冶金產(chǎn)品運(yùn)輸用減速機(jī) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金產(chǎn)品運(yùn)輸用減速機(jī)，減速機(jī)本體的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，通孔內(nèi)設(shè)有滾珠，轉(zhuǎn)軸上位于矩形鍵槽的底部設(shè)有潤(rùn)滑油通道，潤(rùn)滑油通道內(nèi)設(shè)有浸油海綿條，浸油海綿條與位于轉(zhuǎn)軸端部右側(cè)的儲(chǔ)油槽貫穿連接，儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的右端設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與儲(chǔ)油槽的內(nèi)壁固定連接，伸縮桿上設(shè)有環(huán)形凸起，伸縮桿上位于環(huán)形凸起的右端套接有壓縮彈簧，儲(chǔ)油槽內(nèi)位于活塞的左側(cè)設(shè)有浸油海綿塊。本實(shí)用新型可減小減速機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接時(shí)的摩擦，減小轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部凹槽內(nèi)側(cè)的矩形卡塊之間的摩擦損耗，從而可防止轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部凹槽連接發(fā)生松動(dòng)而影響傳輸穩(wěn)定性。

冶金吊主起升減速機(jī) 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金吊主起升減速機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括上殼體、下殼體、蝸桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸，上殼體固定連接在下殼體上方，主軸貫穿連接在上殼體的中部，蝸桿貫穿連接在下殼體的中部，上殼體包括第一齒輪、第二齒輪、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)比檢測(cè)器，傳動(dòng)比檢測(cè)器固定安裝在傳動(dòng)鏈條的中部，第二齒輪的中部設(shè)置有潤(rùn)滑凹槽，潤(rùn)滑凹槽能夠?yàn)榈谝积X輪和第二齒輪添加潤(rùn)滑油，讓第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力降低，摩擦力減小，通過(guò)設(shè)置有大小直徑不同的第一齒輪和第二齒輪，通過(guò)傳動(dòng)鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，降低了傳動(dòng)的噪音，傳動(dòng)比檢測(cè)器能夠控制第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)速比。

冶金行業(yè)用復(fù)合材料陶瓷墊塊的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金行業(yè)用復(fù)合材料陶瓷墊塊的制備方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉體和20~5wt%的Ti3AlC2粉體為原料，加入添加劑，該添加劑是粉體重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均勻；模壓成型，干燥后得到坯體；將坯體材料置入熱等靜壓燒結(jié)爐，在500~900℃真空條件下保溫9~10h，然后在氬氣氣氛下1000~1300℃熱等靜壓100~200MPa保溫15?20h得到的燒結(jié)坯體，再經(jīng)車(chē)床機(jī)加工后獲得陶瓷墊塊。延長(zhǎng)了陶瓷墊塊服役壽命，可降低鋼坯的“黑印”、扭曲、變形等缺陷，明顯提高鋼坯的成材率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

應(yīng)用于冶金機(jī)械配件連接軸套加工的智能測(cè)控加熱裝置 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用于冶金機(jī)械配件連接軸套加工的智能測(cè)控加熱裝置，包括：加熱控制端、渦流加熱組件、測(cè)溫機(jī)構(gòu)和軸套支撐組件，測(cè)溫機(jī)構(gòu)的表面嵌入安裝有突跳保護(hù)機(jī)構(gòu)，加熱控制端的頂面固定安裝有防護(hù)隔艙，加熱控制端的一側(cè)設(shè)有與防護(hù)隔艙相連通的氮?dú)獍l(fā)生器；渦流加熱組件包括支撐桿和渦流線圈，渦流線圈的輸入端電連接有位于加熱控制端內(nèi)部的渦流發(fā)生器，渦流發(fā)生器的輸入端電性連接有控制器。本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置機(jī)械式感溫組件結(jié)構(gòu)，利用熱膨測(cè)溫組件與軸套表面的貼合熱傳導(dǎo)感溫的方式進(jìn)行溫度檢測(cè)，避免渦流加熱結(jié)構(gòu)對(duì)傳統(tǒng)傳感器式感溫結(jié)構(gòu)的測(cè)溫干擾，且充分利用電阻感溫進(jìn)行自動(dòng)控制，選擇自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，方便進(jìn)行加熱溫度控制。

