鋁液儲存箱 713     

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本發(fā)明涉及一種鋁液儲存箱，屬于冶金及金屬材料加工技術領域。本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋁液儲存箱，包括箱體，所述箱體上部設有進液口和出氣管，所述箱體的下部設有出液口和出氣管，所述箱體的底部沿鋁液的流動方向間隔設有若干個沉降凹槽，若干個沉降凹槽的槽深沿鋁液的流動方向逐漸增加。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的鋁液儲存箱，結(jié)構(gòu)合理，不僅具有儲存鋁液的作用，而且還可以對鋁液進行除氣排渣處理，還可以通過對儲存箱內(nèi)部的鋁液測試溫度，進行鋁液實時補給，功能性好，實用性強。

汽車水泵葉輪、用于生產(chǎn)葉輪的模具及葉輪制作方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種汽車水泵葉輪、用于生產(chǎn)葉輪的模具及葉輪制作方法，它包括底盤（1）和葉片（2），所述葉片（2）為八片，葉片（2）與底盤（1）連接處設有至少一個葉片倒角（3-1），所述葉片（2）為弧形結(jié)構(gòu)，所述葉片（2）垂直設置于底盤（1）上并與底盤（1）呈離散形連接狀態(tài)，所述底盤（1）中間設有弧狀坡形通孔（4），所述通孔（4）直徑與底盤（1）直徑比例為4：1，所述底盤（1）直徑與底盤（1）寬度比例為4：1，所述葉片（2）外圍弧度與內(nèi)圍弧度為28-30mm，所述坡形通孔（4）、葉片（2）與底盤（1）為整體式結(jié)構(gòu)，精確調(diào)整壓注角度加上合理的設計模具形狀，實現(xiàn)了選用較高材質(zhì)加工成水泵葉輪特殊形狀的要求，所述坡形通孔、葉片與底盤由粉末冶金材料壓制而成，增強葉輪強度，達到冷沖壓模的強度要求，延長使用壽命，保護環(huán)境。

延長鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)裝備關鍵零部件壽命的方法 747     

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一種延長鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)裝備關鍵零部件壽命的方法,涉及冶金裝備零部件制造和激光特種加工技術領域。首先利用激光熱效應進行零件表面激光熔覆硬化處理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工藝進行零件表面鹽浴處理,使零件表面形成一層具有減摩性能致密鹽浴硬化層,最后,利用激光沖擊技術對零件表面進行激光沖擊強化,形成高幅值殘余壓應力層,有效地改善耐熱件表面的機械性能,特別是大幅度提高材料的熱疲勞壽命和抗應力腐蝕性能。通過本發(fā)明方法處理能綜合提高關鍵零部件的機械強度,使得關鍵零部件內(nèi)韌外硬。

進料易于控制的氧化爐 1071     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種進料易于控制的氧化爐，包括有氧化爐體，氧化爐體的頂端安裝有添料斗，添料斗的內(nèi)部下端安裝有中心內(nèi)板，中心內(nèi)板內(nèi)設置有便于控制的進料機構(gòu)，中心內(nèi)板上安裝有中心立柱，中心立柱上設置有防堵塞機構(gòu)。銅粉被集中存放在添料斗的內(nèi)部，需要向氧化爐體內(nèi)注入銅粉時，因設置有便于控制的進料機構(gòu)，控制第一電機啟動帶動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪和從動錐齒輪嚙合連接帶動側(cè)桿進行轉(zhuǎn)動，進而使得球體進行轉(zhuǎn)動，過料孔和下料孔連通，添料斗內(nèi)的銅粉可通過過料孔和下料孔注入到氧化爐體的內(nèi)部，不需要加料時，只需控制第一電機再次啟動，使得球體轉(zhuǎn)動過料孔和下料孔錯開即可，控制進料更加方便。

