本實用新型公開了一種無水冷抗變形的冶金爐輥,涉及冶金爐輥技術(shù)領(lǐng)域,包括輥體,所述輥體包括殼體,所述殼體內(nèi)部開設(shè)有空槽,所述空槽設(shè)置有加強(qiáng)機(jī)構(gòu),所述殼體外側(cè)固定設(shè)置有加強(qiáng)層,所述加強(qiáng)層遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層二,所述隔熱層二遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)層的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層二,所述耐腐蝕層二遠(yuǎn)離所述隔熱層二的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層一,所述隔熱層一遠(yuǎn)離所述耐腐蝕層二的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層一,本實用新型解決了為了保證爐輥具有較高的耐高溫強(qiáng)度,需提高鎳、鈷、鎢等貴金屬元素的含量,在增加制造成本的同時,還增大了爐輥自重,影響配套軸承的壽命的問題。
本實用新型涉及打鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金專用鑄鐵機(jī)打鐵裝置,包括頂部為開口的鑄鐵機(jī)模,所述鑄鐵機(jī)模的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱,鑄鐵機(jī)模的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有連接槽,兩個連接槽內(nèi)均滑動連接有放置板,且兩個放置板密封配合,兩個連接槽的頂部內(nèi)壁上均固定連接有固定槽,兩個固定槽的頂部內(nèi)壁均固定連接有固定塊,且兩個固定塊的底端分別與相對應(yīng)的放置板的頂部滑動接觸。本實用新型通過對兩個放置板的移動對鑄鐵塊進(jìn)行脫模,提高了鑄鐵機(jī)的脫模效果,從而大大提高鑄鐵機(jī)鑄鐵塊的能力,通過設(shè)置的兩個三角刮板對放置板上粘附的鐵塊進(jìn)行刮除,方便了對粘附的鐵塊進(jìn)行清理,滿足了使用者的需要。
本實用新型公開了一種冶金爐輥用可調(diào)節(jié)托架,包括底座,底座內(nèi)側(cè)開設(shè)有空腔,空腔內(nèi)設(shè)有螺紋桿,螺紋桿由兩段長度相等且表面螺紋相反的螺紋段組成,螺紋桿的一端貫穿底座一側(cè)壁并固定連接有把手,螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋移動塊,螺紋移動塊的底部固定有滑塊,空腔內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽,螺紋移動塊的頂部固定有支撐桿,支撐桿的頂部固定有基座,基座的表面固定有楔形塊,楔形塊的斜面兩端均固定有支架,兩個支架的頂部固定有托箱,托箱的頂部開設(shè)有若干個托槽,托箱的內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)腔,托槽內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有與內(nèi)腔相連通的通孔,內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有活動板。本實用新型便于對爐輥進(jìn)行擺放和取出,大大節(jié)省了人力物力。
本實用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金專用設(shè)備配件。本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括圓柱形主體裝配穩(wěn)定連接柱,主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形裝配定位組合穩(wěn)定柱,主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端與裝配定位組合穩(wěn)定柱連接位置處設(shè)有圓錐形密封加固組合連接柱,主體裝配穩(wěn)定連接柱的下端設(shè)有球形密封安全配合連接組合槽,密封安全配合連接組合槽的上端設(shè)有將零件上端完全貫穿且在水平方向投影成正方形的中心裝配組合連接孔。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,整體的使用壽命更長,它的上下兩端通過分別設(shè)有不同的密封配合槽,能夠保障中心位置的整體密封穩(wěn)定性更好,在使用時的配合安全性更高。
