自緊固型球磨機筒體 880     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)應用的自緊固型球磨機筒體，包括筒體本體、若干塊襯板和鍥緊塊，所述若干塊襯板和鍥緊塊兩兩相間固定在所述筒體本體上。襯板的安裝后，襯板自身緊緊地貼在球磨機的筒體本體上，僅有少量便于拆卸用固定螺栓，這樣就大大地增加了筒體的嚴密性，徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現(xiàn)象，減少球磨機的維修和保養(yǎng)次數(shù)，充分發(fā)揮襯板的利用效率，保證了設備的安全經(jīng)濟運行。

近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開一種近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法，所述產(chǎn)品化學成分組成(.wt％)為50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯線前，先按比例稱取鉬粉、硅鐵和α純鐵，再經(jīng)破碎、研磨制粉，混合均勻后，用包線機直接將粉末包裝成線，外殼采用帶鋼薄板材料制作，然后，包芯線通過拉拔機減小線材直徑，排除期內空氣，達到近實心的目的，得到需要的鉬、鐵粉包芯線。本發(fā)明促進鉬冶金化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬廢料資源被綜合回收并得到二次利用，并且此工藝流程優(yōu)化鋼鐵冶煉過程中合金元素添加方式，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，改善鋼材性能，提高并穩(wěn)定鋼中鉬金屬元素的收得率，具有很好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境保護效益。

新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋 722     

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本發(fā)明涉及一種新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋，屬于冶金、機械、電力、礦山離心鑄造領域，包括型筒（10）、端蓋（20）、伸縮彈簧（30），所述端蓋（20）設置在型筒（10）的端部，所述端蓋（20）上設置有三組滑道（50），用于固定彈簧（30）的一端，銷釘（70）通過伸縮彈簧（30）連接在滑道（50）上。本發(fā)明具有裝卸方便省力，安全性好等優(yōu)點，從而可以大大提高生產(chǎn)效率。

抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置 832     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置，包括有基板，基板的上方設置有底水箱，基板上表面安裝有引錠柱，引錠柱貫穿底水箱，引錠柱的上端內部設置有加固機構，引錠柱的底端內部設置有驅動機構。因設置有可防止錠體脫落的加固機構和驅動機構，轉動扭盤通過轉動軸帶動錐齒輪轉動，進而通過齒輪環(huán)帶動螺紋套轉動，又因螺紋套和絲杠配合連接，即可使得中心柱縱向移動，進而使得頂板上升，因第二齒條和齒輪組中間的驅動齒輪嚙合連接，使得齒輪組轉動，齒輪組兩端的驅動齒輪和第一齒條嚙合連接，可使得側架推動加固板凸出，所以在金屬液凝固時，可使得錠體和引錠柱連接的更穩(wěn)固，防止引錠時脫落。

全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋堆筑壩 1160     

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本實用新型涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋堆筑壩，包括多層模袋堆筑層，每層模袋堆筑層由多個吹填有尾渣的裂膜絲機織土工模袋沿壩體長度、寬度方向依次堆積而成，壩體長度方向上相鄰的模袋之間兩兩相互搭接成搭接段，搭接段長度不小于1m，壩體寬度方向相鄰的模袋之間在壩體長度方向上相互錯開，錯開長度不小于模袋長度的1/3；上、下相臨的模袋堆筑層中上、下對應的模袋在壩體長度、寬度方向分別錯開其模袋長度、寬度的1/3以上。模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高，雨水天氣能正常施工，壩體上升速度快，廢物利用延長尾渣庫使用年限，適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業(yè)尾礦庫加高等同類型庫區(qū)改造加高應用，具有較強的推廣應用價值。

部分回轉閥門電動裝置 1037     

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一種部分回轉閥門電動裝置,屬于閥門的自動控制技術領域?，F(xiàn)有的部分回轉閥門電動裝置,多數(shù)存在體積大、機構較復雜制造成本較高的缺點。本實用新型由于采用了二級蝸桿傳動,使得整個電動裝置體積約縮小50%,重量約減輕70%,噪聲降低20分貝左右,位置控制部件采用了新型帶微凋機構的觸發(fā)原件。從而達到與小型回轉閥門的合理配套,本實用新型可廣泛用于發(fā)電、石油、冶金、造船、自來水等工業(yè)部分。

