AOD爐專(zhuān)用加料斗 900     

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本實(shí)用新型提供了一種AOD爐專(zhuān)用加料斗，屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗本體、舉升裝置和料斗底盤(pán)，所述的料斗底盤(pán)設(shè)置于料斗本體下方，舉升裝置安裝于料斗底盤(pán)后方，并與料斗本體連接，所述的料斗本體包括料斗和設(shè)置于底部的稱(chēng)重平臺(tái)，在料斗底盤(pán)下方安裝有車(chē)輪。通過(guò)舉升裝置可舉升料斗本體尾部，實(shí)現(xiàn)一次性把大批量料斗內(nèi)的物料加入到AOD爐內(nèi)；通過(guò)稱(chēng)重平臺(tái)對(duì)物料的稱(chēng)量，使得AOD爐操作員可以及時(shí)獲悉所加物料的重量，避免加入量出錯(cuò)的同時(shí)提高工作效率；通過(guò)在料斗底盤(pán)下方安裝車(chē)輪，驅(qū)動(dòng)料斗底盤(pán)和上方的料斗本體沿固定的軌道上移動(dòng)到AOD爐口進(jìn)行加料，并在加料完成后退回到原處，具有安全、高效和節(jié)約人力的特點(diǎn)。

在線更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu) 930     

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本實(shí)用新型提供了一種在線更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu)，涉及冶金高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，包括連接件、視孔筒和封口工具，所述視孔筒安裝在連接件的外端，所述連接件設(shè)在高爐側(cè)壁內(nèi)部，且連接件的外端設(shè)有絲扣管，所述視孔筒內(nèi)部的一端設(shè)有絲扣槽，所述絲扣管插設(shè)入所述絲扣槽的內(nèi)部并螺紋適配，所述視孔筒的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)口槽，且風(fēng)口槽與所述絲扣槽連通，所述連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)有通道；本實(shí)用新型將新的視孔筒套在插入桿上，使得插入桿貫穿出風(fēng)口槽，在卸掉需更換的視孔筒后，將插入桿直接插入連接件內(nèi)并頂緊，導(dǎo)向安裝新的視孔筒即可，整個(gè)過(guò)程避免連接件處漏風(fēng)，操作簡(jiǎn)單，更換時(shí)間快，有效避免了設(shè)備燒穿、操作人員燙傷等事故。

水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置 1074     

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本實(shí)用新型提供了一種水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置，涉及高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括承軌梁、上墊板和下拉板，所述上墊板設(shè)在所述承軌梁的上方，所述下拉板設(shè)在所述承軌梁的下方，所述承軌梁上下端的四角處均開(kāi)設(shè)有插孔，且同一垂直線上的兩組所述插孔內(nèi)均插設(shè)有螺桿，所述螺桿的上下端分別貫穿所述上墊板和下拉板，且螺桿外側(cè)的上下端均設(shè)有外螺紋；本實(shí)用新型在承軌梁上部墊上墊板，下方安裝下拉板，并兩邊開(kāi)孔穿螺桿配合螺母夾住固定，配合彈簧墊和方墊防止螺母松動(dòng)，上墊板上方安裝軌道，該安裝結(jié)構(gòu)便于對(duì)螺桿的更換，從而易于維護(hù)，且不會(huì)影響到下方密集的鋼筋，施工對(duì)生產(chǎn)工藝影響較小，不需要高爐休風(fēng)可進(jìn)行維修維護(hù)。

具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng) 1095     

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一種具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng)，包括煤槍組件、煤槍疏通組件，煤槍疏通組件包括短管、煤粉回收環(huán)形管；煤粉回收環(huán)形管安裝在高爐的下部，煤粉回收環(huán)形管的一端經(jīng)短管和煤槍組件相連通，煤粉回收環(huán)形管的另一端和礦槽除塵管道相連接；煤槍組件堵塞時(shí)，礦槽除塵管道內(nèi)的負(fù)壓將煤粉經(jīng)煤粉回收環(huán)形管吸取到礦槽除塵管道內(nèi)。本實(shí)用新型具有通用性強(qiáng)、降塵效果好、制作維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

