新型電液動(dòng)三通分料器 794     

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本實(shí)用新型屬于分料器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型電液動(dòng)三通分料器，包括三通別本體、進(jìn)料口、第一卸料口、第二卸料口、第一定位法蘭、第二定位法蘭、第三定位法蘭、橫定位板、一組定位耳板、液壓伸縮氣缸、橫轉(zhuǎn)軸、連板和密封板。本實(shí)用新型的一種新型電液動(dòng)三通分料器的有益效果在于：其設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需常檢修使用效率高，即能與冶金、礦山、電力和水泥等機(jī)械設(shè)備的輸料管道相組合使用，進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定和高效的物料輸送、分料作業(yè)，同時(shí)保證整體結(jié)構(gòu)作業(yè)的安全性優(yōu)，實(shí)用性強(qiáng)、適用范圍廣、且便于進(jìn)行清潔維護(hù)。

嵌套雙金屬擠壓管坯 761     

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本實(shí)用新型提供了一種嵌套雙金屬擠壓管坯。該管坯由外層和內(nèi)層過(guò)盈配合嵌套而成，內(nèi)外層嵌套結(jié)合縫采用圓錐面或圓柱面，所述雙金屬擠壓坯兩端的內(nèi)外層嵌套結(jié)合縫用焊縫進(jìn)行焊封，焊縫坡口在嵌套前加工完成；所述內(nèi)層為實(shí)心坯料狀態(tài)。嵌套雙金屬擠壓坯生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，合格率高，加工成本低，該管坯經(jīng)擠壓熱加工后，可獲得具有冶金結(jié)合的雙金屬無(wú)縫管。

雙面弧T型波襯板 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的一種雙面弧T型波襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波,大幅度延長(zhǎng)波峰的磨損時(shí)間,襯板使用壽命的提高兩倍以上,波峰高度遵循峰谷高度與鋼球直徑關(guān)系,確保拋球率使得鋼球保持在最佳上升高度,從而達(dá)到增強(qiáng)破碎能力的作用。球磨機(jī)運(yùn)行功耗降低10%以上,有效節(jié)約電能;鋼球裝載量降低為原先改造前的80%,大大節(jié)省了鋼球的消耗費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯;煤粉出力在原來(lái)基礎(chǔ)上提高10%以上。

帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚,包括鋼磚基體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚基體和冷卻水管的材料都為鑄鋼,鋼磚基體為U形,冷卻水管位于鋼磚基體內(nèi),與鋼磚基體緊密貼合,其兩端從U形鋼磚基體的兩個(gè)端部伸出。本實(shí)用新型采用鑄鋼材料替代現(xiàn)有的鑄鐵等材料制作帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚,可以有效避免鋼磚基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長(zhǎng)了帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的使用壽命,進(jìn)而延長(zhǎng)了冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約了生產(chǎn)成本;同時(shí)因?yàn)槔鋮s水管是直接澆注在鋼磚基體內(nèi)的,所以其與鋼磚基體以表面微熔的方式結(jié)合的非常緊密,提高了帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的冷卻效果和機(jī)械性能。

高效自吸泵 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高效自吸泵,包括泵體、葉輪、泵軸和護(hù)管,所述的泵軸通過(guò)護(hù)管安裝在泵體上,在泵軸的一端安裝有葉輪,在葉輪外測(cè)、護(hù)管和泵體之間的空隙安裝有導(dǎo)葉,在導(dǎo)葉上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的流道。通過(guò)多流道強(qiáng)力氣水分離作用,使泵能快速完成自吸過(guò)程,較常規(guī)立式自吸泵自吸時(shí)間短1/3-1/2以上。該泵在各個(gè)化工,電力,冶金,環(huán)保,消防,建筑,石油,采礦,污水處理等行業(yè)廣泛使用。