使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置 942     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置，涉及冶金技術領域，包括下料口，所述下料口的內部開設有空腔，所述下料口位于空腔內固定安裝有冷卻管，所述冷卻管為多個，多個所述冷卻管的輸入端均固定連接有支管一，所述支管一的外壁設置有節(jié)流裝置，所述下料口的底部開設有燕尾槽，所述燕尾槽的內部卡接有卡塊，所述卡塊的下表面固定連接有耐高溫環(huán)，本發(fā)明中，通過耐高溫環(huán)的設計，使下料口的與轉爐爐口的連接處更具有耐高溫性，耐高溫能夠達到1800攝氏度，達到耐高溫性和耐磨性，能夠避免下料口出現(xiàn)高溫蠕變現(xiàn)象，通過燕尾槽與卡塊的設計，提高了耐高溫環(huán)與下料口的連接性，避免了耐高溫環(huán)的脫落。

高溫敏感納米材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金領域的一種高溫敏感納米材料及其制備方法。所述高溫敏感納米材料由以下重量份數(shù)的組分組成：碳化鋯50?65份，釩20?30份，鈮5?21份。將碳化鋯、釩、鈮的初始粉末按上述比例混合，并研磨3?7h，研磨后的粉末粒徑為40?50nm，經(jīng)分解和噴氣噴涂到底座或零件表面。本發(fā)明提供的高溫敏感納米材料的摩擦系數(shù)和磨損強度降低、顯微硬度增強，可用于機械制造、以及摩擦和涂層形成下其運行部件的制造，使其具備高硬度和熱穩(wěn)定性寬的負載速度范圍。 1

堆焊復合研磨輥 847     

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本發(fā)明公開了一種用于電力、冶金、煤碳、鋼鐵、煤化工等煤粉磨碎用的研磨設備上的堆焊復合研磨輥，包括研輥套、軸套和研磨軸，軸套套裝在研磨軸上，研輥套固定在軸套上，在研輥套的基礎層的外表面有一堆焊層?；A層選用高韌性和熱穩(wěn)定性好的材料由鑄造的方式一次成型，堆焊層選用高耐磨和高耐熱性材料堆焊于基礎層上，從而解決了現(xiàn)有研輥套所存在的一系列問題，具有使用周期長、安全可靠、制造成本低等優(yōu)點，同時堆焊層磨損后可再次堆焊復合，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。

雙金屬復合管的生產(chǎn)工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合管的生產(chǎn)工藝,包括步驟如下:1)按碳鋼氧化法冶煉工藝冶煉結構層碳鋼鋼液,按高合金不氧化法冶煉工藝冶煉基體層高鉻鑄鐵鐵液;2)采用離心澆注成型,離心金屬鑄型涂料層可采用樹脂覆膜砂或水基鋯英粉涂料;3)往鑄型內先注入碳鋼鋼液;4)在碳鋼鋼液表面溫度達到半凝固狀態(tài)時再澆注高鉻鑄鐵鐵液,兩種合金之間形成過渡層并相互熔融,形成完整的管鑄件;5)脫型后鑄件立即放入保溫爐或埋入干砂中逐漸降溫。本發(fā)明采用的上述工藝,碳鋼與高鉻鑄鐵之間沒有間隙的冶金結合,不僅使復合管具有很高的使用安全性,也具備很高的耐磨耐蝕性能,從而提高了復合管的使用壽命。

高鉻合金鋼耐磨襯板 709     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。該襯板具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時還具有較高的強度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價比較高。

新型電接觸材料及制備工藝 770     

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本發(fā)明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經(jīng)粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發(fā)明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優(yōu)良的性能。

高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪及其制造方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪，汽車發(fā)動機噴油泵帶輪是以粉末冶金為主體的構件，包括輪體、與輪體同軸的輪緣；在輪緣外壁上設有輪齒，與輪體的中心孔同軸；輪齒的齒側面與齒頂面、齒根圓角過渡；輪齒外壁設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發(fā)明材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；顯著減少了輪齒齒部的應力集中；顯著提高汽車發(fā)動機噴油泵帶輪的耐磨性和使用壽命。

鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法 1138     

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本申請涉及冶金材料領域，具體公開了一種鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法。鎢鈷合金沉沒輥包括下列重量百分比的各組分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纖維；所述短切纖維為等質量混合的鉬粉和錸粉經(jīng)熔融燒結、拉絲成型后，剪切制備而成。本申請的鎢鈷合金沉沒輥可用于冶煉鋼鐵材料時使用，該鎢鈷合金沉沒輥在沉沒輥材料中添加鉬粉和錸粉制備的短切纖維進行改性，改善了沉沒輥材料的抗蠕變性能，同時，短切纖維在沉沒輥內部形成有效的負載和填充，使整體抗蠕變性能顯著提高；另外，該鎢鈷合金沉沒輥的制備方法整體方案采用離心鑄造，進一步提高了沉沒輥材料的抗蠕變性能。

