新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置 1175     

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本實(shí)用新型公開了一種新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)硫酸鎳的方法，所述裝置包括負(fù)壓抽風(fēng)裝置、氫氣報(bào)警儀、控制裝置、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、設(shè)置于第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設(shè)置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預(yù)反應(yīng)、回流反應(yīng)、出料、氫氣含量控制等步驟。本實(shí)用新型公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應(yīng)裝置內(nèi)的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險(xiǎn)；可以提高鎳豆溶解速率，提高產(chǎn)量。此外，本實(shí)用新型公開的生產(chǎn)方法僅在氫氣濃度高時(shí)加入雙氧水，可以有效降低成本。

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側(cè)壁前后對稱固定連接有兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板相向一側(cè)的側(cè)壁均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)上料斜橋，底座的內(nèi)部開設(shè)有工作腔，工作腔左右兩側(cè)的側(cè)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，底座的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作腔的側(cè)壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設(shè)有螺紋筒，螺紋筒的上側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向板，工作腔的上側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)向板相互匹配的導(dǎo)向口。本實(shí)用新型使上料斜橋能夠根據(jù)冶金器械的需求自動(dòng)改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。

應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽 834     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、攪拌軸、葉輪、攪拌支撐橋架平臺、槽體、擋板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述電機(jī)與減速器連接，所述減速器通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸固定設(shè)置葉輪；所述擋板豎直固定在槽體內(nèi)壁上，設(shè)有朝向與葉輪旋向相反的斜面；所述隔板整體成環(huán)形，水平固定在槽體內(nèi)壁上；所述葉輪與隔板具有垂直間隙。本實(shí)用新型裝置使多級濃密機(jī)不需階梯式布置，大大降低了施工難度和施工成本；避免結(jié)構(gòu)冗余；可以根據(jù)需要連接管道進(jìn)行跳級洗滌，可輕易實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展?jié)饷軝C(jī)級數(shù)的需要，方便靈活，簡單易行。

醛肟類萃取劑再生系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新型公開了一種醛肟類萃取劑再生系統(tǒng)，包括凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通過管道依次連通；第一澄清槽和第一再生槽之間設(shè)有第一混合機(jī)構(gòu)，第一再生槽和第二再生槽之間設(shè)有第二混合機(jī)構(gòu)；第一混合機(jī)構(gòu)用于把有機(jī)相物質(zhì)和一種以上的再生劑進(jìn)行均勻混合，第二混合機(jī)構(gòu)用于把在第一再生槽處理后的半成品有機(jī)相物質(zhì)和再生劑進(jìn)行均勻混合。本實(shí)用新型能夠促進(jìn)再生原料和再生劑均勻混合，從而提高再生原料的利用率和再生效果。

濃密機(jī)布料裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及一種濃密機(jī)布料裝置，包括：進(jìn)料管、彎頭、出料管、分料隔板、封板；所述進(jìn)料管包括：第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管；所述出料管包括：第一出料管和第二出料管；所述第一進(jìn)料管下端與所述彎頭上端固定連接；所述彎頭下端與所述第二進(jìn)料管上端固定連接；所述分料隔板內(nèi)置于所述第二進(jìn)料管內(nèi)并固定連接；所述第一出料管和第二出料管固定在所述第二進(jìn)料管下段兩邊；所述第一出料管、第二出料管與所述第二進(jìn)料管接觸面相互貫通；所述封板固定連接于所述第二進(jìn)料管底端。本實(shí)用新型所述的濃密機(jī)布料裝置，實(shí)現(xiàn)雙向出料且出料均勻，提高了濃密機(jī)的沉降效率，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

浮選隔渣筒錐過濾器 784     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選隔渣筒錐過濾器，尤其為一種浮選隔渣筒錐過濾器，包括外罐體、內(nèi)罐體和伺服電機(jī)，所述外罐體的一側(cè)固定安裝有控制器，所述外罐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體底端固定安裝有第一過濾網(wǎng)，所述內(nèi)罐體、第一過濾網(wǎng)和外罐體之間設(shè)置有物料腔體，所述第一過濾網(wǎng)底端和外罐體之間固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的內(nèi)部貫穿設(shè)置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐體的底部，所述排渣管上靠近錐形塊內(nèi)部處套接有第二電動(dòng)閥門，所述第一過濾網(wǎng)的內(nèi)部固定安裝有第二過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有自動(dòng)定時(shí)排渣的功能，可有效防止濾網(wǎng)堵塞的情況出現(xiàn)，且對整體裝置進(jìn)行減負(fù)，從而可減小能耗，具有一定的推廣作用。

