用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂 1059     

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本發(fā)明公開了一種用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂，以重量百分比計(jì)算包含以下組分：高密度聚乙烯（熔體流動(dòng)速率2-20g/10min），40%-60%；茂金屬聚乙烯(密度0.88-0.91g/cm3、熔體流動(dòng)速率0.3-10g/10min)，20%-45%；雙峰聚乙烯（熔體流動(dòng)速率0.01-5g/10min），15%-60%；高密度聚乙烯接枝不飽和羧酸，10%-80%；環(huán)氧樹脂，1%-5%；硅烷偶聯(lián)劑，0.5%-5%；抗氧劑，0.1%-3%。本發(fā)明的用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂以一定分子量的聚烯烴樹脂經(jīng)化學(xué)改性而制成，具有很強(qiáng)的粘接力，大幅度提高粘合樹脂與其他材料層次的粘合力，形成緊密結(jié)合的一體化結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮超高分子量聚乙烯復(fù)合材料UHMWPE優(yōu)良性能。

3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的應(yīng)用 807     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法及在超級(jí)電容器中的應(yīng)用，包括1）氧化石墨GO的合成?2）在氧化石墨的懸浮液中加入鎳鈷鹽及堿源，微波加熱輔助制備GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料3）將所制備的GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料高溫煅燒，制得3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料4）制備電極片并組裝模擬超級(jí)電容器評(píng)估其性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料提供了更優(yōu)異的導(dǎo)電性、更大的比表面積、更小的傳質(zhì)阻力和更長的循環(huán)壽命。此外，所合成的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容的電極材料，在成本和性能上大大優(yōu)于現(xiàn)有的貴金屬氧化物。

連體復(fù)合材料井蓋 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種連體復(fù)合材料井蓋,主要包括復(fù)合材料井蓋和復(fù)合材料框架,復(fù)合材料框架一端對(duì)應(yīng)兩內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷,復(fù)合材料井蓋一端對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊上均有銷孔,所述復(fù)合材料框架內(nèi)側(cè)四側(cè)邊均設(shè)有支承座,所述銷孔為一沿復(fù)合材料井蓋側(cè)邊方向的條形槽,復(fù)合材料井蓋經(jīng)條形槽配合旋轉(zhuǎn)銷支承于復(fù)合材料框架支承座上,所述條形槽的長度大于等于復(fù)合材料井蓋的厚度。本實(shí)用新型采用井蓋側(cè)邊條形槽配合框架內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)銷相對(duì)移動(dòng),使井蓋可在框架內(nèi)側(cè)一圈支承座上迅速開啟,且井蓋閉合后井蓋下方框架內(nèi)側(cè)一圈支承座完全承壓,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,路面承載性能好,安全性能高,使用壽命長。

緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明屬于建筑材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的消泡劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于消泡劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)以溶膠?凝膠法制備由消泡劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控該納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證消泡劑分子以一定的速度逸出，從而實(shí)現(xiàn)緩釋消泡的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時(shí)，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出消泡劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較好的消泡能力，明顯降低混凝土中的含氣量，從而提高硬化混凝土的強(qiáng)度。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置 1024     

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本發(fā)明一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置，噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，可提高成型精度；內(nèi)噴頭的出口與外噴頭的出口之間的豎直距離可調(diào)，可控制纖維復(fù)合材料的對(duì)中性，改善成型質(zhì)量。連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭安裝在二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的下方設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝在一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置均安裝在連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭上并跟隨二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，加熱裝置用于加熱連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭，溫度監(jiān)測(cè)裝置用于測(cè)量連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的溫度，控制裝置控制二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置的工作狀態(tài)。

緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的引氣劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于引氣劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)以溶膠?凝膠法制備由引氣劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證引氣劑分子以一定的速度逸出，從而實(shí)現(xiàn)緩釋引氣的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時(shí)，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出引氣劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較高的含氣量，達(dá)到長效穩(wěn)定氣泡的目的；同時(shí)，該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料中的納米多孔材料并不會(huì)對(duì)混凝土造成影響。

