鋁青銅空心輥的加工工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種鋁青銅空心輥的加工工藝。工藝步驟如下:將輥體車加工外圓;將輥體預熱到350℃;將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊,焊層高4-5MM,焊接位置為平焊,填充焊絲為單絲;焊后將輥體加熱至500℃,采用保溫措施使輥體經(jīng)12小時緩慢冷卻至室溫;將輥體車加工,使焊層有效厚度至3MM,達到圖紙要求。本發(fā)明采用的上述加工工藝,提高了材料的利用率;同時在焊接過程中,鋁青銅與鋼鐵產(chǎn)生的冶金反應,使鋁青銅滲透到鋼鐵中,增加了涂層與基材的結合強度,延長了使用壽命。

步進爐用懸臂輥 1046     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)技術領域，且公開了一種步進爐用懸臂輥，包括基臺，所述基臺的一側固定有第一連接臂，所述第一連接臂的一側設置有電機，所述電機的一側固定有第一連接軸，所述基臺遠離第一連接臂的一側固定有第二連接臂。該一種步進爐用懸臂輥，通過設置卡塊，將懸臂輥移動到第一連接軸的一側，懸臂輥帶動卡塊移動到安裝槽的內部，懸臂輥帶動卡塊移動到連接槽的內部，之后，拉動懸臂輥，懸臂輥帶動卡塊移動到卡槽的內部，然后，轉動螺紋桿，螺紋桿通過與螺紋孔構成的螺紋結構帶動擋板移動，擋板通過與第二連接軸構成轉動連接帶動第二連接軸水平移動，將第二連接軸移動到懸臂輥的另一側，便于對懸臂輥進行安裝。

電機軸承防跑動裝置 1054     

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一種電機軸承防跑動裝置，包括電機、轉軸、軸承與壓鑄端蓋；所述的電機上設置有轉軸，轉軸的右側設置有軸承和壓鑄端蓋；其特征在于：所述的軸承左側設置有銷孔，所述的銷孔內設置有彈性銷；所述的軸承裝入到壓鑄端蓋內，所述的壓鑄端蓋包括粉末冶金套與端蓋；所述的壓鑄端蓋上設置有定位銷孔；所述的彈性銷與壓鑄端蓋上的定位銷孔配合固定。本實用新型工作過程中最大限度的確保軸承室不變形；在軸承外圈開銷孔，設置有彈性銷；在端蓋開定位銷孔，彈性銷與定位銷孔配合，進一步確保了電機運轉時，軸承外圈不會運轉。

導向式外壓多層膨脹節(jié) 951     

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本實用新型涉及一種導向式外壓多層膨脹節(jié),由兩端接管、雙層不銹鋼波紋管和外殼等構成。外殼上設有導向鍵,與波紋管相連的接管上設有導向環(huán),導向環(huán)上設有導向槽。外殼上還設有限位銷。本實用新型綜合性能好,承壓和補償能力提高,并能防止超過補償極限,使用壽命延長,同時不產(chǎn)生扭轉,廣泛用于石化、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質的輸送管路,以吸收機械位移和熱位移。尤其適用于承壓高、補償量大、對管線扭轉有嚴格限制的場合。

具備內部能量回收裝置的氫基豎爐 804     

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本發(fā)明涉及氫基冶金設備技術領域，尤其是一種具備內部能量回收裝置的氫基豎爐，包括主爐體、驅動電機、外接天然氣輸送管的外接輸氣管和外接冷卻水的外接輸水管。本發(fā)明的一種具備內部能量回收裝置的氫基豎爐在主爐體下端底部排料艙室的外壁內部開設有螺旋形結構的內部導熱流道，通過底部排料艙室外側面兩端的側向連接裝配管分別連接外接輸氣管與外接輸水管，從而根據(jù)需要向內部導入還原氣或者冷卻液，結構的更加緊湊，無需占用多余外部空間；利用還原氣和冷卻水便可以對還原鐵的溫度進行熱交換，無需重復加熱，有效節(jié)約能量消耗，還能根據(jù)需要調節(jié)還原鐵的溫度，使其出料溫度更加可控可調。

PTFE-Al-P含能結構材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?P含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發(fā)明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術，具有制備高效，成本低的特點，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

