可降解的復合材料、其餐用具制品及其制造方法 847     

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本發(fā)明涉及一種可降解的復合材料組合物,其包括植物纖維、脲醛樹脂、三聚氰胺和食用著色劑。本發(fā)明還涉及以該復合材料為原料制造的一次性餐用具及其制造方法,由此得到的一次性餐用具制品無需烘烤和表面噴涂膜料,其能耐水、耐熱、耐冰凍、耐腐蝕、無毒無污染、可降解,是一種全新的環(huán)保綠色產(chǎn)品。

用于鋰離子電池負極的硅碳復合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負極的硅碳復合材料及其制備方法，將納米硅、碳粉及碳源，使用線速度為1m/s～50m/s的混料設備進行混合并進行熱處理；其中納米硅的質(zhì)量比為(0％，50％]，碳粉的質(zhì)量比為(0％，80％]，碳源的質(zhì)量比為(0％，80％]；對熱處理后的粉料進行破碎、篩分，得到硅碳復合粉料；對硅碳復合粉料使用包覆材料進行表面包覆；所述包覆材料為：質(zhì)量比為0.1％～10％的納米氧化銅、納米氧化鎂、納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米石墨、石墨片或石墨烯中的一種或者幾種的混合物；對表面包覆后的硅碳復合粉料進行碳包覆處理；對碳包覆處理后的粉料進行物理除磁處理，即得用于鋰離子電池負極的硅碳復合材料。

磷化交聯(lián)石墨烯阻燃復合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種磷化交聯(lián)石墨烯阻燃復合材料，它是由下述重量份的原料組成的：十二烷基硫醇1?2、二異氰酸酯0.1?0.2、聚磷酸銨6?7、三氯氧磷2?3、苯酚6?7、氧化石墨烯18?25、三羥甲基丙烷1?2、2,4?二甲基苯酚17?20、三氯化鋁0.03?0.1、三烯丙基異氰脲酸酯0.4?1、聚氯乙烯110?120，本發(fā)明的復合材料具有很好的阻燃性能，氧化石墨烯經(jīng)過有機化改性后，可以有效的提高其在聚氯乙烯間的分散性，提高了成品的穩(wěn)定性強度。

鋰離子電池用多孔硅/碳中空復合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用多孔硅/碳中空復合材料及其制備方法，具體為利用St?ber法在納米級硅粉表面包覆二氧化硅層得到硅/二氧化硅顆粒，再將光刻膠用光聚合的方法包覆到表面，然后進行碳化及刻蝕反應得到具有核殼結構的中空硅/碳復合材料；利用了硅與碳層之間的空間和碳殼層結構穩(wěn)定的特性，可釋放內(nèi)部硅顆粒膨脹、收縮產(chǎn)生的應變和應力，有利于提高材料的結構穩(wěn)定性，同時具有比容量高的特點，所制造的電池具有倍率充放電性能好，循環(huán)性能穩(wěn)定，使用壽命長的特點。

碳纖維復合材料剎車片及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復合材料剎車片的制備方法，包括以下步驟：S1，將酚醛樹脂、聚乙二醇、丙酮混合調(diào)配成涂布浸漬液；將石墨片、短纖維、納米硅粉、氣相二氧化硅、酚醛樹脂液混合后經(jīng)過球磨分散而成浸漬混合液；S2，對碳纖維織布表面進行氧化處理，再用涂布浸漬液對碳纖維織布進行涂布；按所需形狀構建剎車片主體后進行碳化處理；S3，采用抽氣浸漬的方法對剎車片主體進行浸漬混合液的浸漬，加熱定型，最后在氮氣氣氛中進行石墨化，即得所述碳纖維復合材料剎車片。該剎車片摩擦系數(shù)和磨損率波動較小。

用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料系統(tǒng)，包括反應槽、制粒倉、擠壓槽和加熱倉，所述制粒倉連接于反應槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉連接，所述反應槽內(nèi)部設置有分子篩，所述反應槽上端連接有加料口，所述制粒倉內(nèi)部設置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料設備通過在反應槽內(nèi)部設置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應并得到多孔碳，并且在制粒倉一側(cè)經(jīng)導料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺的負極材料進行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的額外灰塵進行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