鈷濕法冶金過(guò)程中除鈣設(shè)備 1131     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過(guò)程中除鈣設(shè)備，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級(jí)串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

冶金配件打磨鎖緊裝置 719     

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一種冶金配件打磨鎖緊裝置，包括旋轉(zhuǎn)手柄、底座、圓柱銷(xiāo)底座上設(shè)置有小安裝座和大安裝座，大安裝座內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，大安裝座內(nèi)設(shè)置有螺紋，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外螺紋，旋轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)軸右端通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定有圓弧形鎖緊夾具，小安裝座內(nèi)通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定有小旋轉(zhuǎn)軸，短旋轉(zhuǎn)軸上固定有圓弧形鎖緊夾具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，不僅適應(yīng)不同形狀的小鑄件，還適用于適帶有一定長(zhǎng)度的零件，適用范圍更廣，保證打磨的加工精度。

冶金爐輥用雙回路水冷卻結(jié)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐輥用雙回路水冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐輥，其特征在于：所述爐輥的一端固定連接有，所述爐輥的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管位于爐輥內(nèi)部的一端固定連接有導(dǎo)流圈，所述導(dǎo)流圈的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流圈遠(yuǎn)離內(nèi)管的一側(cè)與爐輥的內(nèi)部固定連接，所述內(nèi)管位于爐輥外部的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水通道，所述內(nèi)管與爐輥之間形成有出水通道；所述內(nèi)管的內(nèi)部設(shè)置有連接管。本實(shí)用新型通過(guò)將設(shè)置進(jìn)水通道以及出水通道形成雙回路，能夠有效對(duì)爐輥內(nèi)部的熱量進(jìn)行散熱，通過(guò)分別設(shè)置第一導(dǎo)熱板以及第二導(dǎo)熱板，能夠?qū)t輥的溫度進(jìn)行有效吸收，通過(guò)第一水流孔以及第二水流孔的設(shè)置能夠有效增加與冷卻水的接觸面積，增加水冷散熱的效果。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝 735     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽(yáng)極板和多組陰極板，所述多組陽(yáng)極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽(yáng)極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽(yáng)極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，收集濾渣。

冶金專(zhuān)用輥套 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用輥套，包括本體，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橡膠層，橡膠層內(nèi)設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)設(shè)有內(nèi)絕緣層，本體上設(shè)有加熱層，加熱層上包覆有外層，外層上設(shè)有外隔熱層，外隔熱層上覆有外絕緣層，外絕緣層上涂有碳化硅陶瓷涂層，碳化硅陶瓷涂層上涂有納米防水防潮層，納米防水防潮層上噴有納米碳化硼涂料，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有優(yōu)異的防水防潮、抗老化、耐高溫、耐磨及耐磨性能。

用于濕法冶金的除鐵裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過(guò)第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過(guò)第二溢流管連接；本實(shí)用新型通過(guò)針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)精確加入，且通過(guò)補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

冶金專(zhuān)用可調(diào)節(jié)研磨形式的磨煤機(jī) 870     

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本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用可調(diào)節(jié)研磨形式的磨煤機(jī)，包括磨煤機(jī)體，磨煤機(jī)體的上端連接有下端開(kāi)口的研磨箱，研磨箱內(nèi)安裝有研磨機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)包括兩根對(duì)稱(chēng)設(shè)置在研磨箱內(nèi)的研磨輥，研磨箱的正面和背面沿水平直線方向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的驅(qū)動(dòng)孔，研磨輥的兩端穿過(guò)兩條驅(qū)動(dòng)孔并向外延伸，研磨輥的輥壁上固定套接有軸承座，軸承座的側(cè)壁上固定連接有支撐組件，軸承座的下端固定連接有傳動(dòng)板。本實(shí)用新型可以根據(jù)煤粉研磨顆粒大小的需要調(diào)節(jié)兩根研磨輥的位置，對(duì)落入兩根研磨輥之間的煤塊產(chǎn)生不同精度的粉碎效果，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)研磨精度的設(shè)備，降低了磨煤成本。