燒結(jié)臺(tái)車(chē)專(zhuān)用隔熱套 1085     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)臺(tái)車(chē)專(zhuān)用隔熱套，屬于鋼鐵冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括隔熱套本體，所述隔熱套本體包括隔熱頭套和隔熱中套，所述的隔熱頭套和隔熱中套均包括面板和固定擋邊，所述面板的兩側(cè)與固定擋邊連接，所述隔熱頭套的固定擋邊上貫穿開(kāi)設(shè)有矩形長(zhǎng)孔，所述矩形長(zhǎng)孔的位置與燒結(jié)臺(tái)車(chē)龍骨頭部位置的圓形卯孔相對(duì)應(yīng)，并比卯孔稍大且長(zhǎng)；本實(shí)用新型通過(guò)在固定擋邊上貫穿開(kāi)設(shè)有矩形長(zhǎng)孔，且該矩形長(zhǎng)孔比卯孔稍大且長(zhǎng)，從而增加其可穿過(guò)鉚釘?shù)拿娣e，降低由于卯孔失效造成的隔熱套固定不牢，篦條掉落的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)解決因隔熱套鑄造過(guò)程中尺寸差異導(dǎo)致插銷(xiāo)無(wú)法插入帶來(lái)的安裝困難，從而達(dá)到降低安裝難度，提高燒結(jié)質(zhì)量和作業(yè)效率的效果。

用于鑿巖機(jī)更換的移動(dòng)小車(chē) 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑿巖機(jī)更換的移動(dòng)小車(chē)，屬于鋼鐵冶金行業(yè)領(lǐng)域。包括U形卡槽，所述卡槽傾斜設(shè)置在托盤(pán)上方，所述托盤(pán)底部四角固定安裝有空心套管，所述空心套管套設(shè)在支撐柱的外部，所述支撐柱底部固定安裝有底盤(pán)，所述底盤(pán)中心固定安裝有千斤頂，底盤(pán)底部固定安裝有定向輪和萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型利用小車(chē)推至開(kāi)口機(jī)下方時(shí)，控制千斤頂升降，來(lái)調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)的安裝位置，具有鑿巖機(jī)重量較輕，移動(dòng)升降靈活，一人便可使用進(jìn)行更換工作，操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前更換時(shí)間可控制在30分鐘左右，大大縮短了更換時(shí)間。

實(shí)用的多用途液壓頂床 694     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)用的多用途液壓頂床，涉及冶金專(zhuān)用機(jī)械維修輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括液壓頂床本體、液壓頂和插板組件，一組所述第二立板上設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)有三爪卡盤(pán)，所述液壓頂對(duì)稱(chēng)設(shè)置在另一組所述第二立板的內(nèi)側(cè)，所述液壓頂一端設(shè)有安裝板，所述插板組件包括插板和U型槽，所述插板底部設(shè)有插塊，所述安裝板上設(shè)有插槽，所述安裝板兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向裝置，兩組所述液壓頂之間設(shè)有第二導(dǎo)向裝置；本實(shí)用新型通過(guò)將安裝板固定設(shè)置在液壓頂一端，并將插板組件活動(dòng)設(shè)置在安裝板，便于靈活更換不同的插板組件來(lái)適配不同尺寸的聯(lián)軸器和軸，軸和軸承的分離操作，能夠大大提高檢修工作效率。

防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)上防機(jī)械失效造成掉落事故的設(shè)備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置，包括安裝腔、抱箍和固定螺栓，所述安裝腔通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)安裝于傳動(dòng)軸的一側(cè)，兩組所述抱箍通過(guò)固定螺栓安裝于傳動(dòng)軸的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，利用安裝結(jié)構(gòu)可對(duì)安裝腔進(jìn)行便捷安裝和拆卸，而且操作便捷，維修簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置有第一頂桿第二頂桿，可使得弧形齒因軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)導(dǎo)致端蓋螺絲退出掉落后能夠繼續(xù)維持軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而不影響生產(chǎn)，在弧形齒出現(xiàn)故障掉落時(shí)，第一頂桿和第二頂桿保持弧形齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而不掉出，在進(jìn)行換槽時(shí)，傳動(dòng)軸會(huì)上下移動(dòng)，該裝置能夠定向移動(dòng)，保證任意軋槽使用時(shí)均能滿足生產(chǎn)需要。

