PTFE-Al-P含能結構材料及其制備方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?P含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發(fā)明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術，具有制備高效，成本低的特點，可實現(xiàn)工業(yè)化生產。

PTFE-Al-Ce含能結構材料及其制備方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?Ce含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，Ce組分10?30wt%；本發(fā)明提高了Al/PTFE的動能和化學能毀傷能力，向Al/PTFE體系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的動能侵徹能力；在材料撞擊破碎后，可利用Ce的燃燒來促進Al/PTFE破片的充分釋能，從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學能毀傷效能；在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升使Ce與空氣中的氧的反應，進而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應釋能。

PTFE-Al-La含能結構材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種PTFE?Al?La含能結構材料，由平均粒徑比為1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三種粉末混合制備而成，按重量份計，所述Al粉所占比例為15%?21%，所述PTFE粉的比例為60%?70%，所述La粉的比例為13%?23%。向Al/PTFE體系中添加稀有金屬鑭La，由于La作為一種還原劑，可與PTFE反應釋放出大量熱量，并且La在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升雖不能直接激發(fā)Al/PTFE組元間的反應，但足以使La與空氣中的氧的反應，進而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應釋能從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學毀傷效能。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩(wěn)定化在線退火，制成銀合金絲。本發(fā)明從冶金物理化學原理出發(fā)，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態(tài)銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數(shù)量鎂調節(jié)銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩(wěn)定性。

高粱秸稈制備乙醇的方法 849     

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本發(fā)明屬于農副產品綜合加工領域，特別涉及一種高粱秸稈制備乙醇的方法。將高粱秸稈粉碎、揉絲，然后按照1∶0.003?0.005的質量比例加入酒精用復合酶進行酶解，把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80?93℃，然后將氣體抽出冷凝為液體，精餾、去雜后即得乙醇。本發(fā)明工藝環(huán)保、低能耗、低成本，產出乙醇的質量高，值得推廣。

脫水濾油系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明公開了一種脫水濾油系統(tǒng)，它包括進油閥（1）、加熱器（2）、循環(huán)閥（3）、溫控器（4）、初濾器（5）、真空分離器（6）、鎮(zhèn)氣閥（7）、紅外線液位計（8）、油泵（14）、油泵出油閥（15）、板框過濾進油閥（16）、板框壓力表（17）、板框過濾器（18）、壓力控制器（19）、二級過濾器（22）、精濾器（23）、取樣閥（24）、出油閥（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流閥（28）、散熱器（29）、冷卻器（30）、真空閥（31）、隔離閥（32）、滲氣閥（33）、液位計（34）、儲水器（35）和真空泵（36）。本發(fā)明采用脫水濾油系統(tǒng)，結構設計合理。

真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置 855     

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本實用新型公開了一種真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置，包括取樣檢測器、三通閥、導管和真空濾油機，取樣檢測器一端安裝有電機，另一端設置有進氣排氣口，取樣檢測器表面安裝有顯示器，取樣檢測器內壁設置有空氣檢測裝置和擋板，取樣檢測器一端設置有氣孔，電機一側安裝有伸縮軸，伸縮軸一端安裝有活塞，三通閥四面分別設置有第一通氣口、第二通氣口、第三通氣口和閥門，三通閥內部設置有閥芯，第二通氣口和進氣排氣口連接，真空濾油機內設置有真空分離器，真空分離器通過導管與第一通氣口連接。取樣檢測器使用三通閥取樣和排氣，使排氣取樣更為方便；取樣裝置中設置有檢測儀，可在取樣后直接進行檢測，加快了檢測的效率。

新型反應燒結SiC陶瓷材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明提出一種新型反應燒結SiC陶瓷材料，其組分及含量（重量比）為：SiC：70%~80%，C纖維：10~13%，BC：7.5~12%，助劑：2.5~5%；本發(fā)明這種SiC陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：原料準備，原料三維預混，原料濕混、壓濾，坯料真空擠出，真空燒結、冷卻，以及微波烘干。采用上述的配方及制備方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗沖擊性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蝕性也更為優(yōu)異。

水泥窯爐用納米碳化硅復合陶瓷內筒掛條座的制備工藝 1168     

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本發(fā)明屬于水泥廠窯爐組裝配件應用技術領域，具體公開了水泥窯爐用納米碳化硅復合陶瓷內筒掛條座的制備工藝，包括以下步驟，步驟1、練泥。步驟2、首先將步驟1的練好原料泥的加入捏合機后，再加水捏合。步驟3、擠壓攪拌機內裝好產品成型。步驟4、待自然風干5小時?6小時。步驟5、將步驟4烘好的毛坯及時調出切割、定尺寸、打孔。步驟6、將烘烤完成的毛胚分批裝上料車，裝好后進入VHS?8840高溫真空燒結爐。步驟7、產品燒結、冷卻后出爐。本發(fā)明的制備工藝的有益效果在于：其內筒掛條座生產流程設計合理，同時一體成型且采用納米碳化硅復合陶瓷制得掛條座，其具有較強的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性，降低維護、檢修次數(shù)，提高水泥的生產效率。