帶有中間錐套的擴漲式液壓緊配螺栓 882     

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一種帶有中間錐套的擴漲式液壓緊配螺栓，包括拉緊螺栓、螺母，所述的拉緊螺栓中部圓錐面外圈設置有中間錐套,帶有中間錐套的拉緊螺栓穿過法蘭A和法蘭B，兩個螺母將法蘭A和法蘭B緊固在拉緊螺栓上；拉緊螺栓的錐度小頭的螺紋端面設置有單耳止動墊圈和螺塞。所述的拉緊螺栓中部圓錐面上設置有螺旋式油槽,螺旋式油槽兩端連接有徑向油槽，徑向油槽與圓錐面兩端設置有距離L。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了安全性能，大大的降低了生產(chǎn)成本。廣泛用于電力、船舶、礦山、冶金、石油化工、工程機械等行業(yè)。

引弧靜觸頭 745     

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本實用新型涉及一種引弧靜觸頭，其特征在于：包括靜觸座和觸頭，靜觸座的側(cè)邊連接有折彎側(cè)板，折彎側(cè)板的上折彎邊上開設安裝孔，靜觸座上連接觸頭，觸頭的一側(cè)或兩側(cè)上粉末冶金燒結(jié)銅鎢合金層。

冷渣機筒體Ω形膨脹裝置 794     

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冷渣機筒體Ω形膨脹裝置，包括筒體，所述的筒體外圓上焊接有開口環(huán)形管。本實用新型加工制造方便，運行平穩(wěn)、維護量少且方便易行、使用壽命長。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價值。

全數(shù)控萬能炭塊磨床 1033     

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本實用新型涉及一種全數(shù)控萬能炭塊磨床,屬于機械加工機床技術領域。該磨床包括床身、動力磨頭、橫向絲桿、拖板、橫向進給機構(gòu);拖板上裝有工件夾持頂緊機構(gòu);動力磨頭安置在制有縱向?qū)к壍哪ヮ^座上,磨頭座上支撐有縱向絲桿,動力磨頭下固定有與縱向絲桿嚙合的縱向螺母,構(gòu)成縱向進給機構(gòu);磨頭座的下表面制有環(huán)槽并裝有蝸輪,安裝在制有環(huán)軌的固定底座上,固定底座裝有與蝸輪嚙合的蝸桿,構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。由此可見,本實用新型不僅可以憑借機床精度和動力磨頭保證加工精度,而且可以按需將各種進給運動相結(jié)合,加工出高質(zhì)量的矩形、梯形、圓弧形等多種形狀的炭塊,從而滿足冶金等行業(yè)技術發(fā)展的需求。

連續(xù)化浸出鈷的管道反應裝置 1084     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種連續(xù)化浸出鈷的管道反應裝置，包括通過連通管依次連通的四個管道反應器；每個所述連通管上均設置有第一調(diào)節(jié)閥，第一個所述管道反應器與儲酸槽通過輸送管連通用于酸浸，第二個所述管道反應器分別與所述儲酸槽和儲還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸，第三個所述管道反應器與所述儲還原劑槽通過輸送管連通用于補充還原酸浸，第四個所述管道反應器與儲除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因為本實用新型全程都是密封的，所以能夠避免外界環(huán)境污染反應溶液，同時也避免反應溶液在室內(nèi)揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境；此外，因為本實施例是連續(xù)化生產(chǎn)，所以能夠確保工藝指標的統(tǒng)一。

輻射管的新型支撐結(jié)構(gòu) 877     

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本實用新型公開了一種應用于冶金行業(yè)各種加熱爐中輻射管的新型支撐裝置,包括輻射管本體、封頭和支撐管,所述封頭一端焊接在所述輻射管本體上,在所述封頭中心部位有一臺階,所述支撐管過盈配合安裝在所述臺階上,在所述封頭的內(nèi)腔均勻焊接有至少六塊加強筋板。加強筋板增加封頭的抗變形能力,解決輻射管易產(chǎn)生焊縫開裂、封頭變形等問題,提高了輻射管的使用壽命。

調(diào)壓器 1009     

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本發(fā)明涉及到一種調(diào)壓器，它由調(diào)壓器殼體（1）包覆而成，所述調(diào)壓器殼體（1）外圍設有硅鋼片（2），所述調(diào)壓器殼體（1）內(nèi)部設有半導體器件（3），所述半導體器件（3）連接有出發(fā)控制電路板（4），所述調(diào)壓器殼體（1）上端設有頂蓋（5），所述頂蓋（5）上設有操作閥（6），所述操作閥（6）四周設有緊固件（7），所述緊固件（7）之間設有固定把手（8），本調(diào)壓器具有波型失真小、體積小、重量輕、方便、可靠、能長期運行的優(yōu)點，可廣泛用于工業(yè)（如化工、冶金、儀器儀表、機電制造、輕工等）科學實驗，在是公共設施、家用電器中能夠達到高壓、控溫、調(diào)速、調(diào)光、功率控制等目的。是一種理想的交流電壓電源。

