粉末冶金注射成型系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金注射成型系統(tǒng)，包括底箱，所述底箱頂部的一側焊接安裝有設備箱，所述設備箱的頂部固定安裝有超聲波發(fā)生器，所述設備箱的頂部固定安裝有三個卸料組件，所述卸料組件的進料口上方設置有上料組件。該一種粉末冶金注射成型系統(tǒng)，焊接隔板與U形料腔進行振動，使U形料腔內部物料堆積的頂部不會形成尖角形狀，使U形料腔內部物料分布的更加均勻，在對成型模腔內部上料的同時，驅動電機二通過傳動結構帶動旋轉軸旋轉，使平料板旋轉，平料板在旋轉的過程中，會使成型模腔內部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的內部均勻的分布，粉末充分的填滿成型模腔的內部，進一步保證了后續(xù)成型工件的質量。

冶金粉末的干燥裝置 738     

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本實用新型涉及干燥設備技術領域，且公開了一種冶金粉末的干燥裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定安裝有支架，所述支架的數(shù)量為兩個，兩個所述支架的頂部均固定安裝有機體，所述機體內腔的兩側均固定安裝有側板，所述側板的內部固定套接有加熱板，所述側板的數(shù)量為兩個。該冶金粉末的干燥裝置，通過設置加熱板和加熱塊，由于加熱板導電將會發(fā)熱，從而對干燥罐本體內部的冶金粉末進行加熱，而由于加熱塊導電發(fā)熱，將會對其外表面的冶金粉末進行加熱干燥，通過加熱板和加熱塊之間的配合，從而實現(xiàn)了對冶金粉末的全面干燥，同時提高了加熱干燥的效果，因此增加了該干燥裝置的實用性。

粉末冶金質汽車自動變速箱駐車齒輪及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開的粉末冶金質汽車自動變速箱駐車齒輪，該件組分以Fe為基質，配置按重量百分比計量的C=0.25～0.38%、Cu=1.48～1.85%、Ni=1.55～1.85%和Cr=2.50～2.85%。本發(fā)明還涉及粉末冶金質汽車自動變速箱駐車齒輪制備方法，它按下述步驟實現(xiàn)成形加工，首先將量取的原料混合均勻，然后順序實施模壓成形、預燒結、二次模壓、二次燒結、去毛刺和齒面熱處理。本發(fā)明通過添加高含量的Cr元素，以改善材質的強度性能。另一方面在常規(guī)粉末冶金工藝基礎上適度提高壓制壓力，強制施進一步強化材質的密度，使得制成的產品經熱處理后齒面硬度顯著提高。本發(fā)明工藝簡單、生產效率高、生產成本低，特別適合批量生產使用。

冶金生產用磁浮選礦設備 823     

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本實用新型涉及冶金選礦技術領域，且公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備。該冶金生產用磁浮選礦設備，包括機房，機房的頂部固定安裝有噴淋器，噴淋器的內部固定安裝有噴嘴，機房的側壁固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有鋼索，鋼索的正下方固定安裝有滑桿，滑桿上活動安裝有滑塊，滑塊的側壁固定安裝有收納箱。該冶金生產用磁浮選礦設備，當?shù)V石鋪設完畢后，通過噴淋器上的噴嘴將浮選液注入磁選槽中，當浮選液注入完畢后，位于連接板上的扇葉開始旋轉，通過兩側不同轉動方向的扇葉形成旋流帶動磁選槽內部混合物進行攪拌，此時磁力機同時被啟動對磁選槽內部混合物進行磁化，通過利用磁化浮選的方式提高篩選礦石的純度和精度。