鋰離子電池用多孔硅-碳復合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔硅?碳復合材料及其制備方法，其是以羧甲基纖維素鈉（CMC）為模版劑及包覆劑，采用微波干燥技術，制備納米多孔硅?碳材料，將所得材料再與石墨材料復合獲得多孔硅?碳復合材料，用于鋰離子電池負極材料。所述石墨材料為中間相炭微球、天然石墨、人造石墨中的一種或多種；所述多孔硅為碳包覆納米級多孔硅。其多孔特性有利于電解液的吸收儲存，并給硅材料充放電過程中體積膨脹提供空間，多孔硅尺寸納米級，亦起到緩解硅顆粒體積效應作用，因此具有可逆容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)異的優(yōu)點。

復合材料眼鏡架及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種復合材料眼鏡架及其制備方法,包括鏡圈和鏡腿,采用復合材料制備而成,所述的材料是:A.玻璃纖維玻璃纖維氈,玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物,玻璃纖維表面氈;B.不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂,及樹脂固化劑;其制備出的眼鏡架,生產(chǎn)成本低,制造工藝簡單,色感強,花色品種多,環(huán)保無污染;較傳統(tǒng)使用金屬材料制備眼鏡架成本低90%;其制備方法較傳統(tǒng)金屬材料制備省了三分之二以上的工序。

用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料裝置 825     

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本實用新型公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料裝置，包括反應槽、制粒倉、擠壓槽和加熱倉，所述制粒倉連接于反應槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉連接，所述反應槽內(nèi)部設置有分子篩，所述反應槽上端連接有加料口，所述制粒倉內(nèi)部設置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料設備通過在反應槽內(nèi)部設置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應并得到多孔碳，并且在制粒倉一側(cè)經(jīng)導料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺的負極材料進行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的額外灰塵進行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

無人機內(nèi)噴漆量化復合材料的生產(chǎn)輔助設備 682     

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本發(fā)明涉及一種無人機領域，尤其涉及一種無人機內(nèi)噴漆量化復合材料的生產(chǎn)輔助設備。技術問題為：提供一種無人機內(nèi)噴漆量化復合材料的生產(chǎn)輔助設備。技術方案是：一種無人機內(nèi)噴漆量化復合材料的生產(chǎn)輔助設備，包括有檢測單元、壓平單元和底板等；底板的側(cè)面設置有可對纖維布是否貼合在膠體表面進行檢測的檢測單元；檢測單元上設置有可將纖維布壓平在膠體表面的壓平單元。本發(fā)明實現(xiàn)了能夠分情況對纖維布進行檢測，即存在纖維布平整貼合在膠體上和表面存在起皺兩種情況，根據(jù)不同的情況能夠?qū)w維布做不同處理，使得纖維布能夠平整貼合在膠體上的同時，還能夠?qū)⒍嘤嗄z體進行收集的效果。

陶瓷復合材料涂覆裝置 1019     

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本實用新型公開了一種陶瓷復合材料涂覆裝置，包括儲料裝置和軸銷，所述儲料裝置內(nèi)部設置有攪拌機構，且攪拌機構底部固定安裝有電機，所述儲料裝置頂端通過轉(zhuǎn)軸與擋板相連接，且擋板右側(cè)固定有彈簧，所述儲料裝置右側(cè)連接有罩體，且罩體內(nèi)部安裝有涂覆刷頭，所述罩體頂端安裝有噴頭，所述電機底部固定安裝有底座，且底座右側(cè)設置有落料板，所述落料板上方安裝有支撐架，且支撐架上方安裝有放置筒和固定底座，所述軸銷上方安裝有軸承和旋轉(zhuǎn)塊，且軸承左側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)塊。該陶瓷復合材料涂覆裝置設置有擋板，由此可以很好的對儲料裝置內(nèi)部的復合材料進行攪拌，避免了材料長時間靜置沉淀的問題，導致涂覆不均勻。

