備金剛砂地坪材料 947     

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本發(fā)明公開了用尾礦砂制備金剛砂地坪材料。本發(fā)明包括基層混凝土和耐磨材料層，其特征在于：所述耐磨材料層按重量份數(shù)計，包括以下組分：尾礦砂500?650份、水泥450?650份、硅粉80?120份、氟硅酸鈉8?20份、聚羧酸減水劑粉劑4?15份、十二烷基苯磺酸鈉0.38?0.54份、纖維素0.2?0.3份、消泡劑0.3?0.5份和顏料0.1?15份；尾礦砂是由石英砂尾礦或石榴石尾礦或電氣石或鋯石鐵礦石或者釩礦中的一種或多種經過粉碎、造粒制得，尾礦砂的粒徑為1?5mm，尾礦砂的莫氏硬度大于或等于7，通過不使用有機復合材料，同時使用尾礦砂為做主要耐磨材料，具有可以健康環(huán)保、不易起粉的特點。

用于礦山機械的液壓機械臂 1015     

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本發(fā)明提供了一種用于礦山機械的液壓機械臂，包括大臂座，大臂座的前端鉸接有大臂，大臂與大臂座之間設有大臂油缸，大臂的前端鉸接有小臂，小臂與大臂之間設有小臂油缸，小臂的橫截面呈H型，表面安裝有切換機構，小臂的上下兩側分別設置有破碎錘與挖斗，破碎錘與挖斗通過切換機構與小臂活動連接，本發(fā)明小臂上同時安裝有破碎錘與挖斗，破碎錘與挖斗通過切換機構內油路連通的破碎錘切換油缸與挖斗切換油缸的伸縮進行自由切換，切換的空間需求小，且當破碎錘探出時，會同步帶動挖斗轉動進行收縮，減少挖斗對破碎錘運作的影響，挖斗探出時會同步帶動破碎錘收縮，減少破碎錘對挖斗運作的影響，具有良好的發(fā)展前景。

金屬礦渣固廢檢測用鑒別裝置 804     

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本實用新型公開了一種金屬礦渣固廢檢測用鑒別裝置，包括上外殼體，所述上外殼體的下側連接有下外殼體，且所述下外殼體的后側通過連接管連接有檢測臺，并且所述檢測臺的上側安裝有檢測頭；還包括：擋板，安裝在所述上外殼體內部的上側，且所述上外殼體內部的左側設置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安裝有限位桿。該金屬礦渣等固廢檢測用鑒別裝置，設置有第一破碎板和第二破碎板，主動轉桿轉動可驅動第一轉桿和第二轉桿轉動，從而控制第一凸輪和第二凸輪轉動，第一凸輪和第二凸輪對第一破碎板和第二破碎板進行間歇性推動，配合彈簧的使用，實現(xiàn)第一破碎板和第二破碎板的往復移動，對固廢進行破碎。

選礦烘干爐上礦裝置 652     

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本實用新型涉及工程機械技術領域，且公開了選礦烘干爐上礦裝置，包括漏斗，所述漏斗的底部固定連接有圓筒出料口，所述圓筒出料口的下方設有第三擋板，所述第三擋板的下表面固定連接有轉動電機，所述第三擋板的底部轉動連接有磨盤，所述轉動電機的輸出端與所述磨盤的下表面中心位置固定連接，所述圓筒出料口的外側壁固定連接有第二擋板，所述第二擋板遠離所述圓筒出料口的一端與所述第三擋板的內側壁固定連接，利用磨盤與圓筒出料口之間微小間隙加上轉動電機的向心力實現(xiàn)自動碎物而且較均勻而實現(xiàn)自動化上礦，減小礦物因不均勻而造成浪費和多次施工，減小人工勞動強度和危險性。

多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法 725     

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本發(fā)明公開了一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括雙螺旋給料機和多級搗漿池，每級搗漿池中分別設置有一搗漿機；每級搗漿池的內部均呈六角形，且各級搗漿池之間相互連通，最后一級的搗漿池與外部相通。方法包括先將各類型高嶺土礦物配送到雙螺旋喂料機，輸送到一級漿池，在搗漿機的高速葉輪、分散劑及搗漿池內的六棱角作用下產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細裂碎，裂碎的礦物料同時進入二、三級搗漿池受相同的搗漿處理，合格的礦物漿料及時分選出來進入下級工序生產，而達不到細度的礦物料繼續(xù)在漿池裂解分散。本發(fā)明直接利用螺旋混化+多級搗漿池及搗漿機的搗漿方法，提高礦物漿分離裂解及混化效能。