步進爐用自動化的上料裝置 819     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種步進爐用自動化的上料裝置，包括推板，所述推板上安裝有夾爪，且夾爪上設置有安裝槽，所述安裝槽連通有限位槽，且限位槽中滑動安裝有定位塊，所述定位塊上固定連接有彈簧，且定位塊上設置有斜槽，所述夾爪上設置有滑槽，且滑槽中滑動安裝有開啟件，所述開啟件上固定安裝有按壓件，所述安裝槽中連接有插件，且插件上固定安裝有中心頂和導向柱；通過推板為前推式上料結(jié)構(gòu)，而夾爪則作為推板的抓取機構(gòu)，進行圓鋼材料的固定，夾爪上通過插件安裝有中心頂和導向柱，構(gòu)成夾爪的夾持結(jié)構(gòu)，通過推板帶動圓鋼前移上料時，圓鋼能夠定向旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生混亂，避免了表面受損。

熱軋軋制潤滑模擬試驗機 874     

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熱軋軋制潤滑模擬試驗機，包括水箱、水路、水泵，所述的水箱上設置有油箱、水泵、計量泵、進水口和回流口，油箱上面設置有加油口和回油口，側(cè)面設置有出口油路、放油口和油箱液位器，油路上連接有計量泵，計量泵出口設置有支路油路回流管；水泵進口與進水口連接，水泵出口與水管路連接，水路上設置有流量計和靜態(tài)混合器；油路也與靜態(tài)混合器連接，靜態(tài)混合器上通過法蘭連接有混合器出口；水路上設置有回流管路，回流管路上設置有回流閥；水箱旁邊設置有電器控制柜和水箱液位器。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，應用于潤滑油行業(yè)熱軋軋制潤滑油品的開發(fā)評定，或者冶金行業(yè)熱軋軋制工藝潤滑的現(xiàn)場應用，從而考察油品在現(xiàn)場實際條件的適用性。

鋁板帶連續(xù)鑄軋用導輥裝置 1168     

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本實用新型公開了一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導輥裝置，屬于冶金技術領域，包括導輥，所述導輥兩端均焊接有端桿，所述端桿外側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動連接有安裝架，所述端桿外側(cè)壁另一端通過卡箍可拆卸連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置另一端通過固定架安裝有壓輥，所述壓輥外側(cè)壁連接有導輥，所述固定架內(nèi)部中空且進水口通過水泵和水管連接有水箱，所述固定架出水口通過水管連接有水箱，所述固定架外側(cè)壁中部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿另一端安裝在水箱外側(cè)壁，本實用新型鋁板帶連續(xù)鑄軋用導輥裝置可自動夾緊料頭，同時可在收卷時理平鋁板帶，且固定架和壓輥均設計為中空，且內(nèi)部空間互通，可將水箱內(nèi)的冷水抽入、快速冷卻鋁板帶。

銅鎢合金接地觸頭 699     

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本實用新型涉及一種銅鎢合金接地觸頭，其特征在于：包括銅質(zhì)安裝側(cè)板、銅鎢合金接地觸板和銅質(zhì)下限位座，銅鎢合金接地觸板的上、下分別垂直粉末冶金燒結(jié)連接銅質(zhì)安裝側(cè)板和銅質(zhì)下限位座，銅質(zhì)安裝側(cè)板和銅質(zhì)下限位座呈垂直狀態(tài)。