納米尼龍6復合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種納米尼龍6復合材料及其制備方法；所述一種納米尼龍6復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成，尼龍6?35?60份，相容劑0?5份，阻燃母粒15?20份，玻璃纖維25?40份。所述一種納米尼龍6復合材料制備方法包括阻燃母粒的制備，所述阻燃母粒以磷氮阻燃劑，PE，PU，DMF，偶聯(lián)劑，其制成的石墨烯及抗氧劑為原料納米尼龍6性能優(yōu)良，制備成本低，適應性強，耐擊穿性能及電氣性能優(yōu)異，且施工方便，安全可靠，解決了石墨烯的團聚和分散問題，以及磷氮阻燃劑不穩(wěn)定的問題。

納米高韌PS復合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種納米高韌PS復合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：高抗沖聚苯乙烯：40～65份；納米增韌劑：35～60份；抗氧劑：0.2～1份；潤滑劑：0.2～1份。本發(fā)明還公開了一種納米高韌PS復合材料的制備方法。本發(fā)明制備的高韌PS復合材料，具有優(yōu)異的熱學性能與力學性能，可以應用于對耐高低溫、力學性能、耐環(huán)境污染性能要求較高的場合。

鋰離子電池用層狀硅/碳復合材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用層狀硅/碳復合材料的制備方法,以硅納米顆粒和碳材料為原料，采用超聲分散法及真空抽濾法，其特征是利用超聲分散法，控制硅納米顆粒和碳材料的比例，將硅納米顆粒和碳材料均勻分散到溶劑中，得到硅/碳分散液；再將上述硅/碳分散液經(jīng)過真空抽濾系統(tǒng)抽濾處理，得到硅/碳層狀材料前驅(qū)體；然后進行碳化、活化反應，得到具有層狀硅/碳復合材料。使用該配方和工藝制造的層狀硅/碳復合材料，充分利用了層狀碳材料的保護作用，將生長在高膨脹硅材料表面的SEI層轉(zhuǎn)移形成到相對低膨脹的層狀碳材料表面，減少硅材料充放電過程中的體積膨脹對SEI層的破壞，從而提高鋰離子電池中硅負極的穩(wěn)定性及良好的充放電速率、容量保持率和循環(huán)壽命。

復合材料拋光輪 982     

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本實用新型公開了一種復合材料拋光輪，涉及拋光輪領域，包括拋光輪主體，拋光輪主體包括拋光盤、拋光輪主芯；拋光盤與拋光輪主芯固定連接；拋光盤由復合材料制成；拋光輪主芯的中央設有用于穿過轉(zhuǎn)動軸的通孔；通孔的內(nèi)壁設有金屬層。本實用新型公開的復合材料拋光輪，通過在拋光輪主芯的中央設有用于穿過轉(zhuǎn)動軸的通孔，當拋光輪拋光一段時間后，由于在通孔的內(nèi)壁設有金屬層，因為金屬層的材質(zhì)特性，使在拋光的過程中，能夠減小與轉(zhuǎn)動軸的磨損，進而延長拋光輪的使用壽命，減小拋光輪的生產(chǎn)成本。

鋁-石墨復合材料制備工藝 663     

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一種鋁-石墨復合材料制備工藝，其包括如下步驟：一、混料，取易石墨化炭、粘合劑以及催化劑混合均勻，再加入擴散劑混合均勻，最后烘干制成混合粉料；二、將混合粉料冷壓成型制得毛坯；三、將毛坯進行焙燒；四、將經(jīng)過焙燒后的毛坯進行浸漬得到浸漬坯；五、將浸漬坯進行第二次焙燒；石墨化，將經(jīng)過第二次焙燒的毛坯置于石墨化爐中進行熱處理得到石墨化毛坯；七、浸鋁，首先將石墨化毛坯的外表面清理干凈后浸入800-900攝氏度的純鋁液中，并在20MPa的條件下保壓至少3小時，制得鋁-石墨復合材料。

制備PP-R納米管材的復合材料及用該材料制備PP-R納米管材的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種制備PP-R納米管材的復合材料及用該材料制備PP-R納米管材的方法;制備PP-R納米管材的復合材料,包括如下質(zhì)量組份組成:PP單聚合物100-120,納米蒙脫土1-8,白油0.05-0.5,氧化劑0.05-0.8。采用有機層狀納米蒙脫土與PP單聚合物聚合,使納米蒙脫土在PP基體中均勻分散,制得的復合材料具有優(yōu)良的物理力學性能和熱穩(wěn)定性能,生產(chǎn)工藝簡單,操作方便,加工性能優(yōu)良,生產(chǎn)成本低。?

