管路阻火器 850     

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本發(fā)明公開了一種管路阻火器，包括阻火器本體；阻火器本體包括腔體、阻火芯、連接套；腔體內(nèi)設(shè)有階梯通孔，階梯通孔大端朝向出口端，阻火芯從出口端塞裝在腔體階梯通孔中部；連接套設(shè)置在腔體出口端，與腔體階梯通孔螺紋連接；阻火芯為柱狀構(gòu)件，采用金屬粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型，金屬粉末顆粒大小為40?60um，孔徑為10～20um，滲透性> 1x10?3/L/min·cm2/·Pa；進(jìn)一步改進(jìn)在于：阻火器本體還包括阻火芯固壓套；阻火芯與腔體階梯通孔間隙配合；阻火芯固壓套設(shè)置在連接套、阻火芯之間，將阻火芯軸向固定；管路阻火器還包括轉(zhuǎn)換接頭、球閥。本發(fā)明阻焰，耐高溫，耐火燒；同時(shí)兼顧管路通氣；全金屬結(jié)構(gòu)，滿足防爆安全要求，可安裝于危險(xiǎn)區(qū)域。

新型結(jié)構(gòu)澆包 1088     

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本發(fā)明的澆鑄鋼包屬于冶金離心鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明提出了一種新結(jié)構(gòu)的鋼包，主要由包體和階梯式隔板組成，階梯最底端用于放置稀土合金，鋼水倒入時(shí)順著階梯流下，不會(huì)對(duì)底部造成很大沖擊，稀土元素就不會(huì)大面積接觸空氣，從而在一定程度上減小燒損量。

高效灰水分散劑 917     

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本發(fā)明涉及一種高效灰水分散劑，由40～60%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15～35%2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、5～25%氨基三亞甲基膦酸、5～15%羥基亞乙基二膦酸和5～15%水解聚馬來酸酐組成的組合物。本分散劑于40MPa、250℃條件下性質(zhì)穩(wěn)定，在300℃的高溫時(shí)仍具有良好的分散能力，對(duì)水煤漿加壓氣化裝置中的高堿、高硬、高PH值、高灰份及需要高濃縮倍數(shù)下的灰水有較好的分散作用，能有效延緩其結(jié)垢傾向，同時(shí)適用于電力、冶金和造紙等行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明在水系統(tǒng)的投加量視水質(zhì)和工況而定，用量按低壓灰水泵與高壓灰水泵流量總和為50～80mg/l。

純電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪及其制造方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種純電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪，是以粉末冶金為主體的圓柱狀齒輪體；齒輪體的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，齒輪體的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；齒輪體端部設(shè)有法蘭邊；法蘭邊與齒連成一體，高出齒；進(jìn)一步改進(jìn)在于：法蘭邊與齒的齒頂采用斜邊連接；鍵槽槽底為圓弧形；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層；本發(fā)明還公開了三種該純電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪制造方法。本發(fā)明齒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)。

水泵轉(zhuǎn)軸的制造工藝 1016     

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本發(fā)明提供一種水泵轉(zhuǎn)軸的制造工藝，涉及冶金領(lǐng)域，制造工藝如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、鉬粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉加入中頻感應(yīng)電爐，開啟中頻電源將爐內(nèi)物料加熱到1600～1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至240?260℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；本發(fā)明所提供的制造工藝制造出的轉(zhuǎn)軸金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產(chǎn)品表面抗氧化、耐強(qiáng)酸腐蝕，熱漲冷縮率小。

懸掛式多用途升降拉壓機(jī) 805     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了懸掛式多用途升降拉壓機(jī)，旨在提供一種大功率、省時(shí)省力、效率高的多用途電動(dòng)升降拉壓機(jī)。該升降拉壓機(jī)由兩組液壓動(dòng)力源泵站、超高壓千斤頂、壓機(jī)架等部分組成，通過液壓動(dòng)力源泵站輸出供油給千斤頂工作；泵站由電動(dòng)機(jī)、泵體、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發(fā)明可作為冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用的液壓拆卸工具，用于選礦機(jī)械、鋼鐵軋鋼機(jī)械、大型齒輪機(jī)、磨煤機(jī)、減速機(jī)、給水泵等設(shè)備修維使用，還可用于校正、起頂?shù)葓?chǎng)合，可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。