冶金工業(yè)礦石破碎錘 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工業(yè)礦石破碎錘，涉及破碎錘技術(shù)領(lǐng)域。包括破碎錘、破碎缸、出料推板和移動(dòng)橫架，所述的破碎錘滑動(dòng)連接在液壓缸上，液壓缸固定連接在液壓組件上，液壓缸還滑動(dòng)連接在移動(dòng)橫架上，移動(dòng)橫架還固定連接在破碎錘上，破碎缸滑動(dòng)連接在出料推板上，出料推板滑動(dòng)連接在底座上，通過(guò)液壓組件控制破碎錘的移動(dòng)，破碎錘向下移動(dòng)時(shí)對(duì)破碎缸內(nèi)的礦石進(jìn)行破碎，然后抬升破碎錘和破碎缸，破碎后的礦石通過(guò)出料推板轉(zhuǎn)運(yùn)出去，本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)扇，可以在進(jìn)行礦石破碎時(shí)和破碎結(jié)束抬升破碎錘的時(shí)候吸收破碎礦石產(chǎn)生的灰塵，避免影響裝置工作能力，并且圓筒形的工作空間可以對(duì)礦石充分破碎。

冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī) 886     

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本發(fā)明涉及激光熔覆機(jī)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī)，包括激光熔覆頭，激光熔覆頭的中部開(kāi)設(shè)有供激光穿過(guò)的中間通槽，所述激光熔覆頭上開(kāi)設(shè)有位于中間通槽外部的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)有若干粉末噴管和氣體噴管，所述粉末噴管和氣體噴管的外側(cè)與環(huán)形槽的內(nèi)壁不接觸，所述粉末噴管和氣體噴管的下半部?jī)A斜程度均與中間通槽的內(nèi)壁傾斜程度相同。通過(guò)激光熔覆頭內(nèi)開(kāi)設(shè)位于中間通槽外部的環(huán)形槽，并在環(huán)形槽的外側(cè)設(shè)置粉末噴管和氣體噴管，且粉末噴管和氣體噴管的外側(cè)與激光熔覆頭的內(nèi)壁不接觸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用環(huán)形槽充滿的冷卻水起到冷卻與隔絕作用，避免粉末噴管內(nèi)粉末受熱膨脹或融化，造成堵塞的問(wèn)題。

粉末冶金一體式氣門(mén)相位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金一體式氣門(mén)相位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；屬于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括定子，定子的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，定子的一側(cè)貼合連接有前蓋板，前蓋板的外側(cè)設(shè)置有皮帶輪，定子的另一側(cè)貼合連接有后蓋板，后蓋板的中部貫穿連接有聯(lián)接頭，聯(lián)接頭的一端通過(guò)固定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)接頭的另一端外側(cè)通過(guò)復(fù)位彈簧與后蓋板的外側(cè)連接，聯(lián)接頭的另一端設(shè)置有外罩板，定子、前蓋板、后蓋板和外罩板均通過(guò)鎖緊螺絲固定連接。本發(fā)明通過(guò)在定子上設(shè)置有異形腔，在轉(zhuǎn)子上設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊和第二凸塊在異形腔內(nèi)通過(guò)液壓油的推動(dòng)，自配合調(diào)節(jié)凸輪軸角度，達(dá)到相位調(diào)節(jié)的目的，提高了本裝置的密封性。

鈷鎳濕法冶金過(guò)程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過(guò)程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線,P507萃取劑由萃取劑進(jìn)口進(jìn)入多級(jí)逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級(jí)逆流萃取槽萃取功能段經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鈉萃取槽多級(jí)逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進(jìn)口混合，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鎳萃取槽多級(jí)逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鈷萃取槽多級(jí)逆流洗鈷，鈷溶液、有機(jī)相萃取劑排出，可循環(huán)使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無(wú)需另外萃取線，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少操作工序。