用于冶金生產(chǎn)的篩選組件 943     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的篩選組件，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接有L型板，所述L型板頂端一側(cè)粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿頂端滑動(dòng)連接有固定筒，所述固定筒內(nèi)壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過第一篩板和第二篩板能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐級篩選，提升篩選程度，通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿和凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過凸輪對L型板作反復(fù)頂起作用，L型板帶動(dòng)第一篩板和第二篩板一起運(yùn)動(dòng)，在凸輪時(shí)L型板上升到最頂端時(shí)，然后通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進(jìn)行下降復(fù)位，如此反復(fù)，從而給第一篩板和第二篩板一個(gè)不斷抖動(dòng)的作用，從而來提升篩選效果。

用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置，包括鑄造件、夾具機(jī)構(gòu)、連桿裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)外套、手柄，夾具機(jī)構(gòu)上設(shè)置鑄造件，并且夾具機(jī)構(gòu)連接連桿裝置，連桿裝置位于手柄內(nèi)，并且連桿裝置連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，手柄一端設(shè)置軸承，軸承嵌入旋轉(zhuǎn)外套；通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使推桿向前移動(dòng)，推桿通過滑套擠壓彈簧，彈簧反彈力作用在限位板上，限位板帶動(dòng)滑桿移動(dòng)，滑桿在直桿與固定座鉸接的配合作用下，使兩組曲柄相向移動(dòng)，曲柄帶動(dòng)夾板，使兩組夾板夾持住鑄造件，從而實(shí)現(xiàn)對鑄造件固定。

冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備，包括外儲料箱，外儲料箱內(nèi)部通過第一轉(zhuǎn)軸安裝有內(nèi)儲料筒，外儲料箱下側(cè)安裝有下支腳，且下支腳下側(cè)安裝有減震座，減震座內(nèi)部安裝有減震彈簧，減震座下側(cè)鉸接安裝有下支座，下支座和外儲料箱之間安裝有升降卸料機(jī)構(gòu)，外儲料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲料筒內(nèi)部連通，轉(zhuǎn)軸外側(cè)傳動(dòng)連接有電機(jī)，本實(shí)用新型通過外儲料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲料筒內(nèi)部連通，能夠向內(nèi)儲料筒內(nèi)部輸送熱風(fēng)對其內(nèi)部儲放的物料進(jìn)行烘干處理，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)儲料筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。

圓筒式離心萃取機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒式離心萃取機(jī)，該離心萃取機(jī)包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進(jìn)口、重相出口、重相進(jìn)口、夾層、環(huán)形葉輪、進(jìn)料葉輪、機(jī)架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動(dòng)系統(tǒng)的一端與電機(jī)相連，傳動(dòng)系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)有輔助支撐，轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進(jìn)料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室底部兩端分別設(shè)有重相進(jìn)口和輕相進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室。本實(shí)用新型具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

冶金工業(yè)用礦石打磨裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用礦石打磨裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上側(cè)中部安裝有打磨臺，所述機(jī)座上端兩側(cè)安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側(cè)中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下側(cè)安裝有磨盤，所述立臂內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑座，且兩個(gè)滑座一側(cè)分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內(nèi)側(cè)安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實(shí)用新型通過設(shè)有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠?qū)ΦV石外側(cè)進(jìn)行夾持定位處理，然后通過液壓缸驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)和磨盤下移對礦石上部進(jìn)行打磨處理，打磨精度較高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備 1457     