用于硅鋼線的爐底輥 1138     

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本實(shí)用新型提供一種用于硅鋼線的爐底輥，涉及冶金領(lǐng)域，包括底座和輥體，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一支架，所述第一支架的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的左側(cè)設(shè)置有閥門，所述第一支架的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有通水槽，所述通水槽的左側(cè)與進(jìn)水管連通，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承固定連接于輥體的一側(cè)，所述輥體的另一側(cè)開設(shè)有排氣孔，所述輥體的一側(cè)固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部開設(shè)有排氣槽。本實(shí)用新型通過進(jìn)水管與通水槽讓冷卻水可以輕易的流入爐底輥的內(nèi)腔，使得爐底輥可以在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作中持續(xù)傳輸高溫板坯，刮板則在運(yùn)行過程中刮除爐底輥上所附著的雜質(zhì)，安裝步驟以及操作方法都十分簡(jiǎn)單。

銅鎢合金靜觸頭 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鎢合金靜觸頭，其特征在于：包括銅質(zhì)靜觸座和銅鎢合金觸頭，銅質(zhì)靜觸座的側(cè)邊連接有折彎側(cè)板，折彎側(cè)板的上折彎邊上開設(shè)安裝孔，銅質(zhì)靜觸座上粉末冶金燒結(jié)連接銅鎢合金觸頭。

鑄銅冷卻板 700     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄銅冷卻板,包括冷卻板基體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻板基體和冷卻水管都由鑄銅材料制成,冷卻板基體為長(zhǎng)方體,冷卻水管為彎管,彎曲部分從冷卻板基體中穿過,冷卻水管與冷卻板基體以表面微熔的方式緊密貼合,冷卻水管的兩端從冷卻板基體伸出。本實(shí)用新型采用鑄銅材料替代現(xiàn)有的鑄鐵和鑄鋼材料制作冷卻板,可以有效避免冷卻板基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發(fā)生重熔和再結(jié)晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長(zhǎng)了鑄銅冷卻板壽命進(jìn)而延長(zhǎng)冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;并且使得冷卻水管與冷卻板基體緊密結(jié)合,提高鑄銅冷卻板冷卻效果,提高鑄銅冷卻板的機(jī)械性能。

設(shè)有機(jī)械清灰機(jī)構(gòu)的氣箱式脈沖袋式除塵器 813     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及設(shè)有機(jī)械清灰機(jī)構(gòu)的氣箱式脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、灰斗和控制裝置，噴吹裝置包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和管道，儲(chǔ)氣罐通過管道與箱體內(nèi)的噴吹管連接，噴吹管上設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制裝置電路連接；灰斗內(nèi)設(shè)有清灰機(jī)構(gòu)，清灰機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸和清灰耙，清灰耙與驅(qū)動(dòng)氣缸連接并可以通過氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸通過進(jìn)氣管與壓縮空氣源連接。本發(fā)明采用驅(qū)動(dòng)氣缸和清灰耙構(gòu)成機(jī)械清灰機(jī)構(gòu)，清灰時(shí)不會(huì)有灰塵外溢，從而避免污染周邊環(huán)境，安裝和維護(hù)方便。本發(fā)明具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍更大，適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金、礦山、化工等行業(yè)。

高效料漿化工泵 853     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)用于輸送清潔的或含有少量固體顆粒，溫度為?20℃?300℃液體介質(zhì)的一種化工離心泵，包括泵體、軸承、葉輪、泵軸、泵蓋，其特征在于：在所述的泵體靠近葉輪的位置上設(shè)有泵體耐磨環(huán)，在所述葉輪的相應(yīng)位置上設(shè)有葉輪耐磨環(huán)，其使用壽命得到大大提高，工廠的生產(chǎn)成本會(huì)大幅度降低；在軸承箱體中設(shè)有冷卻水通道，當(dāng)輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到180℃?300℃時(shí)，通過注入冷卻水來降低泵的溫度，以提高泵使用壽命；該泵可通過軸承壓蓋來調(diào)整泵軸的位置，使泵始終保持良好的工作狀態(tài)。該泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、汽車制造、有色金屬、食品、電站、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。