深水密封連接器的加工方法 749     

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一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、l插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。

高硅鋁合金的制備方法 829     

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本發(fā)明提供一種高硅鋁合金的制備方法，包括以下步驟：將工業(yè)鋁粉和硅晶體按照重量比為2:8～5:5混合，均勻混合后，將二者的混合物進行研磨；添加粘合劑，所述粘合劑與所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；將所述混合粉末在攪拌釜中進行加熱攪拌；對攪拌完成的混合粉末進行真空燒結、冷卻成型。本發(fā)明使得新材料在攪拌釜內受熱均勻，同時新材料在攪拌釜內被充分攪拌能使得新材料不產生結塊。

高反應壓力PTFE-Al-AP活性材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高反應壓力PTFE?Al?AP活性材料的制備方法，包括以下步驟：球磨混粉；成型；真空燒結。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸銨，作為一種強氧化劑，AP可與Al發(fā)生反應，其質量熱值遠超一般的TNT炸藥，并且其反應產物為AlCl3、N2等，沸點較低，不會因反應溫度降低而凝結為固態(tài)，即不會降低反應壓力；同時AP受熱分解還會產生大量的氣體，可以進一步提高反應壓力，從而提高超壓毀傷效果。

深水密封連接器的加工方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。

去除電氣設備絕緣油中糠醛的專用設備 705     

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本發(fā)明涉及電力化學環(huán)保技術領域，特別是指一種去除電氣設備絕緣油中糠醛的專用設備，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分離系統(tǒng)，絕緣油通過油管依次經過進油閥、初濾器、進油泵和加熱器，經過所述加熱器后設有兩路油管，分別與所述第一吸附塔和第二吸附塔相連，從所述第一吸附塔和第二吸附塔出來的絕緣油匯聚成一條管道，并進入真空分離系統(tǒng)，所述真空分離系統(tǒng)一端依次串聯(lián)風冷冷卻器、油器分離器和真空泵，所述真空分離系統(tǒng)另設有一端絕緣油出口，依次經過排油泵、精濾器、流量計和出油閥。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙塔吸附、輪番工作，無需停機更新吸附劑，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。

低碳高韌性高速鋼的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明具體涉及高速鋼制備方法技術領域，具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明制備的高速鋼，耐磨性好，抗磨粒磨損方面真空燒結高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結高速鋼與鑄造高速鋼相比，組織更為精細，硬質相分布更加均勻，馬氏體基體上均勻彌散分布著細小的硬質相顆粒。在磨損過程中這些硬質顆粒阻礙了磨損的進行，對基本起到很好的保護作用；韌性好，與傳統(tǒng)高速鋼內部組織不均勻不同，粉末冶金高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性，故韌性較佳。

低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法 1097     

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本發(fā)明公開一種低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法，屬于金屬注射成形的技術領域。所述方法包括原料稱量、密煉、造粒、注射成型、酸脫脂、熱脫脂+真空燒結、刷覆+熱處理。其是以粗不規(guī)則鈦合金粉末為35μm≤D90≤75μm的鈦合金粉末和成形粘結劑為原料進行注射成型，粗粉不易氧化，有利于實現(xiàn)注射成形鈦合金的低氧含量，且不規(guī)則鈦粉末的成本遠低于球形鈦粉，生產成本相對降低70％以上；真空燒結制備的多孔復雜形狀鈦合金零部件的燒結收縮系數(shù)控制在1.155?1.17，無需額外的整形配套裝備；以低熔點金屬粉末真空熱處理溶滲，去消除多孔鈦合金零件的殘余孔隙，實現(xiàn)鈦合金零部件放入全致密。

抗燃油濾油機的真空分離裝置 960     

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本實用新型涉及一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調節(jié)閥電路連接；所述真空罐內部靠近上表面的位置設有旋轉式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現(xiàn)有技術，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質，達到使用標準。

一次性真空分離膠管 1011     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療設備技術領域，尤其涉及一種一次性真空分離膠管。本發(fā)明采用的技術方案是：一種一次性真空分離膠管，包括圓柱形真空管體和密封蓋帽，真空管體外部和密封蓋帽之間設有密封塞，密封蓋帽頂部中間位置設有圓弧形插入口，密封蓋帽與真空管體的內部之間設有隔離層，隔離層與密封蓋帽之間設有第一真空腔室，隔離層上表面中心位置設有圓弧形隔離層插入口，隔離層下端還設有第一血液收集室，第一血液收集室下端設有導流檢測管，導流檢測管的下端延伸至真空管體的下端靠近底部圓弧位置。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明節(jié)省了醫(yī)護人員獲得高品質血清樣本的步驟，提高了檢測結果的準確性，使醫(yī)護人員在操作時更加便捷。

