鑄鋼冷卻壁的鑄造方法 900     

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本發(fā)明涉及一種鑄鋼冷卻壁的鑄造方法,采用鑄鋼材料澆注鋼磚本體和冷卻水管,包括:在鋼水中添加成渣劑和硅鐵合金塊;將冷卻水管放入澆注模型中,在冷卻水管中通過液態(tài)冷態(tài)介質(zhì)和復(fù)合固體冷卻介質(zhì);用鑄鋼鋼水澆注鋼磚本體,將冷卻水管的中部澆注在鋼磚本體中;在澆筑過程中讓澆注模型橫臥,冒口偏重一側(cè)造型,模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高;采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注,形成順序凝固;冷卻,卸掉模型。本發(fā)明可有效避免冷卻水管在鑄造過程中熔穿;避免鋼磚本體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙;避免發(fā)生重熔和再結(jié)晶,精確實(shí)現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔,延長冷卻壁壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高鋼磚本體的冷卻效果和機(jī)械性能。

鑄鋼冷卻板的鑄造方法 683     

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本發(fā)明涉及鑄鋼冷卻板的鑄造方法,采用鑄鋼材料澆注冷卻板基體和冷卻水管,包括:在鋼水中添加成渣劑和硅鐵合金塊;將冷卻水管放入澆注模型中,冷卻水管上套上管套,冷卻水管中通過液態(tài)冷態(tài)介質(zhì)和復(fù)合固體冷卻介質(zhì);用鑄鋼鋼水澆注冷卻板基體,冷卻水管的中部澆注在冷卻板基體中;澆筑過程中模型橫臥,冒口偏重一側(cè)造型,合箱后將冒口一側(cè)墊高;采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注,形成順序凝固;冷卻,卸掉模型。本發(fā)明可有效避免冷卻水管在鑄造過程中熔穿;避免基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙;避免發(fā)生重熔和再結(jié)晶,精確實(shí)現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔,延長冷卻板壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高鑄鋼冷卻板的冷卻效果和機(jī)械性能。

用于高效變頻壓縮機(jī)的連桿及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種用于高效變頻壓縮機(jī)的連桿及其制備方法，連桿由大頭、小頭和中間筋三部分組成，連桿通過粉末冶金方式加工而成。本發(fā)明創(chuàng)造性地將粉末冶金免加工技術(shù)和離子氮化技術(shù)有機(jī)結(jié)合開發(fā)出高性能變頻冰箱壓縮機(jī)連桿，免去了傳統(tǒng)壓縮機(jī)連桿復(fù)雜的機(jī)加工工藝的同時(shí)，也省去了磷化工藝，避免了連桿孔隙的吸出物產(chǎn)生。采用將精整洗凈烘干后的連桿進(jìn)行離子氮化處理的技術(shù)，使得連桿表面和大小孔內(nèi)壁生成一層10um?15um厚的致密的性能穩(wěn)定的ε相層氮化白亮層，大大提升連桿大小孔的耐磨性和磨損過程中的承載能力，滿足高效變頻壓縮機(jī)耐磨性要求，本發(fā)明連桿生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)連桿降低50％以上。

高碳馬氏體氣閥鋼85Cr18Mo2V銀亮棒材的生產(chǎn)方法 701     

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本發(fā)明提出一種高碳馬氏體氣閥鋼85Cr18Mo2V的銀亮棒材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵等合金料，進(jìn)行合金的熔化初煉；鋼包精煉爐冶煉；VD爐真空精煉；弧形方坯連鑄機(jī)連鑄；電渣重熔；高線軋制；退火；矯直以及磨光、檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明的氣閥鋼85Cr18Mo2V銀亮棒材的生產(chǎn)方法采用連鑄母材和電渣重熔的冶金工藝手段生產(chǎn)鋼坯，克服了85Cr18Mo2V高溫變形抗力大難以連鑄的難題；改善了一次碳化物形態(tài)及分布情況，且降低了坯料中的各種偏析、疏松等冶金缺陷，有效的細(xì)化原始坯料的組織；大大節(jié)省能源消化，降低了生產(chǎn)成本；采取電渣鋼錠一火成材，顯著提高了生產(chǎn)效率；盤條采用磨制加工，不產(chǎn)生酸洗液的污染等問題，達(dá)到降本增效的目的。