汽車差速器用直齒圓錐齒輪 1127     

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本發(fā)明涉及汽車差速器用直齒圓錐齒輪，包括至少兩個(gè)相互配合的直齒圓錐齒輪，所述直齒圓錐齒輪之間相互嚙合接觸時(shí)，直齒圓錐齒輪之間的接觸是直線接觸，直齒圓錐齒輪之間接觸線從大端到小端的延長(zhǎng)線過分錐頂點(diǎn)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用粉末冶金燒結(jié)制品加工而成，直齒圓錐齒輪工作時(shí)呈直線接觸，圓錐齒輪之間配合可靠，具有耐腐蝕、耐磨、精度高、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、易于批量生產(chǎn)和機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明加工制造方便，能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，用于汽車差速器能有效節(jié)省車輛油耗。

桁架輸送式石墨接頭自動(dòng)加工線 738     

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本實(shí)用新型桁架輸送式石墨接頭自動(dòng)加工線涉及的是一種冶煉電爐用的電極接頭自動(dòng)加工生產(chǎn)線，尤其是一種電極接頭自動(dòng)加工線的改進(jìn)，屬于冶金電極接頭加工技術(shù)領(lǐng)域。包括電極接頭切斷機(jī)床、數(shù)控電極接頭平端面機(jī)床、檢測(cè)機(jī)、數(shù)控電極接頭雙外錐車床、數(shù)控電極接頭雙螺紋梳加工機(jī)床、數(shù)控電極接頭銑槽機(jī)床、稱重機(jī)、檢測(cè)臺(tái)和桁架式輸送裝置；電極接頭切斷機(jī)床、數(shù)控電極接頭平端面機(jī)床、檢測(cè)機(jī)、數(shù)控電極接頭雙外錐車床、數(shù)控電極接頭雙螺紋梳加工機(jī)床、數(shù)控電極接頭銑槽機(jī)床、稱重機(jī)、檢測(cè)臺(tái)分別受控于控制系統(tǒng)并按序依次排布，并通過桁架式輸送裝置銜接。

刀刃雙層卸灰閥 764     

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本實(shí)用新型公開了一種刀刃雙層卸灰閥,主要涉及在冶金燒結(jié)機(jī)大煙道、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等負(fù)壓除塵裝置,其包括上、下卸灰閥和驅(qū)動(dòng)裝置,所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別控制上、下卸灰閥的開閉,所述的上下卸灰閥由閥體、閥座和閥蓋構(gòu)成,所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿及重錘構(gòu)成,所述的閥座與閥蓋關(guān)閉時(shí),接觸處為刀刃形密封配合,其解決了閥座與閥蓋關(guān)閉時(shí),因顆粒狀物料而不能密封的問題,提高了整機(jī)的氣密性能。

埋管式水冷下料裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種埋管式水冷下料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下料口，所述下料口的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述下料口位于空腔內(nèi)固定安裝有豎直管一，所述豎直管一的底端固定連接有彎管，所述彎管的另一端固定連接有豎直管二，所述豎直管一的頂部輸入端焊接有支管一，所述豎直管二的頂部輸出端焊接有支管二，本實(shí)用新型中，下料口采用模具澆鑄制成，將豎直管一、彎管、豎直管二預(yù)埋在模具的型腔內(nèi)，支管一、支管二至于模具外側(cè)，通過輔助工具將其固定，然后澆鑄，使豎直管一、彎管、豎直管二與下料口一體成型，使下料口內(nèi)的內(nèi)側(cè)無焊接接頭，耐高溫性能提高，受高溫影響小，避免了開裂。

球團(tuán)鏈篦機(jī)篦板復(fù)位狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球團(tuán)鏈篦機(jī)篦板復(fù)位狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置，包括U形板，所述U形板的上表面開設(shè)有矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁活動(dòng)連接有連接框，所述U形板的兩側(cè)外壁均開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁固定連接有連接軸承，兩個(gè)所述連接軸承的內(nèi)壁共同固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的桿壁螺紋連接有螺母，所述螺母的外壁與連接框的內(nèi)壁固定連接，所述連接框的下表面固定連接有位移傳感器。本實(shí)用新型使裝置能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)球團(tuán)鏈篦機(jī)篦板復(fù)位狀態(tài)，省時(shí)省力，且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況，同時(shí)能夠提高球團(tuán)鏈篦機(jī)篦板復(fù)位狀態(tài)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度，且能夠保障球團(tuán)鏈篦機(jī)加工的可靠性，以及能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