循環(huán)利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的高爐煉鐵生產工藝 1099     

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本發(fā)明涉及冶金工藝,公開了一種循環(huán)利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的高爐煉鐵生產工藝,包括下列步驟:分類分選低品位含鐵鋼渣及冶金、化工含鐵渣泥,低品位含鐵鋼渣分選出粒徑≥6MM的低品位含鐵鋼渣以及粒徑<6MM的低品位含鐵鋼渣;將粒徑<6MM的低品位含鐵鋼渣和冶金、化工含鐵渣泥復配燒結制得鋼渣燒結礦;以粒徑≥6MM的低品位含鐵鋼渣和步驟2獲得的鋼渣燒結礦作為高爐煉鐵原料,將硅石作為冶煉添加劑,以焦炭為燃料進行高爐煉鐵。本發(fā)明在充分循環(huán)利用鐵素資源的同時,達到廢渣資源改性,實現(xiàn)了廢渣資源化綜合利用目的。

粉末冶金轎車變速器限位塊及其制造方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金轎車變速器限位塊，所述粉末冶金轎車變速器限位塊是以粉末冶金為主體的構件，包括軸套、軸套端部的法蘭，軸套的另一端設有直槽，直槽為圓弧直槽；所述軸套外壁、圓弧直槽內壁設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該粉末冶金轎車變速器限位塊制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發(fā)明減少了直槽部位的應力集中，使直槽部位內應力減??；采用粉末冶金工藝制備，材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；內應力小，能顯著提高粉末冶金轎車變速器限位塊的耐磨性和使用壽命。

防抱死高性能粉末冶金感應齒圈及其制造方法 881     

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本發(fā)明公開了一種防抱死高性能粉末冶金感應齒圈，包括圈體、設置在圈體外壁上的輪齒；相鄰輪齒齒根之間圓角過渡；圈體、輪齒是以粉末冶金為主體的圈體、輪齒；輪齒外壁、圈體上下端面設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該防抱死高性能粉末冶金感應齒圈制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發(fā)明材料利用率高，輪齒部位應力集中小，輪齒耐磨性好，強度、抗疲勞等機械性能較高，可有效地防止產生抱死現(xiàn)象，使用壽命長。

冶金鑄造加工用空殼固定裝置 1146     

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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，且公開了一種冶金鑄造加工用空殼固定裝置，包括穩(wěn)定外殼、穩(wěn)定連接板和固定殼，所述穩(wěn)定連接板的內部設置有控制轉動機構。該冶金鑄造加工用空殼固定裝置，通過設置穩(wěn)定外殼右側固定連接的穩(wěn)定連接板，從而可以從外部固定穩(wěn)定連接板，達到穩(wěn)定外殼便捷固定的目的，通過設置穩(wěn)定外殼內部固定連接的控制電機，通過控制電機可以通過穩(wěn)定轉動桿控制穩(wěn)定側塊的轉動，而穩(wěn)定側塊右側的穩(wěn)定箱的內部固定連接有電機組件，且電機組件與升降控制塊螺紋連接，通過電機組件的轉動可以控制升降控制塊的升降，因為升降控制塊與活動夾板的連接方式為固定連接，從而可以活動夾板和固定夾板控制夾持物體。

粉末冶金發(fā)動機前蓋及其制造方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金發(fā)動機前蓋，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件，包括圓盤狀主體；主體的盤體中心設有中心孔，端面設有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心為圓心的圓弧槽一端沿圓弧線向外延伸而成；進一步改進在于：主體盤體外壁設有數(shù)個間隔布置的工藝槽。本發(fā)明還公開了三種該粉末冶金發(fā)動機前蓋制造方法。本發(fā)明機械性能好，能在使用時，滑桿在滑槽中可以處于自鎖緊狀態(tài)。