ICP對(duì)高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測(cè)定的方法 980     

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本發(fā)明提供了一種ICP對(duì)高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測(cè)定的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用精密稱(chēng)量設(shè)備稱(chēng)取高鋁鋁錳鐵試料；將高鋁鋁錳鐵試料置于聚四氟乙烯燒杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解試料，溶解完全成溶液，冷卻至室溫；將溶液過(guò)濾移于容器，用去離子水稀釋至刻度，獲得待測(cè)樣品，混勻待測(cè)；本發(fā)明將試料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定體積，進(jìn)入等離子體中，再建立好的工作曲線進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)定鋁、錳、硅、磷、銅含量，快捷簡(jiǎn)便，只需對(duì)樣品進(jìn)行一次前處理，一次測(cè)定，無(wú)需分開(kāi)測(cè)定元素含量，減少了單獨(dú)溶解樣品及測(cè)定步驟，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

液力耦合器拆卸工具 1090     

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本實(shí)用新型提供了一種液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技術(shù)領(lǐng)域，包括空心絲套盤(pán)、后頂板和實(shí)心千斤頂，所述空心絲套盤(pán)包括絲套管和套盤(pán)，所述絲套管設(shè)在套盤(pán)的左端，且絲套管為空心管，所述套盤(pán)上的中心處設(shè)有插孔，且插孔與絲套管內(nèi)部連通，所述絲套管的內(nèi)部活動(dòng)插設(shè)有頂桿，且頂桿的右端延伸出插孔，所述實(shí)心千斤頂設(shè)在后頂板的左端，所述頂桿的右端與實(shí)心千斤頂?shù)妮敵龆诉B接；本實(shí)用新型通過(guò)絲套管的作用插設(shè)固定在液力耦內(nèi)部，并在絲套管中活動(dòng)安裝頂桿，利用實(shí)心千斤頂?shù)淖饔?，施加推?dòng)力，推動(dòng)頂桿在絲套管內(nèi)移動(dòng)，頂起驅(qū)動(dòng)機(jī)的連接軸，即可將液力耦拔出，該裝備制作簡(jiǎn)單，操作實(shí)用，成本低，適應(yīng)于冶金行業(yè)液力耦合器，需求普遍。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪新型固定裝置 954     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪新型固定裝置，涉及冶金行業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸、安裝軸和螺紋頭，所述安裝軸設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左端，所述螺紋頭設(shè)在安裝軸的左端，所述安裝軸的外側(cè)套設(shè)有軸承，且軸承的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有車(chē)輪；所述螺紋頭左端的中間位置處設(shè)有第一卡槽；本實(shí)用新型在螺紋頭左端面開(kāi)第一卡槽，長(zhǎng)度方向貫穿整個(gè)面，在鎖緊螺母端面均布開(kāi)六個(gè)寬度與第一卡槽一致的第二卡槽，待鎖緊螺母到位后，找到鎖緊螺母上第二卡槽與第一卡槽重合位置，安裝上緊固擋板，使螺紋頭與鎖緊螺母聯(lián)為一體，不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，止旋作用比現(xiàn)有技術(shù)的止動(dòng)墊圈強(qiáng)，在阻止鎖緊螺母自轉(zhuǎn)中，不易變形和斷裂，起到更好的防松、防車(chē)輪掉落的作用。

鑄造件加工打磨裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金生產(chǎn)器材技術(shù)領(lǐng)域的一種鑄造件加工打磨裝置，包括打磨裝置本體、夾持裝置、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述打磨裝置本體活動(dòng)連接有夾持裝置，且?jiàn)A持裝置的表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)主軸活動(dòng)連接有夾持桿，所述夾持桿的表面固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助臂本體，本實(shí)用新型解決需要的鑄造件打磨裝置在生產(chǎn)過(guò)程中需要不同的夾持件固定不同型號(hào)大小的鑄造件和普通的夾持裝置無(wú)法固定體積不規(guī)則的鑄造件的問(wèn)題。

PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤(pán)條及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤(pán)條及其制備方法，PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤(pán)條包括以下質(zhì)量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通過(guò)優(yōu)化成分，采用高爐(焦炭、礦石)→鐵水→轉(zhuǎn)爐(釩微合金化)→CAS(吹氬、喂絲)→LF(鈦合金化)→連鑄(電磁攪拌、自動(dòng)配水)→高壓水除磷→軋機(jī)→單雙高線工藝路線，通過(guò)轉(zhuǎn)爐高拉補(bǔ)吹工藝、釩鈦微合金化工藝、LF爐精煉去夾雜物工藝、連鑄電磁攪拌工藝、自動(dòng)配水工藝以及高壓水除磷、精準(zhǔn)控制熱軋開(kāi)軋溫度、軋后控制冷卻等熱軋工藝，得到性能波動(dòng)小、通條性好、無(wú)表面缺陷的盤(pán)條。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對(duì)步驟S1的原礦進(jìn)行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對(duì)原礦進(jìn)行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴(kuò)大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

精確控制負(fù)公差、減少金屬損耗的方法 923     

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本發(fā)明提供了一種精確控制負(fù)公差、減少金屬損耗的方法，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：尺寸恒定調(diào)節(jié)、頭尾溫度恒定調(diào)節(jié)、冷卻剪切位置、降低金屬損耗和頭部對(duì)齊調(diào)節(jié)；本發(fā)明通過(guò)對(duì)軋制溫度調(diào)整、設(shè)計(jì)軋機(jī)張力拉桿的油槽、控制冷卻水壓力、控制中間活套高度、控制起套延遲、控制落套后末機(jī)架速度，確保軋件通過(guò)末機(jī)架的尺寸恒定，通過(guò)三段式穿管系統(tǒng)確保整個(gè)軋件頭尾溫度恒定，通過(guò)在鋼材固定剪切處設(shè)計(jì)風(fēng)冷裝置，冷卻剪切位置的溫度，減少因黑頭導(dǎo)致的點(diǎn)數(shù)不準(zhǔn)，從而控制負(fù)公差波動(dòng)，且通過(guò)設(shè)計(jì)三段式上下高度調(diào)節(jié)，解決載頭問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)噴霧冷卻，降低裙板溫度，提高摩擦系數(shù)，通過(guò)U型輥防止軋件跑偏，從而減少金屬損耗。

組合物的制造方法、其所制成的組合物及其在修復(fù)中的用途 1102     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種組合物的制造方法，包括使用熔覆材料進(jìn)行超高速激光熔覆。熔覆材料為鈷基金屬粉末，例如包括特定比例的碳、鉻、硅、錳、鉬、鎳、鎢、鐵及鈷。超高速激光熔覆的送粉速率例如可為15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可為15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可為2200–3100W。本申請(qǐng)還公開(kāi)了該方法制成的熔覆層，及該方法在修復(fù)金屬元件，例如是鑄軋輥套中的用途。本申請(qǐng)的方法制造出的熔覆層，成形良好，表面致密平整且無(wú)裂紋等缺陷，厚度可以在0.5mm以?xún)?nèi)精確控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度達(dá)650HV，熔覆效率達(dá)0.36m2/h，內(nèi)部組織極其均勻致密細(xì)小，與基體冶金結(jié)合良好。

利用激光熔覆技術(shù)強(qiáng)化刀刃的刀具 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用激光熔覆技術(shù)強(qiáng)化刀刃的刀具。包括刀體和柄體，所述刀體的刃口線位置熔覆一層由耐磨的硬質(zhì)合金混合粉末形成的熔覆層，硬質(zhì)合金混合粉末由鎳基合金粉末和碳化鎢粉末按比例混合而成，鎳基合金粉末質(zhì)量百分比為40%～70%，碳化鎢粉末質(zhì)量百分比為30%～60%，其中鎳基合金粉末以質(zhì)量百分比計(jì)組成為Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量為Ni。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，熔覆層與刀體達(dá)到良好的冶金結(jié)合，熔覆層組織細(xì)小均勻，稀釋率低；刀體開(kāi)刃后，刃部的硬度、鋒利度、耐腐蝕及耐磨損性均有較大提高，成本較低，提高刃部硬度的同時(shí)韌性不會(huì)降低。