爐氣高速旋流的輥底式熱處理爐 736     

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本實(shí)用新型涉及一種爐氣高速旋流的輥底式熱處理爐，屬于冶金及機(jī)械行業(yè)的工業(yè)爐領(lǐng)域。主要包括爐體和若干分體式自預(yù)熱燒嘴單元，所述爐體分為多個(gè)溫度控制區(qū)，多個(gè)溫度控制區(qū)沿著爐體長(zhǎng)度方向依次布置，待加熱料在爐內(nèi)依次經(jīng)過多個(gè)溫度控制區(qū)，多個(gè)溫度控制區(qū)分別布置有若干分體式自預(yù)熱燒嘴單元，單個(gè)溫度控制區(qū)的若干分體式自預(yù)熱燒嘴單元集中布置在爐體一側(cè)，相鄰溫度控制區(qū)的若干分體式自預(yù)熱燒嘴單元相對(duì)布置，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于傳送待加熱料的爐底輥。一種爐氣高速旋流的輥底式熱處理爐，使用分體式自預(yù)熱燒嘴，在爐內(nèi)產(chǎn)生高速爐氣旋流，改善被加熱工件的溫度均勻性，增加爐子熱效率，節(jié)約能源，增加經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

固體燃料熱解與鐵礦石還原耦合的裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種固體燃料熱解與鐵礦石還原耦合的裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，它包含底座、控制中心、自動(dòng)溫控爐、混氣裝置和熱解反應(yīng)爐，底座上方安裝有控制中心，控制中心端部安裝有T型梁，自動(dòng)溫控爐內(nèi)部安裝有加載桿，加載桿內(nèi)部安裝有熱電偶，加載桿上方安裝有定位螺栓，加載桿端部安裝有通氣盤，通氣盤上方安裝有砝碼盤，進(jìn)氣管上方安裝有電磁流量閥，電磁流量閥下方安裝有混氣裝置，混氣裝置下方安裝有熱解氣管，熱解氣管上方安裝有熱解反應(yīng)爐，熱解反應(yīng)爐上方安裝有氫氣進(jìn)氣管，熱解反應(yīng)爐下方開有熱解氣出口。有益效果在于：能夠固體燃料使用效率、高效利用熱解還原性氣體、提高鐵礦石品味、減少環(huán)境污染。

引弧接地觸頭 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種引弧接地觸頭，其特征在于：包括安裝側(cè)板、接地觸板和下限位座，接地觸板的上、下分別垂直連接安裝側(cè)板和下限位座，安裝側(cè)板和下限位座呈垂直狀態(tài)，接地觸板的一側(cè)或兩側(cè)粉末冶金燒結(jié)銅鎢合金層。

自動(dòng)監(jiān)控的空氣凈化收塵裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)監(jiān)控的空氣凈化收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，第一出風(fēng)口通過風(fēng)管與空氣過濾器連接，空氣過濾器包括第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口與第一出風(fēng)口連接，第二出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與排氣筒連接；排氣筒的出口設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，控制裝置通過無線或有線方式與中央控制室電連接。本實(shí)用新型設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置通過物聯(lián)網(wǎng)與中央控制室信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)收塵裝置的工作狀態(tài)，在線檢測(cè)和記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，保證達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、能耗低、濾袋使用壽命長(zhǎng)，收塵效率高，適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金等行業(yè)，并能滿足國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

電渣重熔爐的保溫裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電渣重熔爐的保溫裝置，包括裝置本體，裝置本體包括底板和保溫罩，底板上表面可拆卸設(shè)置有保溫罩，保溫罩頂部固定設(shè)置有吊環(huán)，保溫罩前側(cè)中部固定設(shè)置有控制箱，控制箱上分別設(shè)置有顯示屏和控制面板；通過移動(dòng)L支板，使保溫罩上的卡塊穿過底座上的卡槽與底板相連接，最后松開拉環(huán)利用彈簧的彈力使L支板與保溫罩上的固定槽卡接，安裝方便，且密封性能好；通過溫度傳感器、定時(shí)模塊和顯示屏的配合使用，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保溫罩內(nèi)部的溫度，通過顯示屏實(shí)時(shí)顯示出來，減少了熱量的散失和節(jié)約了能源，聲光報(bào)警器的添加，避免了工作人員因長(zhǎng)時(shí)間放置鋼錠導(dǎo)使溫度過度散失導(dǎo)致加大能源的消耗。