冷渣機雙軸向定位防串裝置 1034     

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冷渣機雙軸向定位防串裝置，包括固定板、防串摩擦輪、防串輪座；固定板設置在機架上，固定板、機架、滾道在同一條豎直方向的中心線上；兩組防串輪座對稱設置在滾道兩邊，并由螺栓鎖緊在固定板上；兩組防串輪座之間由定位桿連接；兩防串摩擦輪分別安裝在滾道兩邊的防串輪座上端的軸上，并由定位螺栓鎖緊軸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，解決了軸向推力的問題；簡化了原機構(gòu)的零件數(shù)量和重量，便于安裝、調(diào)整和快速更換；方便了對冷渣機運行過程的日常維護檢查。使用壽命長，滿足裝置配套的要求。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價值。

外壓雙向軸向型波紋膨脹節(jié) 1109     

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一種外壓雙向軸向型波紋膨脹節(jié),包括外殼、波紋管、芯管、導流管主要部分,改進之處是波紋管有兩只,其大小波數(shù)一樣,剛度一致。兩波紋管相對端設有導向環(huán),兩波紋管另一端與芯管外表面之間設有密封填料及密封壓緊圈。該實用新型廣泛用于石油、化工、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管路中,軸向補償量大、節(jié)省工程投資,能有效控制膨脹節(jié)在多波情況下柱狀失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生,不僅適用于架空敷設的管路,也適用于地下全埋敷設管路。

冷渣機高位排渣裝置 798     

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冷渣機高位排渣裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)筒殼體；殼體由機架支撐，收料斗設置在出口端的殼體上，與排渣管連接在一體；轉(zhuǎn)筒殼體的一端設置在殼體中，灰渣收集片設置在轉(zhuǎn)筒殼體的內(nèi)壁上；灰渣收集片的安裝采用二維傾斜焊接布置，雙向傾角均為40°-70°。殼體直徑尺寸為：900mm-2000mm，寬度尺寸為200mm-450mm；排渣管直徑尺寸按排渣流量確定。本實用新型無新增動力輸送，解決了灰渣高位排出，減少了現(xiàn)場污染環(huán)境，減輕了工人的勞動強度，具有節(jié)能減排的積極作用。運行平穩(wěn)、維護量少且簡單、方便操作，使用壽命長可滿足裝置配套的要求。對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價值。

鑄銅冷卻壁 1109     

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本實用新型涉及一種鑄鑄銅冷卻壁,包括冷卻壁本體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻壁本體和冷卻水管都由鑄銅材料制成,冷卻壁本體為U形,冷卻水管位于冷卻壁本體內(nèi),也呈U形,冷卻水管截面呈長圓形,與冷卻壁本體以表面微熔的方式緊密貼合,其兩端從冷卻壁本體的U形的兩個端部伸出。本實用新型采用長圓形冷卻水管,增大了對熱面的冷卻強度,提高了熱傳導效益;采用鑄銅材料有效避免產(chǎn)生氣隙,保證冷卻水管不發(fā)生重熔和再結(jié)晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄銅冷卻壁壽命進而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;并且使得冷卻水管與冷卻壁本體緊密結(jié)合,提高銅冷卻壁冷卻效果。

無泄漏組合式機械密封 1156     

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本實用新型公開了一種無泄漏組合式機械密封,包括靜環(huán)、動環(huán)和靜環(huán)座,在泵軸上套裝有軸套,所述動環(huán)套裝在所述軸套上,所述靜環(huán)通過靜環(huán)座安裝在后泵蓋上,其特征在于:在所述軸套上套裝有彈簧座,所述彈簧座固定在所述后泵蓋上,在所述靜環(huán)座和彈簧座之間設置有壓簧。在動、靜環(huán)之間相互摩擦出現(xiàn)磨損后,通過彈簧的彈性來進行調(diào)節(jié)補償,使動、靜環(huán)之間始終處于良好的密封狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的輸送強腐蝕性液體的耐腐蝕離心泵上。

全氫罩式退火爐煙氣余熱利用裝置 1139     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種全氫罩式退火爐煙氣余熱利用裝置，包括過濾管，所述過濾管上固定安裝有連接座，且連接座上設置有空腔，所述空腔中固定安裝有擋塊，且擋塊上固定安裝有連桿，所述連桿上滑動安裝有動塊，且動塊上固定連接有彈簧，所述空腔中連接有插桿，且插桿上固定安裝有連接塊，所述連接塊上安裝有彈簧擋桿，且插桿上固定安裝有邊框，所述邊框上固定安裝有管網(wǎng)，且管網(wǎng)連接在水道上；通過過濾管作為煙氣過濾結(jié)構(gòu)，將過濾管連接在煙氣通道上，而其中的連接座則用于安裝過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)由邊框和中部的管網(wǎng)構(gòu)成，能夠進行粉塵熱量的回收，最大化的節(jié)省資源。