高性能摩托車發(fā)動機粉末冶金換擋凸輪及其制造方法 982     

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本發(fā)明公開了一種高性能摩托車發(fā)動機粉末冶金換擋凸輪，以粉末冶金為主體的整體結構，包括位于同一軸線上、依次排列的支承軸頸、換擋凸輪、驅動齒輪安裝軸頸、驅動齒輪；相鄰驅動齒輪輪齒齒根之間圓角過渡；支承軸頸外壁、換擋凸輪的凸輪外壁、驅動齒輪安裝軸頸外壁、驅動齒輪輪齒外壁設有耐磨復合層，進一步的技術方案：耐磨復合層為稀土化合物復合層。本發(fā)明還公開了該高性能摩托車發(fā)動機粉末冶金換擋凸輪制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發(fā)明材料利用率高，既能保證摩托車發(fā)動機換擋凸輪的強度、抗疲勞等機械性能，又能保證其耐磨性，同時又能解決驅動齒輪齒根的應力集中問題。

硬質鋁鎂合金器件的粉末冶金連續(xù)生產方法 1086     

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硬質鋁鎂合金器件的連續(xù)流程粉末冶金生產方法，屬粉末冶金技術領域，是把一定比例包裹松香薄膜的鋁粉和鎂粉裝入由碳化硅制成的模具中，用管道式中頻爐對模具中的金屬粉進行粉末冶金燒結和用管道式保溫爐對模具中燒結后的配件進行熱處理，生產過程是連續(xù)性的，生產出的鋁鎂合金配件為粉末冶金材料制成。

冶金粉末用加壓式成型模具 875     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用加壓式成型模具，包括安裝底板、下壓機構和聯(lián)動機構；安裝底板：其上表面設有兩個對稱分布的L架，兩個L架之間設有固定板，安裝底板的上表面中部設有四個對稱分布的彈簧，彈簧的上端均設有導桿，導桿的上端均與?？虻南卤砻婀潭ㄟB接；下壓機構：滑動連接于固定板中部開設的滑口內；聯(lián)動機構：設置于固定板的下表面后側，聯(lián)動機構的前端與下壓機構嚙合連接；其中：還包括底模座，所述底模座滑動連接于導桿的上端，底模座的后端與聯(lián)動機構的下端固定連接，該冶金粉末用加壓式成型模具，能夠保證裝置上下兩端受力一致，對冶金粉末施加的壓力穩(wěn)定，提高產品的生產質量。

冶金粉末制備過程用的除塵設備 943     

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本實用新型涉及除塵裝置技術領域，且公開了一種冶金粉末制備過程用的除塵設備，包括裝置本體，所述裝置本體一側固定安裝有進氣裝置，所述進氣裝置的內部固定安裝有兩個相互對稱的抽風機，所述進氣裝置的端部卡接有位于抽風機一側的過濾板，所述裝置本體的內壁固定安裝有冶金粉末漏斗，所述冶金粉末漏斗的側面固定連接有灰塵漏斗。該冶金粉末制備過程用的除塵設備，通過抽風機和進氣裝置、冶金粉末漏斗、灰塵漏斗的相互配合，根據(jù)冶金粉末和灰塵的重量不同，所以在風力吹動下所移動的行程也是不同的，質量較大的冶金粉末會落入到冶金粉末漏斗中，而質量較小的灰塵則落入到灰塵漏斗中，實現(xiàn)對粉塵進行一道分離。

用于冶金工程的冶煉廢料收納處理方法 715     

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本發(fā)明公開了冶煉廢料收納技術領域的一種用于冶金工程的冶煉廢料收納處理方法，該方法的具體步驟如下：步驟一：將高溫流動的冶金渣傾倒入含有熱量回收得冶金渣處理裝置中，進行冷卻的同時將熱量傳遞給媒介液體進行熱量回收；步驟二：將循環(huán)的熱水排出冶金渣處理裝置后轉運到熱量收集裝置中進行熱量回收利用；步驟三：再啟動冶金渣處理裝置將冷卻后凝固的冶金渣進行擠壓破碎，從而使得冶金渣被破碎成小塊狀，再進行轉運回收處理流程即可；解決了由于液態(tài)冶金渣處于流體狀態(tài)，熱量回收過程中極其難以控制，現(xiàn)有設備在處理冶金渣前通常采用自然冷卻的方式待到冶金渣冷卻完成后再進行粉碎處理，從而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪費問題。

