近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子 1062     

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本實用新型公開了一種近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)有中心孔、葉片安裝直槽，轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的構(gòu)件；葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接；葉片安裝直槽工作表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型采用近凈成形的粉末冶金工藝制備，只需少量機(jī)械加工，材料利用率高，節(jié)省工時；葉片安裝直槽工作表面設(shè)有耐磨復(fù)合層，可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性；無需進(jìn)行熱處理，加之葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接，可顯著減少葉片安裝直槽底部的應(yīng)力，有效延長馬達(dá)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

用于濕法冶金的除鐵裝置及方法 690     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發(fā)明通過針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了物料的自動精確加入，且通過補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子及其制造方法 742     

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本發(fā)明公開了一種近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)有中心孔、葉片安裝直槽，轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的構(gòu)件；葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接；葉片安裝直槽工作表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本發(fā)明還公開了該近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結(jié)、精整工序。本發(fā)明采用近凈成形的粉末冶金工藝制備，只需少量機(jī)械加工，材料利用率高，節(jié)省工時；葉片安裝直槽工作表面設(shè)有耐磨復(fù)合層，可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性；無需進(jìn)行熱處理，加之葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接，可顯著減少葉片安裝直槽底部的應(yīng)力，有效延長馬達(dá)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

冶金粉末用可定量送料的設(shè)備 1078     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用可定量送料的設(shè)備，包括工作臺、定量出料單元和傳輸單元；工作臺：其內(nèi)腔左右壁面之間上端設(shè)有電動傳送帶，工作臺的左右表面中部均設(shè)有安裝板，兩個安裝板之間上端設(shè)有儲存罐，儲存罐下表面設(shè)置的出料口處設(shè)有傳輸筒，傳輸筒的下端面設(shè)有均勻分布的出料孔一；定量出料單元：轉(zhuǎn)動連接于傳輸筒的下端面，定量出料單元與工作臺的上表面固定連接；傳輸單元：均勻設(shè)置于電動傳送帶的履帶外表面；其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設(shè)置于工作臺的右表面上端，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，該冶金粉末用可定量送料的設(shè)備，滿足了冶金粉末定量輸送的需求。

冶金粉末的多級過濾裝置 1122     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的多級過濾裝置，包括底板與設(shè)置在底板上端外表面的集料盒和設(shè)置在底板一側(cè)的第一支撐柱，以及設(shè)置在底板另一側(cè)的第二支撐柱，所述第一支撐柱的外表面設(shè)置有第一滑桿，所述第一滑桿的一端套接有限位套，所述第二支撐柱的外表面設(shè)置有第二滑桿，所述第二滑桿的外表面一端套接有手柄，所述第一滑桿與第二滑桿之間設(shè)置有過濾容器，所述第一支撐柱與第二支撐柱的外表面均開設(shè)有孔洞，所述第一支撐柱與第二支撐柱的底端外表面焊接有安裝桿。本實用新型所述的一種冶金粉末的多級過濾裝置，能夠方便使用人員將冶金粉末進(jìn)行一定程度的過濾，并且能夠加快該過濾裝置的過濾速度，帶來更好的使用前景。

冶金粉末用加壓式成型模具 910     

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本實用新型公開了冶金粉末用加壓式成型模具，包括提供沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝支撐的上模座，所述上模座的上下表面中間位置之間焊接有定位套，且上模座通過定位套垂直活動連接有壓桿，所述壓桿的外表面焊接有螺紋，且壓桿的下端通過螺紋活動套接有螺套，所述螺套的下端固定安裝有上模體，所述上模體的下表面中間位置設(shè)置有載重板，且載重板的底部中間位置垂直焊接有壓塊，所述上模體的下表面四周邊緣位置均垂直固定安裝有導(dǎo)桿。本實用新型所述的冶金粉末用加壓式成型模具，可方便對上模具體的更換且冶金粉末盛裝結(jié)構(gòu)裝卸方便，同時，設(shè)置的擠出機(jī)構(gòu)便于脫模操作且移動的穩(wěn)定性好，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