真空濾油機的折流式真空分離裝置 794     

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本實用新型公開了一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設置有頂蓋，所述頂蓋的上端外表面設置有霧化器與抽氣管，且抽氣管位于霧化器的一側，所述霧化器的上端外表面設置有進油管，所述裝置主體的下端外表面設置有出油管，所述出油管的下端外表面設置有過濾機構，所述裝置主體的一側內表面設置有安裝機構，所述安裝機構的內部設置有分離塔板，本實用新型所述的一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，通過設置的過濾機構，可以更方便人們連接外管，可以再次對油過濾，提高油的純度，通過設置的安裝機構，更方便人們安裝分離塔板，方便后期拆卸與維修，帶來更好的使用前景。

翻轉式搪玻璃真空分離設備 690     

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本發(fā)明公開了一種翻轉式搪玻璃真空分離設備，涉及真空分離設備領域。本發(fā)明包括真空分離罐、支架、翻轉機構以及清理攪拌機構。本發(fā)明通過真空分離罐對藥液藥渣進行蒸發(fā)分離，可使藥液藥渣分離更加徹底，提高制得的藥劑的純凈度，從而提高藥劑質量，且能將藥渣內的藥液完全蒸發(fā)析出，可防止藥液的浪費，提高中草藥的利用率，進而降低藥劑制備成本；通過翻轉機構驅動真空分離罐在藥液藥渣分離時搖擺翻轉，從而使藥液藥渣在分離罐內往復旋轉，與分離罐通入蒸汽的高溫內壁充分接觸，從而提高藥液藥渣的加熱效率，進而提高藥液的蒸發(fā)分離效率，且通過翻轉可防止藥渣堆積，便于將藥渣內藥液完全烘干析出，從而使藥液藥渣分離更加徹底。

硫化鋅制備用真空燒結裝置 1131     

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本實用新型公開了一種硫化鋅制備用真空燒結裝置，包括爐體，所述爐體上設置有電連接管，且電連接管位于爐體上的頂端位置，所述爐體上設置有吊板，所述爐體的底端設置有連接座，所述連接座的底端安裝有底座，所述爐體內設置有爐箱，所述爐體上設置有抽氣管。在散熱水管的一端設置有阻水層，通過阻水層的連接可實現(xiàn)爐體內部的散熱水管的防護，保護了散熱水管因長久使用老化導致的外部溢水的問題，爐體上設置有保溫板，保溫板位于爐體的外側位置，從而減少爐體外側的安全隱患問題，該實用新型在爐箱內部設置有加熱組件，通過加熱組件進行爐箱內部的加溫，從而快速達到設計溫度，增加爐體內部快速升溫問題。

爐用二次預熱式空氣自預熱燒嘴 945     

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本實用新型涉及一種爐用二次預熱式空氣自預熱燒嘴，屬于冶金工業(yè)爐領域。包括翅式自身預熱式燒嘴，所述翅式自身預熱式燒嘴包括助燃空氣套管、燃氣芯管，助燃空氣套管的前端設有翅式換熱器，所述翅式換熱器作為煙氣對助燃空氣的第二次預熱；所述助燃空氣套管的后段套設有管式換熱器，所述管式換熱器的外殼上設有冷空氣進口和煙氣出口，所述管式換熱器的外殼內壁和助燃空氣套管的外壁圍成環(huán)形的換熱室，所述換熱室內腔設有若干換熱管，所述換熱室分別連通冷空氣進口和助燃空氣套管，所述若干換熱管連通煙氣出口。一種爐用二次預熱式空氣自預熱燒嘴，可以提高預熱空氣溫度，降低煙氣溫度，節(jié)約能源，增加經濟和社會效益。

自緊固型無螺栓磨煤機襯板 976     

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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中磨煤機用自緊固型無螺栓磨煤機襯板,包括筒體和若干塊襯板,襯板底面與筒體內表面的表面形狀相適配,若干塊襯板兩兩相嵌固定在筒體上。襯板安裝后,襯板自身緊緊地貼在磨煤機的筒體上,僅有少量便于拆卸用固定螺栓,這樣就大大地增加了筒體的嚴密性,徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現(xiàn)象,減少磨煤機的維修和保養(yǎng)次數(shù),充分發(fā)揮襯板的利用效率,保證了設備的安全經濟運行。