光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法，它采用無機(jī)粉體環(huán)保石頭紙為底紙，在無機(jī)粉體環(huán)保石頭紙表面涂有光觸媒涂料制成光觸媒的石頭紙墻紙。本發(fā)明可產(chǎn)生光觸媒的殺菌效果，對(duì)甲醛等影響人們身體健康的有害的有機(jī)物起到凈化作用，對(duì)流感病毒等廣泛流行性病毒有相當(dāng)明顯的分化作用，對(duì)大腸桿菌、黃色葡萄球菌等具有殺菌功效。

重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水由以下成分組成：明膠10wt％～15wt％，RHC?NHS 2wt％～8wt％，納米甲殼素1wt％～3wt％，余量為水；RHC?NHS為經(jīng)EDC/NHS活化的重組膠原蛋白，重組膠原蛋白由保藏編號(hào)為CGMCC No.5021的巴斯德畢赤酵母Pichia pastoris發(fā)酵產(chǎn)生。本發(fā)明通過將明膠、RHC?NHS和納米甲殼素三組分共混，有效調(diào)控水凝膠的快速成型、結(jié)構(gòu)固化、凝膠強(qiáng)度及生物活性等性質(zhì)，不再單純地依靠改變體系的粘度來調(diào)整凝膠的性質(zhì)，有效地降低預(yù)凝膠溶液的粘度，提高打印精度，在3D打印高精度生物材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝，工藝包括以下步驟：(1)原料過篩，(2)毛坯制作，(3)燒結(jié)，(4)車削或旋切，(5)測(cè)量，(6)收卷，(7)整燙，(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米，小于等于0.50毫米；薄膜的寬度大于等于300毫米，小于等于1600毫米；所述薄膜的厚度公差值小于0.3％。本發(fā)明將納米級(jí)硅微粉進(jìn)行過篩，與聚四氟乙烯懸浮細(xì)粉混合，燒結(jié)得到坯料，經(jīng)車削獲得功能薄膜。本發(fā)明得到的薄膜寬度為300至1600毫米，厚度為0.02至0.50毫米，薄膜厚薄均勻，不易卷曲，具備耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，能夠滿足高頻行業(yè)對(duì)于功能薄膜的需求。

微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法,其特征在于具體步驟包括：步驟1，制備不同合金熔體溫度的固態(tài)非晶合金薄帶樣品；步驟2，采用透射電鏡對(duì)不同合金熔體溫度下對(duì)應(yīng)的固態(tài)非晶合金薄帶中原子團(tuán)簇的三維結(jié)構(gòu)表征；步驟3，原子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)特征與固態(tài)非晶合金薄帶制備溫度相關(guān)聯(lián)：步驟4，選擇合金熔體原子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)并快速凝固到固態(tài)非晶合金薄帶。本發(fā)明能夠?qū)虘B(tài)非晶合金薄帶的微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效控制，以實(shí)現(xiàn)固態(tài)非晶合金薄帶微結(jié)構(gòu)的可設(shè)計(jì)性和可控制性，顯著改善固態(tài)非晶合金薄帶的宏觀物理性能。本發(fā)明具有實(shí)施簡(jiǎn)便、效率高、成本低、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法,其特征在于，具體包括：步驟1測(cè)量澆注溫度的合金熔體粘度；步驟2測(cè)量過熱處理合金熔體降溫至澆注溫度以下的粘度；步驟3選擇與合金熔體在澆注溫度所需粘度相等的過熱處理合金熔體的溫度作為澆注溫度；步驟4將過熱處理合金熔體降溫至與澆注溫度合金熔體粘度相等的溫度并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理合金熔體的粘滯特征達(dá)到降低合金熔體澆注溫度的目的。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

微發(fā)泡耐火螺旋吸水管 1059     

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本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡耐火螺旋吸水管，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括：基材?80?100、增塑劑7?42份、填充劑1?80份、穩(wěn)定劑2?10份、防老劑1?6份、阻燃劑30?100份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1?6份、發(fā)泡穩(wěn)定劑1?5份、色粉1?8份、其他助劑2?8份。本發(fā)明的有益效果：相比傳統(tǒng)橡膠吸水管，因?yàn)槲l(fā)泡層的存在，達(dá)到同樣耐負(fù)壓能力，需要的擠出厚度降低，使得吸水管重量輕便，使用時(shí)更加方便，在火場(chǎng)高溫時(shí)微發(fā)泡層起到一定的隔熱作用，延長吸水管使用壽命，并使得該吸水管具有減震等傳統(tǒng)吸水管沒有的功能，材料本身的耐火性能可以保證吸水管能夠在火場(chǎng)長時(shí)間使用。