鋼錠電渣結(jié)晶器氬氣保護(hù)輸送組件 1002     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼錠電渣結(jié)晶器氬氣保護(hù)輸送組件，包括有保護(hù)殼，保護(hù)殼安裝在結(jié)晶器上，結(jié)晶器的內(nèi)部設(shè)置有電極坯，保護(hù)殼的底部設(shè)置有底部圍板，底部圍板上設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，保護(hù)殼的內(nèi)部安裝有分氣環(huán)。通過(guò)輸氣管向分氣環(huán)的內(nèi)部注入氬氣，氬氣通過(guò)噴嘴進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，因?yàn)闅鍤庵亓看笥诳諝?，所以氬氣沉積在底部，原本內(nèi)部的空氣上升，隨著氬氣持續(xù)加入，原空氣通過(guò)過(guò)氣孔進(jìn)入到頂罩內(nèi)，再通過(guò)立管排出，停止注入氬氣，節(jié)約成本，結(jié)晶器內(nèi)部的氬氣氛圍有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，氣體檢測(cè)裝置可對(duì)頂罩內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)頂罩內(nèi)檢測(cè)到雜質(zhì)氣體后，繼續(xù)通入氬氣，保證結(jié)晶器內(nèi)氣體純度。

防棒料擦傷輥道機(jī)構(gòu) 660     

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本實(shí)用新型涉及一種防棒料擦傷輥道機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括地輥，所述地輥兩側(cè)分別設(shè)有緩沖件，所述緩沖件穿設(shè)地輥中心軸，所述地輥下方設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座上對(duì)稱設(shè)有軸承座，所述地輥中心軸兩端設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)的軸承座內(nèi)，所述地輥側(cè)面設(shè)有減速電機(jī)，所述地輥中心軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速電機(jī)輸出軸連接。所述緩沖件為輪緣。本申請(qǐng)地輥兩側(cè)的輪緣不僅保證了棒材行走時(shí)不沖出輥道，而且減少了棒材表面擦傷，降低維修工作量。

新能源電動(dòng)車變速器斜齒輪 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源電動(dòng)車變速器斜齒輪，是以粉末冶金為主體的盤狀齒輪體；齒輪體包括輪緣、輪輻、輪轂；輪輻低于輪緣端面，形成介于輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽；輪轂的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，輪緣的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；鍵槽槽底為圓弧形；進(jìn)一步改進(jìn)在于：輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽內(nèi)設(shè)有若干均布的筋板，筋板低于輪緣端面；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型應(yīng)力集中少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

用于罩式退火爐的內(nèi)罩補(bǔ)強(qiáng)裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于罩式退火爐的內(nèi)罩補(bǔ)強(qiáng)裝置，包括內(nèi)罩，所述內(nèi)罩上固定安裝有補(bǔ)強(qiáng)圈，且補(bǔ)強(qiáng)圈上固定安裝有連接筋和導(dǎo)筒，所述導(dǎo)筒中設(shè)置有滑槽，且滑槽中滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有卡槽，且導(dǎo)筒上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊上固定連接有拉繩，所述補(bǔ)強(qiáng)圈上固定安裝有結(jié)構(gòu)桿，且結(jié)構(gòu)桿上固定安裝有換向輪，所述內(nèi)罩上固定安裝有立柱，且立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有杠桿，所述杠桿連接在防護(hù)件上；通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)圈和連接筋的相互連接，在內(nèi)罩的外壁上構(gòu)成箍形結(jié)構(gòu)，對(duì)內(nèi)罩的側(cè)面進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，而內(nèi)罩的頂面設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)式的防護(hù)件，對(duì)內(nèi)罩的頂面進(jìn)行了保護(hù)，從而延長(zhǎng)內(nèi)罩的使用壽命。

無(wú)硼氧化杜鎂絲 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)硼氧化杜鎂絲，屬于電子玻封技術(shù)領(lǐng)域，無(wú)硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無(wú)氧銅帶構(gòu)成，無(wú)氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經(jīng)過(guò)焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)，無(wú)氧銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層。所述無(wú)氧銅帶的重量百分比為19%，鐵鎳玻封合金的重量百分比為81%；無(wú)硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用冶金復(fù)合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無(wú)硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時(shí)間長(zhǎng)，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領(lǐng)域?qū)o(wú)硼氧化杜鎂絲的要求。