高分子纖維增強復合材料的制備系統(tǒng) 874     

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本實用新型公開了一種高分子纖維增強復合材料的制備系統(tǒng)，包括加熱保溫機構和固化機構，加熱保溫機構包括上腔室和下腔室，上腔室頂部和下腔室底部分別設有保溫層，頂部保溫層下方設有上隔層架，底部保溫層上方設有下隔層架，上隔層架和下隔層架上分別固定有高頻加熱器，高頻加熱器通過導線連接于控制器，上隔層架和下隔層架之間設有纖維拉擠輥道，固化機構包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管中部設有貫通的空腔，內(nèi)管和所述外管之間形成冷卻腔，外管上分別設有與冷卻腔連通的空氣進口和空氣出口。本實用新型使得分子纖維增強復合材料的成型品質(zhì)提高，不僅能夠保證高分子纖維增強復合材料的拉伸強度，還能保證其扭矩和拉剪強度。

碳-碳復合材料的剎車片 1032     

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本實用新型公開了剎車片技術領域的一種碳?碳復合材料的剎車片，包括第一碳?碳剎車單片、第二碳?碳剎車單片、第一連接安裝座、第二連接安裝座、第一緊固連接功能板，所述第一碳?碳剎車單片的右側(cè)固定安裝有第二碳?碳剎車單片，所述第一碳?碳剎車單片和第二碳?碳剎車單片之間設置有中段分隔槽，所述中段分隔槽的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一緊固連接功能板，所述第一緊固連接功能板內(nèi)部安裝有導熱銅板，所述導熱銅板的內(nèi)部設置有碳?碳復合材料層，該碳?碳復合材料的剎車片，實現(xiàn)了分散熱量式散熱效果，將整塊的碳?碳復合材料的剎車片分隔成兩塊，并開設高溫過度槽，可以避免熱聚集、熱量溫度快速升高的情況，避免剎車片受高溫而磨損嚴重的情況。

膠膜背板復合材料的連線生產(chǎn)設備 663     

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本發(fā)明涉及膠膜背板生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種膠膜背板復合材料的連線生產(chǎn)設備，包括用于生產(chǎn)背板的背板生產(chǎn)裝置、用于生產(chǎn)膠膜的膠膜生產(chǎn)裝置、用于將膠膜與背板復合的復合裝置、以及用于收卷復合材料的牽引收卷裝置；所述復合裝置包括用于冷卻膠膜的復合冷卻輥和用于將膠膜與背板壓合的壓花輥，所述膠膜生產(chǎn)裝置的輸出端、所述背板生產(chǎn)裝置的輸出端均與所述復合冷卻輥連接，所述壓花輥與所述牽引收卷裝置的輸入端連接。本發(fā)明的連線生產(chǎn)設備操作控制方便，使得膠膜生產(chǎn)和背板生產(chǎn)連線一同制備，并在線對膠膜和背板進行復合，生產(chǎn)效率高，降低了膠膜背板復合材料的生產(chǎn)成本，簡化了組件的封裝程序和成本。

氧化銫改性石墨烯增強鋁合金復合材料的方法 764     

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一種氧化銫改性石墨烯增強鋁合金復合材料的方法，包括以下步驟：采用液態(tài)分散技術先制備氧化銫改性石墨烯質(zhì)量占比含量為2?10%的石墨烯鋁合金粉預制塊，然后添加到鋁合金熔體中，熔化后，采用機械攪拌速率為50?150 rpm攪拌分散1?3 min后，在650?700℃條件下，采用澆鑄工藝制備了質(zhì)量占比含量為0.1?1%的氧化銫改性石墨烯增強的鋁合金復合材料。本發(fā)明可有效改善石墨烯在鋁基體中的均勻分散性、避免石墨烯被鋁腐蝕、并提高石墨烯與鋁的界面結合質(zhì)量、晶粒細化組織，對鋁基復合材料力學性能的提高較明顯，適于工業(yè)化制備輕質(zhì)高強石墨烯?鋁合金復合材料。