耐腐蝕離心泵 685     

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本發(fā)明公開了一種新穎的耐腐蝕離心泵,適用于化工、制藥、石油、冶金等行業(yè),它是有葉輪、泵體、軸等部件所組成,其特征在于:所述的耐腐蝕離心泵的內襯采用了增強型聚氯醚高分子材料。該類新材料具有良好的耐腐蝕性、良好的耐磨性和良好的機械加工性能,且加工成本和制造成本大大下降,能產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益和社會效益。

薄壁雙金屬管離心生產(chǎn)方法 837     

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本發(fā)明公開了一種薄壁雙金屬管離心生產(chǎn)方法，外層金屬液和內層金屬液分別從管模的兩端快速澆注；外層金屬液澆注采用低熔點保護渣混合澆注；當內層金屬液澆注時，外層溫度低于其熔點30?100℃；在內外層金屬液澆注前和澆注過程中，均由流嘴送入的惰性氣體保護；在外層金屬液澆注時，管模轉速不低于100G。按照該方法生產(chǎn)的薄壁雙金屬離心管，內層成分控制良好，內外層交界面無夾渣，產(chǎn)生冶金結合，離心管內在質量好，夾雜物含量少，鑄造缺陷少。

大直徑中空鉬合金頂頭成型裝置 840     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及大直徑中空鉬合金頂頭成型裝置，包括底座、殼體和支柱，殼體設在底座上，底座與殼體之間通過支柱連接和固定，殼體設為圓錐形中空結構，殼體的尖端與底座連接和固定，殼體的另一端設為開口結構，殼體的表面開有若干油孔；殼體開口端的上面設有上蓋，上蓋下面設有內芯，上蓋表面均布有四個投料孔。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭，并使用上蓋與內芯在頂頭成型時形成中空結構；底座上設置的集油盤不僅能夠收集回收油，而且避免了傳統(tǒng)加工方式產(chǎn)生的油污，使用方便。本發(fā)明特別適合加工大直徑中空結構的鉬合金頂頭，其結構簡單，制造成本較低，使用壽命長。

從不銹鋼酸洗污泥中回收貴金屬的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種從不銹鋼酸洗污泥中回收貴金屬的方法，屬于有色冶金及廢物利用領域。該方法主要包括以下步驟：1)濃密、壓濾；2）浸出；3）除鐵壓濾；4）P204萃?。耗敢航?jīng)過濾、澄清后送往P204萃取箱中，經(jīng)過連續(xù)皂化和逆流萃取后分離出有機相A和濾液A；經(jīng)過萃取除去其中Zn、Cu、Mn、Ca等雜質元素；5）P507萃取：步驟4分離的濾液A進入P507萃取箱中，在室溫下在萃取箱中連續(xù)皂化、逆流萃取，分離有機相B和濾液B；有機相B先使用稀鹽酸反萃得到高純度的氯化鈷溶液，濾液B再用稀硫酸對鎳進行富集，得到高純度高濃度硫酸鎳溶液；本發(fā)明最終得到硫酸銅、硫酸鎳、高純鎳、草酸鈷等產(chǎn)品，實現(xiàn)了污泥貴重金屬的資源化回收，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的綜合效益。

球團鏈篦機篦床溫度場間接監(jiān)控方法及其裝置 707     

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本發(fā)明公開一種鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機球團生產(chǎn)工藝中的鏈篦機篦床溫度場間接監(jiān)控方法及其裝置,涉及冶金工業(yè)測控技術領域。本發(fā)明運用熱電偶測溫傳感器對鏈篦機篦床4個段區(qū)的溫度場進行間接檢測,并依此實時調節(jié)各段區(qū)鼓/抽風箱的通風量,實現(xiàn)對鏈篦機篦床溫度的間接控制。其特征在于:采用了篦床溫度場間接檢測與控制技術,使得裝置工作穩(wěn)定可靠,克服了人為所造成的鏈篦機篦床溫度波動,提高了球團質量;設計了信號采集、溫度場計算及帶死區(qū)、擾動前饋PID控制算法軟件程序,實現(xiàn)了球團鏈篦機在最佳溫度下的正常運行,能延長鏈篦機關鍵零部件熱疲勞壽命2-3年;基于組態(tài)軟件技術的人機界面設計形象直觀,操作簡單。