新型結(jié)構(gòu)爐輥 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)爐內(nèi)運(yùn)送鋼坯輥道用新型結(jié)構(gòu)爐輥,由輥身、軸頸和輥軸組成,輥軸安裝在輥頸上,兩個(gè)輥頸由原來(lái)的過(guò)渡配合改為過(guò)盈配合焊接在輥身的兩端。通過(guò)0.10-0.12mm的過(guò)盈量彌補(bǔ)了輥身和輥頸在高溫下的變形差,避免因沒(méi)有變形差而導(dǎo)致的慢慢將焊縫撕裂現(xiàn)象,提高了爐輥的使用壽命,減少了鋼廠停爐檢修及換輥次數(shù)、降低了鋼廠維修成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

棒材線材分級(jí)冷卻穿水裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒材線材分級(jí)冷卻穿水裝置，包括二線穿水橫梁、雙線水箱蓋、二線壓板和雙線支撐座，所述二線穿水橫梁上均勻設(shè)有6組雙線水箱蓋，且二線穿水橫梁在靠近底部的側(cè)壁上連接有管道，管道上設(shè)有第二連接件，雙線水箱蓋內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩組穿孔，二線壓板安裝在穿孔的上方，且二線壓板與雙線水箱蓋之間通過(guò)固定件和第一連接件固定；每組雙線水箱蓋的一側(cè)均還另外設(shè)有所述雙線支撐座，雙線支撐座與二線穿水橫梁之間通過(guò)第三連接件固定，且雙線支撐座上還設(shè)有第一鎖緊斜楔和第二鎖緊斜楔，且第二鎖緊斜楔上連接有鏈條。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠達(dá)到弱穿水的標(biāo)準(zhǔn)，且可到降低成本，提高效率。

葉輪精密鑄造澆注系統(tǒng) 1098     

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一種葉輪精密鑄造澆注系統(tǒng)，包括直澆道、葉輪，所述的直澆道上部外周均布有三個(gè)第一排氣道，三個(gè)第一排氣道下面與葉輪上葉片邊緣相連通；直澆道下面設(shè)置有球狀澆道，球狀澆道外周均布有三個(gè)第二排氣道，三個(gè)第二排氣道與葉輪上葉片邊緣相連通；球狀澆道下面設(shè)置有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道與葉輪相連通；所述直澆道與球狀澆道相連通，球狀澆道與內(nèi)澆道相連通，三個(gè)第一排氣道與直澆道相連通。本實(shí)用新型通過(guò)頂注式澆注系統(tǒng)在澆道上設(shè)置球狀澆道實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)縮效果，實(shí)現(xiàn)了順序凝固，排氣道有利于氣體的排出，從而避免了產(chǎn)生澆不足、疏松和氣孔等冶金缺陷，提高了鑄件的質(zhì)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

非對(duì)稱四輥軋機(jī) 1117     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種非對(duì)稱四輥軋機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在機(jī)座上，機(jī)座的兩端向上延伸用來(lái)放置傳送裝置，傳送裝置包括傳送輪和傳送帶，傳送輪設(shè)置在機(jī)座的兩端上，傳送帶設(shè)置在兩個(gè)傳送輪之間，機(jī)架上設(shè)置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿，蝸桿通過(guò)螺母固定在機(jī)架上，渦輪數(shù)量為兩個(gè)呈上下對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上，渦輪邊緣處設(shè)置有工作輥，工作輥之間通過(guò)傳送帶，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有向外的凸起部分，凸起部分上設(shè)置有支承輥，支承輥上通過(guò)傳送帶，機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有上下對(duì)稱的兩個(gè)氣缸，氣缸設(shè)置在氣缸設(shè)置在傳送輪和支承輥之間，氣缸之間通過(guò)傳送帶。

銅錠燃?xì)獠竭M(jìn)式加熱爐加熱段燃?xì)馊紵龣C(jī)構(gòu) 873     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為銅錠燃?xì)獠竭M(jìn)式加熱爐加熱段燃?xì)馊紵龣C(jī)構(gòu)，包括加熱爐主體，加熱爐主體的內(nèi)部設(shè)置有爐璧內(nèi)襯，加熱爐主體的一端設(shè)置有進(jìn)料口，加熱爐主體的內(nèi)部靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)，加熱區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有均熱區(qū)，加熱爐主體的一側(cè)設(shè)置有側(cè)壁出料口，加熱爐主體的內(nèi)部正對(duì)側(cè)壁出料口的一側(cè)固定連接有液壓缸，液壓缸靠近側(cè)壁出料口的一端固定連接有推動(dòng)板，加熱區(qū)的頂板設(shè)置有火焰噴嘴，預(yù)熱區(qū)的底部設(shè)置有煙道，煙道的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，加熱爐主體的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)銅梁。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煙道，來(lái)增加加熱爐的熱利用率。