增加非晶合金帶材厚度的工藝方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種增加非晶合金帶材厚度的工藝方法,其特征在于，具體包括：步驟1建立過熱循環(huán)處理與降低合金熔體粘度的關(guān)聯(lián)關(guān)系；步驟2選擇能最大幅度降低合金熔體粘度的過熱循環(huán)處理溫度并進(jìn)行熱處理；步驟3將過熱處理后的合金熔體溫度降至設(shè)定的澆注溫度，并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理降低合金熔體粘度的工藝方法來增加非晶合金帶材的厚度，降低非晶合金厚帶材的制備難度。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

凈水器復(fù)合濾芯 764     

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本發(fā)明涉及一種凈水器復(fù)合濾芯，包括外殼、上端蓋、濾芯主體和下端蓋，濾芯主體設(shè)在密閉的外殼內(nèi)，上端蓋的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和凈水出口，下端蓋設(shè)有排污閥，所述上端蓋的進(jìn)水口與濾芯主體之間設(shè)有過濾網(wǎng)，濾芯主體與所述過濾網(wǎng)之間設(shè)有引導(dǎo)水流方向的導(dǎo)流板。所述過濾網(wǎng)是不銹鋼過濾網(wǎng)；所述濾芯主體由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層；濾芯主體的下面設(shè)有陶瓷或復(fù)合分子篩過濾層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小，過濾凈化效果較好，組裝方便快捷，特別適用于便攜式或移動(dòng)凈水器。

便攜式凈水杯 1146     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及便攜式凈水杯，包括儲(chǔ)水腔、過濾裝置和凈水腔，儲(chǔ)水腔上端設(shè)有杯蓋，儲(chǔ)水腔與過濾裝置相連通，過濾裝置與凈水腔相連通，都設(shè)為可拆卸活動(dòng)連接；杯蓋上設(shè)有氣體加壓裝置，凈水腔下端設(shè)為杯底；過濾裝置是復(fù)合濾芯，由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明便于利用各類水源及時(shí)提供干凈、安全的凈化水，其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，設(shè)有加熱功能，便于外出攜帶，適用于居家旅行、野炊以及野外工作和生活，使用十分方便。

高潤滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套 1010     

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本發(fā)明公開了一種高潤滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上襯套、下襯套和若干中間襯套；外襯套設(shè)有上小下大的三級(jí)階梯孔；上襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端階梯孔卡套在上襯套外壁上端軸肩上；下襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在外襯套下端階梯孔中，并固定連接；中間襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)襯套軸向長度，潤滑性能好。

含長周期堆垛有序相的稀土高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種低成本Mg?Zn?Y?Mn?Ca五元系高導(dǎo)熱鎂合金，屬于稀土鎂合金，導(dǎo)熱功能材料、結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述Mg?Zn?Y?Mn?Ca合金中Zn含量為0.5～6.5wt.％，Y含量為0.05～5wt.％，Mn含量0.25～1.2wt.％，Ca含量0.25～2.0wt.％。該合金制備方法包括以下步驟：(1)合金熔煉，合金的熔煉采用均勻升溫的方式，采用無熔劑保護(hù)方式(SF6+N2)。合金在熔煉過程中選用的工藝過程為先攪拌后靜止，熔煉溫度選擇750℃，采取氬氣來進(jìn)行精煉，隨后以重力鑄造的方式澆鑄在模具中。(2)鑄態(tài)合金錠經(jīng)均勻化熱處理后進(jìn)行軋制變形處理(3)對(duì)軋制態(tài)合金進(jìn)行固溶處理+時(shí)效處理(T6)熱處理。本制備方法通過熱變形處理細(xì)化晶粒，在保證合金的強(qiáng)度的前提下通過T6熱處理大幅度提升合金的導(dǎo)熱性能。為高導(dǎo)熱鎂合金的設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)和實(shí)際應(yīng)用提供依據(jù)。