冶金粉末的快速上料機(jī)構(gòu) 859     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的快速上料機(jī)構(gòu)，包括上料桶，還包括儲料桶，所述上料桶的下方放置有保護(hù)機(jī)殼，所述保護(hù)機(jī)殼的外表面開設(shè)有進(jìn)料口，且保護(hù)機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的外表面上端固定安裝有盛料槽，且盛料槽的內(nèi)部貫穿安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的兩端焊接有鏈輪，且鏈輪的外表面上端卡合連接有鏈條，所述儲料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的內(nèi)部一側(cè)貼合連接有可移擋板，所述可移擋板的外表面一側(cè)固定連接有卡塊。本實用新型所述的一種冶金粉末的快速上料機(jī)構(gòu)，能方便使用者根據(jù)使用需要來調(diào)節(jié)上料速度，在調(diào)節(jié)的同時能夠保證其使用的穩(wěn)定性，有效提升了運(yùn)輸冶金粉末的速度，帶來更好的使用前景。

冶金專用設(shè)備安全配件 1020     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備安全配件。本實用新型采用的技術(shù)方案是：包括由金屬材料制成的主體安裝配合穩(wěn)定座，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的左側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的下端左側(cè)位置設(shè)有一體成型的圓柱形主體連接緊固支撐柱，所述主體連接緊固支撐柱的下端設(shè)有將零件上端完全貫穿的圓柱形中心配合安裝連接孔，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的上端設(shè)有傾斜向右后方的定位散熱安全連接槽。本實用新型的優(yōu)點是：在使用過程中能夠為連接位置的熱量進(jìn)行有效安全的散熱，保障了在使用時的穩(wěn)定性更好，使用壽命更長，從而能夠有效降低在使用時的更換頻率和維護(hù)成本，使冶金設(shè)備在使用時的安全耐用性更好。

高耐磨粉末冶金高速鋼 1076     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨粉末冶金高速鋼，其通過粉末冶金工藝制備，所述粉末冶金高速鋼的組分是（按重量百分比）：1～2%C、0.5～1.2%Si、3.5～4.5%Cr、2～4%Mo、2～4.5%V、7～10%W、0.5～1%Nb、0.1～0.6%Mn、1～4%Co、0.2～1.5%Al、0.7～1.4%含有Re、Er、Zr混合的稀土復(fù)合添加劑，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明可顯著提高強(qiáng)度、韌性、耐磨、耐蝕性能。

粉末冶金搖臂軸支座 912     

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本實用新型公開了一種粉末冶金搖臂軸支座，所述粉末冶金搖臂軸支座是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，包括座體、座體上中心軸線相互垂直但不相交的搖臂軸安裝孔、調(diào)節(jié)孔，搖臂軸安裝孔上靠近調(diào)節(jié)孔一側(cè)的內(nèi)壁向調(diào)節(jié)孔一側(cè)延伸，形成伸入調(diào)節(jié)孔內(nèi)的長槽；搖臂軸安裝孔內(nèi)壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型材料利用率高，搖臂軸安裝孔耐磨性好，能輕松調(diào)整搖臂軸安裝到搖臂軸支座后與搖臂軸安裝孔配合松緊。

粉末冶金機(jī)油泵轉(zhuǎn)子 870     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，包括泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子設(shè)在泵體內(nèi)，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子分別由一對共軛的擺線齒輪構(gòu)成，內(nèi)轉(zhuǎn)子與驅(qū)動軸連接并在驅(qū)動軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子在內(nèi)轉(zhuǎn)子的作用下與內(nèi)轉(zhuǎn)子作同方向差速轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)有4個凸齒，外轉(zhuǎn)子設(shè)有5個內(nèi)齒，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子分別通過粉末冶金方式加工成整體結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用粉末冶金方式加工機(jī)油泵擺線齒輪轉(zhuǎn)子，制造成本降低，生產(chǎn)效率提高，質(zhì)量更穩(wěn)定；機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子按固定傳動比的嚙合共軛曲線運(yùn)動，使內(nèi)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時的嚙合間隙變動率小，機(jī)油泵的動力損耗降低，工作效率提高，延長了機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的使用壽命。