陶瓷涂層吹氧管 1147     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，就是一種陶瓷涂層吹氧管，包括吹氧管主體，吹氧管主體平直、表面光滑、無(wú)銹蝕凹坑、無(wú)劃痕，吹氧管主體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管與外管的長(zhǎng)度完全相同，內(nèi)管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)涂層，內(nèi)涂層貫穿整個(gè)吹氧管主體內(nèi)部，外管的一側(cè)設(shè)置有外涂層，外管的另一側(cè)設(shè)置有螺紋段，螺紋段的材質(zhì)為絲牙，螺紋段的后方設(shè)置有不涂層段，不涂層段隔開(kāi)外涂層與螺紋段，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)螺紋段可以實(shí)現(xiàn)吹氧管的增長(zhǎng)，吹氧管的使用率增加，避免資源的浪費(fèi)。

雙層卸灰閥 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層卸灰閥,主要涉及在冶金燒結(jié)機(jī)大煙道、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等負(fù)壓除塵裝置,其包括上、下卸灰閥和驅(qū)動(dòng)裝置,所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別控制上、下卸灰閥的開(kāi)閉,所述的上下卸灰閥由閥體、閥座和閥蓋構(gòu)成,所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿及重錘構(gòu)成,所述的閥蓋與曲柄連桿以球鉸連接,它能自覺(jué)地校正閥蓋、閥座對(duì)中,提高了整機(jī)的氣密性能。

聯(lián)動(dòng)閥 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聯(lián)動(dòng)閥,主要用于冶金、礦山、煤炭、水泥、電力等行業(yè)移動(dòng)式卸料車管道收塵,包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲柄連桿、蝶閥和伸縮連接管,所述的伸縮管分為固定管和移動(dòng)管,移動(dòng)管為柔性管,其與蝶閥的蝶板在曲柄連桿的作用下可作伸出(縮回)和打開(kāi)(關(guān)閉)協(xié)調(diào)動(dòng)作,并設(shè)有導(dǎo)向桿,使移動(dòng)管作定向移動(dòng)。此聯(lián)動(dòng)閥生產(chǎn)效率高,工作時(shí)不易卡筒。

高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐 874     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐，包括熔煉腔體，所述熔煉腔體的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝，所述熔煉腔體的一側(cè)固定連接有澆注腔體，所述澆注腔體的內(nèi)腔底端活動(dòng)連接有可自轉(zhuǎn)的托盤。通過(guò)在流槽的一側(cè)設(shè)置有盛液盒，令盛液盒在內(nèi)側(cè)無(wú)合金液時(shí)，盛液盒的外側(cè)在出液口的底端，使盛液盒的內(nèi)側(cè)可以盛接出液口流出的合金液，從而在托盤移動(dòng)更換的出液口正下方的鑄模具時(shí)，出液口不斷流出的合金液會(huì)流入盛液盒的內(nèi)部，在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具完成時(shí)，盛液盒能夠再次倒出內(nèi)側(cè)的合金液，從而避免在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具的過(guò)程中，流向回收槽的合金液，且減少了托盤移動(dòng)時(shí)，出液口流出的合金液的飛濺量。

雙向液壓多用途拉壓機(jī) 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了雙向液壓多用途拉壓機(jī)，該升降拉壓機(jī)由兩組液壓動(dòng)力源泵站、超高壓千斤頂、雙向液壓轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、壓機(jī)架等部分組成，通過(guò)液壓動(dòng)力源泵站輸出供油給千斤頂工作；泵站由電動(dòng)機(jī)、泵體、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發(fā)明可作為冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用的液壓拆卸工具，用于選礦機(jī)械、鋼鐵軋鋼機(jī)械、大型齒輪機(jī)、磨煤機(jī)、減速機(jī)、給水泵等設(shè)備修維使用，還可用于校正、起頂?shù)葓?chǎng)合，可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。