大口徑離心鑄造爐輥 870     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)冷軋熱處理汽車用板材等的大口徑離心鑄造爐輥,各元素的重量百分比為:C為0.15-0.35%、SI為0.50-2.50%、MN為0-2.00%、NI為8.00-10.00%、CR為17.00-19.00%、P為0-0.04%、S為0-0.03%、NB為0.80-1.20%、TI為0.20-0.50%、SC為0.50-0.80%,余量為FE。該材料采用GX25CRNISI18-9材料基礎(chǔ)上,添加適量的NB、TI微合金元素和SC稀土元素,細(xì)化鋼的晶粒度、改善鑄態(tài)組織,提高爐輥高溫蠕變強(qiáng)度和抗氧化能力,滿足熱處理爐的要求,該材料離心鑄造制作的大口徑爐輥廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐中。

耐蝕內(nèi)螺紋鋁復(fù)合管 1129     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種耐蝕內(nèi)螺紋鋁復(fù)合管，包括位于復(fù)合管外層的耐蝕層、位于復(fù)合管內(nèi)層的3系鋁合金層、以及所述耐蝕層和所述3系鋁合金層之間的冶金結(jié)合層，復(fù)合管內(nèi)表面分布著多條來復(fù)線形式的螺紋齒，所述冶金結(jié)合層為原子間金屬鍵結(jié)合層。通過設(shè)置耐蝕層、3系鋁合金層、螺紋齒和冶金結(jié)合層，該設(shè)計(jì)方案給出的耐蝕內(nèi)螺紋鋁復(fù)合管，表面層的耐蝕層對(duì)管材基體具有犧牲陽極保護(hù)作用，可以有效保護(hù)基體管材不發(fā)生穿孔腐蝕和點(diǎn)蝕，雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)效應(yīng)具有低的泄漏率，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)對(duì)流體的湍流效應(yīng)有效提升了復(fù)合管的換熱性能。

新型耐蝕耐磨不銹鋼及其生產(chǎn)工藝 1140     

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本發(fā)明包括普通不銹鋼邊角料、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、硅鐵、錳鐵,它還包括銅板?；瘜W(xué)成分含量百分比是,C是0.2至0.3,Si是1至2,Mn是1至2,Cr是24至30,Ni是14至20,Mo是2至3,Cr是2至3,Ti是0.3至0.8。將占60至70%不銹鋼廢料,15至20%鉻鐵,10至15%鎳板、5至10鉬鐵、鈦鐵、銅板、硅鐵、錳鐵經(jīng)混合加工而成。本發(fā)明對(duì)材料配比作了調(diào)整,達(dá)到既能耐強(qiáng)酸腐蝕又耐磨耐高溫、耐沖刷,能生產(chǎn)各種適應(yīng)性較高的綜合性能的泵閥、管道、擴(kuò)散器、噴射器等產(chǎn)品,廣泛用于化工、石油、冶金、電力等領(lǐng)域,顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,且成本低。

磁浮式小功率電機(jī) 1080     

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本發(fā)明涉及一種磁浮式小功率電機(jī),包括機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過并固定在轉(zhuǎn)子上,轉(zhuǎn)軸兩端分別固定有內(nèi)磁圈,機(jī)殼內(nèi)設(shè)有分別與內(nèi)磁圈對(duì)應(yīng)的外磁圈,所述內(nèi)磁圈與外磁圈的同向端面的極性相同,機(jī)殼內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸兩端且支承轉(zhuǎn)軸的粉末冶金塊,粉末冶金塊上分別設(shè)有安裝托盤,外磁圈經(jīng)安裝托盤和機(jī)殼上設(shè)有的防護(hù)罩定位。該電機(jī)利用內(nèi)、外磁圈軸向相同端面間同極磁場相斥原理使電機(jī)轉(zhuǎn)子懸浮在定子磁場中,配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上粉末冶金塊和防護(hù)罩保證轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定工作,有利于減少轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力,節(jié)能降耗,延長使用壽命。