降低鈷濕法冶金過(guò)程的含鈷溶液中鐵含量的裝置 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低鈷濕法冶金過(guò)程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過(guò)連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過(guò)換熱管道連接，換熱管道遠(yuǎn)離換熱器的一端連接有多個(gè)噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內(nèi)部；混合器加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開(kāi)啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過(guò)噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實(shí)用新型能夠避免局部過(guò)酸問(wèn)題。

隔熱型冶金用爐底輥 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔熱型冶金用爐底輥，涉及爐底輥技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前輥筒不方便拆卸安裝拿取與散熱效果較差的技術(shù)問(wèn)題；包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)分布的固定板，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有卡位槽，兩個(gè)所述卡位槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接柱，兩個(gè)所述連接柱之間固定連接有輥筒，所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，所述固定板的頂部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可以快速方便的輥筒進(jìn)行拆卸更換以及可以快速的輥筒進(jìn)行降溫。

冶金設(shè)備用定量下料裝置 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用定量下料裝置，包括定量管，所述定量管一側(cè)安裝有固定框，所述定量管內(nèi)壁底端安裝有承載板，所述承載板一端粘接有上齒條，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)塊在固定框內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)封板和下齒條一起運(yùn)動(dòng)，在物料落入承載板在定量管內(nèi)累積時(shí)，通過(guò)絲桿帶動(dòng)封板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)封板一端正好到達(dá)定量管內(nèi)壁一側(cè)時(shí)，此時(shí)承載板與封板之間的物料為定量，繼續(xù)使封板活動(dòng)，此時(shí)下齒條嚙合齒輪使齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使上齒條帶動(dòng)承載板向定量管內(nèi)壁另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至一端完全沒(méi)入第二定位槽中，從而使封板和承載板之間的物料流出，反轉(zhuǎn)絲桿，使封板和承載板復(fù)位，如此反復(fù)完成物料的定量下料。

用于冶金生產(chǎn)的篩選組件 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金生產(chǎn)的篩選組件，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接有L型板，所述L型板頂端一側(cè)粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿頂端滑動(dòng)連接有固定筒，所述固定筒內(nèi)壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過(guò)第一篩板和第二篩板能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐級(jí)篩選，提升篩選程度，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿和凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)凸輪對(duì)L型板作反復(fù)頂起作用，L型板帶動(dòng)第一篩板和第二篩板一起運(yùn)動(dòng)，在凸輪時(shí)L型板上升到最頂端時(shí)，然后通過(guò)第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進(jìn)行下降復(fù)位，如此反復(fù)，從而給第一篩板和第二篩板一個(gè)不斷抖動(dòng)的作用，從而來(lái)提升篩選效果。

冶金用的減速機(jī)快速安裝裝置 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的減速機(jī)快速安裝裝置，治具底座上設(shè)有移動(dòng)夾具，移動(dòng)夾具內(nèi)設(shè)有支撐柱，支撐柱內(nèi)設(shè)有柱狀空腔，柱狀空腔的底部通過(guò)壓縮彈簧設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板的上表面設(shè)有圓形凹槽，T形圓柱桿的底端穿過(guò)支撐柱的頂部位于活動(dòng)板上的圓形凹槽內(nèi)，支撐柱的頂部位于T形圓柱桿的兩側(cè)設(shè)有矩形凸起，插桿上位于矩形凸起的內(nèi)側(cè)套接有壓縮彈簧，T形圓柱桿上位于支撐柱的外側(cè)套接有減速機(jī)齒輪。本實(shí)用新型可直接將T形圓柱桿插接在支撐柱內(nèi)部的柱狀空腔內(nèi)，從而使得位于T形圓柱桿側(cè)壁的第一水平管內(nèi)的彈簧卡塊卡接在柱狀空腔的內(nèi)部，使得套接在T形圓柱桿上的減速機(jī)齒輪被固定在支撐柱上，安裝十分方便。