可拆卸式球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車 757     

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本實(shí)用新型的一種可拆卸式球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車,涉及冶金球團(tuán)用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)領(lǐng)域,包括由多根支架連接成的臺(tái)車架以及安裝于臺(tái)車架上的篩板,所述篩板包括至少兩只小篩板拼合而成,每只小篩板分別經(jīng)連接件鎖緊于臺(tái)車架上。本臺(tái)車的篩板采用由多只小篩板組成的分體可拆卸結(jié)構(gòu),降低篩板的制作難度,節(jié)約制作成本,安裝方便;篩板在長(zhǎng)期受到球團(tuán)礦沖擊或高溫作用后,如局部損壞可以直接更換小篩板,無需將整個(gè)臺(tái)車更換,降低維修難度和成本,便于維修,提高了環(huán)冷機(jī)的工作效率和使用壽命。

節(jié)能型加熱爐 888     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型加熱爐，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括爐本體，所述爐本體內(nèi)設(shè)有用于輸送熱軋荒管的輸送通道，所述輸送通道上方依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段和均熱段，煙氣依次經(jīng)過均熱段、加熱段和預(yù)熱段，使得煙氣的流向與熱軋荒管輸送方向相對(duì)移動(dòng)；所述預(yù)熱段與加熱段之間設(shè)有預(yù)熱隔墻單元，所述加熱段和均熱段之間設(shè)有均熱幕簾。所述預(yù)熱隔墻單元包括第一預(yù)熱隔墻和第二預(yù)熱隔墻，所述第一預(yù)熱隔墻和第二預(yù)熱隔墻間隔布置，且第二預(yù)熱隔墻設(shè)于加熱段。本申請(qǐng)延長(zhǎng)了預(yù)熱段的長(zhǎng)度，提高了煙氣在預(yù)熱段對(duì)鋼管的預(yù)熱效果，降低了預(yù)熱段的爐溫；延長(zhǎng)了均熱段煙氣滯留時(shí)間，減緩了煙氣向加熱段方向流動(dòng)的速度，降低了天然氣能耗。

用于烘干保護(hù)渣的設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于烘干保護(hù)渣的設(shè)備，包括左支架、右支架和攪拌烘干機(jī)構(gòu)，所述的攪拌烘干機(jī)構(gòu)包括殼體、空心軸和攪龍，殼體的兩端分別通過軸承安裝在左支架和右支架上，殼體的側(cè)面設(shè)置有翻轉(zhuǎn)液壓缸，翻轉(zhuǎn)液壓缸的缸筒鉸接在左支架的底部，翻轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿鉸接在殼體的側(cè)面，殼體的內(nèi)壁上固定安裝有電熱板，殼體的頂部鉸接有雙開門，殼體的側(cè)面的上部連接有排氣管，排氣管上串聯(lián)有濕度計(jì)，所述的空心軸的兩端通過軸承安裝在殼體上并從殼體的兩端穿出，空心軸的一端固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)空心軸旋轉(zhuǎn)的皮帶輪。本實(shí)用新型采用機(jī)械化結(jié)構(gòu)，通過一臺(tái)設(shè)備可同時(shí)實(shí)現(xiàn)攪拌和烘干操作，攪拌徹底，烘干速度快，效果好。

用于重刷絲組纏繞的生產(chǎn)線 1030     

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本發(fā)明公開了一種用于重刷絲組纏繞的生產(chǎn)線，包括按順序布置的放線裝置、浸膠裝置、纏絲裝置、烘干裝置、過渡裝置、收線裝置，所述浸膠裝置包括膠箱，所述膠箱外側(cè)壁設(shè)置有外導(dǎo)輪支架，內(nèi)側(cè)壁相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)輪支架，所述外導(dǎo)輪支架右端通過銷軸A連接有外導(dǎo)輪，所述內(nèi)導(dǎo)輪支架左上端通過銷軸B連接有上導(dǎo)輪，所述內(nèi)導(dǎo)輪支架左下端通過銷軸C連接有下導(dǎo)輪，所述膠箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有引出導(dǎo)輪支架，所述引出導(dǎo)輪支架上通過銷軸D連接有引出導(dǎo)輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行多生產(chǎn)線組合，以便生產(chǎn)出更粗的重刷刷毛，促進(jìn)了我國(guó)冶金行業(yè)薄板板塊快速高質(zhì)量發(fā)展。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)鏈輪 963     