雙向液壓多用途大流量手搖泵 870     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了雙向液壓多用途大流量手搖泵，旨在提供一種無需電源、環(huán)保節(jié)能和能野外作業(yè)的液壓動力源多用途大流量手搖泵。手搖泵包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內腔液壓轉換機構，手搖泵主體組件由若干部件組合而成，加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內，加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配，輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內部結構相配裝，雙向活塞桿組件由定位軸銷定位，開口銷穿入定位軸銷端頭孔內。它的優(yōu)點是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環(huán)保，是一種動力源，使用范圍廣，操作方便，可廣泛應用在機械、鐵路、冶金、運輸、碼頭、電力、化工、石油、煤礦等行業(yè)。

帶有壓力傳感器的四輥精軋機 866     

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本發(fā)明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機，包括底座、機架，電機通過聯(lián)軸器連接的復合齒輪箱，復合齒輪箱內連接有兩個萬向節(jié)軸，萬向節(jié)軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥，工作輥之間設置有進料壓板，機架上部設置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架上，蝸桿底部設有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)，蝸輪連接有旋轉編碼器，旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設置在操縱鍵盤內，操縱鍵盤外表面設置有壓力傳感器表和功能按鍵，機架的下部還設置有可調桿，可調桿整體呈“L”形，可調桿的底部固定有轉輪。

加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪及其制造方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件，包括薄壁圓盤狀主體；主體的盤體中心設有中心孔，中心孔內設有鍵槽，主體的圓周外壁上設有齒；主體為中部內凹的盤狀構件；進一步改進在于：鍵槽槽底為圓弧形；主體內凹孔內的中心孔四周部分表面沿中心孔中心軸線向外凸起，形成內端面；內端面四周的內凹孔內設有均布的加強筋；齒表面設有耐磨復合層；本發(fā)明還公開了三種該加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪制造方法。本發(fā)明結構強度高，使用壽命長。

高強度液壓螺紋劈開器 645     

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本發(fā)明提供一種高強度液壓螺紋劈開器，應用于油田、化工、機械、冶金維修等各類行業(yè)。其工作方式是通過手式電動泵動力源，將液體注入千斤頂內腔，使活塞桿及劈頭向前推進，使劈刀頭與主體內六角破壞螺母某一面，擠壓破壞直至六角螺母開裂，達其效果。高強度液壓螺紋劈開器體積小、重量輕、不限任何場所、工作環(huán)境、工作環(huán)境、無需電源或加溫，可使用液動手動泵和劈開器相結合使用。

大口徑管材的加工工藝 1102     

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本發(fā)明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業(yè)領域。本發(fā)明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經(jīng)多次多道冷撥加工工藝,生產(chǎn)出了石化行業(yè)急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經(jīng)濟效益。

利用特制礦渣和尾料鋼渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明提供一種利用特制礦渣和尾料鋼渣生產(chǎn)加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。所述混凝土砌塊由40～50％采用泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責任公司的一種循環(huán)利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的生產(chǎn)工藝得到的爐渣，再經(jīng)過水淬后得到粒徑≤5mm的特制礦渣，35～45％粒徑≤20mm的尾料鋼渣，水泥熟料2～4％，石膏1～3％，改性材8～12％，在以上物質中外加其總重1％的外加劑A、0.05％的外加劑B和0.5～0.6倍的水，依次經(jīng)過混合、發(fā)熱、加氣、蒸壓養(yǎng)護形成。采用本工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊其強度高、干燥收縮值小，能達到JC1062-2007泡沫混凝土砌塊標準中A3.5，B09等級的砌塊標準。

新型耐磨襯板 703     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上應用的新型耐磨襯板，包括襯板本體，襯板本體一側波峰的寬度大于另一側波峰的寬度；所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波，在受磨損嚴重的一側波峰的寬度加大，降低另一側波峰的寬度，使襯板在使用過程中，襯板兩側的波峰保持磨損的時間大體一致，這樣既有效減輕襯板總體重量負荷，又提高了襯板的使用壽命。同時由于襯板的波峰為T型波，大幅度延長波峰的磨損時間，襯板使用壽命的提高兩倍以上。

用于含鈷礦料的浸出工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調節(jié)溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對所述第一混合漿料進行連續(xù)浸出以及連續(xù)除鐵后得第二混合漿料；對所述第二混合漿料進行連續(xù)壓濾以及壓濾后的渣進行連續(xù)洗渣；本發(fā)明將濕法冶金過程中的各個工序連續(xù)進行，中間不間斷，提高了生產(chǎn)效率。