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本實(shí)用新型涉及合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備，包括爐體，所述爐體底端設(shè)置有底座，且所述底座與所述爐體固定連接，所述爐體內(nèi)部底端設(shè)置有加熱室，且所述加熱室與所述爐體固定連接，所述加熱室前表面設(shè)置有門體，且所述門體與所述加熱室轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該一種鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備，通過設(shè)置氣缸和加料盒，加料盒的底端的開合板通過第一電動(dòng)伸縮桿將加料盒的底端進(jìn)行開合和封閉，在向冶煉室的內(nèi)部進(jìn)行加料時(shí)，氣缸通過滑槽上升到冶煉室的上方后側(cè)，然后氣缸將加料盒向前伸長，伸長至冶煉室的頂端，然后第一電動(dòng)伸縮桿將開合板打開，然后物料進(jìn)入到冶煉室的內(nèi)部，便于冶煉室內(nèi)部物料的加入。

電積銅洗板槽 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種電積銅洗板槽，包括槽體和多道間隔豎直設(shè)置于槽體內(nèi)兩兩支撐或掛接電積銅板的隔板，其特征在于：還包括加熱盤管、循環(huán)水泵進(jìn)口閥門、排放閥門、循環(huán)水泵和循環(huán)水管，加熱盤管設(shè)置于槽體內(nèi)底部且外接蒸汽進(jìn)口閥門和蒸汽出口閥門，隔板高于加熱盤管，沿多道隔板設(shè)置方向的槽體一端底部外接有循環(huán)水泵進(jìn)口閥門，循環(huán)水泵進(jìn)口閥門分別連接排放閥門和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵經(jīng)循環(huán)水管連通槽體另一端上部。洗板槽內(nèi)的洗板水通過洗板槽底部的循環(huán)水泵流出，從洗板槽上面返回進(jìn)入洗板槽，洗板槽內(nèi)的洗板水循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)洗板效果，提高洗板效果，在洗板水多次循環(huán)后無法滿足洗板要求時(shí)由排放閥門排出。

用于電積鈷溶液的提純裝置 792     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電積鈷溶液的提純裝置，其包括攪拌槽、攪拌棒、陽極棒、陰極板以及電機(jī)，所述攪拌棒的一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端伸入攪拌槽內(nèi)，所述陽極棒設(shè)置兩個(gè)且均位于攪拌槽內(nèi)，所述陰極板覆蓋于攪拌槽的內(nèi)表面；本實(shí)用新型通過采用面積較大的陰極板，根據(jù)銅和鈷電積所需電壓的不同，先將銅離子進(jìn)行電積，通過該裝置去除電積鈷溶液中的雜質(zhì)銅，去除效果明顯且在過程中不會引入其它雜質(zhì)，且使用方法簡單、成本低，易于推廣。

底部出料連續(xù)攪拌槽 725     

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本實(shí)用新型涉及底部出料連續(xù)攪拌槽，包括：槽體、攪拌器、進(jìn)料口、出料口，所述攪拌器包括電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳，其特征在于，所述進(jìn)料口位于槽體頂部的一側(cè)，所述槽體的頂部的中心安裝有攪拌器；所述槽體的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的底端設(shè)有第一出料口，頂部通向出料口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可將底部大顆粒物料排出。

用于稀土元素加工的溶解罐裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及稀土元素加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于稀土元素加工的溶解罐裝置，包括溶解罐、罐蓋和攪拌電機(jī)，溶解罐上端蓋設(shè)并通過緊固螺栓固定密封連接有罐蓋，罐蓋上端設(shè)有安裝平臺，安裝平臺上端中間通過螺栓固定連接攪拌電機(jī)，溶解罐下端一體成形的設(shè)有下料腔，下料腔下端中間焊接連通出料管，出料管上連通閥門，閥門一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，罐蓋上端兩側(cè)分別焊接連通進(jìn)料口和進(jìn)液口，有益效果為：通過設(shè)置上攪拌葉和下攪拌葉，可以使溶解罐內(nèi)添加的原料上下對流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，還設(shè)有新型的攪拌結(jié)構(gòu)，可以使攪拌效率更高，增加原料中層對流強(qiáng)度，進(jìn)一步提高溶解效率，提高使用效果。

圓筒式離心萃取機(jī)的進(jìn)料葉輪 980     

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一種圓筒式離心萃取機(jī)的進(jìn)料葉輪，包括葉輪殼體(1)、葉片(2)，其特征在于：所述的葉輪殼體(1)和葉片(2)組成進(jìn)料葉輪，進(jìn)料葉輪設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓下部，進(jìn)料葉輪利用泵送原理使料液由下而上地進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型減小了轉(zhuǎn)鼓上出口尺寸及輕相堰尺寸，加大了分離通量，生產(chǎn)率高，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鈷銅白合金浸出二價(jià)鈷的方法 736     