粉末冶金發(fā)動機(jī)前蓋 1084     

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本實用新型公開了一種粉末冶金發(fā)動機(jī)前蓋，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構(gòu)件，包括圓盤狀主體；主體的盤體中心設(shè)有中心孔，端面設(shè)有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心為圓心的圓弧槽一端沿圓弧線向外延伸而成；進(jìn)一步改進(jìn)在于：主體盤體外壁設(shè)有數(shù)個間隔布置的工藝槽。本實用新型機(jī)械性能好，能在使用時，滑桿在滑槽中可以處于自鎖緊狀態(tài)。

冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床 825     

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本實用新型公開了冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床，包括起到載體功能的裝置主體，還包括用于放置產(chǎn)品的工作平臺，所述裝置主體的前端面位于頂端中心位置處固定安裝有電機(jī)，所述裝置主體的側(cè)面固定安裝有控制電箱，所述調(diào)節(jié)絲桿的外表面位于底端位置處設(shè)置有沖壓板，所述沖壓板的底端設(shè)置有磨砂底盤。本實用新型所述的冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床，通過頂位卡栓與底位卡栓以螺紋方式安裝在沖壓板上下端的底位卡槽上，當(dāng)沖壓板按壓在產(chǎn)品表面時通過旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動沖壓板，使得沖壓板底端的螺紋圓槽內(nèi)部的磨砂底盤對產(chǎn)品表面進(jìn)行磨砂打磨過程，以此同步實現(xiàn)裝置對產(chǎn)品的沖壓整形與拋光處理，提高裝置整體的功能性，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機(jī)構(gòu) 923     

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本實用新型公開冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)、擴(kuò)張裝置與可壓桿，所述主機(jī)的上端表面開設(shè)有頂出孔，所述擴(kuò)張裝置的下方外表面上安裝有傳動桿，所述傳動桿的上端側(cè)表面兩側(cè)均貼合連接有第一齒輪，所述傳動桿的中間側(cè)表面兩側(cè)均貼合連接有第三齒輪，所述傳動桿的下端側(cè)表面兩側(cè)均貼合連接有第二齒輪，且第三齒輪、第一齒輪與第二齒輪處于同一垂直方向，所述第三齒輪的兩外側(cè)均安裝有可推動齒輪，且可推動齒輪與傳動桿分別位于第三齒輪的兩側(cè)。本實用新型所述的冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)有多組齒輪，多組傳動桿和擴(kuò)張裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)二次頂出，并能全面均衡頂出，還可以增大受力面積，減小被頂物品的破損，帶來更好的使用前景。

高精度、耐磨損鏈輪的粉末冶金制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種高精度、耐磨損鏈輪的粉末冶金制備方法，配比合適的粉末冶金材料進(jìn)行壓制成形，成形的預(yù)鏈輪生坯相對成品鏈輪在齒面位置留有合適的齒面裕料，預(yù)鏈輪生坯燒結(jié)后，在精整壓機(jī)上用模具擠壓預(yù)鏈輪齒部裕料進(jìn)行齒部表面致密化，齒面0.4mm深內(nèi)密度達(dá)到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后鏈輪在離子氮化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行離子氮化，鏈輪齒部從齒頂?shù)烬X根均勻氮化，氮化白亮層深度3～10um,齒面硬度≥800HV。本發(fā)明創(chuàng)造性地將表面致密化技術(shù)和離子氮化技術(shù)有機(jī)結(jié)合應(yīng)用到粉末冶金鏈輪的生產(chǎn)中，實現(xiàn)了低成本、高效率生產(chǎn)高精度、耐磨損鏈輪的目的。

粉末冶金減壓甩塊及其制造方法 867     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽，C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺；安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本發(fā)明還公開了該粉末冶金減壓甩塊制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結(jié)、精整工序。本發(fā)明顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；內(nèi)應(yīng)力小，同時能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。