本實用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金專用磨煤機(jī)下磨盤,包括本體、兩個絲桿和兩個隔板,所述本體中空設(shè)置,兩個所述隔板對稱安裝在本體內(nèi)部,兩個所述隔板內(nèi)部均開設(shè)有條形口,兩個所述絲桿對稱設(shè)置在本體內(nèi)部,且兩端桿壁分別通過第一軸承與對應(yīng)的本體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,兩個所述絲桿的桿壁均螺紋連接有滑塊,兩個所述滑塊相面對的一側(cè)均通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,兩個所述第一轉(zhuǎn)軸相面對的一端桿壁均固定安裝有磨輥,所述本體底部下表面固定安裝有研磨電機(jī)。本實用新型可以研磨出不同粗細(xì)的煤粉,且便于清理磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉。
本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法,所述制備方法包括:混料步驟;成形步驟,包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機(jī)的模具中壓制成形,得到成形生坯;預(yù)燒結(jié)、精整及表面處理步驟,包括將成形生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)然后進(jìn)行精整處理,再進(jìn)行表面處理;燒結(jié)硬化步驟,將制品放置在無氧化燒結(jié)氣氛的燒結(jié)硬化爐中進(jìn)行燒結(jié)硬化,然后進(jìn)行冷卻;回火步驟。該制備方法具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、性能較好的特點。所述發(fā)動機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子包括圓形轉(zhuǎn)子基體、軸孔、葉片槽、用于減重的基體兩端盤面上的環(huán)形凹槽、與葉片槽連通的軸向通孔等部分。
本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝,除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池,所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽,其特征在于,所述萃取槽包括混合室和澄清室;所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口,調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口,所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。
本實用新型公開了一種防銹性能高的冶金用篩管,包括安裝架、橢圓形篩管和橢圓形管套,所述安裝架一端設(shè)置橢圓形篩管,所述橢圓形篩管外圍套設(shè)橢圓形管套,所述橢圓形篩管表面貫穿開設(shè)第一篩孔,所述橢圓形管套表面貫穿開設(shè)第二篩孔,所述安裝架內(nèi)通過螺栓安裝轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動端通過焊接板與橢圓形篩管一端焊設(shè)連接,所述安裝架一端焊接A滑塊,所述A滑塊分別位于轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動端兩側(cè),所述橢圓形篩管一端開設(shè)與A滑塊對應(yīng)的A滑槽,所述A滑塊與A滑槽滑動連接,所述橢圓形管套兩端焊接B滑塊。便于人員篩選多種規(guī)格的顆料,具有良好的防銹效果。
本實用新型公開了一種環(huán)保冶金冷卻裝置,包括主體,所述主體的內(nèi)部固定連接有固定桿,所述主體的底部設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的底部固定連接有抽水機(jī),所述主體的左側(cè)設(shè)置有水泵,所述水泵和抽水機(jī)的輸出端均固定連接有水管,所述水管的一端與固定桿固定連接,所述蓄水池的上方設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有傳送網(wǎng)帶,所述主體的左側(cè)壁且靠近頂部固定連接有固定板,所述固定板的底部固定連接有風(fēng)機(jī)。本實用新型,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,能很好的完成對金屬坯件的冷卻工作,對水資源的循環(huán)利用的大大的減少了對水資源的浪費(fèi),同時對水的處理防止排放對土地的污染。