應(yīng)用于軋鋼系統(tǒng)信號(hào)跟蹤的方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于軋鋼系統(tǒng)信號(hào)跟蹤的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置一個(gè)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)、安裝多組速度和位移檢測(cè)裝置、加設(shè)糾錯(cuò)單元、配置速度和位移檢測(cè)裝置內(nèi)部的信號(hào)捕獲單元，以及設(shè)置糾錯(cuò)單元的調(diào)節(jié)方式；通過(guò)設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)物料質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比得出對(duì)比結(jié)果，再通過(guò)設(shè)置糾錯(cuò)單元進(jìn)行糾錯(cuò)處理，通過(guò)判斷物料的起始位置信號(hào)是否在標(biāo)準(zhǔn)被測(cè)信號(hào)捕捉時(shí)間范圍內(nèi)，以及根據(jù)判斷結(jié)果和對(duì)比結(jié)果進(jìn)行糾錯(cuò)調(diào)節(jié)，可以保證物料追蹤過(guò)程具有精度高、可靠性高，以及具有自動(dòng)的糾錯(cuò)調(diào)節(jié)，可以保證物料穩(wěn)定的在輸送裝置上輸送，不易發(fā)生偏差問(wèn)題。

制備包覆粉末的裝置 1131     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備包覆粉末的裝置。該裝置主要包括等離子體焰炬、霧化噴嘴、反應(yīng)器、第一送粉器、第二送粉器。該包覆粉末的方法包括：步驟S1，熱源等離子體的產(chǎn)生；步驟S2，將粉末顆粒A送進(jìn)等離子體；步驟S3，將粉末顆粒B送進(jìn)由粉末顆粒A產(chǎn)生的金屬射流中；步驟S4，包覆粉末A+B。采用本申請(qǐng)制備的包覆粉末具有氧含量及雜質(zhì)含量低、無(wú)外來(lái)污染、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，解決了粉末冶金領(lǐng)域細(xì)粉末顆粒送粉困難的問(wèn)題，解決了涂層制備領(lǐng)域硬質(zhì)相分布不均勻問(wèn)題，提高成型件力學(xué)性能。

高爐出鐵口上方水霧除塵裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)水霧除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，包括水罐本體，所述水罐本體的頂部固定安裝有第一進(jìn)氣管，所述水罐本體的右側(cè)固定安裝有進(jìn)水管。該高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，通過(guò)打開(kāi)第二水閥經(jīng)過(guò)進(jìn)水管向水罐本體的內(nèi)部注滿水，在使用的時(shí)候，打開(kāi)第二氣閥氣體進(jìn)入水罐本體的內(nèi)部，然后打開(kāi)第二進(jìn)氣管外表面的第一氣閥，來(lái)進(jìn)行通氣，再調(diào)節(jié)通水管外表面的第一水閥，來(lái)對(duì)水罐本體的出水量進(jìn)行控制，通過(guò)水量到達(dá)連接管中，水汽進(jìn)行混合后產(chǎn)生水霧，到達(dá)針孔處，由于針孔安裝在出鐵口臺(tái)頂部的吸電除塵周?chē)?，水霧經(jīng)過(guò)針孔噴出后，來(lái)進(jìn)行水霧除塵，達(dá)到了防止煙塵外揚(yáng)。

防飛剪帶頭帶尾的輔助裝置 941     

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本實(shí)用新型提供了一種防飛剪帶頭帶尾的輔助裝置，涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括飛剪剪臂和飛剪切刀，所述飛剪切刀安裝在飛剪剪臂的下方，所述飛剪剪臂一側(cè)的下方設(shè)有安裝鋼盒，且安裝鋼盒的內(nèi)部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部插設(shè)有安裝臂，且安裝臂的一側(cè)設(shè)有輔助臂，所述輔助臂和安裝臂組成Y型；所述安裝鋼盒的兩端均設(shè)有第一安裝孔，所述安裝臂的兩端均設(shè)有第二安裝孔；本實(shí)用新型在剪切時(shí)，軋件的頭部?jī)?yōu)先接觸輔助臂，接著飛剪切刀剪切，由于輔助臂的阻擋，使剪切位有一個(gè)向下的力，改變軋件慣性帶來(lái)的水平力，使頭部廢料旋轉(zhuǎn)向下掉入廢鋼斗中，尾部亦然，確保切頭切尾的廢料能夠掉入廢鋼斗，減少堆鋼，保證成品質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐煙氣回收系統(tǒng)RD閥在線清理裝置 1001     

