冶金用抗沖擊防變形補(bǔ)償器 1063     

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本實(shí)用新型公開了冶金用抗沖擊防變形補(bǔ)償器，包括接管、波紋管和導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管外圍靠近一端處套接有接管，所述接管與所述導(dǎo)流管固定連接，所述接管上通過螺栓固定連接有兩個固定板，所述導(dǎo)流管另一端通過螺栓固定連接有兩個固定板；本實(shí)用新型通過設(shè)有拉桿、加強(qiáng)環(huán)和第一固定套，并且在冶金過程中，當(dāng)流體中有金屬撞擊到導(dǎo)流管，或者當(dāng)導(dǎo)流管發(fā)生熱脹冷縮時，會使得波紋管產(chǎn)生軸向上的位移，當(dāng)波紋管產(chǎn)生縱向的位移時，拉桿對波紋管起到限位的作用，當(dāng)波紋管產(chǎn)生橫向上的位移時，加強(qiáng)環(huán)對波紋管在橫向上的位移起到限位的作用，能夠防止流體對補(bǔ)償器造成很大的沖擊時，避免補(bǔ)償器位移變化比較大，確保補(bǔ)償器的正常使用。

冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置 754     

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本發(fā)明涉及烘房水循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，包括外倉，所述外倉正面的內(nèi)壁和背面的內(nèi)壁之間固定連接有內(nèi)倉，所述外倉和內(nèi)倉之間形成儲水倉，所述內(nèi)倉左右兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有一端貫穿并延伸至儲水倉內(nèi)部的導(dǎo)熱板，所述外倉的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至內(nèi)倉內(nèi)部的抽風(fēng)管。該冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，通過啟動抽風(fēng)機(jī)，可將內(nèi)倉內(nèi)物體蒸發(fā)出的水蒸氣被抽取，然后通過依次通過第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝倉的內(nèi)底壁，在這個過程中通過制冷端進(jìn)行冷凝液化，液化后的水會通過導(dǎo)流管流入過濾倉內(nèi)，依次通過過濾網(wǎng)和活性碳吸附板進(jìn)行過濾。

防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī) 691     

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本實(shí)用新型提供了一種防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī)，包括：底座、萬向輪、驅(qū)動電機(jī)；所述萬向輪通過螺紋擰接方式安裝在底座的底部，且驅(qū)動電機(jī)通過螺栓固定安裝在底座的上方；所述支架安裝在底座上方的兩側(cè)，且支架的底部與底座通過焊接方式連接；所述立柱安裝在支架與底座之間，且立柱的底部與底座通過焊接方式連接，立柱的頂端與支架通過焊接方式連接；本實(shí)用新型通過對防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī)的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包裹性強(qiáng)，摩擦片之間縫隙較小，增大與傳送帶之間的接觸面積，提高摩擦力，提高防打滑效果，方便安裝與拆卸、便于更換，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

冶金粉末用的定量送料設(shè)備 993     

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本實(shí)用新型涉及送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末用的定量送料設(shè)備，包括底座、箱體、一號入料口、二號入料口和盛料口，所述底座的上端固定連接箱體，所述箱體的靠左上端固定設(shè)置分隔室，所述分隔室的左端開設(shè)一號入料口，所述分隔室的右端開設(shè)二號入料口，該適用于一種冶金粉末用的定量送料設(shè)備，通過設(shè)置主動斜錐齒輪、從動斜錐齒輪、一號電機(jī)、絲桿、滑塊、凸輪、二號電機(jī)、和彈簧，利用它們之間的相互配合作用，首先可以實(shí)現(xiàn)對材料進(jìn)行便捷精準(zhǔn)的定量輸送，其次可以實(shí)現(xiàn)對盛料口進(jìn)行左右移動，將材料輸送到所需要的位置，無需人力操作，節(jié)省人力，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，提高了該設(shè)備的實(shí)用性。

冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置 1071     

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本實(shí)用新型涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置，包括車輪、殼體、回收箱、入料口和出料口，所述車輪的上端固定連接殼體，所述殼體的內(nèi)部下端設(shè)置有回收箱，該適用于一種冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置，通過吸風(fēng)機(jī)、吸管、破碎齒輪、一號電機(jī)、碾磨輪、支撐桿、伸縮氣缸、滑塊、絲杠和推板，利用它們之間的相互配合作用，首先可以實(shí)現(xiàn)自動將金屬殘?jiān)M(jìn)行充分回收，防止人工收集時被扎傷或者回收不充分，提高了安全性和回收率，節(jié)約了資源，其次可以實(shí)現(xiàn)對回收的金屬殘?jiān)M(jìn)行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同時在取出被破碎碾磨的粉末時利用推板推向出料口，操作方便的同時節(jié)省了人力。

礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，包括架體，所述架體的內(nèi)底壁設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述架體的內(nèi)部設(shè)置有傾斜機(jī)構(gòu)，所述傾斜機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有噴頭，所述傾斜機(jī)構(gòu)包括第一活動塊，所述第一活動塊的左側(cè)與架體的內(nèi)壁左側(cè)固定連接，所述第一活動塊的右側(cè)活動安裝有傾斜板，所述架體的內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有推桿。該礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，具有均勻噴漆的功能，在對鉆頭進(jìn)行噴漆時，可以均勻的對鉆頭進(jìn)行噴漆，避免了手動噴漆造成噴漆不均勻的情況發(fā)生，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了人力。

冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī) 732     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，包括機(jī)殼和掃塵機(jī)構(gòu)；機(jī)殼：其上表面中心處的開口內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的外弧面底端設(shè)有左右對稱的出塵口，進(jìn)氣管的內(nèi)部底端設(shè)有濾塵板，機(jī)殼的內(nèi)部中心處設(shè)有集塵架，進(jìn)氣管的底端與集塵架固定連接，機(jī)殼的內(nèi)部下端設(shè)有架板，架板的上表面設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，機(jī)殼左右側(cè)面的開口處均通過合頁鉸接有柜門，機(jī)殼的底面設(shè)有底座；掃塵機(jī)構(gòu)：設(shè)置于集塵架與離心風(fēng)機(jī)之間；其中：所述機(jī)殼的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)；該冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，可以快速完成吸塵工作，且能夠?qū)⑼笟饷迚|上方的灰塵刮下，以免灰塵將透氣棉墊堵塞而影響吸塵工作的效率。

用于冶金的廢氣處理裝置 823     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部兩側(cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。

新能源汽車變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法，本發(fā)明應(yīng)用粉末冶金技術(shù)，在鐵基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金鋼性質(zhì)的坯料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、精整模擠壓，最后少量切削、修整定型。本發(fā)明工藝簡單，貴重的有色金屬添加量少，材料利用率高，節(jié)省工時，無需要淬火就能滿足強(qiáng)度和耐磨要求，克服了因淬火帶來的變形、變色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性等綜合機(jī)械性能高。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

冶金專用斜橋上料系統(tǒng)防脫軌裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用斜橋上料系統(tǒng)防脫軌裝置，包括兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)軌和料車，料車的底部固定設(shè)有橫桿，橫桿的兩端均通過第一轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接有第一滑輪，第一滑輪與導(dǎo)軌的頂部接觸連接，橫桿的底部通過兩個對稱設(shè)置的螺栓螺紋連接有固定板，固定板的底部固定設(shè)有豎板，豎板的前側(cè)開設(shè)有移動槽，移動槽的槽壁兩端均開設(shè)有滑槽，移動槽的內(nèi)表面下端接觸連接有滑塊，滑塊的前側(cè)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，移動槽內(nèi)設(shè)有上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑塊的兩側(cè)均固定設(shè)有第一U形塊，兩個第一U形塊的另一端均設(shè)有防脫軌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠有效防止斜橋上料時料車滑輪與導(dǎo)軌之間發(fā)生脫軌現(xiàn)象，提高上料穩(wěn)定性。