本發(fā)明公開一種汽車發(fā)動機(jī)電動VVT鏈輪及其粉末冶金制備方法。包括鏈輪本體、齒輪部和軸承蓋;所述齒輪部設(shè)在所述鏈輪本體上,所述齒輪部的外緣設(shè)有輪齒;鏈輪本體中部設(shè)有軸孔;軸承蓋設(shè)在鏈輪本體的一側(cè)且為環(huán)形結(jié)構(gòu);鏈輪本體上設(shè)有凹槽,凹槽的一端與軸孔連通;軸承蓋上設(shè)有與凹槽相對應(yīng)的缺口,缺口與凹槽連通;軸承蓋的外緣還設(shè)有凸起,凸起上設(shè)有裝配孔;鏈輪本體上背離軸承蓋的一側(cè)設(shè)有定位套,定位套中設(shè)有鍵;鏈輪本體、軸承蓋和定位套為一體化成型結(jié)構(gòu)。制備:混料→溫壓成形→預(yù)燒結(jié)→整形滑塊槽工作面致表面致密化→機(jī)加工→燒結(jié)→離子氮化→檢驗入庫。本發(fā)明的汽車發(fā)動機(jī)電動VVT鏈輪,響應(yīng)速度更快、控制更精準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)專用減速機(jī),由上、下兩只三環(huán)減速機(jī)組成,下三環(huán)減速機(jī)上蓋的安裝孔與上三環(huán)減速機(jī)箱體的地腳孔固定連接,兩只三環(huán)減速機(jī)結(jié)構(gòu)相同且結(jié)構(gòu)呈左右對稱,三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、第一中間軸、輸出軸、第二中間軸依次支撐在箱體上經(jīng)上蓋蓋裝,高速輸入軸經(jīng)齒輪組傳動第一中間軸,第一中間軸和第二中間軸經(jīng)偏心套帶動三只內(nèi)齒輪環(huán)片120°作相位差平面運(yùn)動,內(nèi)齒輪環(huán)片內(nèi)圈齒輪與輸出軸的輸出外齒輪為少齒差嚙合;上、下兩只三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、輸出軸同向輸入、輸出。其結(jié)構(gòu)緊湊,抗振、耐沖擊能力強(qiáng)、過載性能優(yōu)異且可維護(hù)性能強(qiáng)。
本實用新型公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)定子,是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構(gòu)件,包括環(huán)狀主體;主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個凸起、凹槽組成;凸起內(nèi)壁上設(shè)有工藝槽,在與工藝槽徑向相對應(yīng)的主體外壁上設(shè)有油槽;進(jìn)一步改進(jìn)在于:主體內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層;耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本實用新型材料利用率高,耐磨性好,潤滑性好。
本實用新型公開了一種冶金加工用偏心輪,涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有偏心輪,因為不能隨意調(diào)整軸心,造成更換需要多種規(guī)格的偏心輪而造成成本增加的問題。所述偏心輪外輪的上端內(nèi)部設(shè)置有偏心輪主軸移動槽,所述偏心輪主軸移動槽內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有偏心輪外輪移動槽,所述偏心輪主軸移動槽的內(nèi)部設(shè)置有移動軸,所述移動軸的兩側(cè)均設(shè)置有限位板,所述移動軸的上端設(shè)置有外輪轉(zhuǎn)軸,所述外輪轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸彈簧連接桿,所述外輪轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有偏心輪主軸,所述偏心輪外輪移動槽的一側(cè)上端設(shè)置有穩(wěn)定牽引輪,所述穩(wěn)定牽引輪上設(shè)置有穩(wěn)定牽引輪齒輪。
本實用新型公開了一種帶有冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)的冶金設(shè)備,包括處理箱和集水箱,集水箱安裝在處理箱的底部,處理箱的內(nèi)腔一側(cè)安裝安裝板,安裝板和處理箱側(cè)壁一端間套接多個前輸送輥,安裝板和處理箱側(cè)壁另一端間套接多個后輸送輥,前輸送輥和后輸送輥間安裝吸水機(jī)構(gòu),前輸送輥頂部安裝噴水管,噴水管套接供水管一端,供水管另一端套接集水箱的側(cè)壁,且供水管上安裝循環(huán)泵,后輸送輥處的處理箱上安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)。高溫金屬塊從冶金設(shè)備出料口進(jìn)入出料箱內(nèi),通過前傳送輥進(jìn)行傳送,循環(huán)泵將集水箱內(nèi)的冷卻水通過供水管送到噴水管處,對金屬塊噴水降溫,降溫后的金屬塊經(jīng)過吸水機(jī)構(gòu)吸收大量水漬,最后經(jīng)過風(fēng)干機(jī)構(gòu)對殘余水漬進(jìn)行風(fēng)干,完全去除表面水漬。