植物纖維復合材料、其制品及其制造方法 986     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維復合材料,其包括植物纖維、聚碳酸酯樹脂、食用著色劑和/或4,4’-二甲苯基甲烷二異氰酸酯,該復合材料是一種無味、無臭、無毒的生態(tài)環(huán)保型的熱塑性復合材料。本發(fā)明還涉及該復合材料制品及其制造方法,該制造方法是一種可連續(xù)式的流水作業(yè)制造方法。

添加稀土氧化鈰的反應熔體浸滲法制備C/C-SiC復合材料方法 955     

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一種添加稀土氧化鈰的反應熔體浸滲法制備C/C?SiC復合材料方法，包括以下步驟，浸漬料漿配制，在丁腈改性酚醛樹脂中加入碳化硅和氧化鈰球磨細粉，攪拌混合，將混合粉末倒入無水乙醇和丙酮溶劑中溶解，再加入六次甲基四胺兌為樹脂溶液，混合得浸漬料漿；將T300型碳纖維通過浸漬料漿浸漬、纏繞后，晾干，根據(jù)需要將其裁剪，并層層疊加到一起經(jīng)過熱壓機模壓成型制得碳纖維增強酚醛樹脂復合材料；將上述碳纖維增強酚醛樹脂復合材料，經(jīng)過惰性氣體Ar氛圍高溫熱解；再通過RMI工藝滲Si處理，得到碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發(fā)明的方法可大大提高成品致密度，提高材料的流變應力、抑制在高應變條件下的動態(tài)再結晶，降低磨損率同時改善粘結劑熱分解性能的作用。

新型環(huán)保納米復合材料及其制作方法 638     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保納米復合材料，所述復合材料由如下主要重量份原料制備而成：聚乳酸20?30份、改性納米纖維素0.2?0.3份、氮摻雜的碳量子點1?2份、氧化石墨烯7?11份、Au24(SC2H4Ph)16納米金團簇0.05?0.1份、Au36(SCH(CH3)Ph)24納米金團簇0.05?0.1份；本發(fā)明還公開了所述復合材料的制作方法，包括納米纖維素的制備、納米纖維素的改性、氮摻雜的碳量子點的制備、氧化石墨烯的制備、材料復合等步驟。本發(fā)明以聚乳酸為材料基料，采用改性納米纖維素對其進行改性，再熔融共混氮摻雜的碳量子點和氧化石墨烯以及少量的貴金屬納米團簇，制備得到的復合材料具有較好的力學性能、韌性以及強度，是一種綠色可降解的環(huán)保材料。

三維尺度納米碳材料增強鎂基復合材料的方法 719     

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一種三維尺度納米碳材料增強鎂基復合材料的方法，包括以下步驟：將碳納米管和氧化石墨烯分別加入到乙醇中，超聲處理分別得到0.1?3mg/ml和0.1?1mg/ml的分散液；將兩種溶液同時加入U型管中，電泳處理得到三維尺度納米碳材料（CNT?GO）；將鎂或鎂合金粉加入到乙醇中得鎂粉漿液；將CNT?GO溶液滴加到鎂粉漿液中，攪拌，得CNT?GO/鎂粉混合漿液，過濾、真空干燥和冷壓得復合材料生坯；氬氣保護，550?650℃燒結，熱擠壓成型，得CNT?GO/鎂基復合材料。本發(fā)明工藝成本低，操作簡單，安全可靠，三維尺度納米碳材料在鎂基體中分布均勻，界面結合強度高，晶粒細化效果明顯，復合材料性能優(yōu)異。

添加稀土氧化物及納米二氧化硅的樹脂基復合材料制備方法 849     

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一種添加稀土氧化物及納米二氧化硅的樹脂基復合材料制備方法，包括以下步驟，配方制備，將芳綸纖維、酚醛樹脂、氧化鎂、紫銅棉、重晶石、顆粒石墨、納米二氧化硅、黏土、還原鐵粉、氧化鈰細粉、氧化釔細粉充分混合拌料；再將拌好的配料放入熱壓機中壓制成型；之后將熱壓成型后的樹脂基復合材料，放入電熱鼓風干燥箱中熱處理，得到稀土及納米二氧化硅增強樹脂基復合材料。本發(fā)明方法制備的樹脂基復合材料，摩擦系數(shù)提高18%以上，高溫350℃下磨損率降低70%，硬度提高5%，沖擊強度提高10%，抗剪強度提高3%，抗壓強度提高5%。

