低碳高韌性高速鋼的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明具體涉及高速鋼制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明制備的高速鋼，耐磨性好，抗磨粒磨損方面真空燒結(jié)高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結(jié)高速鋼與鑄造高速鋼相比，組織更為精細(xì)，硬質(zhì)相分布更加均勻，馬氏體基體上均勻彌散分布著細(xì)小的硬質(zhì)相顆粒。在磨損過程中這些硬質(zhì)顆粒阻礙了磨損的進(jìn)行，對基本起到很好的保護(hù)作用；韌性好，與傳統(tǒng)高速鋼內(nèi)部組織不均勻不同，粉末冶金高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無方向性，故韌性較佳。

雙向液壓多用途手搖泵 833     

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本發(fā)明公開了雙向液壓多用途手搖泵，包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內(nèi)腔液壓轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，手搖泵主體組件由若干部件組合而成，加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內(nèi)，加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配，輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配裝，雙向活塞桿組件由定位軸銷定位，開口銷穿入定位軸銷端頭孔內(nèi)。它的優(yōu)點(diǎn)是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環(huán)保，使用范圍廣，操作方便，可廣泛應(yīng)用在機(jī)械、鐵路、冶金、運(yùn)輸、電力、化工、煤礦等行業(yè)。

新型結(jié)構(gòu)的鑄造用澆包 857     

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本發(fā)明公開一種新型結(jié)構(gòu)的鑄造用澆包，屬于冶金、機(jī)械、電力、礦山鑄造領(lǐng)域。一種新型結(jié)構(gòu)的鑄造用澆包，其特征在于：包括包體（10）、包嘴（20）、階梯狀底面（30）及凹槽（40），所述階梯狀底面（30）連接在包體（10）的內(nèi)側(cè)，凹槽（40）位于澆包的最底部，且靠近包嘴（20）一側(cè)。所設(shè)計的階梯型底面能有效降低鋼液對添加合金的沖擊，降低燒損率；所設(shè)計的底部凹槽，用于放置添加的合金與保護(hù)性覆蓋物，有利于合金的有效熔化。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，能減少氧化燒損，大大提高合金利用率。

石墨接頭機(jī)器人自動裝卡簧、裝栓機(jī) 735     

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本發(fā)明石墨接頭機(jī)器人自動裝卡簧、裝栓機(jī)涉及的是一種冶煉用的電極接頭的裝卡簧、裝栓設(shè)備，屬于冶金電極接頭加工技術(shù)領(lǐng)域。包括栓上料盤、卡簧振動盤、視覺相機(jī)、掃碼系統(tǒng)、石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人、裝栓卡簧機(jī)器人和裝栓、裝卡簧旋轉(zhuǎn)工作臺；石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人設(shè)置在石墨接頭自動加工線的石墨接頭輸送軌道前端部，裝栓、裝卡簧旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人一側(cè)，裝栓卡簧機(jī)器人設(shè)置在石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人前部，栓上料盤、卡簧振動盤分別設(shè)置在裝栓卡簧機(jī)器人前側(cè)兩邊。石墨接頭機(jī)器人自動裝卡簧、裝栓機(jī)采取機(jī)器人組裝銷、卡簧來提高工作效率，降低人工體力勞動量。

雙金屬管坯離心生產(chǎn)方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬管坯離心鑄造生產(chǎn)方法，外層金屬液和內(nèi)層金屬液分別從管模的兩端澆注；內(nèi)外層金屬液澆注時采用保護(hù)渣混合澆注；當(dāng)內(nèi)層金屬液澆注時，外層溫度處于外層金屬的熔點(diǎn)溫度；在內(nèi)外層金屬液澆注前和澆注過程中，均由流嘴送入的惰性氣體保護(hù)；所述惰性氣體自流嘴的管模出口吹出進(jìn)入管模內(nèi)，自流嘴成圓周分布的擋板出口吹出將澆注口的空氣隔絕。按照該方法生產(chǎn)的雙金屬離心管坯，內(nèi)層成分控制良好，內(nèi)外層交界面無夾渣，產(chǎn)生冶金結(jié)合，夾雜物含量少，鑄造缺陷少，離心管內(nèi)在質(zhì)量好。