粉末冶金偏心環(huán)及其制造方法 847     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金偏心環(huán)，包括孔、相對于孔中心偏心的偏心環(huán)，偏心環(huán)是以粉末冶金為主體的環(huán)狀構件，偏心環(huán)中上部部分外壁沿圓周方向內凹，形成與偏心環(huán)同軸的內偏心環(huán)；孔內壁、偏心環(huán)外壁、內偏心環(huán)外壁的表面設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該粉末冶金偏心環(huán)制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發(fā)明材料利用率高，節(jié)省工時，能較為經濟達到加工精度；孔內壁、偏心環(huán)外壁、內偏心環(huán)外壁的表面設有耐磨復合層，耐磨復合層為稀土化合物復合層，這種耐磨復合層可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性。

粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。

冶金設備用旋轉篩選裝置 1128     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置。該冶金設備用旋轉篩選裝置，包括連接裝置和驅動裝置，所述連接裝置的內部安裝有驅動裝置，所述連接裝置包括篩選釜，所述篩選釜的頂部內壁上固定安裝有弧形滑軌，所述弧形滑軌的外壁上固定安裝有兩個限位塊，所述篩選釜的頂部內壁上且位于兩個限位塊之間固定安裝有擺動底座。該冶金設備用旋轉篩選裝置，通過擺動底座、擺動桿、調節(jié)凹槽、回型框、調節(jié)齒輪、橫桿、調節(jié)桿間的聯(lián)合設置，啟動旋轉電機以及裝置箱內的調節(jié)電機，可帶動篩筒在旋轉的同時左右來回擺動，從而增加粉末與篩孔間的有效碰撞，提高了篩選效率。

粉末冶金制動蹄片 1035     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制動蹄片,包括鋼質底板和粉末冶金摩擦襯片,其特征在于:還包括低熔點鐵基合金粉末層,在鋼質底板上面噴涂0.5毫米低熔點鐵基合金粉末層,在低熔點鐵基合金粉末層上設置有粉末冶金摩擦襯片。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種結構簡單,制造方便,可以大大延長使用壽命的粉末冶金制動蹄片。本實用新型粉末冶金制動蹄片沒有采用鉚接方式,粉末冶金摩擦襯片的使用率大大提高,同時粉末冶金摩擦襯片和鋼質底板為準冶金結合,其粘接程度達到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭鋼的強度水平,而且一樣能夠抗高溫衰減。

汽車發(fā)動機粉末冶金轉子及其制造方法 702     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機粉末冶金轉子，包括轉子體；轉子體是以粉末冶金為主體的盤狀構件，包括盤體、盤體中心的中心孔；轉子體端面設有軸向的盲孔，轉子體中設有徑向的工藝孔，將盲孔、中心孔連通，構成從轉子體端面向中心孔的進油通道；轉子體中沿圓周方向設有數(shù)個徑向的出油孔，從中心孔通向轉子體外壁；進一步改進在于：油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內孔孔壁設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了三種該汽車發(fā)動機粉末冶金轉子制造方法。本發(fā)明結構強度高，能提供充分潤滑，強度高，韌性高，耐磨性好，使用壽命長。

用于冶金的冶金爐 1006     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側開設有凹槽，焚燒箱的底端固定設置有收集機構，且收集機構包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設置收集機構，且收集機構中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內進行燃燒對冶金爐內的礦物質進行煅燒，在燃燒過程中發(fā)生的廢渣會掉落至收集箱內，對廢渣進行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進行處理，對凹槽內的渣滓進行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術人員的工作量。

防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具 657     

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本發(fā)明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，包括底座、第一電機、第二電機和第一調節(jié)輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側設置有加熱棒，所述第一銜接殼的內側固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠對金屬原料攪拌均勻，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質量。