添加多種稀土氧化物協(xié)同改善C/SiC復合材料性能的方法 1092     

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一種添加多種稀土氧化物協(xié)同改善C/SiC復合材料性能的方法，它包括以下步驟，在無水乙醇和丙酮中加入氧化鈰、SiC細粉、氧化鑭細粉和丁腈改性酚醛樹脂，攪拌均勻充分溶解，再加入六次甲基四胺，即為浸漬料漿；將T300型碳纖維通過浸漬料漿浸漬、纏繞后，晾干，將其裁剪為方形，并層層疊加到一起模壓成為碳纖維增強酚醛樹脂復合材料；上述的碳纖維增強酚醛樹脂復合材料，經(jīng)過惰性氣體高溫熱解；再通過RMI工藝，經(jīng)高溫真空毛細管滲Si處理，得到碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發(fā)明的方法在RMI工藝中滲Si時，稀土氧化鑭細粉起到催滲作用，浸漬料漿添加稀土氧化鈰細粉提高成品致密度減小孔隙率，提高材料的流變應力，強化了復合材料的耐高溫強度和散熱率。

納米無鹵阻燃尼龍6復合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明提供一種納米無鹵阻燃尼龍6復合材料的制備方法，以PA6，阻燃母粒，相容劑，玻璃纖維為原料，經(jīng)擠塑成型。其特征是包括以下步驟：（1）混合：將PA6，阻燃劑母粒，相容劑從高速攪裝置的主喂料口加入，而玻璃纖維通過側(cè)喂料口加入并混合均勻，為均勻混合料；（2）將均勻混合料通過雙螺桿擠塑成型裝置擠塑成型，即為納米無鹵阻燃尼龍6復合材料。所述的PA6包括各種粘度的尼龍樹脂,所述的相容劑為聚乙烯或聚丙烯接枝馬來酸酐聚合物。利用本發(fā)明方法制備的納米無鹵阻燃尼龍6復合材料具有優(yōu)異的性能，解決了石墨烯的團聚和分散問題，以及磷氮阻燃劑不穩(wěn)定的問題。利用本發(fā)明方法制備的納米無鹵阻燃尼龍6復合材料石墨烯分散均勻，制備出的復合材料阻燃性能穩(wěn)定。

塑料/蒙脫土納米阻燃復合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種塑料/蒙脫土納米阻燃復合材料,包括下列重量份組份組成:塑料80-100、納米蒙脫土1-8及改性劑,其利用阻燃劑聚磷酸銨鹽類作為活性插層劑與蒙脫土反應制備出聚磷酸銨脂鹽類的納米蒙脫土,保持了納米蒙脫土在塑料的力學性能的增加,運用了兩種材料的綜合性能,不僅可以讓塑料在添加阻燃劑的時候不損失其力學性能,而且使整體費用下降,使其具有環(huán)保阻燃,高阻隔,具有較好的力學性能的多功能納米阻燃復合材料。

導熱石墨復合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明適用于石墨復合材料技術領域，提供了一種導熱石墨復合材料及其制備方法，該導熱石墨復合材料的制備方法包括以下步驟：將片狀石墨和鋁粉進行混合后，再與界面浸潤劑進行混合，得到混合粉料；將粘結劑與溶劑進行混合后，再與上述混合粉料進行混合，得到漿料；將上述漿料通過絲網(wǎng)印刷法印刷至襯底上，并進行干燥處理，得到厚膜；將厚膜進行成型加工后，再進行有機物排除處理和冷等靜壓處理，得到素坯；將素坯進行放電等離子燒結，得到所述導熱石墨復合材料。該制備方法制得的導熱石墨復合材料具備明顯的高定向排列，其定向度較高，從而可以在xy面上實現(xiàn)高導熱性能。