本實用新型公開了一種粉末冶金發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)子體;轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤狀構(gòu)件,包括盤體、盤體中心的中心孔;轉(zhuǎn)子體盤體外壁局部徑向向外凸出,形成數(shù)個凸起;進(jìn)一步改進(jìn)在于:凸起外壁設(shè)有油槽;轉(zhuǎn)子體盤體在相鄰?fù)蛊鹬g的外壁上設(shè)有與中心孔相通的油孔;油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上;中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型能顯著減小轉(zhuǎn)子相對于定子轉(zhuǎn)動時阻力,潤滑性能好,耐磨性高。
本實用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金專用設(shè)備安裝組合配件。本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括在左右方向投影為三角形的主體配合安裝連接座,所述主體配合安裝連接座的正面設(shè)有開口向下的U形組合定位配合穩(wěn)定槽,所述主體配合安裝連接座的上端左側(cè)位置設(shè)有一體成型的長方形主體裝配擋位穩(wěn)定連接板,所述主體配合安裝連接座的右側(cè)設(shè)有中心軸為左右方向通過焊接方式連接在一起的圓柱形定位組合穩(wěn)定連接軸。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單,在進(jìn)行安裝時的操作更方便,能夠替代傳統(tǒng)多個組件配合使用,裝配組合時的效率更高,后期維護(hù)時的操作更方便,使用成本也更低。
本實用新型公開了一種粉末冶金減壓甩塊,包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽,C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件,C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺;安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;材料利用率高,節(jié)省工時和材料成本;內(nèi)應(yīng)力小,同時能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng),包括底板,所述底板上端分別固定安裝有脫硫塔、除塵機(jī)構(gòu)和吸收機(jī)構(gòu),所述脫硫塔位于除塵機(jī)構(gòu)左方,所述除塵機(jī)構(gòu)位于吸收機(jī)構(gòu)左方,所述脫硫塔左端固定安裝有排液管,所述脫硫塔上端分別貫穿有攪拌件和進(jìn)液管,所述攪拌件位于攪拌件右方,所述脫硫塔與除塵機(jī)構(gòu)之間固定連接有一號導(dǎo)管,所述一號導(dǎo)管中部分別固定連接有風(fēng)機(jī)和一號閥門,所述風(fēng)機(jī)位于一號閥門左方,所述除塵機(jī)構(gòu)與吸收機(jī)構(gòu)之間固定連接有二號導(dǎo)管。本實用新型所述的一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)多項脫硫作業(yè)的同時使得該脫硫設(shè)備具有除塵功能,可實現(xiàn)氣體的循環(huán)凈化作業(yè),提高脫硫效果。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金專用鏈篦機(jī)故障檢測報警裝置,包括鏈篦機(jī)本體,鏈篦機(jī)本體包括側(cè)板,鏈篦機(jī)本體的左右兩側(cè)均設(shè)有立柱,兩個立柱的上端均固定連接有壓力傳感器,兩個壓力傳感器的檢測端均固定連接有壓力板,壓力板的上端固定連接有連接桿,兩個連接桿的上端均固定連接有檢測板,且兩個檢測板的相向的一端均延伸至同側(cè)側(cè)板的上方設(shè)置,檢測板的下端與同側(cè)側(cè)板的上端相抵設(shè)置,立柱的左右側(cè)壁上端均固定連接有連接塊。本實用新型可以對鏈篦機(jī)側(cè)板翹起故障進(jìn)行實時檢測并報警,且無論側(cè)板的哪一端翹起后都可以實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測,檢測效果好,同時可以對線路進(jìn)行斷電報警。
本實用新型公開了一種冶金粉末的熱干燥裝置,包括支撐架和打散機(jī)構(gòu);支撐架:其右端開槽內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶傳動連接,傳送帶的帶體外側(cè)前后兩端分別固定套接有橡膠條,支撐架的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝腔,安裝腔的內(nèi)部均設(shè)有線性陣列分布的加熱管;打散機(jī)構(gòu):設(shè)置于支撐架的上端中部;其中:還包括控制開關(guān)組,控制開關(guān)組設(shè)置于支撐架的前端上側(cè),控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源,控制開關(guān)組的輸出端電連接加熱管的輸入端,還包括第二電機(jī),第二電機(jī)設(shè)置于支撐架的前