冶金粉末制備過程用的篩選設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末制備過程用的篩選設(shè)備，包括底座、進(jìn)料口、一號出料口、二號出料口、三號出料口和箱體，所述底座的上端固定連接箱體，所述箱體內(nèi)部上端中間位置固定設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端通過鉸鏈活動連接箱蓋，該適用于一種冶金粉末制備過程用的篩選設(shè)備，通過設(shè)置一號過濾網(wǎng)、二號過濾網(wǎng)、凸輪、電機(jī)、環(huán)形跑道孔和彈簧，利用它們之間的相互配合作用，首先可以實(shí)現(xiàn)對制備過程中的材料進(jìn)行多級篩選，可以篩選出不同規(guī)格大小的材料，滿足了使用者多樣化的需求，其次可以實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)進(jìn)行左右抖動，防止材料聚集在一起不便于過濾網(wǎng)的篩選，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，提高了該設(shè)備的實(shí)用性。

冶金粉末的混料攪拌裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的混料攪拌裝置，包括底座與位于底座上端外表面的集料容器以及設(shè)置在集料容器一側(cè)的底桿，所述底桿的上端設(shè)置有頂桿，所述頂桿的上端外表面固定安裝有頂板，所述頂板的一側(cè)底端活動安裝有攪拌桿，所述集料容器的另一側(cè)設(shè)置有固定套，所述固定套的上端外表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的上方設(shè)置有滑板，所述支撐桿的外表面兩端均焊接有連接塊，所述底桿的上端中心處開設(shè)有置物槽，所述頂桿的底端固定安裝有伸縮桿。本實(shí)用新型所述的一種冶金粉末的混料攪拌裝置，能夠在進(jìn)行使用時方便將混料送入該裝置內(nèi)，并且在該裝置使用完畢后便于使用人員將集料容器內(nèi)壁的粉末進(jìn)行刮落，帶來更好的使用前景。

汽車發(fā)動機(jī)粉末冶金轉(zhuǎn)子 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車發(fā)動機(jī)粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體；轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤狀構(gòu)件，包括盤體、盤體中心的中心孔；轉(zhuǎn)子體端面設(shè)有軸向的盲孔，轉(zhuǎn)子體中設(shè)有徑向的工藝孔，將盲孔、中心孔連通，構(gòu)成從轉(zhuǎn)子體端面向中心孔的進(jìn)油通道；轉(zhuǎn)子體中沿圓周方向設(shè)有數(shù)個徑向的出油孔，從中心孔通向轉(zhuǎn)子體外壁；進(jìn)一步改進(jìn)在于：油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型能提供充分潤滑，強(qiáng)度高，韌性高，耐磨性好。

汽車低噪音自動變速箱油泵外嚙合齒輪粉末冶金制備方法 1042     

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本發(fā)明公開一種汽車低噪音自動變速箱油泵外嚙合齒輪粉末冶金制備方法。包括：混料→成形→燒結(jié)→整形→機(jī)加工→洗凈油浸→檢驗(yàn)包裝入庫。通過粉末冶金齒形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，獲得合適的齒形齒向鼓形量、齒形精度、齒面粗糙度，有效降低油泵齒輪嚙合傳動產(chǎn)生的噪音。本發(fā)明在齒輪成形時在軸向高度方向的上、中、下三段使用不同的原材料配方，上、下段原料一致，中間段選用的原料變化率相對于上、下段較大，燒結(jié)后中間段徑向外脹，上、下段徑向幾乎不變，使中間段較兩端外徑大，形成齒向鼓形量補(bǔ)償受壓輪齒的彈性變形。通過本發(fā)明方法制備的油泵外嚙合齒輪，齒輪精度高，齒面粗糙度要求高，齒形設(shè)有鼓形修形，能有效降低齒輪嚙合傳動產(chǎn)生的噪音。