精軋鋼扭轉(zhuǎn)導衛(wèi) 790     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種精軋鋼扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，包括扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)本體，扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)本體的下表面固定連接有固定底座，固定底座的上表面固定連接有兩個對稱分布的U形桿，U形桿的桿壁共同固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有集塵箱和抽氣泵，抽氣泵的輸入端穿過集塵箱的側(cè)壁并向內(nèi)延伸，集塵箱的側(cè)壁開設有螺紋通孔，且螺紋通孔的孔壁螺紋連接有外螺紋管，外螺紋管的外壁固定連接有擋板，抽氣泵的輸出端活動套接有過濾機構(gòu)。本實用新型能夠有效提高精軋鋼扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的環(huán)保性能，能夠避免碎氧化鐵皮飄散污染環(huán)境，能夠使碎氧化鐵皮收集在集塵箱內(nèi)，進而能夠提高工作人員清理碎氧化鐵皮的便捷性。

電動工具用軸鎖行星架 680     

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本實用新型公開了電動工具用軸鎖行星架，涉及粉末冶金技術領域，包括安裝盤，所述安裝盤的頂部設有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部兩端均活動連接有軸承，所述軸承之間固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有移動塊，所述移動塊的頂部固定連接有行星齒輪軸，所述移動塊的底部固定連接有滑塊。該電動工具用軸鎖行星架，通過活動槽、轉(zhuǎn)軸、移動塊、軸承和滑塊之間的配合，使行星齒輪軸可以根據(jù)需要調(diào)整至相應的位置，可以安裝不同尺寸的行星齒輪，可以改變其傳動比，使用更加方便，通過連接軸、加強臂和固定板之間的配合，使行星架的強度大大提高，在使用過程中，加強臂不會產(chǎn)生松動，使連接軸和固定板之間的連接穩(wěn)定可靠，有利于推廣使用。

高位排渣冷渣機 922     

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高位排渣冷渣機，包括進渣組件、轉(zhuǎn)筒筒體、機架；轉(zhuǎn)筒筒體的右端設置有進渣組件，傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)筒筒體旋轉(zhuǎn)，灰渣收集片設置在轉(zhuǎn)筒殼體左端內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)筒筒體的左頂端設置有高位排渣裝置；所述的高位排渣裝置上的排渣端殼體6由機架支撐，收料斗設置在排渣端殼體中，并與排渣管連接在一體。本實用新型無新增動力輸送，解決了灰渣高位排出問題，減少了現(xiàn)場環(huán)境污染，改善了排渣崗位勞動衛(wèi)生條件，減輕了現(xiàn)場工人勞動強度，具有節(jié)能減排積極作用。運行平穩(wěn)、維護量少且方便易行、使用壽命長可滿足裝置配套要求。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用價值。

可逆全自動輸送帶調(diào)心托輥 1044     

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本實用新型涉及一種可逆全自動輸送帶調(diào)心托輥,由左右托輥、中托輥、托輥架、擺架、擋輥、復位壓簧、短軸和底座構(gòu)成,其主要特點是左右中托輥呈圓臺狀,并固定在擺架上,左右托輥架與各自一側(cè)的中托輥、托輥、擺架、擋輥、復位壓簧和短軸構(gòu)成分離對稱的二組調(diào)心托輥組。本實用新型調(diào)偏動作靈敏,回位機構(gòu)隱藏在底座中,避免粉塵卡死,廣泛適用于礦山、電力、港口、化工及冶金等行業(yè)。