有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法，其原料成分及重量份數(shù)包含：制堿白泥與鉀礦石復合焙燒生產出鉀鈣硫復合肥1～90份，生物有機肥1～90份，按相應比例混合摻和，制成有機無機復混肥。本發(fā)明具有工業(yè)固體廢棄物資源化利用與新型鉀肥的雙重效益。整個生產過程符合環(huán)保理念，沒有固體和液體廢棄物排放；通過對水稻、甘蔗、木薯和甜玉米等農作物的大田試驗，該肥料可以增加作物產量、改善產品品質、調節(jié)土壤酸堿度。

鋁合金表面陰極保護涂層的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁合金陰極保護的富鋁鎂合金涂層的制備方法。本發(fā)明方法是按照一定的比例將環(huán)氧樹脂、鋁鎂金屬微粉、固化劑、溶劑、助劑、偶聯(lián)劑、消泡劑混合，放入球磨機中充分研磨，使其中各組份均勻分布，配制成防腐涂層涂料，然后再采用噴涂或刷涂或輥涂的方法把涂料包覆在預先經過水洗及超聲波處理干凈的鋁合金表面，最后在室溫下固化干燥5～7天，即可在鋁合金表面形成一層高耐腐蝕性的陰極保護涂層。本發(fā)明方法制得的涂層具有良好的耐腐蝕性能，在鹽霧環(huán)境和海水環(huán)境下的耐腐蝕性能是富鎂涂層的10倍，即使鋁合金表面涂層破損后，仍然能對鋁合金基體進行保護；本方法相對簡單，重復性好，適合工業(yè)化生產。

提高氧化鋅硫化活性的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅硫化活性的方法，屬于天然橡膠加工技術領域。本方法是在100份的普通氧化鋅中，加入0.5~10份的稀土氧化物，經球磨和高溫燒結稀土摻雜處理，利用稀土固有的一些特性，改變氧化鋅粒子的形態(tài)構造及離子表面化學性質，增強其參與硫化反應的活性，從而減少在橡膠配方中的使用量，使天然橡膠硫化配方中氧化鋅的用量由原來的100份天然橡膠最低使用5份氧化鋅降低至2份氧化鋅，不僅能縮短硫化時間，還能提高天然橡膠硫化膠的交聯(lián)密度和力學性能，并能達到合理利用和節(jié)約鋅礦資源的目的。

凱爾瑞強化瓷的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種凱爾瑞強化瓷的制備方法,其中,所述方法包括步驟:(A)采用富鎂粘土加入泥料中備用,選擇抗瓷體老化和結構應力的礦化劑備用;(B)將備用泥料和礦化劑加入到坯料中;(C)之后按序進行:配料-球磨-濾泥-練泥-成型-素燒-拋光-施釉-釉燒-烤花-檢選-得強化瓷制品。以上工藝突破了滑石質日用瓷工業(yè)化的壁壘,有效地解決了坯料的成型性能,拓寬了燒成范圍,杜絕了后期老化等難題,再加上采用了生產高檔瓷的工藝路線,使制作凱爾瑞強化瓷的技術和工藝達到并超過了世界公認的高檔骨質瓷。

利用還原磁化回轉爐生產鐵精粉的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種利用還原磁化回轉爐生產鐵精粉的制備方法,包括以下步驟:將重量比為3%或5%、粒度小于或等于5mm的還原碳與重量比為97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位為～45%的褐鐵礦粉充分混合得料粉;將料粉輸入至磁化回轉爐,由煤氣發(fā)生爐產生的燃燒煤氣輸入至磁化回轉爐對爐內料粉進行焙燒,在溫度為600～900℃條件下進行:去附著水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+熱→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脫結晶水,F2O3·nH2O+熱→Fe2O3+nH2O↑,還原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+熱,并且由磁化回轉爐向爐外煙室輸送含塵煙氣進行五級除塵、回收粉塵、排放尾氣;經磁化回轉爐煅燒的料粉輸入至冷卻機進行水淬,得品位為～56%的成品褐鐵礦粉;將成品褐鐵礦粉依序輸入球磨機、磁選機,終得品位為～60%的鐵精粉。

高配比燒結卡粉用于熔劑性球團生產的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種高配比燒結卡粉用于熔劑性球團生產的方法，包括步驟：步驟一，將燒結卡粉經過球磨機細磨；步驟二，利用水力旋流器兩段分級、沉降、過濾得到濾餅；步驟三，多段配料，加入細磨后的燒結卡粉與米納斯精礦、智利精粉、石灰石和膨潤土按比例配礦；步驟四，混勻造球；步驟五，經過兩段預熱焙燒，得到合格的熔劑性球團，通過配礦結構與細磨系統(tǒng)工藝的結合，改善了細磨燒結卡粉的礦漿沉降特性、濾渣層內部結構、預熱段預熱工藝、焙燒球團的固結強度，解決了沉降池跑紅、濾餅水分過高、生產效率低、預熱球強度低的問題，成功將高配比燒結卡粉用于球團工藝，產出合格的成品球團，對提高低硅精礦資源的保障能力和生產穩(wěn)定有著重要意義。