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本發(fā)明涉及一種鈷銅白合金浸出二價(jià)鈷的方法，將鈷銅白合金粉碎磨細(xì)至粒度為-100～-300目的粉末；將浸出原料與濃度為1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至帶有攪拌器的反應(yīng)器中，以60-100℃的反應(yīng)溫度、100-300r/min的攪拌速度進(jìn)行常壓浸出反應(yīng)5-10h；將經(jīng)常壓浸出反應(yīng)后的混合物料轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，通入高壓氧氣進(jìn)行高壓氧氣氧化浸出反應(yīng)；高壓浸出反應(yīng)完成后，通過冷卻、排氣將高壓反應(yīng)釜溫度降至100-140℃、壓力降至0.05-0.50MPa后將浸出物料轉(zhuǎn)入閃蒸釜中繼續(xù)降溫至常溫；采用板框壓濾機(jī)對閃蒸釜中冷卻后的物料進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌回收有價(jià)金屬鈷和有價(jià)銅，含有二價(jià)銅和二價(jià)鈷的濾液轉(zhuǎn)入凈化、分離工序。

立式濾盤過濾濃縮機(jī) 817     

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本發(fā)明提供一種立式濾盤過濾濃縮機(jī)，包括濾盤、料倉、空心主軸、驅(qū)動(dòng)裝置、分配閥和機(jī)架；所述料倉設(shè)置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設(shè)有所述分配閥，且與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機(jī)架支撐。本發(fā)明除了可以進(jìn)行液固分離外，將礦漿的水分經(jīng)濟(jì)、合理的最大移除以達(dá)到礦漿濃縮的目的。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少；過濾面積大，單位過濾面積造價(jià)低，可實(shí)現(xiàn)大型化發(fā)展；可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大；故障少、開工率高；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，操作強(qiáng)度低；操作和維護(hù)簡便、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于有色金屬、礦山、化工等行業(yè)。

耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法，該循環(huán)泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機(jī)械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機(jī)座和聯(lián)軸器，吸入室與泵殼通過法蘭連接，泵軸的一端穿過軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過軸套懸于泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵殼內(nèi)并固定設(shè)置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；軸套的一端設(shè)置有機(jī)械密封組件；機(jī)械密封組件的上方設(shè)置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋；泵軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)座上。

從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法 887     

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本發(fā)明提供了一種從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法，包括以下步驟：(1)混合P204萃余液和除磷劑，固液分離后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取劑和稀釋劑，得到有機(jī)相；(3)混合皂化劑和有機(jī)相，進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到皂化有機(jī)相；(4)混合除磷萃余液和皂化有機(jī)相，進(jìn)行連續(xù)逆流萃取，油水分離后得到含鎳萃余液和含鈷有機(jī)相；(5)將含鈷有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌和反萃，得到鈷鹽溶液。本發(fā)明提供的方法提高了鈷鎳分離效率和鈷鹽的質(zhì)量與產(chǎn)量，減少了萃取級數(shù)，降低了鈷鹽的單位生產(chǎn)成本。

用于冶金的廢渣處理裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機(jī)以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側(cè)固定安裝有連接板，連接板的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥，粉碎輥的數(shù)量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內(nèi)部兩側(cè)，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個(gè)齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側(cè)固定設(shè)置有出料口，出料口的底端固定設(shè)置有下料板，出料口設(shè)置于箱體的一側(cè)，且箱體與出料口的一側(cè)固定連接有接收箱。該種發(fā)明經(jīng)過粉碎輥將廢渣進(jìn)行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進(jìn)入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設(shè)有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸?shù)浇邮障渲校瑥亩鴮U渣的表面進(jìn)行溶解。

用于冶金的廢氣處理裝置 805     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部兩側(cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時(shí)便于金屬顆粒的收集。