大功率加長配重式升降叉車 914     

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本發(fā)明提供一種大功率加長配重式升降叉車，主要應(yīng)用于冶金、工礦、電力、碼頭、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)場所。主要由車體和配重箱組成。車體主要有2各伸長叉臂、叉架、手動油壓千斤頂組成。叉臂主要通過手動油缸作上下掀動，使液壓油輸入推動活塞桿作上下移動，并通過鏈輪傳動鏈帶動二叉臂作起重卸荷之用。本發(fā)明設(shè)計合理、輕巧、載重力大、伸展長度超長、移動操作方便、安全可靠、只需一人操作，省工省力，提高經(jīng)濟(jì)效益。取代了原來的超長、超重的搬運(yùn)方式。

四輥精軋機(jī) 1113     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種四輥精軋機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該四輥精軋機(jī)包括：機(jī)架、電機(jī)、與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱、一端與復(fù)合齒輪箱的兩個萬向節(jié)軸、與萬向節(jié)軸另一端連接的兩個平行設(shè)置的支承輥；兩個支承輥的中間設(shè)有兩個工作輥；工作輥之間設(shè)有進(jìn)料壓板；機(jī)架上部裝有壓下裝置；壓下裝置包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機(jī)架上；蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器；壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)；渦輪連接有旋轉(zhuǎn)編碼器；旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端連接到控制系統(tǒng)。采用本發(fā)明提供的四輥精軋機(jī)，可以實現(xiàn)以前由12輥、20輥等多輥軋機(jī)才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節(jié)約能源，簡化操作。

防卡死的精軋機(jī) 789     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種防卡死的精軋機(jī)，包括底座、機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在底座上，底座的另一端設(shè)置有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱，復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有兩個萬向節(jié)軸，萬向節(jié)軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設(shè)置有兩個工作輥，機(jī)架上部設(shè)置有壓下機(jī)構(gòu)，壓下機(jī)構(gòu)包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿；壓下電機(jī)通過連接絲桿連接到傳動軸上，傳動軸垂直設(shè)置在連接絲桿的中間部，傳動軸的另一端連接有渦輪，渦輪的兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起，渦輪連接的蝸桿通過螺母固定在機(jī)架上，蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)。

緩蝕阻垢分散劑 766     

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本發(fā)明涉及一種緩蝕阻垢分散劑，包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、丙二醇、香精、液體檸檬酸，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：醇溶液70?100、烷基多糖苷21?40、三聚磷酸鈉20?25、次氯酸鈉30?50、丙二醇5?15、香精3?6、液體檸檬酸10?20。本發(fā)明涉及的緩蝕阻垢分散劑廣泛應(yīng)用于化工、電廠、冶金、石油、機(jī)械、紡織、各種鍋爐、中央空調(diào)、冷卻醇溶液等行業(yè)循環(huán)冷卻醇溶液系統(tǒng)、油田注醇溶液系統(tǒng)、火電廠輸灰管灰醇溶液系統(tǒng)防結(jié)垢；尤其適合高溫、高堿度循環(huán)醇溶液系統(tǒng)的阻垢防腐，有效穩(wěn)定冷卻醇溶液中的結(jié)垢離子。

稀土合金耐磨鑄管 659     

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本發(fā)明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內(nèi)壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內(nèi)壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發(fā)明通過對合金配方的改進(jìn)，有效的提高了鑄管本體的強(qiáng)度和耐磨性，在鑄管本體的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內(nèi)壁又增加了耐磨涂層，進(jìn)一步提高了鑄管的耐磨性，并且內(nèi)壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結(jié)合后彼此之間能產(chǎn)生相互加強(qiáng)的作用，從而使鑄管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強(qiáng)度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統(tǒng)、排渣、除灰系統(tǒng)、冶金行業(yè)韋扎輸送、礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