冶金粉末用的多種原料均勻供料裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了冶金粉末用的多種原料均勻供料裝置，包括起到承載作用的入料筒，還包括用于支撐入料筒的支撐腿，所述入料筒的頂端覆蓋有頂蓋，且入料筒的底端中心位置處連接有出料管，所述支撐腿的底端固定安裝有定位底塊，所述入料筒的內(nèi)部中線位置處固定安裝有組合式置料槽。本實(shí)用新型所述的冶金粉末用的多種原料均勻供料裝置，通過轉(zhuǎn)動管在內(nèi)定軸表面的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)速板同步轉(zhuǎn)動并調(diào)節(jié)調(diào)速板與半圓槽口之間形成的使用空間，使得原料從調(diào)速板上的分料槽進(jìn)入入料筒內(nèi)部的組合式置料槽的內(nèi)部，并經(jīng)由出料底孔進(jìn)入出料管，最終經(jīng)由弧形端口輸出原料，以此進(jìn)行多種原料的同步均勻供給，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

粉末冶金設(shè)備用進(jìn)料裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金設(shè)備用進(jìn)料裝置，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的頂部固定安裝有進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有與進(jìn)料倉的右側(cè)內(nèi)壁活動連接的轉(zhuǎn)軸。該粉末冶金設(shè)備用進(jìn)料裝置，通過啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動對進(jìn)入到進(jìn)料倉的粉末進(jìn)行攪拌，防止其發(fā)生結(jié)團(tuán)，啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸帶動螺桿轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置運(yùn)動通孔，限制了運(yùn)動桿的轉(zhuǎn)動，從而運(yùn)動桿可帶動第一滾輪向上運(yùn)動，通過控制活動塊在螺桿外側(cè)運(yùn)動的距離，從而來調(diào)節(jié)兩個擠壓塊之間的距離，進(jìn)而來調(diào)整粉末進(jìn)料的速度。

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側(cè)壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側(cè)的側(cè)壁均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有同一個上料斜橋，底座的內(nèi)部開設(shè)有工作腔，工作腔左右兩側(cè)的側(cè)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，底座的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作腔的側(cè)壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設(shè)有螺紋筒，螺紋筒的上側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向板，工作腔的上側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)向板相互匹配的導(dǎo)向口。本實(shí)用新型使上料斜橋能夠根據(jù)冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。

冶金污水的處理工藝 857     

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本發(fā)明公開一種冶金污水的處理工藝，包括如下步驟：將酸洗后的冶金污水先通過一級磁性隔柵進(jìn)行預(yù)處理，攔截較大顆粒的金屬雜質(zhì)；繼續(xù)將污水酸堿調(diào)節(jié)，絮凝沉淀，離心處理；離心機(jī)分離出來的沉淀物通入滾動式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后通過二級磁性隔離柵，將殘存的金屬渣磁力吸附，將剩余的殘?jiān)斎胱詣踊瘔猴灆C(jī)，并將壓餅完成的殘?jiān)统龃a垛存放。通過將冶金酸洗污水進(jìn)行一級磁吸處理，然后再依次進(jìn)行調(diào)節(jié)pH、絮凝沉淀、離心沉淀物和干燥處理等，充分將水分與雜質(zhì)分離，經(jīng)處理后的水分以及雜質(zhì)顆粒物達(dá)到無害排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水可以再次回收利用，顆粒物可以利用作為填海物，操作過程穩(wěn)定、可靠性高。

冶金車間用鋼絲繩電動葫蘆 877     

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本發(fā)明公開了一種冶金車間用鋼絲繩電動葫蘆，包括電動葫蘆主體，所述電動葫蘆主體的下方安裝有吊鉤結(jié)構(gòu)，所述吊鉤結(jié)構(gòu)上安裝有鉤頭，所述鉤頭上安裝有一號固定結(jié)構(gòu)，所述一號固定結(jié)構(gòu)包含螺紋桿、旋轉(zhuǎn)塊以及固定壓板，所述旋轉(zhuǎn)塊安裝在螺紋桿的上端，所述固定壓板安裝在螺紋桿的下端，所述鉤頭上安裝有二號固定結(jié)構(gòu)，所述二號固定結(jié)構(gòu)包含安裝壓板、連接柱以及防脫擋板。本發(fā)明所述的一種冶金車間用鋼絲繩電動葫蘆，屬于鋼絲繩電動葫蘆領(lǐng)域，通過在鉤頭內(nèi)設(shè)置盛放限位塊和限位結(jié)構(gòu)，使其相互配合，可以便于將掛在鉤頭上的鋼纜進(jìn)行限位固定，從而避免掛在鉤頭上的鋼纜產(chǎn)生移動，最終使得冶金車間工件的吊運(yùn)更為安全可靠。