工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝 832     

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本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯(lián)合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉(zhuǎn)底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)底爐中焙燒后出來的煙氣，經(jīng)處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在進(jìn)行粉碎處理時(shí)在真空條件下進(jìn)行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時(shí)的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節(jié)省了加工處理時(shí)的成本，保障了分解處理的效果更好。

冶金制造用耐熱鋼滑軌 930     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金制造用耐熱鋼滑軌，包括下滑框、上滑軌、加固腔、U型限位套和條形置板，所述下滑框的內(nèi)部設(shè)置有上滑軌，且上滑軌頂部的中心位置處設(shè)置有加固腔，所述下滑框內(nèi)側(cè)壁的一端固定有U型護(hù)套，且U型護(hù)套內(nèi)側(cè)的下滑框內(nèi)側(cè)壁上皆設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，并且U型護(hù)套表面的中心位置處安裝有防撞座，所述下滑框遠(yuǎn)離U型護(hù)套一端的內(nèi)側(cè)壁上固定有U型限位套，所述下滑框的內(nèi)側(cè)壁上的皆設(shè)置有等間距的條形置板，且條形置板遠(yuǎn)離下滑框一側(cè)的外壁上皆設(shè)置有等間距的滾動(dòng)腔。本實(shí)用新型不僅提高了鋼滑軌使用時(shí)的耐熱性，增強(qiáng)了鋼滑軌的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且降低了鋼滑軌滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，實(shí)現(xiàn)了鋼滑軌滑動(dòng)時(shí)的防撞與限位功能。

降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法 903     

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本發(fā)明公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠(yuǎn)離換熱器(3)的一端連接有多個(gè)噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內(nèi)部；混合器(2)加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發(fā)明能夠避免局部過酸問題。

粉末冶金輪轂軸承 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金輪轂軸承，包括連接法蘭，所述連接法蘭的后表面固定連接有內(nèi)圈，所述連接法蘭的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于連接法蘭外部的一側(cè)固定連接有外圈，所述內(nèi)圈的外表面開設(shè)有第一凹槽，所述外圈的內(nèi)表面開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間設(shè)置有鋼球，所述外圈的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)油腔。本實(shí)用新型，通過在外圈內(nèi)部開設(shè)儲(chǔ)油腔，然后通過拉塊控制拉桿、壓板帶動(dòng)封堵塊進(jìn)行移動(dòng)，并將封堵塊從進(jìn)油孔內(nèi)拔出，使儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入第二凹槽內(nèi)，從而對(duì)鋼球進(jìn)行潤滑，避免將整體拆卸，為工作人員提供的便利，有利于提高工作效率。

去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進(jìn)行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹脂進(jìn)行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹脂；螯合樹脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹脂進(jìn)行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風(fēng)險(xiǎn)問題。

冶金用粉末原料混合裝置 669     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設(shè)置有底座，所述底座的左端上側(cè)固定有固定臺(tái)，所述底座的右端上側(cè)固定有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的頂部前側(cè)安裝有控制器，所述控制臺(tái)的內(nèi)部上下兩側(cè)均開設(shè)有電機(jī)室，下側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，上側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉(zhuǎn)軸的左端與固定臺(tái)內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置球形結(jié)構(gòu)的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時(shí)不易產(chǎn)生死角，混料較為均勻。

冶金粉末產(chǎn)品的打磨噴涂一體化設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末產(chǎn)品的打磨噴涂一體化設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，每個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端均貫穿安裝架設(shè)置有噴涂槍，所述安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的上表面分別設(shè)置有環(huán)形外殼和操作臺(tái)，所述操作臺(tái)位于環(huán)形外殼的內(nèi)部，且所述操作臺(tái)的上表面設(shè)置有夾具座，所述環(huán)形外殼的上表面開設(shè)有密封槽，所述安裝架的內(nèi)腔上表面設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的下表面分別設(shè)置有打磨電機(jī)和兩個(gè)連接桿。本實(shí)用新型采用罩殼和環(huán)形外殼配合使用，避免了打磨所產(chǎn)生的粉末污染環(huán)境，同時(shí)利用吸塵器進(jìn)行集中收集，回收效率高，方便進(jìn)行清潔，使用效果較好。