提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法 684     

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本發(fā)明涉及一種提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法, 其特征在于具體步驟包括：步驟1，測(cè)量過熱循環(huán)處理合金熔體的粘滯特征；步驟2，建立Fe?Si?B合金熔體過熱循環(huán)處理溫度與其合金熔體粘滯特征的關(guān)聯(lián)；步驟3，選擇Fe?Si?B合金熔體過熱處理溫度并進(jìn)行熱處理；步驟4，將過熱處理后的Fe?Si?B合金熔體降溫至設(shè)定的熔體溫度并快速凝固得到固態(tài)非晶合金。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理熔體的粘滯特征來提高合金熔體的非晶形成能力，降低非晶態(tài)固體合金制備難度。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

高潤滑外襯套可調(diào)式組合襯套 1040     

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本發(fā)明公開了一種高潤滑外襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；外襯套由自上而下疊裝的上外襯套、中間外襯套和下外襯套組成；進(jìn)一步改進(jìn)在于：中間外襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上內(nèi)襯套、下內(nèi)襯套和若干中間內(nèi)襯套；上外襯套設(shè)有上小下大的止口孔；上內(nèi)襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端止口卡套在上內(nèi)襯套外壁上端軸肩上；下外襯套下端設(shè)有止口孔；下內(nèi)襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下內(nèi)襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在下外襯套下端止口孔中，并固定連接；中間內(nèi)襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)外襯套軸向長度，潤滑性能好。

多功能材料運(yùn)輸傳送帶 1195     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能材料運(yùn)輸傳送帶，包括底板、一號(hào)罩體和儲(chǔ)塵箱，所述底板頂部通過螺栓固定有儲(chǔ)塵箱，所述儲(chǔ)塵箱內(nèi)頂部通過安裝架安裝有小型電機(jī)且小型電機(jī)底部輸出軸通過插銷固定有扇葉，所述底板頂部一端螺栓固定有電動(dòng)液壓缸，所述電動(dòng)液壓缸頂部輸出軸通過螺栓固定有支架，所述底板頂部兩端通能轉(zhuǎn)軸安裝有立柱，所述立柱頂部和支架頂部通過螺栓固定有傳送帶本體。本實(shí)用新型可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，方便將材料傳輸至高處，同時(shí)具有除塵、烘干等功能，適合被廣泛推廣和使用。

高精密濾油機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開了一種高精密濾油機(jī)，包括預(yù)處理筒，所述預(yù)處理筒內(nèi)壁頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部輸出軸末端焊接固定有主動(dòng)齒輪，并且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述從動(dòng)齒輪焊接固定在添加管外側(cè)，且添加管通過外側(cè)軸承座貫穿安裝在預(yù)處理筒頂部中心，并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機(jī)，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)單的靜置沉淀、旋轉(zhuǎn)離心、濾網(wǎng)過濾和蒸發(fā)的方法，對(duì)油液進(jìn)行預(yù)處理，能有效的去除油液中較多的機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分，大大降低了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的處理壓力，延長了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的連續(xù)工作時(shí)間，令后續(xù)處理結(jié)構(gòu)能對(duì)機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分進(jìn)行更徹底的去除。

羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu) 952     

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本實(shí)用新型公開了真空泵領(lǐng)域內(nèi)的，特別涉及一種羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)。該羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)，包括殼體，其內(nèi)部形成有腔室，殼體上設(shè)置有連通外界的進(jìn)氣口；轉(zhuǎn)軸，其數(shù)量為二并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于腔室內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)子；以及密封組件，用于封裝轉(zhuǎn)軸與殼體，該密封組件包括一端蓋，端蓋可拆卸安裝于殼體，該端蓋對(duì)著腔室的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈與凹槽內(nèi)壁和殼體端部過盈配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理且密封性能優(yōu)良。

二次重熔底水箱 1111     

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本發(fā)明公開了一種二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述的水箱的上部貫穿有銅錠，所述的銅錠的上部設(shè)置有結(jié)晶器。該二次重熔底水箱冷卻效果好，提高了產(chǎn)品成材率，降低了生產(chǎn)成本。