冶金粉末多級過濾裝置 666     

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本實用新型公開了一種冶金粉末多級過濾裝置，包括外箱體、過濾組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；外箱體：其頂板設(shè)有進(jìn)料口，外箱體的內(nèi)壁下端固定連接有錐形斗，外箱體的左右內(nèi)壁中部均對稱設(shè)有滑槽；過濾組件：分別與橫向?qū)?yīng)的滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述過濾組件包括匚形框和過濾板，所述匚形框的左右側(cè)面分別與相鄰的滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述過濾板分別插接于匚形框的中部，下方的過濾板孔徑小于上方的過濾板孔徑；驅(qū)動機(jī)構(gòu)：設(shè)置于外箱體的前后內(nèi)壁之間，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與過濾組件固定連接，冶金粉末多級過濾裝置，實現(xiàn)對冶金粉末的密封過濾，避免過濾過程中冶金粉末產(chǎn)生擴(kuò)散，污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，便于清理維護(hù)，實用性強(qiáng)。

冶金設(shè)備用物料輸送裝置 715     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送裝置。該冶金設(shè)備用物料輸送裝置，包括移動裝置和烘干裝置，所述移動裝置的內(nèi)部活動安裝有烘干裝置，所述移動裝置包括裝置箱，所述裝置箱的頂部外壁上連通有進(jìn)料管，所述裝置箱的底部外壁上連通有下料管，所述裝置箱的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有氣缸，所述裝置箱的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有擋塊。該冶金設(shè)備用物料輸送裝置，啟動烘干機(jī)、傳送帶以及轉(zhuǎn)盤背部的驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使凸塊通過調(diào)節(jié)凹槽帶動調(diào)節(jié)桿來回擺動，通過聯(lián)動塊、連接桿的設(shè)置，時調(diào)節(jié)桿帶動管頭來回擺動，從而來回的對傳送帶上的物料進(jìn)行烘干，提高了烘干效果。

粉末冶金鏈輪的制造方法 895     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鏈輪的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,銅粉占2-4%、鎳粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、鉬粉占0.5-1.5%,其余為鐵粉;(2)采用V形混料機(jī)混合均勻;(3)壓制成毛坯;(4)燒結(jié),溫度1150-1200℃,保溫2-4小時;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)熱處理。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的制備工藝方法進(jìn)一步優(yōu)化,成本更低,所得到的鏈輪產(chǎn)品具有比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優(yōu)點;還具有容易安裝、固定穩(wěn)定、比重輕、精度高、易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。本發(fā)明節(jié)省生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,加工和質(zhì)量控制更加方便,并且有利于汽車發(fā)動機(jī)的節(jié)油。?

有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具 802     

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本實用新型公開了一種有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具，包括基板、頂出機(jī)構(gòu)和液壓裝置，所述基板的頂端固定安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有固定頂板，所述基板的中部上方設(shè)置有底模，且底模的邊側(cè)固定有限位塊，所述底模的底部連接有緩沖彈簧，所述底模的內(nèi)部開設(shè)有模腔，所述模腔的內(nèi)部填充有粉末，所述頂模的中部開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部安裝有中間模，所述中間模的頂端連接有頂出彈簧，且中間模的邊側(cè)開設(shè)有出氣槽，所述頂模的內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有排氣孔。該有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具，能夠進(jìn)行排氣，保證粉末之間的貼合，便于保證成型質(zhì)量，避免粉末堆積，同時能夠保證緩沖，有利于保證模具的使用壽命。

冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備 1104     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備，包括固化箱和頂升機(jī)構(gòu)；固化箱：其內(nèi)部底面設(shè)有隔熱框，隔熱框的外部活動套設(shè)有套框，套框的內(nèi)部上端設(shè)有固化臺，固化臺上表面的凹槽邊緣處設(shè)有均勻分布的電加熱絲，固化臺上表面的凹槽內(nèi)放置有成型底模，固化臺的內(nèi)部下端設(shè)有隔熱腔，固化箱的左右側(cè)面后端均設(shè)有豎向滑槽，兩個豎向滑槽分別與箱蓋左右側(cè)面下端設(shè)置的導(dǎo)向板滑動連接；該冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率較高，還可以在固化工作完成后將固化臺頂出至固化箱的外部，以便人員對成型底模及其內(nèi)部的冶金產(chǎn)品進(jìn)行降溫和取料工作，降低人員的操作難度。