Co合金轉化爐管的加工方法 1005     

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Co合金轉化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進行水壓試驗、鏜孔，焊接成成品。經(jīng)過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的力學性能，完全達到ASTM297和HG/2601標準的規(guī)定，可以滿足石化冶金工業(yè)爐中轉化爐管的力學性能要求。

石墨電極及接頭機器人自動組裝機 1028     

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本發(fā)明涉及的是一種石墨電極及接頭機器人自動組裝機，是一種冶煉電爐用的石墨電極、石墨接頭加工完成后的組裝線，屬于冶金電極接頭加工技術領域。包括工業(yè)機器人、接頭輸送工作臺、接頭暫存臺、掃描系統(tǒng)、扭力控制器、電極輸送輥道、石墨電極及接頭組裝臺、電極壓緊機構、撥料翻轉機構和成品下料架；所述的工業(yè)機器人前端設置有機械手，機械手上裝有電動夾爪、伺服電機、掃描系統(tǒng)、扭力控制器；所述的工業(yè)機器人一側設置有接頭輸送工作臺，用于輸送已裝銷、卡簧的石墨接頭；所述的工業(yè)機器人另一側設置有電極輸送輥道、石墨電極及接頭組裝臺；石墨電極及接頭組裝臺上部設置有電極壓緊機構；石墨電極及接頭組裝臺一側設置有成品下料架。

連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋工藝技術領域。該連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置包括依次連接的傳感模塊、信號處理模塊、控制模塊和預警模塊，所述傳感模塊包括輻射管溫度傳感器和爐室溫度傳感器。該連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置能夠實時監(jiān)測冷軋連退爐加熱系統(tǒng)中每一組輻射管的溫差情況，依據(jù)點值判斷爐內熱負荷平衡情況，并給出輻射管熱負荷平衡預警，從而保證設備的正常運行和鋼帶質量。

玻璃纖維布與高分子聚四氟乙烯微孔薄膜復合濾料 966     

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一種玻璃纖維布與高分子聚四氟乙烯微孔薄膜復合濾料，其特征在于：在玻璃纖維過濾布的表面覆蓋有一層高分子微孔膜，玻璃纖維過濾布與高分子微孔膜之間設有一層耐高溫后處理層。它可以充分發(fā)揮玻璃纖維(無機介質)和聚四氟乙烯(有機介質)各自的性能優(yōu)勢，彌補相互之間的不足，協(xié)同作用產(chǎn)生了很好的綜合效應，尤其能滿足1微米以下的微細粉塵回收的需要。由于所用高分子微孔膜為經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜，它的微孔直徑為0.2-3ü，所以它能提高1微米以下的微細粉塵回收率；90％以上的孔隙率可降低過濾阻力，可延長濾料的使用壽命2～3倍，可廣泛應用于水泥、冶金等行業(yè)的高溫煙氣的回收，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

過濾材料及由這種過濾材料制成的濾袋 975     

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本發(fā)明公開了一種過濾材料及由這種過濾材料制成的濾袋，所述過濾材料、至少含有過濾層、基布補強層以及非過濾層的三層結構，其中過濾層由聚四氟乙烯纖維和一種無機纖維構成，聚四氟乙烯以及無機纖維都為短纖維，其中無機纖維的平均直徑為5～10μm、無機纖維占過濾層的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纖維的平均纖度為1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纖維占過濾層的30wt%～90wt%。由這種過濾材料制成的濾袋具有捕集效率高、壓損低、使用壽命長的特點，適用于水泥窯，垃圾焚燒，火力發(fā)電，鋼鐵冶金等領域。

轉軸結構及汽車扶手箱 701     

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本發(fā)明提供了一種轉軸結構及汽車扶手箱，轉軸結構用于兩個部件之間的樞接，其包括旋轉架、扭力片和芯軸；所述旋轉架和芯軸分別與兩個部件固定連接，所述旋轉架可相對轉動地套裝在所述芯軸上；所述扭力片為整體呈“？”型的粉末冶金件，包括頭部和尾部；頭部上設置有連接孔，連接孔在靠近與尾部連接的根部設置有缺口；連接孔套裝在芯軸上，且與芯軸相對摩擦連接；所述尾部與旋轉架固定連接。本發(fā)明結構簡單，阻尼結構更加穩(wěn)定，不會隨著緊固件鎖緊力大小而改變，在長時間使用過程中，阻尼結構不容易發(fā)送松動而失效。