藥芯焊絲 913     

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本發(fā)明涉及焊接材料領(lǐng)域，特別是一種藥芯焊絲，包括鋼皮和鋼皮包裹的芯部焊劑；所述鋼皮包裹芯部焊劑形成的截面為“梅花”形，其中，外層的鋼皮被等分，被等分鋼皮的每一段兩端向截面中心延伸形成了“梅花”形結(jié)構(gòu)的花瓣，花瓣與花瓣緊密接觸組成了“梅花”形狀。采用上述結(jié)構(gòu)后，“梅花”形截面的焊絲因鋼皮在整個斷面上分布均勻，焊絲芯部也能導(dǎo)電，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)充分。

高密度鉬合金頂頭成型裝置 992     

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本發(fā)明涉及高密度鉬合金頂頭成型裝置，包括底座、殼體和支撐桿，殼體設(shè)在底座上，底座與殼體之間設(shè)有支撐桿，殼體設(shè)為圓錐形中空結(jié)構(gòu)，殼體的尖端與底座連接和固定，殼體的另一端設(shè)為開口結(jié)構(gòu)，殼體的表面開有若干油孔。底座設(shè)為平板結(jié)構(gòu)，底座上開有若干油孔。本發(fā)明有利于采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭，適合加工各種不同規(guī)格、大小的鉬合金頂頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，成本低、使用壽命長。

耐高溫合金材料 719     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫合金材料。本發(fā)明提供一種耐高溫合金材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐高溫合金材料，其特征在于：包括以下組分，按質(zhì)量百分比為：鐵75%~85%，鋁2%~4%，鈷2~5%、鈧0.06~0.25%、鈰3%~8%，錳0.5%~3%、鉬0.5%~3%，鎢0.06~0.25%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：本發(fā)明綜上所述，通過在合金中加入適量的鈷、鈧、鈰，錳、鉬，鎢，使得合金材料具有良好的耐高溫性能。

移動可調(diào)升降專用收放線架 854     

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本發(fā)明提供一種移動可調(diào)升降專用收放線架，主要應(yīng)用于冶金、工礦、油田、化工、電信等行業(yè)。由大齒輪、小齒輪、線盤、支架、移動架、千斤頂?shù)炔考M成。將電纜線頭插入繞線盤孔內(nèi)固定，用外棘輪扳手套入傳動軸方頭，轉(zhuǎn)動小齒輪帶動變速大齒輪，使繞線盤旋轉(zhuǎn)，在上下距離變化時，用加力桿將千斤頂活塞桿上升即可調(diào)節(jié)需要的距離范圍。

全尾渣吹填裂膜絲機(jī)織土工模袋筑壩方法 770     

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本發(fā)明涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機(jī)織土工模袋筑壩方法，包括如下步驟：測量放線，地基處理，混合吹填系統(tǒng)、渣漿輸送系統(tǒng)安裝，模袋制作、鋪設(shè)、固定、吹填，脫水固結(jié)，取樣檢測，上層模袋鋪設(shè)最終完成筑壩。該方法工藝簡單，操作方便，安全性能高，節(jié)約施工成本，無揚(yáng)塵，無污染，環(huán)保施工，尾渣庫能正常排放而模袋筑壩不受影響，模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高，雨水天氣能正常施工，壩體上升速度快，廢物利用延長尾渣庫使用年限，適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業(yè)尾礦庫加高等同類型庫區(qū)改造加高應(yīng)用，具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用價值。