高效料漿化工泵 659     

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本實用新型公開了一種運用于輸送清潔的或含有少量固體顆粒,溫度為-20℃-300℃液體介質(zhì)的一種化工離心泵,包括泵體、軸承、葉輪、泵軸、泵蓋,其特征在于:在所述的泵體靠近葉輪的位置上設有泵體耐磨環(huán),在所述葉輪的相應位置上設有葉輪耐磨環(huán),其使用壽命得到大大提高,工廠的生產(chǎn)成本會大幅度降低;在軸承箱體中設有冷卻水通道,當輸送的介質(zhì)溫度達到180℃-300℃時,通過注入冷卻水來降低泵的溫度,以提高泵使用壽命;該泵可通過軸承壓蓋來調(diào)整泵軸的位置,使泵始終保持良好的工作狀態(tài)。該泵廣泛應用于石油、化工、汽車制造、有色金屬、食品、電站、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。

七工位電極接頭加工生產(chǎn)線 1030     

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本實用新型涉及一種電極接頭自動加工線的改進,屬于冶金電極接頭加工技術領域。該線的改進之處在于:還包括主要由底板以及安置在底板上的檢測夾具構(gòu)成的檢測機,且其中輸送裝置的開合式機械手分成兩組,分別間隔固定在兩根下橫梁上,兩只分別安裝在兩根下橫梁一端的開合驅(qū)動油缸通過各自的驅(qū)動機構(gòu)分別與相應組的開合式機械手銜接,所述兩根下橫梁分別通過其兩端的立接桿與可沿龍門框架水平移動的上橫梁連接,所述上橫梁通過水平驅(qū)動油缸可沿龍門框架水平移動。采用上述改進之后,本實用新型可以將檢測工序融入其中,一氣呵成地完成包括工序中間檢測、剔除不合格品在內(nèi)的操作,從而使電極接頭加工生產(chǎn)線更為完善。

新型矩形補償器 955     

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本實用新型涉及一種能自由伸縮的良好的變形補償元件—矩形補償器,由一對連接接口、至少一個矩形波紋管和填料所組成,矩形波紋管上下兩端分別與連接接口相連,在其中一連接接口上安裝有內(nèi)管道,填料充滿了內(nèi)管道和矩形波紋管之間的空隙,其特征在于:所述的矩形波紋管由兩對直線型波紋管和四個圓角焊接而成,所述的四個圓角采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu);另外可根據(jù)管道的變形量選擇矩形波紋管的數(shù)量。在使用中不會出現(xiàn)四角應力集中的狀況和縮徑阻流現(xiàn)象,使補償器的結(jié)構(gòu)更加簡單、更加合理,提高了補償器的使用壽命;主要適用于電力行業(yè)中鍋爐煙風道系統(tǒng)及石油、化工、冶金、建筑等行業(yè)輸送氣體或含塵氣體等介質(zhì)的連接管道中。

鉆桿接頭沖孔底座 1054     

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本實用新型公開了一種鉆桿接頭沖孔底座，屬于冶金加工領域。本實用新型包括從下往上依次設置的底板、第一位置調(diào)整板、第二位置調(diào)整板、毛坯底座，第一位置調(diào)整板的位置可以沿著第一凹槽方向調(diào)節(jié)，第二位置調(diào)整板的位置可以沿著其第二凹槽的開口方向進行調(diào)節(jié)，毛坯底座可以沿著其螺栓方向進行上下調(diào)節(jié)因此，通過本實用新型可以對毛坯底座的位置進行三維方向上的微調(diào)，從而保證沖孔位置的精準性。

鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道 1017     

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本實用新型涉及一種鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道,包括基體和冷卻水管,其特征在于所述的基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻水管繞制成圓彈簧狀,多個圓形重疊在一起,冷卻水管的一端垂直向上,另一端從圓形的底部向圓形內(nèi)側(cè)彎曲后垂直向上;基體為圓環(huán)形,冷卻水管位于基體中,與基體緊密結(jié)合,冷卻水管的一個端部從基體的圓環(huán)上側(cè)伸出,另一個端部從基體圓環(huán)的內(nèi)側(cè)向上伸出。本實用新型采用鑄鋼材料代替現(xiàn)有的鑄鐵材料制作鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道,可以有效避免鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長轉(zhuǎn)爐煙道壽命進而延長冶金窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;使得冷卻水管與基體緊密結(jié)合,提高轉(zhuǎn)爐煙道的冷卻效果,提高鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道的機械性能。