帶沉降器的循環(huán)式溶鎳裝置 1127     

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本發(fā)明公開了一種帶沉降器的循環(huán)式溶鎳裝置，包括主反應(yīng)器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和鎳粉回流管，主反應(yīng)器包括上部緩沖區(qū)、中部堆積反應(yīng)區(qū)和底部回流進(jìn)液區(qū)，溢流液入口內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有擋流板，擋流板的上端與沉降器的頂端連接，擋流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本發(fā)明公開的裝置中，擋流板既可以隔絕溢流液入口和出液口，也可以對從溢流液入口進(jìn)入沉降器的溢流液起到導(dǎo)流的作用，能有效防止從溢流液入口流入的夾雜著鎳粉的溢流液直接從出液口流出；鎳粉回流管連接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推進(jìn)鎳粉的循環(huán)，又可以讓鎳粉不經(jīng)過回流泵，從而避免鎳粉對回流泵的磨損。

除鐵裝置及低溫連續(xù)除鐵工藝 1109     

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本發(fā)明公開了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內(nèi)靠近內(nèi)側(cè)壁處分別設(shè)置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側(cè)壁上設(shè)置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側(cè)壁上設(shè)置有第一排污口；本發(fā)明還公開了一種低溫連續(xù)除鐵工藝；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，除鐵過程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節(jié)約了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除鐵，鐵渣含鐵較高，在浸出后液鐵含量相同的情況下，鐵渣的產(chǎn)生量將會減半，綜上所述，本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率及降低成本的目的。

電積槽 820     

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本發(fā)明公開了一種電積槽，包括極板（1）和電解池（2），極板包括陰極板（3）、陽極板（4），陰極板（3）利用鈦板做種板，電解池（2）設(shè)置有貧液出口（5），電積槽還包括酸霧處理池（6），電解池上設(shè)置有氣體收集裝置（7）。本發(fā)明的電積槽能有效的消除酸霧，保證車間生產(chǎn)空氣環(huán)境不被污染。

圓筒式離心萃取機(jī) 1090     

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本發(fā)明公開了一種圓筒式離心萃取機(jī)，該離心萃取機(jī)包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進(jìn)口、重相出口、重相進(jìn)口、夾層、環(huán)形葉輪、進(jìn)料葉輪、機(jī)架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動(dòng)系統(tǒng)的一端與電機(jī)相連，傳動(dòng)系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)有輔助支撐，轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進(jìn)料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室底部兩端分別設(shè)有重相進(jìn)口和輕相進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室。本發(fā)明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價(jià)鈷和二價(jià)銅的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價(jià)鈷和二價(jià)銅的方法，制備浸出原料：將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨，顆粒大小細(xì)至過-100目篩，以此混合顆粒作浸出原料；硫化鈷去硫反應(yīng)：采用無機(jī)酸作為浸出劑，以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合，在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min攪拌速度下反應(yīng)時(shí)間2-5h；水鈷礦還原反應(yīng)：添加還原劑，在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應(yīng)2-5h；固液分離：反應(yīng)完成后，用真空過濾器進(jìn)行固液分離，濾餅洗滌回收有價(jià)金屬鈷和銅后廢棄，收集到的濾液為二價(jià)鈷和二價(jià)銅的混合浸出液。

廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法,根據(jù)釹鐵硼及其含有的各種元素的性質(zhì),選擇酸溶解、沉淀或萃取分離,逐步將非稀土雜質(zhì)除去,制得稀土氧化物。其稀土產(chǎn)品符合制作釹鐵硼所需要的金屬釹鏑合金的要求(稀土總量≥98%,Fe<0.2%)。

銅萃取劑分水系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明涉及液態(tài)混合物的分離技術(shù),尤其涉及一種銅萃取劑的分水技術(shù),一種銅萃取劑分水系統(tǒng)是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進(jìn)料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設(shè)置有進(jìn)料管道、下部設(shè)置有排污口,在分水器的上部設(shè)置有U型出料管、中部設(shè)置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進(jìn)料口相連。來自反應(yīng)釜的有機(jī)溶劑與水的氣相共沸物經(jīng)臥式列管冷凝器冷凝液化流進(jìn)分水器,利用有機(jī)溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態(tài)共沸物靜置分為有機(jī)相與水相,有機(jī)相通過U型出料管返回反應(yīng)釜循環(huán)利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應(yīng)生成的水分出率達(dá)到99%以上,符合下一反應(yīng)的要求。