礦熱爐用銅基體內(nèi)鑄入鋼管的冷卻板的鑄造方法 1013     

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本發(fā)明涉及到冶金領(lǐng)域，提供了一種礦熱爐用銅基體內(nèi)鑄入鋼管的冷卻板的鑄造方法，采用無(wú)氧銅作為冷卻板基體，采用軋制的鋼管作為冷卻水管，基體與冷卻水管一次鑄造成型，包括：在銅水中添加成渣劑和硅鐵合金塊；將冷卻水管放入澆注模型中，在冷卻水管中通過(guò)液態(tài)冷態(tài)介質(zhì)和復(fù)合固體冷卻介質(zhì)；用銅水澆注冷卻板基體，將冷卻水管的中部澆注在基體內(nèi)。本發(fā)明可有效避免冷卻水管在鑄造過(guò)程中變形或局部熔穿；避免冷卻板基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙；避免發(fā)生完全重熔和完全再結(jié)晶，精確實(shí)現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔，提高鋼磚本體的冷卻效果和機(jī)械性能，延長(zhǎng)冷卻板壽命進(jìn)而延長(zhǎng)礦熱爐壽命。

液壓高強(qiáng)度螺母拆裝機(jī) 786     

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本發(fā)明提供一種液壓高強(qiáng)度螺母拆裝機(jī)，主要應(yīng)用于冶金、采礦、油田、化工等機(jī)械行業(yè)。其主要的零部件包括活塞桿、油缸、支撐筒等。與普通的拉伸器相比，液壓高強(qiáng)度拆裝機(jī)的負(fù)載量更高、最大工作壓力更大，可達(dá)150MPa，在不同螺母拆裝時(shí)只需要更換拔頭和六角外模。其體積小，操作方便，省工省力。

送粉管道用耐磨金屬軟管 862     

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一種送粉管道用耐磨金屬軟管，在外層金屬網(wǎng)和波紋管的內(nèi)側(cè)增加內(nèi)層金屬網(wǎng)和螺旋耐磨體，所述螺旋耐磨體是由高耐磨的鋼絲制成的螺旋彈簧。本發(fā)明用于鋼鐵冶金水泥行業(yè)輸送煤粉或液態(tài)、粉狀介質(zhì)的管道中，既能靈活補(bǔ)償管系的位移，又具有優(yōu)良的密封性能和耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)，流動(dòng)阻力小，有效解決了現(xiàn)有普通金屬軟管用于本行業(yè)帶來(lái)的使用壽命短，漏粉污染環(huán)境的問(wèn)題。

前后橋雙柱汽車舉升機(jī) 1337     

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本發(fā)明提供一種前后橋雙柱汽車舉升機(jī)，主體結(jié)構(gòu)包括油缸、活塞桿、導(dǎo)向柱、電動(dòng)泵等組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，舉升高度高，安全、可靠，移動(dòng)方便。大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益，特別適用于鋼鐵、冶金、礦業(yè)大型運(yùn)輸車的修理場(chǎng)。

復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金軋輥加工鑄造裝置。由操作平臺(tái)、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動(dòng)器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成,其特征在于:水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺(tái)之上,兩個(gè)振動(dòng)器處于操作平臺(tái)之下,水冷結(jié)晶器通過(guò)分離環(huán)與坩堝相連,鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè),輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方,拉坯系統(tǒng)位于操作平臺(tái)之下,引錠板正對(duì)結(jié)晶器的下端。該裝置以生產(chǎn)工作層高性能與輥芯高強(qiáng)度完美結(jié)合的軋輥,來(lái)滿足熱連軋技術(shù)的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

六輥精軋機(jī) 1068     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是六輥精軋機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置上固定有一個(gè)支承輥，該六輥精軋機(jī)還包括壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿，蝸桿連接有一個(gè)支承輥，上下兩個(gè)支承輥中間設(shè)置有工作輥，工作輥數(shù)量為兩組分別為主工作輥和輔工作輥，主工作輥在輔工作輥外部，輔工作輥之間設(shè)置有進(jìn)料壓板，支承輥的直徑大于主工作輥的直徑，主工作輥的直徑大于輔工作輥的直徑，還設(shè)置有機(jī)頂護(hù)罩，機(jī)頂護(hù)罩設(shè)置在壓下裝置的上部；采用本實(shí)用新型提供的六輥精軋機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)以前由12輥、20輥等多輥軋機(jī)才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節(jié)約能源，簡(jiǎn)化操作，且可以更加精準(zhǔn)控制壓制力度。