煙氣循環(huán)再燃燒的W型輻射管支架結(jié)構(gòu) 771     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣循環(huán)再燃燒的W型輻射管支架結(jié)構(gòu)，包括左墻壁、右墻壁，所述左墻壁上水平安裝有第一橫管、第二橫管，所述右墻壁上固定安裝有分別與第一橫管、第二橫管固定連接的第一彎頭、第二彎頭。本發(fā)明通過在防滑機(jī)構(gòu)的作用下卡板被固定在指定部位，從而防止卡板滑動到靠近第一彎頭的一端，起到了確保第二橫管和第三橫管靠近第三彎頭的一端能夠受到向上的力的作用，降低了第二橫管和第三橫管的下垂程度；當(dāng)長時間使用導(dǎo)致卡板受損斷裂時，停止對輻射管中通入燃?xì)?，待到輻射管冷卻下來后，記憶合金絲收縮，此時卡板能夠圍繞第一橫管轉(zhuǎn)動，從而通過旋轉(zhuǎn)卡板即可將卡板取出，因此起到了快速更換的作用。

水泵外殼的制造工藝 1122     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)連桿，涉及粉末冶金領(lǐng)域，壓縮機(jī)連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應(yīng)電爐，開啟中頻電源將爐內(nèi)物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強(qiáng)為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進(jìn)行脫蠟，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，脫蠟后殘?zhí)剂俊?.05％；本發(fā)明提供的水泵外殼的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的外殼強(qiáng)度高。

分離式錐齒輪拆卸專用液壓機(jī)具 966     

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本發(fā)明提供一種分離式錐齒輪拆卸專用液壓機(jī)具，主要用于冶金、化工、碼頭、機(jī)械等行業(yè)。主要由油缸、活塞桿、外卡模、拉模、斜齒模塊等零部件組成。其使用方法是將兩片外卡模與被拆卸錐齒輪凹凸相配吻合，套上外抱箍。由手動式電動動力源液壓油進(jìn)入油缸內(nèi)腔，使活塞桿向前推進(jìn)與被拉軸頂住，使外卡模內(nèi)斜錐齒輪與被拉工件斜齒輪產(chǎn)生合理，隨著活塞桿向前頂升，使整體拉出。

防腐蝕表面不沾粉鑄造料舟 1028     

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本發(fā)明公開了一種防腐蝕表面不沾粉鑄造料舟，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鎳基合金底座以及用于盛放粉末的鉬鑭料舟盤；鎳基合金底座上表面中部開設(shè)與鉬鑭料舟盤外弧面配合的環(huán)形凹槽；環(huán)形凹槽底面矩形陣列開設(shè)插接槽；鉬鑭料舟盤下端面矩形陣列固定與插接槽配合的插桿；鉬鑭料舟盤包括鉬鑭基層以及在鉬鑭基層上方鑄造成型的純鉬層。本發(fā)明通過將鉬鑭料舟盤放置到鎳基合金底座中，避免了料舟在空間轉(zhuǎn)移過程中鉬鑭料舟盤的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。

組合式破碎輥 909     

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本發(fā)明公開了一種用于煤碳、鋼鐵、礦山、冶金等物料破碎用的破碎設(shè)備上的組合式破碎輥，包括輥皮、軸套、定位套和輥軸，軸套和定位套均套裝在輥軸上，輥皮通過錐度推力環(huán)和若干根均勻分布的螺栓固定在軸套上。通過改變裝配結(jié)構(gòu)，可把已磨損輥皮方便拆卸更換，具有使用周期長、安全可靠、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時破碎輥上的輥皮磨損后可再次堆焊復(fù)合，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

高抗磨雙金屬復(fù)合材料 1067     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)應(yīng)用于電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中各種耐磨件的高抗磨雙金屬復(fù)合材料，非工作面選用ZG35～ZG45材料，工作面材料按重量百分比的合金成分為：C：2.40-3.40％、Cr：14-19％、Ni：0.35-0.70％、V：0.2-0.5％、W：0.25-0.65％、Mo：0.4-0.8％、Cu：0.5-1.2％、Si：0.4-0.8％、P和S均不大于0.02％、Re：0.2-0.5％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用液、液復(fù)合鑄造的方法來鑄造各種耐磨件，澆鑄的耐磨件不僅具有良好的耐磨性能，而且成本較低，解決現(xiàn)有的高錳鋼等材料制作的耐磨件成本高、使用壽命較低的問題。