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本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐煙氣回收系統(tǒng)RD閥在線清理裝置，涉及煉鋼冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括煙氣管道和RD閥，所述RD閥與煙氣管道連接，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有第一清理組件和第二清理組件，所述第一清理組件和第二清理組件位于同一水平高度且兩者之間錯(cuò)位設(shè)置，所述煙氣管道上方設(shè)有輸水控制裝置，所述輸水控制裝置上分別設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與第一清理組件連通，所述第二連接管與第二清理組件連通；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)在不停機(jī)狀態(tài)下的利用第一清理組件和第二清理組件對(duì)閥板上的灰塵進(jìn)行在線清理作業(yè)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)隨時(shí)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)沖洗時(shí)間以及沖洗水量，還可以減少系統(tǒng)控制誤差，提高日常系統(tǒng)控制精度。

紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置 1166     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置，電化學(xué)反應(yīng)池左端通過(guò)輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側(cè)上端開(kāi)設(shè)有與輸入管道連通的溢流口；電化學(xué)反應(yīng)池里側(cè)通過(guò)固定支架固定有電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器通過(guò)連接線路與外部供電電源連接；電化學(xué)反應(yīng)池底部通過(guò)螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與浸出液沉淀池連通的電化學(xué)反應(yīng)池，可以對(duì)浸出液進(jìn)行進(jìn)一步的電化學(xué)固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學(xué)反應(yīng)池底部設(shè)置有加熱器和曝氣器，可以對(duì)電化學(xué)反應(yīng)提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

降低鋼液夾雜物的中間包 1064     

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本實(shí)用新型提供了一種降低鋼液夾雜物的中間包，屬于鋼鐵冶金中間包技術(shù)領(lǐng)域，包括中間包本體、長(zhǎng)水口、結(jié)晶器、初級(jí)擋墻、初級(jí)擋壩、次級(jí)擋墻、次級(jí)擋壩和沖擊板；中間包本體內(nèi)部分為三個(gè)區(qū)，分別是沖擊區(qū)、中間區(qū)和塞棒區(qū)；初級(jí)擋墻和初級(jí)擋壩安裝在沖擊區(qū)和中間區(qū)之間，次級(jí)擋墻和次級(jí)擋壩安裝在中間區(qū)和塞棒區(qū)之間。鋼液先歷經(jīng)初級(jí)擋墻、初級(jí)擋壩的第一次阻擋和上浮，再通過(guò)次級(jí)擋墻、次級(jí)擋壩歷經(jīng)第二次阻擋和上浮，從而增加了鋼渣界面和鋼液在中間包內(nèi)停留的時(shí)間，促進(jìn)了中間包內(nèi)渣對(duì)夾雜物的吸附，逐級(jí)降低鋼液中夾雜物的含量，達(dá)到無(wú)需增加高額成本也能有效提高鋼液質(zhì)量的效果。

高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制作若干塊蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋、在高爐沖渣溝中間靠前端位置處安裝引流罩、在高爐沖渣溝一側(cè)搭建煙囪，并引流罩的傾斜部上端與煙囪一側(cè)連通、利用高爐沖渣溝中的水蒸氣溫度與煙囪內(nèi)的大氣溫度壓差形成排風(fēng)抽吸力將高爐沖渣溝中的水蒸氣抽入煙囪內(nèi)，液態(tài)水順著煙囪從引流罩流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收；通過(guò)設(shè)置蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行腐蝕損壞，通過(guò)設(shè)置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，冷凝水可以順著煙囪內(nèi)壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收。

高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，通過(guò)在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，坯件保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時(shí)明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實(shí)現(xiàn)了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設(shè)備也得到了大幅度的壓縮。