安全型冶金防爆補(bǔ)償器 862     

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本實(shí)用新型公開了安全型冶金防爆補(bǔ)償器，包括，第一波紋管；法蘭盤，所述第一波紋管的兩端均固定焊接有法蘭盤；第二波紋管，所述第一波紋管的外壁表面并位于法蘭盤之間固定焊接有第二波紋管；泄壓機(jī)構(gòu)，所述泄壓機(jī)構(gòu)包括固定框、彈簧、堵珠和通孔，所述第一波紋管的側(cè)壁通過安裝槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波紋管內(nèi)部的一端卡合連接有堵珠，所述堵珠位于固定框內(nèi)部的一端與固定框的內(nèi)壁之間固定焊接有彈簧，所述固定框的一側(cè)并位于彈簧的兩端均開設(shè)有通孔，本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有的補(bǔ)償器在高溫液體輸送過程中，由于高溫造成壓力較大時(shí)，容易導(dǎo)致補(bǔ)償器發(fā)生爆炸，不滿足使用者使用的問題。

新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座 806     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座，由底板和分布在底板兩端的左座體、右座體構(gòu)成，在右座體上設(shè)有垂直于底板底面的圓柱形的定位孔，在左座體上設(shè)有垂直于底板底面的連接孔；本實(shí)用新型改進(jìn)在于：所述底板為兩端寬、中間窄的異形構(gòu)件；所述左座體上的連接孔為腰形孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；潤滑油道設(shè)置合理；設(shè)有連接調(diào)整結(jié)構(gòu)，可補(bǔ)償一定的制造誤差，這樣本實(shí)用新型無需一定要達(dá)到很高的制造精度要求，就能滿足裝配要求，降低了制造成本。

冶金專用鑄鐵機(jī)噴漿脫模裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及脫模裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用鑄鐵機(jī)噴漿脫模裝置，包括鑄鐵機(jī)，鑄鐵機(jī)安裝有傳輸帶，傳輸帶連接有若干個(gè)模具，傳輸帶上連接有兩塊支撐塊，兩塊支撐塊均連接有脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)包括支撐板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、半齒輪、通過孔、齒條、固定板、撞擊塊和兩根拉簧，支撐板固定連接支撐塊靠近模具的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐塊上，軸承固定設(shè)在支撐塊上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置，半齒輪固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，通過孔開設(shè)在支撐塊上，齒條通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在通過孔內(nèi)，且齒條與半齒輪相嚙合。本實(shí)用新型可以將鑄鐵從模具中脫出，防止鑄鐵卡住，脫模效果好，防止生產(chǎn)線因無法脫模停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。

冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備 994     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備，包括外儲(chǔ)料箱，外儲(chǔ)料箱內(nèi)部通過第一轉(zhuǎn)軸安裝有內(nèi)儲(chǔ)料筒，外儲(chǔ)料箱下側(cè)安裝有下支腳，且下支腳下側(cè)安裝有減震座，減震座內(nèi)部安裝有減震彈簧，減震座下側(cè)鉸接安裝有下支座，下支座和外儲(chǔ)料箱之間安裝有升降卸料機(jī)構(gòu)，外儲(chǔ)料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部連通，轉(zhuǎn)軸外側(cè)傳動(dòng)連接有電機(jī)，本實(shí)用新型通過外儲(chǔ)料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部連通，能夠向內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部輸送熱風(fēng)對(duì)其內(nèi)部儲(chǔ)放的物料進(jìn)行烘干處理，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)儲(chǔ)料筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。