不銹鋼冶煉方法 720     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼冶煉方法，包括廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、有機(jī)硅樹脂、氬氣和還原劑，將廢鋼鐵、返回鋼和鐵合金送入電爐熔化，在爐壁配備集束碳氧槍進(jìn)行吹氧，實(shí)現(xiàn)脫磷工作，將步驟一熔化的金屬液引入中頻爐熔化合金，進(jìn)行鋼液合金化，將步驟二中的鋼水引入AOD爐中，通過氧槍對(duì)爐底吹氧，使碳快速脫離，再將AOD爐中初步脫碳后的鋼水送入VOD爐精煉，使其進(jìn)行深度脫碳去氣，將步驟三中深度脫碳后的鋼水在真空狀態(tài)下加入還原劑，將步驟四處理后的鋼水進(jìn)行電磁攪拌，且利用氬氣對(duì)澆注進(jìn)行保護(hù)。生產(chǎn)周期較短，且靈活性高，人員少，設(shè)備少，有效降低了綜合成本。

耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比為12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉與Ni粉的重量比=4:1，所述的制備方法包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻出爐、脫模。該材料組織致密，具有較高的耐腐蝕性能，尤其是耐鋁液腐蝕性能，在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價(jià)值；該制備方法簡(jiǎn)化、生產(chǎn)成本低。

鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法，其燒結(jié)治具包括多個(gè)氧化物陶瓷板、多個(gè)小型氧化物陶瓷容器、多個(gè)海綿鈦和若干氫化鈦粉末；鈦與鈦合金生坯體放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海綿鈦和所述氫化鈦粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器內(nèi)；所述海綿鈦和所述氧化鈦粉末放置在鈦與鈦合金粉末的周邊，位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置。

點(diǎn)火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件 809     

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本發(fā)明公開了一種點(diǎn)火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘結(jié)劑，其質(zhì)量百分比為：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘結(jié)劑：1-3％，所述碳化硅的純度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘結(jié)劑為熱固形水溶膠，所述水基粘結(jié)劑的粘度≥5000厘泊；其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：混料、成型、烘干、修整切割、燒結(jié)、檢測(cè)。該片狀碳化硅發(fā)熱元件各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國外進(jìn)口同類產(chǎn)品水平，代替進(jìn)口，降低了燃?xì)鉅t、熱水器等生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。

耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)。該制備方法替代目前所使用普通熱壓和熱等靜壓工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、大大提高金屬陶瓷復(fù)合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復(fù)合材料的耐腐蝕性能，同時(shí)提高了金屬陶瓷材料的使用壽命，該材料在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價(jià)值。

用于模具的材料粉末及模具材料制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水氣聯(lián)合霧化工藝制備，粉末成分質(zhì)量百分比如下：C為0.2%~0.6%，Cr為5%~6%，V為6%~12%，Mo為1%~2%，剩余量為Fe。本發(fā)明還公開了一種模具材料制備方法，使用上述粉末；采用分解氨氣氛進(jìn)行粉末預(yù)處理；將預(yù)處理后粉末用壓制成型或冷等靜壓成型，得成型后坯料；將成型后坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理；預(yù)燒結(jié)后用無包套熱等靜壓致密化或用小變形量鍛造致密化。本模具材料晶粒細(xì)小、碳化物均勻，可提升模具的耐磨性、耐高溫性，致密度高，從而能增強(qiáng)模具的疲勞性能；另外本模具材料制備方法可減少鍛造次數(shù)，縮短工藝流程，采用無包套熱等靜壓時(shí)可降低工藝成本。

納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒及其制備方法 929     

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本發(fā)明屬于水泥廠窯爐組裝配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒，包括掛條板，及通過第一螺栓安裝在掛條板一端側(cè)壁的連接板，及通過第二螺栓、保護(hù)套安裝在掛條板另一端側(cè)壁的掛條座定位板，及設(shè)置在掛條座定位板一端的掛條座，其中，連接板、掛條座定位板設(shè)置在掛條板的同側(cè)，且掛條座定位板的一端內(nèi)設(shè)置有與第二螺栓相配合使用的若干個(gè)掛條座定位孔。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，且能快速的安裝在水泥窯預(yù)熱器的內(nèi)部上，安裝定位固定牢靠、拆卸維護(hù)便捷，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用納米碳化硅復(fù)合陶瓷制得，其具有較強(qiáng)的的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長等特性，降低維護(hù)、檢修次數(shù)，提高水泥的生產(chǎn)效率。