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本發(fā)明涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)鏈輪，由鏈輪本體和位于鏈輪本體外圓周的齒環(huán)部分構(gòu)成，鏈輪本體與齒環(huán)部分設(shè)為整體結(jié)構(gòu)，鏈輪本體設(shè)有中心孔，中心孔的孔邊設(shè)有三個(gè)以上凸塊，所有凸塊均布設(shè)置，每一個(gè)凸塊上開有一個(gè)通孔。判斷位相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用粉末冶金方式加工正時(shí)鏈輪，制成的鏈輪為整體結(jié)構(gòu)，然后通過鏈輪本體均布的三個(gè)以上螺栓孔與凸輪軸連接固定，不僅加工容易、強(qiáng)度高，而且加工成本較低，安裝連接牢固、使用安全可靠。

四點(diǎn)固定回轉(zhuǎn)窯窯襯磚 682     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，提供了四點(diǎn)固定回轉(zhuǎn)窯窯襯磚，包括本體和金屬套件，本體包裹金屬套件澆注成型，金屬套件包括兩根固定錨件，兩固定錨件間由錨固件連接件連接加固，本體底面設(shè)有一對(duì)凹槽，各固定錨件底部的連接部自本體伸入凹槽內(nèi)，固定錨件頂端伸出本體頂面外側(cè)，固定錨件頂端的伸出段焊接有連接套；當(dāng)窯襯磚堆砌時(shí)，窯襯磚底面兩連接部與其下方兩塊窯襯磚頂面的兩相鄰連接套接插配合，窯襯磚頂面兩連接套與其上方兩塊窯襯磚底面的兩相鄰連接部接插配合，形成四點(diǎn)連接固定。本技術(shù)方案的窯襯磚在施工過程中可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，材質(zhì)均勻，節(jié)約施工時(shí)間。

鋁液過濾除氣設(shè)備 1165     

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本發(fā)明涉及一種鋁液過濾除氣設(shè)備，屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋁液過濾除氣設(shè)備，包括箱體、鋁液流入腔和鋁液儲(chǔ)存腔，箱體的一側(cè)設(shè)有鋁液進(jìn)口，在箱體內(nèi)部垂直設(shè)有一擋板，鋁液流入腔內(nèi)部設(shè)有一塊過濾硅酸板，鋁液儲(chǔ)存腔與出流槽連通，出流槽上設(shè)有出流嘴，鋁液流入腔和鋁液儲(chǔ)存腔的底部均設(shè)有透氣裝置，出流槽的上方還設(shè)有含氫檢測(cè)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，除氣排渣效果好，在除氣排渣之后還可以進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，功能性好，實(shí)用性強(qiáng)。

雙組分鏈輪的生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明公開了一種雙組分鏈輪的生產(chǎn)方法，是通過粉末冶金工藝，根據(jù)對(duì)鏈輪硬度、耐磨度等的高要求，將整個(gè)鏈輪分為內(nèi)外兩部分，用不同的粉末組分壓制成胚，再經(jīng)過燒結(jié)、整形、平磨、熱處理，即可制得，其生產(chǎn)出來的鏈輪比傳統(tǒng)工藝和材料生產(chǎn)的鏈輪更加耐熱、耐磨，硬度更高、強(qiáng)度更大，在本領(lǐng)域內(nèi)具有先進(jìn)性。

整體式雙級(jí)鏈輪 1008     

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本發(fā)明涉及整體式雙級(jí)鏈輪，由大鏈輪、輪軸和小鏈輪構(gòu)成，所述大鏈輪通過輪軸與小鏈輪連接并形成整體結(jié)構(gòu)，雙級(jí)鏈輪設(shè)有中心孔，中心孔與大鏈輪、輪軸和小鏈輪同軸線。所述大鏈輪的側(cè)壁均布設(shè)有至少三個(gè)通孔，雙級(jí)鏈輪中心孔的孔邊設(shè)有至少三個(gè)凹槽，凹槽均布設(shè)在大鏈輪側(cè)壁靠近中心孔的位置。判斷位相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用粉末冶金方式加工形成整體式雙級(jí)鏈輪，產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐磨、比重輕、精度高、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，還具有容易安裝、連接可靠、易于機(jī)加工和批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。