低碳含鉬高耐蝕奧氏體不銹鋼帶加工工藝及其裝置 716     

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本發(fā)明屬于不銹鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低碳含鉬高耐蝕奧氏體不銹鋼帶加工工藝及其裝置，包括固定座；所述固定座頂部固接有送料座；所述固定座頂部固接有收料座；所述固定座頂部在位于送料座與收料座之間固接有多個(gè)第一支架；所述第一支架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)冷軋機(jī)構(gòu)；所述第一支架中部靠近送料座的一側(cè)固接有多個(gè)第二支架；通過(guò)設(shè)有清潔輥，同時(shí)因清潔輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與冷軋機(jī)構(gòu)為反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)清潔輥即可與鋼帶為持續(xù)摩擦的狀態(tài)，將鋼帶上的雜質(zhì)或金屬屑刮落，減少在鋼帶經(jīng)過(guò)冷軋時(shí)，表面上會(huì)殘留有較多的劃痕問(wèn)題，提升鋼帶在冷軋時(shí)的穩(wěn)定，提高良品率。

工廠PLC電氣室環(huán)境溫度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警及消音簡(jiǎn)易裝置 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金行業(yè)工廠電氣室環(huán)境溫度控制技術(shù)領(lǐng)域的一種工廠PLC電氣室環(huán)境溫度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警及消音簡(jiǎn)易裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括PLC系統(tǒng)，還包括與所述PLC系統(tǒng)相連接的蜂鳴器、PT100熱電阻和消音按鈕，所述PLC系統(tǒng)包括CPU系統(tǒng)、RTD模塊、DO模塊、電源模塊和DI模塊，所述蜂鳴器與所述RTD模塊之間連接有RTD模塊通道線纜，所述PT100熱電阻和DO模塊之間連接有DO模塊通道線纜，所述消音按鈕與所述DI模塊之間連接有DI模塊通道線纜，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警，提醒崗位人員注意并通知維護(hù)人員處理；實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)境溫度值進(jìn)控制室監(jiān)控電腦，讓?shí)徫蝗藛T隨時(shí)知道電氣室環(huán)境溫度；可通過(guò)消音按鈕消去過(guò)多的報(bào)警聲；實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，應(yīng)用成本低，推廣價(jià)值高。

制備包覆粉末的裝置及包覆粉末的方法 883     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備包覆粉末的裝置及包覆粉末的方法。該裝置主要包括等離子體焰炬、霧化噴嘴、反應(yīng)器、第一送粉器、第二送粉器。該包覆粉末的方法包括：步驟S1，熱源等離子體的產(chǎn)生；步驟S2，將粉末顆粒A送進(jìn)等離子體；步驟S3，將粉末顆粒B送進(jìn)由粉末顆粒A產(chǎn)生的金屬射流中；步驟S4，包覆粉末A+B。采用本申請(qǐng)制備的包覆粉末具有氧含量及雜質(zhì)含量低、無(wú)外來(lái)污染、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，解決了粉末冶金領(lǐng)域細(xì)粉末顆粒送粉困難的問(wèn)題，解決了涂層制備領(lǐng)域硬質(zhì)相分布不均勻問(wèn)題，提高成型件力學(xué)性能。

陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層的反應(yīng)釬涂工藝 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層的反應(yīng)釬涂工藝，該反應(yīng)釬涂工藝包括：按照陶瓷相和粘接相的質(zhì)量百分比，稱(chēng)量由鈦粉、鎳粉、膠體石墨、硼鐵粉、鉻粉、硅粉和鉬粉組成的原料粉末；將稱(chēng)量好的原料粉末倒入球磨機(jī)內(nèi)，并加入預(yù)設(shè)量的無(wú)水乙醇，以對(duì)原料粉末進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后的原料粉末進(jìn)行烘干；將烘干后的原料粉末與無(wú)水乙醇和粘結(jié)劑混合，以獲得漿料；將漿料涂覆在基體表面，以獲得預(yù)涂層，并在烘干箱中烘干預(yù)涂層；在真空爐中對(duì)預(yù)涂層進(jìn)行加熱釬涂，以獲得陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層。通過(guò)本發(fā)明所提出的反應(yīng)釬涂工藝所制備出的與基體為冶金結(jié)合的陶瓷(碳化物+硼化物)/鎳基合金復(fù)合涂層，其兼具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕及耐磨損等性能。