冶金設(shè)備的管道清潔組件 762     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備的管道清潔組件，包括組件外框，所述組件外框的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管外表面固定穿插安裝有旋轉(zhuǎn)清潔件，所述旋轉(zhuǎn)清潔件相對(duì)一側(cè)的組件外框中部設(shè)置有噴灑圓臺(tái)，所述噴灑圓臺(tái)外表面遠(yuǎn)離組件外框的一側(cè)等距離穿插安裝有三組噴灑頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管相鄰的組件外框外壁對(duì)稱式固定連接有傳動(dòng)升降件。本實(shí)用新型，通過設(shè)置噴灑圓臺(tái)，并配合使用旋轉(zhuǎn)清潔件，利用多組清潔刷對(duì)管道內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)清潔，提高了管道內(nèi)壁的清潔效率；其中，旋轉(zhuǎn)清潔件中，可以適應(yīng)不同尺寸大小的管道清潔；設(shè)置使用傳動(dòng)升降件，可以適應(yīng)不同管道尺寸的內(nèi)壁行進(jìn)，從而對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行全面清潔，進(jìn)一步提高了管道的清潔效率。

冶金設(shè)備用輕型減速機(jī) 856     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種冶金設(shè)備用輕型減速機(jī)，包括箱體、蝸輪、蝸桿，其特征在于：所述蝸桿為空心蝸桿軸結(jié)構(gòu)，空心蝸桿軸內(nèi)壁圓周均布設(shè)置多道軸向的加強(qiáng)筋，蝸輪穿接空心輸出軸的外側(cè)圓周均布開設(shè)多個(gè)減重孔。該減速機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，能在兼顧整體嚙合傳動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，最大程度的減輕整體重量，有利于降低減速機(jī)功耗。

適用于冶金爐的攪拌軸 992     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金爐的攪拌軸，所述攪拌軸包括第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件、電機(jī)、連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及攪拌棒，所述第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件均呈圓環(huán)狀，且第二旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一旋轉(zhuǎn)件內(nèi)；所述電機(jī)通過連接架與第一旋轉(zhuǎn)件固定連接，且第一旋轉(zhuǎn)件通過連接架與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸管道；所述攪拌棒一端與旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁相連、另一端向斜向下方延伸，且攪拌棒的軸向設(shè)有攪拌棒管道；所述旋轉(zhuǎn)軸管道與攪拌棒管道連接處相通。本實(shí)用新型不僅解決了物料之間反應(yīng)時(shí)間不容達(dá)不到預(yù)期效果的問題，而且能夠從內(nèi)部添加輔料進(jìn)行充分反應(yīng)，并且具有良好的攪拌功能。

低負(fù)荷冶金專用磨煤機(jī)斷煤控制方法及設(shè)備 1126     

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本發(fā)明涉及熱工自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低負(fù)荷冶金專用磨煤機(jī)斷煤控制方法及設(shè)備；采集模塊利用多個(gè)傳感器對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，獲得磨煤機(jī)的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將工作狀態(tài)數(shù)據(jù)上傳至判斷模塊，判斷模塊將工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與設(shè)定的各個(gè)參數(shù)閾值進(jìn)行對(duì)比，判斷是否發(fā)生斷煤等故障，并將判斷結(jié)論上傳至預(yù)警模塊，預(yù)警模塊根據(jù)判斷結(jié)論編輯相應(yīng)的預(yù)警信息，并將預(yù)警信息上傳至用戶，供用戶及時(shí)獲得故障信息，進(jìn)而及時(shí)對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)磨煤機(jī)損壞或事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。

冶金工業(yè)用礦石打磨裝置 840     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用礦石打磨裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上側(cè)中部安裝有打磨臺(tái)，所述機(jī)座上端兩側(cè)安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側(cè)中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下側(cè)安裝有磨盤，所述立臂內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑座，且兩個(gè)滑座一側(cè)分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內(nèi)側(cè)安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實(shí)用新型通過設(shè)有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠?qū)ΦV石外側(cè)進(jìn)行夾持定位處理，然后通過液壓缸驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)和磨盤下移對(duì)礦石上部進(jìn)行打磨處理，打磨精度較高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

高穩(wěn)定性冶金用減速機(jī) 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種高穩(wěn)定性冶金用減速機(jī)，包括箱體、輸入錐齒軸、錐齒輪，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出軸，輸入錐齒軸穿入箱體，輸入錐齒軸的錐齒部嚙合錐齒輪，錐齒輪經(jīng)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由輸出軸接出箱體，箱體內(nèi)接出位于輸入錐齒軸錐齒部上方的桁架，桁架下掛接盤，接盤上經(jīng)軸承穿接輸入錐齒軸錐齒部前部的前軸段。采用桁架下掛接盤通過軸承支撐輸入錐齒軸錐齒部前端的前軸段，結(jié)合其中部在軸承座內(nèi)的軸承支撐，能起到對(duì)輸入錐齒軸的穩(wěn)定支撐，有利于較大力矩的穩(wěn)定傳遞，提高傳輸穩(wěn)定性和使用壽命。