新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座及其制造方法 963     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座及其制造方法，本發(fā)明應(yīng)用于粉末冶金技術(shù)，在鐵基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金鋼性質(zhì)的坯料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、熱鍛成形、擠壓，最后少量切削、修整定型。本發(fā)明工藝簡單，貴重的有色金屬添加量少，材料利用率高，節(jié)省工時，無需要高頻淬火就能滿足強(qiáng)度和耐磨要求，克服了因淬火帶來的變形、變色缺陷，制造成本低，制造精度高，綜合機(jī)械性能好。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

粉末冶金搖臂軸支座及其制造方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金搖臂軸支座，所述粉末冶金搖臂軸支座是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，包括座體、座體上中心軸線相互垂直但不相交的搖臂軸安裝孔、調(diào)節(jié)孔，搖臂軸安裝孔上靠近調(diào)節(jié)孔一側(cè)的內(nèi)壁向調(diào)節(jié)孔一側(cè)延伸，形成伸入調(diào)節(jié)孔內(nèi)的長槽；搖臂軸安裝孔內(nèi)壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本發(fā)明還公開了該粉末冶金搖臂軸支座制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結(jié)、精整工序。本發(fā)明材料利用率高，搖臂軸安裝孔耐磨性好，能輕松調(diào)整搖臂軸安裝到搖臂軸支座后與搖臂軸安裝孔配合松緊。

粉末冶金連續(xù)擠壓成型模具 1049     

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本實用新型公開了一種粉末冶金連續(xù)擠壓成型模具，包括下模和推料機(jī)構(gòu)；下模：其上端中部開設(shè)有模腔，下模上端四角的導(dǎo)向孔內(nèi)部均滑動連接有導(dǎo)向柱，四個導(dǎo)向柱的上端均與上模的下端固定連接，上模的下端中部設(shè)有沖壓頭，沖壓頭與模腔位置對應(yīng)，上模的左端設(shè)有齒牙板，下模的左端上側(cè)對稱設(shè)有固定座，兩個固定座之間轉(zhuǎn)動連接有齒輪，齒輪的外弧面齒牙與齒牙板左端的直齒牙嚙合連接；推料機(jī)構(gòu)：分別設(shè)置于齒輪的前后兩端，推料機(jī)構(gòu)開設(shè)于下模的上端前后兩端，該粉末冶金連續(xù)擠壓成型模具，對冶金粉末進(jìn)行高效擠壓成型作業(yè)，工作完成后可自動對產(chǎn)品進(jìn)行頂出收集，減少了人員的勞動負(fù)擔(dān)，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

新型鐵基復(fù)合式冶金爐輥 1071     

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本實用新型公開了一種新型鐵基復(fù)合式冶金爐輥，涉及冶金爐輥技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合爐輥、外撐框架、內(nèi)護(hù)固定架和抗壓爐輥，所述復(fù)合爐輥包括外撐框架，所述外撐框架的內(nèi)壁面上固定連接有內(nèi)護(hù)固定架，所述內(nèi)護(hù)固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有抗壓爐輥，所述抗壓爐輥的內(nèi)壁面上固定連接有外護(hù)導(dǎo)溫殼。本實用新型通過采用加熱管、抗壓爐輥、墊護(hù)層、轉(zhuǎn)動軟塊和導(dǎo)溫管之間的配合，通過加熱管對抗壓爐輥的外表面進(jìn)行均勻加熱，配合墊護(hù)層和轉(zhuǎn)動軟塊對內(nèi)部的導(dǎo)溫管進(jìn)行支撐，再通過抗壓爐輥對內(nèi)部進(jìn)行溫度的升高，具備了對外部的管道進(jìn)行均勻加熱特點，解決無法進(jìn)行快速加熱，會導(dǎo)致加熱不均勻的問題，以達(dá)到對爐輥的表面進(jìn)行快速、均勻加熱的效果。