端左側(cè),該冶金粉末的熱干燥裝置,對產(chǎn)品進(jìn)行多次烘干處理,工作時可實現(xiàn)對產(chǎn)品的高效打散操作,方便后序設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行烘干操作,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金專用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī),包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥,所述破碎輥的前、后兩側(cè)中心處分別固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,所述箱體的前、后側(cè)板的內(nèi)部均開設(shè)有條形口,兩個所述轉(zhuǎn)桿相背的一端分別通過對應(yīng)的條形口并向外延伸,且桿壁分別通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有安裝板,前側(cè)的所述安裝板的前側(cè)壁固定設(shè)置有電機(jī),前側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿的前端貫穿前側(cè)的安裝板并與電機(jī)的輸出端固定連接,兩個所述安裝板的上側(cè)壁分別固定設(shè)置有升降機(jī)構(gòu),兩個所述升降機(jī)構(gòu)之間通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接,所述箱體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口。本實用新型能夠?qū)ζ扑檩伒奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié),實現(xiàn)了不同程度的破碎效果。
本發(fā)明公開一種冶金直接冷卻水處理裝置,包括進(jìn)水過濾部件1、過濾控制部件2、攪拌部件3、膠體沉淀過濾部件4、浮油刮板部件5;冷卻水從多口進(jìn)水管101中進(jìn)入,經(jīng)過顆粒過濾管103過濾掉懸浮顆粒,進(jìn)入攪拌箱302中,加入絮凝劑、混凝劑攪拌,使未被初次過濾掉的膠體顆?;炷纱箢w粒膠體沉淀并通過膠體過濾箱406在此過濾,最后通過刮板對冷卻水表面的浮油進(jìn)行刮除,使冶金的直接冷卻水達(dá)到排放要求。
本實用新型公開了一種防抱死高性能粉末冶金感應(yīng)齒圈,包括圈體、設(shè)置在圈體外壁上的輪齒;相鄰輪齒齒根之間圓角過渡;圈體、輪齒是粉末冶金為主體的圈體、輪齒;輪齒外壁、圈體上下端面設(shè)有耐磨復(fù)合層。實用新型材料利用率高,輪齒部位應(yīng)力集中小,輪齒耐磨性好,可有效地防止產(chǎn)生抱死現(xiàn)象,延長感應(yīng)齒圈的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金粉末的自動加料料斗,包括回型板和震動機(jī)構(gòu);回型板:其內(nèi)壁設(shè)有料斗,回型板的下表面四邊均設(shè)有支撐座,料斗下端的出料口設(shè)有出料管,料斗內(nèi)部的中部設(shè)有支撐板,支撐板的上表面設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器的上表面設(shè)有儲存箱,儲存箱的底壁自左至右向下傾斜設(shè)置;震動機(jī)構(gòu):設(shè)置于料斗前端的斜面中部;其中:還包括PLC控制器,所述PLC控制器設(shè)置于前端的支撐座前表面,PLC控制器的輸入端電連接外部電源,PLC控制器與壓力傳感器雙向電連接,還包括電動閥門一,所述電動閥門一串聯(lián)于出料管的上端,該冶金粉末的自動加料料斗,精準(zhǔn)輸送指定的重量,輸送徹底。
本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,提供了一種圓盤冶金造球機(jī),包括機(jī)架、傳動裝置、造球圓盤和刮刀裝置,所述機(jī)架由四個腳座支撐;造球圓盤的心軸由兩個軸承座支承于機(jī)架,造球圓盤的底部安裝有大齒輪,大齒輪連接傳動系統(tǒng),刮刀裝置安裝于門型支架,支架的兩端固定安裝于機(jī)架,其特征在于,所述刮刀裝置包括主刮刀盤和側(cè)刮刀盤,主、側(cè)刀盤由轉(zhuǎn)軸支承于支架,主、側(cè)刀盤為正五邊形,各頂點處分別垂直安裝有一把刮刀,刮刀的刀柄和刀頭為方形,主、側(cè)刀盤的轉(zhuǎn)軸上安裝有飛輪。采用方形刮刀頭和刀柄,便于刀具的裝夾和清盤,相較于圓形刮刀,方形刮刀有著更尖銳的棱角,更加易于切入造球盤面殘余物料,清除更加徹底,安裝方便且故障率低。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙離合大扭矩自動變速箱同步器齒轂的粉末冶金制備方法,工藝流程包括:混料→成形→預(yù)燒結(jié)→整形→機(jī)加工→去毛刺→燒結(jié)硬化→回火→局部噴丸→洗凈包裝,該制備方法生產(chǎn)的同步器齒轂抗拉強(qiáng)度增加、減少因變速器扭矩增加而斷裂風(fēng)險;提高了整形、機(jī)加工、去毛刺的生產(chǎn)效率,有效避免整形裂紋的風(fēng)險,大大減少了機(jī)加工刀具、去毛刺毛刷等物料損耗,大大降低了生產(chǎn)能耗,免去高頻淬火工藝,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,綜合成本在原基礎(chǔ)上下降了20%以上,適宜大批量生產(chǎn)雙離合大扭矩自動變速箱粉末冶金同步器齒轂。