冶金機(jī)械用防漏油減速機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械用防漏油減速機(jī)，高速輸入軸經(jīng)油封穿接透蓋，透蓋外設(shè)穿接高速輸入軸的封蓋封裝，透蓋中部穿接油封處朝內(nèi)延伸接出擋油內(nèi)環(huán)，高速輸入軸在箱體內(nèi)支撐軸承與擋油內(nèi)環(huán)之間設(shè)置穿接高速輸入軸上的甩油環(huán)，甩油環(huán)外周朝外延伸接出間隙套接在擋油內(nèi)環(huán)外的擋油外環(huán)。該減速機(jī)能有效防止軸承的潤滑油從油封處泄漏，高速輸入軸下端密封防漏油性能較好。

粉末冶金同步器齒轂的加工方法 1136     

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本發(fā)明涉及粉末冶金同步器齒轂的加工方法，屬于機(jī)械零部件的加工技術(shù)，燒結(jié)硬化配以彈性補(bǔ)償成形機(jī)構(gòu)生產(chǎn)同步器齒轂，成品各項(xiàng)性能和參數(shù)滿足技術(shù)要求，齒轂臺(tái)肩面多，利用彈性補(bǔ)償成形機(jī)構(gòu)有效防止成形裂紋產(chǎn)生，利用燒結(jié)硬化工藝省去了高頻淬火，避免了高頻淬火產(chǎn)生的裂紋、齒部變形、產(chǎn)品外觀斑點(diǎn)等現(xiàn)象，簡化了生產(chǎn)流程，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

冶金電動(dòng)葫蘆隔熱防護(hù)板 648     

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一種冶金電動(dòng)葫蘆隔熱防護(hù)板，包括電動(dòng)葫蘆本體；所述的電動(dòng)葫蘆本體下方設(shè)置有隔熱防護(hù)板，所述的隔熱防護(hù)板包括固定層、中間散熱層與陶瓷耐腐隔熱層，所述的固定層與陶瓷耐腐隔熱層之間設(shè)置有中間散熱層；所述的固定層的下方設(shè)置有三角形凹槽，所述的陶瓷耐腐隔熱層的上方設(shè)置有三角形凸臺(tái)；所述的中間散熱層上方設(shè)置有三角形凸臺(tái)，下方設(shè)置有三角形凹槽，所述的中間散熱層呈倒V型結(jié)構(gòu)；所所述的固定層的三角形凹槽與中間散熱層的三角形凸臺(tái)配合，所述的陶瓷耐腐隔熱層的三角形凸臺(tái)與中間散熱層的三角形凹槽配合。本實(shí)用新型采降低了電動(dòng)葫蘆在高溫或腐蝕情況下所受的影響，延長了電動(dòng)葫蘆的使用壽命，確保了起重過程中的安全性。

用于冶金的廢渣處理裝置 805     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機(jī)以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側(cè)固定安裝有連接板，連接板的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥，粉碎輥的數(shù)量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內(nèi)部兩側(cè)，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個(gè)齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側(cè)固定設(shè)置有出料口，出料口的底端固定設(shè)置有下料板，出料口設(shè)置于箱體的一側(cè)，且箱體與出料口的一側(cè)固定連接有接收箱。該種發(fā)明經(jīng)過粉碎輥將廢渣進(jìn)行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進(jìn)入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設(shè)有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸?shù)浇邮障渲?，從而?duì)廢渣的表面進(jìn)行溶解。

環(huán)保冶金加熱裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個(gè)，且固定桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊與加熱箱的側(cè)壁固定連接，所述本體的外側(cè)壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實(shí)用新型，該裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠有效的對(duì)礦石進(jìn)行高溫冶煉。