能夠進(jìn)行初步分揀和細(xì)分的冶金廢料機(jī)構(gòu) 1070     

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一種能夠進(jìn)行初步分揀和細(xì)分的冶金廢料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體、儲料槽、擠壓裝置、移動裝置、緩沖裝置、金屬斜面輸送板、滾筒，設(shè)備主體頂部表面嵌入式設(shè)置有儲料槽；設(shè)備主體內(nèi)部頂端固定設(shè)置有擠壓裝置；設(shè)備主體內(nèi)部中端固定設(shè)置有移動裝置、移動裝置內(nèi)部嵌入式設(shè)置有滾筒；設(shè)備主體內(nèi)部中端固定設(shè)置有緩沖裝置；設(shè)備主體內(nèi)部底端固定設(shè)置有金屬斜面輸送板。本實(shí)用新型通過擠壓裝置對冶金廢料進(jìn)行擠壓，利用摩擦力和重力，使冶金廢料通過移動裝置和金屬斜面輸送板，最終實(shí)現(xiàn)分揀和細(xì)分效果。

與失蠟法冶金配合使用的蠟水分離器 913     

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本發(fā)明公開了一種與失蠟法冶金配合使用的蠟水分離器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括罐體、恒溫冷卻箱，罐體內(nèi)部通過隔板分隔成上腔體和下腔體，罐體一表面貫穿有與上腔體連通的溢流管，溢流管的輸出端貫穿恒溫冷卻箱且延伸至恒溫冷卻箱內(nèi)部，溢流管內(nèi)部的一端連通有與恒溫冷卻箱內(nèi)腔配合的螺旋冷卻管。本發(fā)明通過初步的溢流工作將需要分離的蠟水預(yù)先分離，溢流出來的蠟液經(jīng)過恒溫冷卻箱進(jìn)行冷卻，然后將蠟液輸入到凝蠟箱中，蠟液與溫度較低的凝蠟板接觸，瞬間凝固并釋放出大量的熱，水汽遇冷凝結(jié)成水滴從凝蠟板上逐步滴落，從而完成對蠟水的分離工作，溫度變化范圍小，對蠟液損傷小，提高了蠟液再回收利用率，提高工作效率。

粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)定子及其制造方法 695     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)定子，是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構(gòu)件，包括環(huán)狀主體；主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個凸起、凹槽組成；凸起內(nèi)壁上設(shè)有工藝槽，在與工藝槽徑向相對應(yīng)的主體外壁上設(shè)有油槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：主體內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本發(fā)明還公開了三種該粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)定子制造方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，材料利用率高，耐磨性好，潤滑性好。

新型高溫粉末冶金載體 968     

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本實(shí)用新型公開了涉及高溫粉末冶金載體技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高溫粉末冶金載體，包括載體箱，載體箱的下端呈梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的下邊短，載體箱的上下兩端均開口，載體箱的上端內(nèi)部設(shè)置有集料框，集料框的上表面左右兩端均固定焊接有三組前后等距離分布的掛鉤，集料框的內(nèi)部上下依次設(shè)置有上金屬板和下金屬板，上金屬板和下金屬板均呈矩形板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置有多組。本實(shí)用新型中通過設(shè)置集料框，避免粉塵揚(yáng)起，且具有一定的降溫作用，防止炸粉現(xiàn)象；本實(shí)用新型中載體箱下端的開口密封打開較為方便，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金齒轂成形模具 945     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金齒轂成形模具，包括上沖模和下沖模，所述上沖模和下沖模均包括外沖和中沖，所述外沖套設(shè)于所述中沖外側(cè)，所述外沖內(nèi)壁面后側(cè)設(shè)有多個沿周向設(shè)置的定位環(huán)，所述中沖外壁面上沿周向間隔設(shè)有多個與所述定位環(huán)配合的定位鍵。本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金齒轂成形模具，提高了模具生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，降低卡模風(fēng)險，提高模具壽命；提高零件生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定性；提高零件外齒端面跳動精度，取消外齒端面機(jī)加工。