特種無密封型超高溫合金熔液輸送泵 1152     

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本發(fā)明公開了一種特種無密封型超高溫合金熔液輸送泵，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送泵體和固定設(shè)置在輸送泵體底端的底座，所述輸送泵體的上端固定設(shè)置有泵蓋，所述泵蓋的上端固定設(shè)置有安裝架，所述安裝架的上端固定設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有軸承座，所述軸承座的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有滾子軸承，所述滾子軸承的底端設(shè)置有上軸，本發(fā)明選用耐磨耐熱優(yōu)特型鋼為材質(zhì)經(jīng)熱處理工藝后制得零部件，避免了高溫受熱變形，保證了各零部件的配合精度，在克服高溫導(dǎo)熱損壞傳動機(jī)構(gòu)方面，結(jié)構(gòu)上由常規(guī)的整體接管式改為分段、獨(dú)立接管式，有效地保護(hù)了泵傳動機(jī)構(gòu)損壞，使整機(jī)得以安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

工業(yè)啟動瓶容器閥結(jié)構(gòu) 869     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)啟動瓶容器閥結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣口、螺母安裝口、安裝卡槽、安裝柱、螺母、出氣口、安裝板、契形卡口、安裝板底座、契形橫條、閥體和調(diào)節(jié)手輪。本發(fā)明這種工業(yè)啟動瓶容器閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別優(yōu)越的地方：整體結(jié)構(gòu)緊湊，可拆卸的各零部件結(jié)構(gòu)便于應(yīng)對不同的使用環(huán)境，有效防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故，在結(jié)構(gòu)上，閥體啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；閥體底部上裝有接地安裝柱，避免產(chǎn)生靜電火花；防塵防油，密封性能好，操作輕便靈活，安全可靠，使用壽命長。

大流量手提泵 798     

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本發(fā)明屬于水泵應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種大流量手提泵，由泵體，及與泵體相配合使用的把手、插頭電源線和線卡組成；所述泵體，包括泵頭、鋁前機(jī)殼、鋁機(jī)后罩殼、泵頭蓋、紙墊、葉輪、第一密封墊、羊毛氈墊、彈性擋圈、甩水圈、電機(jī)刷帽、電刷螺帽彈簧、電刷、第一軸承、第一梅花擋圈、第一開口卡簧、碳刷板、轉(zhuǎn)子、第二開口卡簧、定子、螺桿、第二梅花擋圈、第二軸承和防滑螺母。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鋁合金殼體和粉末冶金銅軸承配合使用，其使用壽命長、噪音低，流量大、溫升低、不燙手且無需常檢修使用效率高，同時解決了現(xiàn)有手提泵不便攜帶、安裝和維護(hù)的問題，適用范圍廣；其防爆性能優(yōu)、使用安全系數(shù)高。

金屬復(fù)合線材及其制造工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合線材及其制造工藝，工藝包括：（1）將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶復(fù)合后焊接；（2）拉拔清洗后回火；（3）表面拋光；（4）氧化處理；（5）氧化還原。金屬復(fù)合線材由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材表面，經(jīng)過焊接拉伸后形成整體結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金。金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化膜層。本發(fā)明將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶進(jìn)行復(fù)合，再通過氬弧焊焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層，連接牢固，取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝，有利于保護(hù)環(huán)境，更加節(jié)能。

新能源電動車變速器斜齒輪及其制造方法 665     

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本發(fā)明公開了一種新能源電動車變速器斜齒輪，是以粉末冶金為主體的盤狀齒輪體；齒輪體包括輪緣、輪輻、輪轂；輪輻低于輪緣端面，形成介于輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽；輪轂的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，輪緣的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；鍵槽槽底為圓弧形；進(jìn)一步改進(jìn)在于：輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽內(nèi)設(shè)有若干均布的筋板，筋板低于輪緣端面；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層；本發(fā)明還公開了三種該新能源電動車變速器斜齒輪制造方法。本發(fā)明應(yīng)力集中少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長。