汽車(chē)用兩爪聯(lián)軸器粉末冶金加工工藝 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)用兩爪聯(lián)軸器粉末冶金加工工藝，包括以下步驟：S1、第一組分粉末混料，將重力份數(shù)為：鐵粉80.2?90.1、鉑粉6?9、鎳粉1?3、銅粉2?4、鉬粉0.2?0.8和潤(rùn)滑劑0.3?1投放在混料機(jī)中進(jìn)行混料;S2、第二組分粉末混料，將重力份數(shù)為：鐵粉75.2?87.2、蠟粉3?5、抗磨劑3?6、石墨4?8、鉑粉3?5、鎳粉1?2、銅粉1?2、鉬粉0.2?0.8和潤(rùn)滑劑0.3?1投放在混料機(jī)中進(jìn)行混料；S3、涂料，將步驟S2中混合均勻的第二組分粉末均勻涂抹壓印在預(yù)先制作好的模具外表面。本發(fā)明中，采用分層式聯(lián)軸器加工工藝，在第二組分粉末中，抗磨劑的添加，保障了制得的聯(lián)軸器的耐磨性能，石墨的添加，保障了聯(lián)軸器外部的潤(rùn)滑度，從而便于聯(lián)軸器的組裝。

高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置，包括離心盤(pán)組件、軸承組件、帶傳動(dòng)組件、電機(jī)、機(jī)座；離心盤(pán)組件中心軸線豎置，由豎置的軸承組件支承軸支承在機(jī)座上方；電機(jī)輸出端和軸承組件支承軸通過(guò)帶傳動(dòng)組件連接；離心盤(pán)組件包括上蓋、下蓋和上部中間開(kāi)孔的離心盤(pán)；上蓋、下蓋將離心盤(pán)固定連接在中間；下蓋固定連接在軸承組件支承軸上部軸端；離心盤(pán)為石墨制成的中空盤(pán)狀構(gòu)件，離心盤(pán)圓周外壁上設(shè)有若干與中間空腔相通的軸向細(xì)長(zhǎng)槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：離心盤(pán)包括盤(pán)上蓋、盤(pán)體、盤(pán)下蓋；離心盤(pán)圓周外壁上軸向細(xì)長(zhǎng)槽偏離離心盤(pán)中心軸線；在離心盤(pán)圓周外壁外側(cè)設(shè)有若干連接上蓋和下蓋、豎置的肋條。本發(fā)明所需動(dòng)力小，生產(chǎn)粉末粒徑小。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備 859     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽(yáng)極板和多組陰極板，所述多組陽(yáng)極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽(yáng)極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽(yáng)極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，收集濾渣。

冶金過(guò)程中除鈣工藝 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金過(guò)程中除鈣工藝，選取三十級(jí)萃取槽串聯(lián)的萃取池，上級(jí)萃取槽的水相出口接下級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接上級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，上級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接下級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的水相出口接上級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口；萃取液經(jīng)第一級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口自左向右流動(dòng)，萃前液PH值調(diào)整至2.5后經(jīng)第八級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口自右向左流動(dòng)，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級(jí)萃取槽內(nèi)，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級(jí)萃取槽的有機(jī)出口繼續(xù)向右流動(dòng)。

礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備 952     

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本發(fā)明屬于礦山用礦物開(kāi)采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)和吸塵消音機(jī)構(gòu)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)；本發(fā)明提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)微波發(fā)生器，改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，可削減礦石強(qiáng)度，易于破碎處理，且可對(duì)潮濕的礦石具有烘干作用，本發(fā)明提出了基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，通過(guò)動(dòng)鐵主體和定鐵柱體的相互配合，使得出料粒度均勻，破碎效果更好，本發(fā)明提出了吸塵消音機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)具備降低噪聲和吸附粉塵的功能。