粉末冶金分離叉 815     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金分離叉,其制造方法是應(yīng)用粉末冶金技術(shù),在鐵基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金鋼質(zhì)的坯料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、精整模擠壓,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分離叉由分離叉主體和兩根分離叉臂構(gòu)成,叉臂與主體的連接處相對開有凹槽。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù):用料大幅減少,工時縮短,無需滲碳淬火就能滿足分離叉的強(qiáng)度和耐磨性要求,克服了現(xiàn)有加工方法因淬火帶來的變形、變色等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、精度進(jìn)一步提高,工藝和產(chǎn)品的綜合成本降低、生產(chǎn)效率提高。

冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側(cè)均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側(cè)之間固定連接工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有振動機(jī)構(gòu)。該冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進(jìn)料管投入工作箱內(nèi)部，隨后通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制冶金的流量，到達(dá)一定重量后掉落至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部，隨后通過振動機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行篩分，使得不同大小的物料進(jìn)行分離，將大小不一的物料進(jìn)行分裝處理，整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。

用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置及方法 843     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補(bǔ)充酸洗單元、中轉(zhuǎn)單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補(bǔ)充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補(bǔ)充酸洗單元和中轉(zhuǎn)單元通過第三溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣方法；本發(fā)明通過酸洗單元、漿化單元、補(bǔ)充酸洗單元、中轉(zhuǎn)單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了濕法冶金過程中的連續(xù)洗渣，且通過酸洗單元和補(bǔ)充酸洗單元時洗渣更加徹底。

冶金專用設(shè)備蝸輪箱 705     

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本實(shí)用新型涉及冶金專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備蝸輪箱。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：蝸輪箱內(nèi)設(shè)有可拆卸的減震防護(hù)安全架，所述減震防護(hù)安全架包括主體配合防護(hù)連接座，所述主體配合防護(hù)連接座的右側(cè)下端設(shè)有一體成型的安裝定位組合連接板，所述安裝定位組合連接板的上端設(shè)有圓柱形定位配合連接安裝孔，所述主體配合防護(hù)連接座的上端設(shè)有主體配合連接組合槽，所述主體配合連接組合槽的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部組合定位穩(wěn)定配合安全槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在進(jìn)行安裝時可以根據(jù)不同規(guī)格的蝸輪箱進(jìn)行靈活的配合調(diào)節(jié)，在安裝時的操作更加方便，能夠有效減少蝸輪箱在使用時的維護(hù)頻率，使其在使用過程中的整體安全性更高。

汽車發(fā)動機(jī)鐵基粉末冶金氣門座 1107     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機(jī)鐵基粉末冶金氣門座，所述鐵基粉末冶金氣門座的組分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸鋅，其余為Fe粉。本發(fā)明在鐵基粉末冶金加入Ti，減少了Cu、Ni、Mo等較貴重有色金屬的用量，顯著降低制造成本，同時也能獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。

冶金專用設(shè)備蝸輪箱組件 813     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備蝸輪箱組件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括開口向上的U形主體裝配支撐連接架，主體裝配支撐連接架上端前后方向的寬度小于下端前后方向的寬度，主體裝配支撐連接架內(nèi)部前后方向中心位置處設(shè)有一體成型的主體加固支撐穩(wěn)定板，主體加固支撐穩(wěn)定板的正面設(shè)有開口向上的U形配合安裝避位組合槽，所述配合安裝避位組合槽的下端中心位置與主體裝配支撐連接架之間設(shè)有一體成型的圓柱形中心主體裝配穩(wěn)定連接柱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：裝配時的整體效率更高，在后期使用時的安全性更強(qiáng)，并且后期在進(jìn)行維護(hù)時的裝配操作更加方便，使蝸輪箱的整體耐用性也更能夠提高。