雙合金復合錘頭及其制造方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種雙合金復合錘頭及其制造方法，包括錘頭和延伸連接在錘頭上的錘柄，其特征是：所述的錘頭的重量比化學成分為：C：2.5?3.2、Cr：22?25、Mn:0.8?1.0、Si：0.3?0.6、Ni：1.2?1.5、Mo：0.4?0.6、Cu：0.2?0.4、Re：0.1?0.2。本發(fā)明的一種雙合金復合錘頭及其制造方法，采用電磁感應加熱的原理，能夠時間加熱溫度高，效率高，速度快，被加熱物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金結合；澆注過程中繼續(xù)加熱，感應加熱金屬時，強大的變頻電流經(jīng)感應線圈產(chǎn)生很強的磁場，其提高了生產(chǎn)效率。

嵌套三金屬擠壓管坯 767     

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本發(fā)明提供了一種用于擠壓生產(chǎn)雙金屬復合管的三金屬嵌套管坯。該管坯由外層、內層和位于內外層之間的中間層嵌套而成，在所述管坯兩端的嵌套結合縫用焊縫進行焊封；所述中間層的材質為Cu或其合金。厚度不超過3mm；所述嵌套結合面為圓錐形。該三金屬嵌套擠壓管坯生產(chǎn)工藝簡單，合格率高，生產(chǎn)成本低。在熱擠壓時，充分利用Cu的低熔點形成了具有高冶金結合力的復合管，為小口徑復合無縫管的冷軋、冷拔的再加工生產(chǎn)打下了基礎。

用于VVT系統(tǒng)的鏈輪及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種用于VVT系統(tǒng)的鏈輪及其制備方法，VVT系統(tǒng)的鏈輪包括法蘭外側鏈輪，由法蘭中部及BOSS部組成的定子，該鏈輪是將傳統(tǒng)VVT定子、鏈輪兩個零件組成一體變?yōu)閱蝹€零件，使其滿足VVT系統(tǒng)的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通過混料→成形→燒結→精整→高頻淬火→全檢淬火裂紋→機加工雙面磨上下兩端面→檢驗入庫等主要工藝流程，制作的鏈輪成品符合設計和使用需求，有效解決了VVT系統(tǒng)組配的零部件多、生產(chǎn)管理難、系統(tǒng)總成質量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高等難點，從根本上滿足了VVT系統(tǒng)高精度、高品質、低成本的要求。

大口徑爐輥梯度離心鑄造工藝 1068     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)冷軋熱處理用大口徑爐輥的梯度離心鑄造工藝，采用鍛鋼模 具進行澆鑄，在澆鑄結束后，在爐輥的內壁涂覆一層保溫層，使爐輥的溫度由外而內順序冷 卻，在10-15分鐘內冷卻至100-120℃。爐輥在冷卻的過程中從外而內順序冷卻，改善柱狀晶 、等軸晶分布比例，增加結晶組織的致密性；從而提高材料高溫蠕變強度和抗氧化性；離心 鑄造出來的大口徑爐輥強度高、不變形，表面硬度均勻，室溫下抗拉強度Rm≥460N/mm2， 屈服強度RP0.2≥240N/mm2，斷后延伸率A≥15％。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發(fā)明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發(fā)明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。

中碳合金鋼電接觸加熱溫拔工藝 925     

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本發(fā)明公開了一種中碳合金鋼電接觸加熱溫拔工藝，包括軋制盤元退火、酸洗、干燥、熱拉拔、成品退火及矯直，所述熱拉拔是將經(jīng)過酸洗并干燥后的軋制盤元采用電接觸加熱方式，干式單相變壓器電接觸點是以拉模座為一極，活動小車為另一極，通過低電壓、大電流，利用自身電阻使中碳合金鋼發(fā)熱升溫同時拉拔變形。該工藝通過改變活動小車與拉模座間的盤元的長度控制其自加熱的溫度，具有設備簡單，投資少，熱效率高等優(yōu)點，一次退火后，可多道次拉拔、總變形率大，大大減少了原拉拔工藝的中間退火次數(shù)，減少了酸洗工序，生產(chǎn)效率高、成本低、成品的冶金質量和成材率大幅度提高。