升降式特型拉頂機(jī) 949     

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一種升降式特型拉頂機(jī)，由電動泵站和特型超高壓千斤頂組成，通過泵站液壓供油給千斤頂工作。泵站由電動機(jī)、電動油泵、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥、液壓換向閥組成，壓力通過壓力表可通過調(diào)節(jié)閥顯示其壓力的大小，最高壓力不可超過63MPa，與千斤頂之間通過油接頭，高壓軟管進(jìn)入千斤頂工作，在工作時只要通過控制換向閥換向工作，即可達(dá)到理想要求。本發(fā)明可作為化工、冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用拆卸工具，用于汽輪機(jī)、磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、大型電機(jī)、研磨設(shè)備大修式裝配，可較好地拆卸聯(lián)軸器、齒輪軸承、皮帶輪。具有省時、省力、效率高、速度快等特點(diǎn)。

304L/SA210熱軋雙金屬管坯生產(chǎn)方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種304L/SA210雙金屬薄壁管坯離心鑄造的生產(chǎn)方法，該雙金屬管坯可用于熱軋原料管坯。離心鑄造時，內(nèi)外層金屬液分別從管模的兩端澆注；外層304L金屬液采用低熔點(diǎn)保護(hù)渣混合澆注；在內(nèi)外層金屬液澆注前和澆注過程中均由流嘴送入的惰性氣體保護(hù)；外層304L金屬液澆注時間不多于5秒，所述內(nèi)層SA210金屬液澆注時間不多于8秒。為防止過快降溫，外層304L金屬液澆注所用鋼包經(jīng)嚴(yán)格烘烤和覆蓋保溫。按照該技術(shù)方案生產(chǎn)的304L/SA210雙金屬管坯，內(nèi)層成分控制良好，保證了SA210的各個成分含量，同時內(nèi)外層交界面潔凈無夾渣，產(chǎn)生了冶金結(jié)合，能夠滿足熱軋變形的需求。

雙離合變速箱機(jī)械油泵定子及其制備方法 669     

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本發(fā)明提供了一種雙離合變速箱機(jī)械油泵定子，所述定子組分配置按質(zhì)量百分比為：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；專用潤滑劑：0.4％～0.5％；剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種上述雙離合變速箱機(jī)械油泵定子的制備方法，包括以下步驟：混料；溫模壓制；燒結(jié)硬化及回火；雙端面粗磨、精磨；中心內(nèi)孔曲線磨；平面濕刷、去毛刺；超聲波清洗、檢驗；真空浸油、遠(yuǎn)心分離；包裝。根據(jù)該組分制成的定子各項參數(shù)滿足雙離合變速箱機(jī)械油泵裝配、使用精度和強(qiáng)度等技術(shù)要求，填補(bǔ)了高精度、高強(qiáng)度、高耐磨性粉末冶金機(jī)械油泵定子的空白。該制備方法采用溫模壓制和燒結(jié)硬化工藝相結(jié)合、配以新材料和雙端面粗磨、精磨及高精度內(nèi)孔曲線磨工藝，生產(chǎn)高性能、高精度、低成本雙離合變速箱機(jī)械油泵定子。

蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是，對復(fù)合材料的表層采用B型蜂窩狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，在基本零件工作面(表層)加工規(guī)則排列的孔，將200目左右的粒狀釬料(或自熔合金粉末)和陶瓷顆?；旌暇鶆蚝筇钊牖w零件工作面預(yù)先加工好的孔里，再將上述處理好的零件放入加熱爐中進(jìn)行熔燒釬焊從而制得蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料。該加工方法在保證零件耐磨性的同時，顯著提高了零件耐磨層的抗沖擊性能和抗疲勞性能，從而提高了其使用安全性和壽命。此外，該制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可以同基體零件的熱處理工藝同時進(jìn)行。該種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料可以廣泛用于制備礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐磨零件。