本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法,屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟:將鎢板坯料依次進(jìn)行開坯軋制、中間軋制和成品軋制,得到軋制鎢板;所述成品軋制的軋制道次為1道次,單道次變形量為40~55%;將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理,得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細(xì)化了鎢板材的晶粒尺寸,同時調(diào)整了微觀組織取向,提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。
本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括:將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理,使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑;再將得到的碳化鎢絲破碎,得到碳化鎢粉,采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后,進(jìn)行燒結(jié)處理,得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料,鎢絲由單晶鎢顆粒組成,不易開裂,制備碳化鎢粉時不會因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理,活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部;
廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子,對人體健康和生態(tài)環(huán)境具有嚴(yán)重的危害。去除廢水中的鉛離子是環(huán)境保護(hù)和水資源再利用的重要任務(wù)之一。本發(fā)明涉及廢水重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。
離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽離子時可被交換解吸進(jìn)入浸出液,基于該特點,目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開采的主體工藝,即采用硫酸鎂作為浸礦劑對離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取,收集得到稀土浸出母液,然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集,經(jīng)板框壓濾后得到稀土開采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。
本發(fā)明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法,該方法能夠?qū)⒘蛩徕c廢水制成符合《GB 10500-2009工業(yè)硫化鈉標(biāo)準(zhǔn)》中2類一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫化鈉產(chǎn)品和氫氧化鋇,氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過程中,該方法過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品能夠完全回用,不會產(chǎn)生其他廢物(廢水廢氣廢渣),能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用,降低處理成本。
對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言,礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低,經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后,在反鈮有機(jī)中的含量通常僅為5~10g/L,這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L,低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法,所述方法可以實現(xiàn)高效反鉭,提高鉭的回收率。
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量,并且生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法,將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進(jìn)行精煉,而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高,平臺壓力更加穩(wěn)定,滯后與殘滯更低,能夠更好地滿足固態(tài)儲氫裝置與燃料電池聯(lián)動的使用需求;同時,所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能,實現(xiàn)降本增效。
目前在我國有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中,礦體產(chǎn)狀變化較大,斷層節(jié)理發(fā)育,分支復(fù)合,尖滅再現(xiàn)情況普遍,屬于典型急傾斜薄細(xì)難采礦體。視礦體間賦存情況,大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而,現(xiàn)如今傳統(tǒng)的淺孔留礦法在開采過程中存在機(jī)械化程度低下,工人勞動強(qiáng)度大、作業(yè)安全情況差、且采用人工作業(yè),每個采場配備人員較多,生產(chǎn)能力小,生產(chǎn)成本高,影響礦山企業(yè)發(fā)展規(guī)模與效益等問題。因此急需一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法解決上述技術(shù)問題。
隨著國家對礦山資源的管控和資源本身的枯竭,高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢在必行,磁鐵礦在生產(chǎn)時,首先需要進(jìn)行破碎,然后再通過磁選機(jī)對破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選,干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率,其中,現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時,常常由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底,導(dǎo)致磁選效果降低。針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法,有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底的問題。
搖床是選礦工藝中的核心設(shè)備,對于鎢、錫、鉭、鈮、金等稀有金屬和貴金屬礦的選別發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其工作機(jī)制主要基于礦石在搖床表面的水流作用和非對稱往復(fù)運(yùn)動,促使礦物松散、分層,并在床面上形成不同的礦帶,如富集精礦帶、中等品位礦帶和尾礦帶等。
本發(fā)明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法,該方法能有效處理有機(jī)物濃度高、廢水成分復(fù)雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。
本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎢的離子交換無氨冶煉方法。