旋轉式電磁離心鑄造機 867     

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本發(fā)明公開了一種旋轉式電磁離心鑄造機，屬于冶金離心鑄造領域，包括型筒（10）、液態(tài)金屬（20）、鐵芯（30）、線圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋轉式電磁發(fā)生器，所述旋轉式電磁發(fā)生器有三對線圈（40）及鐵芯（30）組成，連接三相電流后在型筒（10）內形成旋轉磁場，所述液態(tài)金屬（20）置于型筒（10）內。本發(fā)明在電磁場中電磁力的影響下，這些合金元素在金屬液中產(chǎn)生折斷、遷移等運動，使金屬液的結晶方式、晶體種類、合金分布等在制造過程中趨于合理、均勻，從而提高了爐管性能，延長了爐管的使用壽命。

提高醫(yī)用金屬合金力學性能的生產(chǎn)工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種提高醫(yī)用金屬合金力學性能的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具體涉及醫(yī)用金屬技術領域，本發(fā)明中，通過高溫退火，控制鈦合金內部的氫元素含量保持在0.015％以內，降低鈦合金的氫脆效果，減少鈦合金內部的氫化物(除了氫化鈦以外)，然后高純度氫氣與純鈦的反應生成與鎂合金熔點相近的高純度氫化鈦，再通過激光光束輻照下，鎂合金粉末熔化形成液相，氫化鈦開始熔化脫氫，不僅實現(xiàn)了鈦鎂間良好的冶金結合，同時也有效降低了缺陷的形成，提升了整體鈦鎂合金的質量，使得鈦鎂合金在醫(yī)學上實用效果更佳。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現(xiàn)出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

連續(xù)復合高速鋼軋輥工藝配方 673     

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本發(fā)明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續(xù)鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發(fā)W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。

軸承裝配機 746     

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一種軸承裝配機，該機由液壓動力裝置、液壓可調式定心裝置、液壓控制推動系統(tǒng)3個部分組成，適用軸承內徑與軸承合公差，利用多油缸液壓系統(tǒng)將軸承平穩(wěn)裝配到軸上。本發(fā)明具有結構緊湊合理，體積輕巧、方便，使用范圍廣，一機多用，軸承裝配平面受力均勻，無損傷，延長了軸承的使用壽命，降低了勞動強度，提高設備利用率。適用于機械制造、石油化工、電力冶金等工業(yè)設備制造和維修，對同樣內徑的齒輪、皮帶盤、軸套聯(lián)軸器、家電、汽車修理等同樣適用。

熱鍍鋅沉沒輥及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅沉沒輥及其制備方法。熱鍍鋅沉沒輥，具有基體，基體表面具有防護涂層，所述的防護涂層采用電火花沉積工藝制備，所述的防護涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料。熱鍍鋅沉沒輥的防護涂層的制備方法的工藝步驟為：1)不銹鋼輥表面預處理；2)電火花沉積。本發(fā)明以較低的生產(chǎn)成本，提高了熱鍍鋅沉沒輥表面防護涂層的表面硬度、耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，且與不銹鋼基體界面呈冶金結合。

不銹鋼酸洗污泥無污染處理及資源化利用的方法 979     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗污泥無污染處理及資源化利用的方法。本發(fā)明包括：（1）濃縮、過濾至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向過濾后的污泥中加入質量百分濃度為98%的濃硫酸，調節(jié)酸洗污泥的pH值在2-3，并加熱到50-60℃攪拌2-3小時，再采用壓濾機過濾濾液；（3）還原：向濾液加入NaHSO3，加入的量為Cr6+的摩爾的量的1.05-1.15倍，將Cr6+還原成Cr3+；（4）鉻鎳資源化：向濾液中加入NaOH，加入的量為Cr6+、Ni2+離子的物質的量的和的1.1倍，經(jīng)過濾、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）濾渣資源化。本發(fā)明節(jié)約了成本的同時減少了環(huán)境的污染。