除鐵裝置 1352     

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本實用新型公開了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內部設置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內靠近內側壁處分別設置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側壁上設置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側壁上設置有第一排污口。本實用新型的優(yōu)點在于，本實用新型裝置，結構簡單，易操作，通過采用本實用新型裝置除鐵，除鐵前道浸出工序是放熱反應，浸出后液漿料的余溫，故除鐵過程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節(jié)約了蒸汽消耗，降低了成本。

銅萃取劑分水裝置 732     

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本實用新型涉及液態(tài)混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水裝置,是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態(tài)共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環(huán)利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。

箱式萃取生產線 881     

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本實用新型公開了一種箱式萃取生產線，包括依次設置的皂化模塊、萃取模塊、洗滌模塊、反萃模塊和洗鐵模塊；所述萃取模塊、洗滌模塊和反萃模塊均包括全界面反應槽；所述全界面反應槽包括全界面反應器以及與全界面反應器連通的全界面槽體；采用全界面反應器萃取，全界面反應器反應管體對流動中的反應相進行反應，全界面反應器通過混合單元改變反應相的流動方向，使其混合更加均勻，穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)條件下兩相流的相界面微觀上形成“全界面”接觸反應的結構特性，快速進行界面反應，充分混合、反應、傳質后，進行澄清分相，減少了相間離子遷移過程，減少了反應時間，也大大減小了設備體積，降低了設備安裝難度。

冶金用粉末原料混合裝置 1426     

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本實用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座的左端上側固定有固定臺，所述底座的右端上側固定有控制臺，所述控制臺的頂部前側安裝有控制器，所述控制臺的內部上下兩側均開設有電機室，下側所述電機室的內部安裝有第一電機，上側所述電機室的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉軸的左端與固定臺內部通過軸承轉動連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實用新型通過設置球形結構的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時不易產生死角，混料較為均勻。

環(huán)保冶金加熱裝置 1028     

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本實用新型公開了一種環(huán)保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有支撐板，所述本體的內頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊，所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內部設置有擋板，所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊，所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接，所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結構合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。

冶金設備用旋轉篩選裝置 1061     

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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。

稀土回收用的容器 1111     

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本實用新型公開了一種稀土回收用的容器，包括回收罐和分離裝置，回收罐的底端內壁固定焊接分隔板，分隔板將回收罐的內部分為兩個回收槽，每個回收槽的底端固定連接出料管，回收罐內設有步進電機，步進電機的輸出軸固定連接絲桿，回收罐的頂部內壁固定連接兩組絲桿推力軸承，絲桿推力軸承過盈配合絲桿的兩端，絲桿間隙配合軸套，軸套的底端螺紋連接螺栓柱，螺栓柱螺紋連接分離裝置，分離裝置包括移動平臺、電動伸縮桿和電磁吸盤，本實用新型結構簡明，操作方便，利用電磁吸盤的磁性作用力可以快捷、有效地將稀土廢料中的磁性材料篩選出，通過分離裝置可以將磁性材料快速地從廢料中分離出并進行儲存回收，操作簡單。

冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置 1087     

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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內腔的左右兩側均固定連接有調節(jié)機構，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內部，隨后通過調節(jié)機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調節(jié)機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現(xiàn)了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。

冶金生產用磁浮選礦設備 1117     

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本實用新型公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備，包括機架、磁選機構，所述機架的一側表面上端中部豎直設有進料斗，所述機架遠離進料斗一端的側面中橫向設有旋轉輥，所述內齒輪盤一側下方的機架側面橫向設有驅動電機，所述旋轉輥外側的兩個機架之間活動設置有篩料筒，所述磁選機構包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內部一端的側面活動設有導料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設在旋轉輥位于篩料筒內部一端的側面，所述集料斗通過導料臺豎直設在磁吸板的外側。本實用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運動實現(xiàn)間歇供電，能夠確保磁吸操作連續(xù)性的同時實現(xiàn)礦石料在集料斗內的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。