高速線、棒材軋機(jī)水平導(dǎo)輥 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線、棒材軋機(jī)水平導(dǎo)輥,涉及冶金軋鋼設(shè)備,其包括輥軸、輥面、軸承、支撐臂、托架,所述的輥軸的兩端分別通過(guò)支撐臂固定在托架上,所述的支撐臂與托架為螺紋連接,在支撐臂和托架之間的螺栓上設(shè)置彈簧。該水平導(dǎo)輥耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)、降低了生產(chǎn)成本,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了軋材的質(zhì)量和產(chǎn)量。

大速比四級(jí)平行軸硬齒面齒輪減速機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種大速比四級(jí)平行軸硬齒面齒輪減速機(jī),箱體內(nèi)經(jīng)支撐軸承依次平行安裝有輸入小齒輪軸、中間I軸、中間II軸、輸出齒輪軸和輸出軸,各級(jí)平行軸分別通過(guò)鍵連接輸入小齒輪、中間I齒輪、中間II齒輪、輸出齒輪,各級(jí)齒輪相互嚙合,所述輸入小齒輪軸、中間I軸、中間II軸的軸線在空間內(nèi)呈三角形或Z型排布,所述輸入小齒輪軸、中間II軸、輸出齒輪軸、輸出軸的軸線在同一水平線上。本實(shí)用新型采用多根平行軸平行安裝于箱體內(nèi)同一平面上,配合局部平行傳動(dòng)軸的三角形或Z形布局,箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定,承載能力強(qiáng),傳動(dòng)速比大,可傳遞大功率速比,適用于起重、運(yùn)輸、冶金等要求低速大轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)的場(chǎng)合。

石墨合金組合型鑄造料舟 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨合金組合型鑄造料舟，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括石墨舟，石墨舟內(nèi)部及上沿安裝有內(nèi)襯舟槽；石墨舟下端及周側(cè)面安裝合金承托座；內(nèi)襯舟槽包括帶延邊搭接在石墨舟上端的矩形槽體；矩形槽體周側(cè)面固定有向下延伸的擋圈；擋圈周側(cè)面開(kāi)有多個(gè)與合金承托座配合的矩形槽口；合金承托座與矩形槽口連接部通過(guò)金屬粘接劑連接。本發(fā)明整體以內(nèi)部的石墨舟作為內(nèi)部廉價(jià)的增強(qiáng)基體，在石墨舟內(nèi)部安裝用于反應(yīng)的內(nèi)襯舟槽，在下部及周側(cè)安裝合金承托座，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的夾持強(qiáng)度，降低制造成本。

新型后門鉸鏈總成 1032     

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新型后門鉸鏈總成，包括后門鉸鏈壓裝螺栓，后門鉸鏈壓裝螺栓穿過(guò)后門鉸鏈固定座上表面，壓入后門鉸鏈固定座中；后門鉸鏈壓裝螺栓頭部與后門鉸鏈固定座上表面點(diǎn)焊固定；后門鉸鏈壓裝螺栓穿過(guò)后門鉸鏈墊片，將后門鉸鏈墊片粘貼在后門鉸鏈固定座下表面；后門鉸鏈擺動(dòng)臂的傾斜面設(shè)置在后門鉸鏈固定座上表面，后門鉸鏈固定座兩側(cè)分別設(shè)置有后門鉸鏈減磨襯套，由后門鉸鏈連接軸依次穿過(guò)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的后門鉸鏈減磨襯套、后門鉸鏈固定座、后門鉸鏈擺動(dòng)臂后鉚接固定；后門鉸鏈減磨襯套采用粉末冶金減摩材料，后門鉸鏈減磨襯套的壁厚為2mm；后門鉸鏈墊片采用無(wú)石棉材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有利于車門間隙調(diào)節(jié)和防漏水。本發(fā)明適用于面包車的后門鉸鏈總成。