帶有隔熱保溫功能冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備 1128     

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本實用新型公開了一種帶有隔熱保溫功能冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備，包括爐體，所述爐體的下端前側(cè)外表面活動安裝有爐蓋，所述爐蓋的一側(cè)外表面活動安裝有合頁，所述爐體的前端外表面設(shè)置有控制面板，所述爐體的一側(cè)外表面設(shè)置有可移動板，所述爐體的上端外表面活動安裝有進(jìn)料蓋，所述進(jìn)料蓋的下端外表面設(shè)置有預(yù)熱槽，所述可移動板的下端外表面設(shè)置有內(nèi)爐，所述可移動板的下端一側(cè)外表面設(shè)置有磁控管。本實用新型所述的一種帶有隔熱保溫功能冶金粉末的燒結(jié)固化設(shè)備，能夠?qū)σ苯鸱勰┫冗M(jìn)行預(yù)熱，并且能夠通過保溫層板和保溫介質(zhì)的雙層保溫，有效的增加了設(shè)備的效率，能夠通過冷卻裝置對產(chǎn)品降溫，保證了產(chǎn)品的性能，帶來更好的使用前景。

冶金粉末制備過程用的破碎裝置 716     

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本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末制備過程用的破碎裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體頂端的中部固定連通有入料口，機(jī)體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)塊，所述側(cè)塊的數(shù)量為兩個，兩個所述側(cè)塊彼此之間相對應(yīng)一側(cè)的底部均固定套接有圓弧塊。該冶金粉末制備過程用的破碎裝置，通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、碾壓輥和刮板，由于驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行將會使得轉(zhuǎn)軸通過圓輪分別帶動碾壓輥和刮板旋轉(zhuǎn)，由于兩個刮板的作用，將會對圓弧塊內(nèi)部的冶金粉末進(jìn)行刮鏟，不僅實現(xiàn)了對冶金粉末的擾動效果，而且也提高了碾壓輥的碾壓效果，進(jìn)一步的提高了冶金粉末的生產(chǎn)質(zhì)量，因此增加了該破碎裝置的實用性。

粉末冶金轎車變速器限位塊 929     

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本實用新型公開了一種粉末冶金轎車變速器限位塊，所述粉末冶金轎車變速器限位塊是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，包括軸套、軸套端部的法蘭，軸套的另一端設(shè)有直槽，直槽為圓弧直槽；所述軸套外壁、圓弧直槽內(nèi)壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本實用新型減少了直槽部位的應(yīng)力集中，使直槽部位內(nèi)應(yīng)力減?。徊捎梅勰┮苯鸸に囍苽?，材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；內(nèi)應(yīng)力小，能顯著提高轎車變速器限位塊的耐磨性和使用壽命。

粉末冶金發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子及其制造方法 664     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體；轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤狀構(gòu)件，包括盤體、盤體中心的中心孔；轉(zhuǎn)子體盤體外壁局部徑向向外凸出，形成數(shù)個凸起；進(jìn)一步改進(jìn)在于：凸起外壁設(shè)有油槽；轉(zhuǎn)子體盤體在相鄰?fù)蛊鹬g的外壁上設(shè)有與中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；本發(fā)明還公開了三種該粉末冶金發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法。本發(fā)明能顯著減小轉(zhuǎn)子相對于定子轉(zhuǎn)動時阻力，潤滑性能好，耐磨性高。

粉末冶金分離叉及其制造方法 935     

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本發(fā)明涉及粉末冶金分離叉及其制造方法,本發(fā)明的制造方法應(yīng)用粉末冶金技術(shù),在鐵基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金鋼質(zhì)的坯料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、精整模擠壓,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分離叉由分離叉主體和兩根分離叉臂構(gòu)成,叉臂與主體的連接處相對開有凹槽。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù):用料大幅減少,工時縮短,無需滲碳淬火就能滿足分離叉的強(qiáng)度和耐磨性要求,克服了現(xiàn)有加工方法因淬火帶來的變形、變色等缺點。本發(fā)明產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、精度進(jìn)一步提高,工藝和產(chǎn)品的綜合成本降低、生產(chǎn)效率提高。?