快速液壓法蘭分離器 769     

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傳統(tǒng)用機械及手錘簽子來把法蘭分離耗時耗力達不到理想效果，而且還會使法蘭變形，損壞機件，針對上述情況，本發(fā)明提供了一種快速液壓法蘭分離器，主要應用于油田、化工、電力、冶金等有管道機械的場所。快速液壓法蘭分離器設計的法蘭分離可快速輕易地解決法蘭分離效果，從而減輕了勞動強度，提高了經(jīng)濟效益，能有效地完成維修保養(yǎng)任務，確保維修質量無變形不損壞機件。

新型防爆控制箱用防爆阻火器 717     

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本發(fā)明公開了一種新型防爆控制箱用防爆阻火器，包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片壓套；阻火器座套設有階梯通孔，阻火片Ⅰ從阻火器座套階梯通孔大端塞裝在階梯通孔中部，阻火片Ⅰ粘結在阻火器座套階梯通孔端面上；阻火片壓套伸入阻火器座套階梯通孔大端，并螺紋連接，阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅰ端面；阻火片Ⅰ為柱狀構件，采用金屬粉末冶金高溫燒結成型，金屬粉末顆粒大小為60?90目；阻火片Ⅰ外壁與阻火器座套階梯通孔內孔間隙配合；進一步改進在于：阻火片壓套端面、阻火片Ⅰ端面之間設有阻火片Ⅱ，阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅱ端面。本發(fā)明阻焰，耐高溫，耐火燒，同時兼顧管路通氣，滿足防爆安全要求，可安裝于危險區(qū)域。

含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 792     

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本發(fā)明公開了一種含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術領域，其具有如下的成分及質量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質。該成分范圍內的電熱合金具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。

新型離心鑄造管模自動鎖緊端蓋 834     

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本發(fā)明的離心鑄造爐管模自動鎖緊端蓋屬于冶金離心鑄造領域。本發(fā)明提出了一種新的端蓋，它由蓋板和帶有伸縮彈簧的銷釘組成，安裝時利用彈簧作用力固定，管模運行時利用離心力作用實現(xiàn)自動鎖緊，裝卸方便省力，安全性好，從而可以大大提高生產(chǎn)效率。

碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復合材料的制備方法 1114     

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一種碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復合材料的制備方法，首先制作碳化鎢陶瓷/增強體，再給碳化鎢陶瓷增強體的一端焊接鐵釘，然后在焊有鐵釘?shù)奶蓟u陶瓷增強體表面鍍金屬緩沖層，再制作易磨損件模型，把制備好的碳化鎢陶瓷插入易磨損件模型中，鐵釘朝外，采用消失模鑄造工藝，澆鑄成型后，取出鑄件，切除鐵釘，用金剛石砂輪把工作面打磨平整，然后對工件進行熱處理，該復合材料增強相分布均勻、體積分數(shù)可控范圍大，界面殘余應力小、熱影響區(qū)小、結合良好，復合材料碳化鎢陶瓷位于易磨損件的工作面表層，其厚度為10～15mm，可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領域的常溫或高溫耐熱耐磨易損件。

稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管 922     

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本發(fā)明公開了一種稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管,采用型筒離心鑄造成型,熔融金屬澆入繞水平、傾斜或垂直軸旋轉的鑄型,經(jīng)離心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管。本發(fā)明的稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管,耐熱、耐磨、耐腐蝕性能高,適用于冶金、電廠、礦山、化工等多種行業(yè)各種特殊環(huán)境,使用壽命和效率是同類產(chǎn)品的3～5倍;采用EPC消失模真空吸鑄工藝,制模尺寸精度高,能夠避免鑄造缺陷,形成的稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管材料組織均勻,性能穩(wěn)定,管道系統(tǒng)運行阻力小,運行安全可靠;安裝使用方便,可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。

PTFE玻璃纖維單面復合材料 817     

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本發(fā)明涉及一種PTFE玻璃纖維單面復合材料，包括玻璃纖維基材層，所述的玻璃纖維基材層上依次覆合結構層和聚四氟乙烯表層，所述結構層由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的親水性納米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸鹽丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或兩者混合物構成的有機增稠劑混合浸涂而成。本發(fā)明使用方便，柔軟、有韌性，耐折易彎曲，具有耐高溫、防腐、防輻射、防水、保溫、可反復拆卸、重復使用、無需清潔、使用壽命長等優(yōu)點，可廣泛應用于化工、冶金、核電、船舶等行業(yè)高低溫管道、管件、設備絕熱保溫材料的外層保護。

多元合金耐磨鋼固定鍥 782     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上固定耐磨襯板用多元合金耐磨鋼固定鍥，按重量百分比的合金成分為：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時還具有較高的強度和較好的韌性，與高鉻合金鋼耐磨襯板相比具有基本一致的耐磨性，使兩者的使用壽命也相對一致，確保設備的正常運轉。