本實用新型公開了用于冶金粉末的研磨裝置,包括殼體和驅(qū)動機(jī)構(gòu);殼體:其底壁左右對稱設(shè)有電動推桿,兩個電動推桿伸縮軸的上端均與一個研磨槽板的下表面固定連接,殼體內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有傳動板,傳動板的下端設(shè)有U型架,U型架的內(nèi)部通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有研磨輥軸,研磨輥軸的外弧面與研磨槽板內(nèi)部的上弧面滑動連接;驅(qū)動機(jī)構(gòu):設(shè)置于殼體的上端,驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端與轉(zhuǎn)軸固定連接;其中:還包括控制開關(guān)組,所述控制開關(guān)組設(shè)置于殼體的右側(cè)面,控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源,控制開關(guān)組的輸出端電連接電動推桿的輸入端,該用于冶金粉末的研磨裝置,減小粉塵污染,研磨充分。
本實用新型公開了一種粉末冶金偏心環(huán),包括孔、相對于孔中心偏心的偏心環(huán),偏心環(huán)是以粉末冶金為主體的環(huán)狀構(gòu)件,偏心環(huán)中上部部分外壁沿圓周方向內(nèi)凹,形成與偏心環(huán)同軸的內(nèi)偏心環(huán);孔內(nèi)壁、偏心環(huán)外壁、內(nèi)偏心環(huán)外壁的表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型材料利用率高,節(jié)省工時,能較為經(jīng)濟(jì)達(dá)到加工精度;孔內(nèi)壁、偏心環(huán)外壁、內(nèi)偏心環(huán)外壁的表面設(shè)有耐磨復(fù)合層,耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層,這種耐磨復(fù)合層可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性。
本實用新型公開了一種高性能摩托車發(fā)動機(jī)粉末冶金換擋凸輪,為階梯軸類零件,包括位于同一軸線上、依次排列的支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸、驅(qū)動齒輪,驅(qū)動齒輪位于換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸之間,是與支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸為一體、以粉末冶金為主體的整體結(jié)構(gòu);相鄰驅(qū)動齒輪輪齒齒根之間圓角過渡;支承軸頸外壁、換擋凸輪的凸輪外壁、驅(qū)動齒輪安裝軸頸外壁、驅(qū)動齒輪輪齒外壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型材料利用率高,既能保證摩托車發(fā)動機(jī)換擋凸輪的強(qiáng)度、抗疲勞等機(jī)械性能,又能保證其耐磨性,同時又能解決驅(qū)動齒輪齒根的應(yīng)力集中問題。
本實用新型公開了一種冶金粉末均勻混勻機(jī),包括混勻筒、混勻機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu),混勻筒:其外弧面下端環(huán)形陣列設(shè)置有支腿,混勻筒外弧面上端對稱設(shè)置的進(jìn)料口處均設(shè)有進(jìn)料管道,混勻筒的內(nèi)弧面上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的下表面中部設(shè)有十字轉(zhuǎn)板,混勻筒下表面中部的出料口處設(shè)有出料管道,出料管道的中部串聯(lián)有閥門,混勻機(jī)構(gòu):分別設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的外沿,混勻機(jī)構(gòu)的外弧面分別與混勻筒的內(nèi)弧面滑動連接,傳動機(jī)構(gòu):設(shè)置于混勻筒的內(nèi)弧面上端,該冶金粉末均勻混勻機(jī),加快粉末之間的混勻速度,保證粉末的運(yùn)動軌跡復(fù)雜多變,對粉末進(jìn)行更加均勻的混勻,提高對粉末的混勻效果。
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