非對稱雙面弧T型波襯板 824     

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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上應用的一種非對稱雙面弧T型波襯板,包括雙面弧T型波襯板本體,襯板本體一側波峰的寬度大于另一側波峰的寬度。由于襯板的波峰為T型波,在受磨損嚴重的一側波峰的寬度加大,降低另一側波峰的寬度,使襯板在使用過程中,襯板兩側的波峰保持磨損的時間大體一致,這樣既有效減輕襯板總體重量負荷,又提高了襯板的使用壽命。

氣箱式脈沖袋式除塵器 1090     

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本實用新型涉及氣箱式脈沖袋式除塵器,包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝置,濾袋設在箱體內,箱體一側設有進風口,另一側設有出風口,所述噴吹裝置包括空氣壓縮機、儲氣罐和管道,儲氣罐通過管道與箱體內的噴吹管連接,噴吹管連接噴嘴,噴吹管上設有電磁閥,電磁閥與控制裝置電路連接;儲氣罐設在箱體上表面,卸灰裝置包括星型卸灰閥和螺旋輸送機。相對于現(xiàn)有技術,本實用新型氣箱式脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹袋式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者的優(yōu)點,具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長的優(yōu)點,其應用范圍更大,收塵效率可達99.9%,適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金、礦山、化工等行業(yè)。

直通外壓式壓力平衡型波紋管膨脹節(jié) 696     

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一種直通外壓式壓力平衡型波紋管膨脹節(jié),屬于管線裝置技術領域,廣泛應用于石油、化工、冶金、熱網(wǎng)等,系統(tǒng)中氣、液介質的輸送管線,以吸收由溫度變化引起的管線熱變形引起的軸向位移,平衡由內壓引起的軸向推力,該膨脹節(jié)由三只參數(shù)一致的波紋管、內筒體、滑套、固定套、導流筒、外殼體等主要構件組成。內外平衡腔體由導壓孔溝通三只參數(shù)一致的波紋管同時在受外壓狀況下產生兩拉一壓動作。使導波紋管膨脹節(jié)在管線中完全吸收熱變形產生的位移,完全平衡內壓引起的軸向推力,該膨脹節(jié)是一種直管直通結構有自導向功能,流阻很小,抗彎能力強,可減少管線支架數(shù)目。直管直通結構簡單,完全密封,能量損失少,有利于外保溫,能源利用率高。

純電動汽車發(fā)動機曲軸正時帶輪 1020     

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本實用新型公開了一種純電動汽車發(fā)動機曲軸正時帶輪，是以粉末冶金為主體的圓柱狀帶輪體；帶輪體的中心設有中心孔，中心孔內設有鍵槽，帶輪體的圓周外壁上設有沿著中心孔中心軸線方向的齒；帶輪體端部設有法蘭邊；法蘭邊與齒連成一體，高出齒；進一步改進在于：法蘭邊與齒的齒頂采用斜邊連接；鍵槽槽底為圓弧形；齒表面設有耐磨復合層。本實用新型齒結構強度高，應力小，使用壽命長。

雙層卸灰閥 1035     

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本實用新型公開了一種雙層卸灰閥,主要涉及在冶金燒結機大煙道、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器等負壓除塵裝置,其包括上、下卸灰閥和驅動裝置,所述的驅動裝置分別控制上、下卸灰閥的開閉,所述的上下卸灰閥由閥體、閥座和閥蓋構成,所述的驅動裝置由電機、減速機、曲柄連桿及重錘構成,其還包括一管道閘門,閘門的下管口與上卸灰閥密封連接,上、下卸灰閥的閥體一側設有檢修門。其解決了在線檢修的問題,減少了系統(tǒng)運行成本。

自動巖石切片機 930     

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一種自動巖石切片機,包括機座、導軌部分、工作臺、切割裝置、控制部分。導軌部分有調速電機-絲桿螺母傳動機構,工作臺上有T型槽和與之活動連接的移動式夾具,設置在導軌拖板上的切割裝置主要由電機、刀軸和圓盤狀金剛石切割刀構成。兩刀片間有調整襯套,切割裝置上有護罩和冷卻水管。本實用新型用于石油、地質、煤炭、冶金等部門對巖石進行自動切割制樣,省時省力,加工質量好,而且安全可靠,減少環(huán)境污染。

鎳基合金爐輥內孔加工用鏜頭裝置 1062     

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本實用新型涉及到冶金、造紙、發(fā)電等行業(yè)領域，特別是涉及到一種鎳基合金爐輥內孔加工用鏜頭裝置。它包括鏜頭本體、鎖緊螺栓，所述的鏜頭本體內部設置有刀排、可調節(jié)浮動鏜刀，所述的鏜頭本體的開槽處設置有普通鏜刀，并由鎖緊螺栓固定，鏜頭本體外圓上均勻設置有三個導向木撐。本實用新型能夠有效地預防該類工件在生產加工過程中所發(fā)生的若干質量問題，不僅提高了產品質量和使用壽命，還降低了制造成本。