高性能汽車(chē)同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝 862     

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本發(fā)明提供一種高性能汽車(chē)同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟，包括配制合金粉末原料；預(yù)成形坯壓制步驟，包括按照預(yù)成形坯設(shè)計(jì)方案將合金粉末原料在成形機(jī)上壓制成形；預(yù)成形坯燒結(jié)和保溫步驟，包括將預(yù)成形坯燒結(jié)至完全合金化，然后移至保溫爐中保溫；鍛造及機(jī)加工步驟，包括采用熱鐓鍛工藝對(duì)預(yù)成形坯進(jìn)行鍛造，然后進(jìn)行機(jī)加工；噴鉬步驟，包括將噴鉬層噴涂于內(nèi)孔錐面上。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、適合大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點(diǎn)。

冶金用減速機(jī) 767     

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本發(fā)明涉及一種冶金用減速機(jī)，包括箱體，箱體頂部設(shè)有朝箱體內(nèi)部噴油潤(rùn)滑的噴油口，箱體下部側(cè)壁設(shè)有排油口，箱體上部側(cè)壁設(shè)有視孔，視孔上裝有視孔蓋，視孔蓋上設(shè)有透氣孔，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有對(duì)應(yīng)透氣孔的安裝螺母，或透氣孔為螺紋孔，透氣孔上經(jīng)安裝螺母或螺紋孔結(jié)構(gòu)旋接透氣帽，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有罩裝安裝螺母或透氣孔的擋罩，擋罩上設(shè)有小孔。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將透氣帽和可視孔合并，有效防止透氣帽濺射噴油。

雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝 680     

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本發(fā)明提供一種雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機(jī)的模具中壓制成形，得到成形生坯；燒結(jié)硬化步驟，包括將成形生坯放入到高溫連續(xù)燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后風(fēng)冷回火；機(jī)加工及后處理步驟；局部噴丸步驟，包括采用局部噴丸工藝處理齒轂。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點(diǎn)。所述雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂將靠近異型鍵槽的邊緣齒從完整齒邊的單側(cè)修緣減薄，修緣后的齒轂與齒套裝配順暢、自滑性好，有效解決齒轂裝進(jìn)齒套過(guò)程中的卡塞現(xiàn)象。

粉末冶金制品用快速冷卻箱 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品用快速冷卻箱，包括箱體和夾持機(jī)構(gòu)；箱體：其上表面固定連接有自吸泵，自吸泵的出水口固定連接有連接管，連接管的下端穿過(guò)箱體頂壁開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔固定連接有高壓噴頭，自吸泵的進(jìn)水口與外部水源連通，箱體的前表面左側(cè)通過(guò)合頁(yè)鉸接有箱門(mén)，箱門(mén)的前表面右側(cè)設(shè)置有把手；夾持機(jī)構(gòu)：分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于箱體的左右壁面；該粉末冶金制品用快速冷卻箱，穩(wěn)定有力的夾持機(jī)構(gòu)能夠在工件旋轉(zhuǎn)冷卻的過(guò)程中保證工件不會(huì)脫落，可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)使工件各個(gè)部位能夠均勻冷卻，保證工件冷卻質(zhì)量，良好的排水設(shè)計(jì)可以有效避免箱體的形成積水。

冶金行業(yè)用自鎖制動(dòng)減速機(jī) 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用自鎖制動(dòng)減速機(jī)，箱體包括左、右箱體，左、右箱體上部穿接蝸桿長(zhǎng)軸，蝸桿長(zhǎng)軸包括螺紋段和光軸段，螺紋段支撐在左箱體內(nèi)，光軸段支撐在右箱體內(nèi)，螺紋段外側(cè)外接電機(jī)，光軸段外側(cè)外接制動(dòng)器，螺紋段嚙合左箱體內(nèi)的蝸輪，蝸輪內(nèi)接直接在左箱體內(nèi)的蝸輪中間軸，蝸輪中間軸上經(jīng)中間齒輪組傳動(dòng)穿接在右箱體上的輸出軸。采用蝸桿長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)的螺紋段嚙合蝸輪并外接電機(jī)，光軸段外接制動(dòng)器，能有效實(shí)現(xiàn)較好的制動(dòng)，且能滿足有效地自鎖，滿足冶金行業(yè)傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)的定位控制準(zhǔn)確度要求。