繩鋸是針對礦山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不規(guī)則的混凝土鋼筋,橋梁馬路等切割拆除工具。安裝方便,使用方法靈活,橫切割,豎切割均可。本發(fā)明涉及礦山設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山用繩鋸機(jī)新型防護(hù)罩裝置。
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。礦石可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵路、公路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石開采出來之后,一般體積較大,為了方便進(jìn)行運(yùn)輸,需要利用破碎裝置將礦石進(jìn)行破碎。因此,在礦山采礦時,需要用到礦石破碎設(shè)備對礦石及時處理。礦石破碎設(shè)備通常可以分為顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。
采用火法工藝處理廢電路板,其煙氣處理后產(chǎn)生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高,因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價值,人們可以采用雙效蒸發(fā)工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子,不能直接進(jìn)入雙效蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行處理,否則對設(shè)備的腐蝕性大,且含氟量較高會影響溴鹽的品質(zhì)。本文以火法工藝處理廢電路板而產(chǎn)生的脫酸廢水為研究對象,采用兩種不同的處理工藝,對比分析其除氟效果。
本系列發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法,將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液,用于浸取離子吸附型稀土礦,獲得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸劑的含量,采用鈣/鎂堿性化合物除雜后,獲得純凈的稀土溶液;繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進(jìn)行沉淀反應(yīng),獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氫氧化稀土沉淀物經(jīng)過焙燒后獲得稀土精礦。
近年來,半導(dǎo)體光催化已經(jīng)被認(rèn)為是一種有希望且綠色化學(xué)技術(shù),通過使用太陽光能渴望解決日益環(huán)境污染危機(jī)。它能將水體有機(jī)污染物氧化分解,并礦化成CO2和H2O等對環(huán)境無二次危害的無機(jī)小分子,具有低能耗、無二次污染、能進(jìn)行深度處理等優(yōu)勢。
本項目提供的專利技術(shù)(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據(jù)從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發(fā),在不改變原有工程生產(chǎn)主流的基礎(chǔ)上,對廢稀土熒光粉堿焙燒環(huán)節(jié)的技術(shù)改進(jìn),通過焙燒過程添加還原鐵粉,優(yōu)化至控制焙燒氣氛,抑制焙燒過程中Ce和Tb的氧化問題,創(chuàng)新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上,稀土的總提取率也由原來的60-80%提升至99%以上,徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術(shù)難題,可為廢稀土熒光粉加工企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值,具有極高的市場應(yīng)用前景。
本實用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設(shè)備,包括固定箱體,所述固定箱體內(nèi)腔右側(cè)頂部固定設(shè)有沉淀箱,所述沉淀箱右側(cè)固定設(shè)有處理箱體,所述處理箱體下方固定設(shè)有凈化箱體,所述沉淀箱內(nèi)腔固定設(shè)有過濾板,所述處理箱體內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設(shè)有離心筒,所述處理箱體頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸與離心筒連接,所述處理箱體內(nèi)腔固定設(shè)有固定桿,且固定桿位于離心筒內(nèi)腔,所述凈化箱體內(nèi)腔均勻固定設(shè)有擋流板,且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈,先對污水進(jìn)行沉淀處理,在輸送至高速旋轉(zhuǎn)的離心筒內(nèi),讓水與雜質(zhì)在離心力的作用下分離開,同時也對離心筒內(nèi)壁進(jìn)行清理,最后在對污水進(jìn)行殺菌消毒處理,增加對污水凈化處理的效率。
鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強(qiáng)度"的特性,其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題:一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過程中納米WC 晶粒的長大行為。針對上述技術(shù)關(guān)鍵,課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線,在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新:
鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強(qiáng)度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異,被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料,科技水平的日新月異,對鎢銅材料提出了越來越高的要求,課題組通過綜合國內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢。鑒于此,課題組采用溶液混合、添加晶粒長大抑制劑等手段,成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金,致密度達(dá)到99.5%,晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國外進(jìn)口同牌號水平,具有較大的市場應(yīng)用前景。
無氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過無氨新型浸礦劑浸礦,浸出率與硫銨浸礦相當(dāng),無氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀,能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過程中氨氮對土壤和水體的污染,有利于環(huán)境保護(hù),實現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開采。
本申請公開了一種磁性材料的磨粉機(jī),主架上端安裝有下料罐,下料罐的上端安裝有研磨罐,所述研磨罐的上端安裝有進(jìn)料罐,主架的上端安裝有第一氣缸,第一氣缸的上端安裝有第一伸縮桿,第一伸縮桿一端安裝有安裝軸,安裝軸的一側(cè)安裝有連接板,連接板上安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)上端安裝有第二氣缸,第二氣缸一側(cè)安裝有第二伸縮桿,第二伸縮桿一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸在進(jìn)料罐內(nèi)安裝有研磨套管,研磨套管的外壁設(shè)有第二研磨凸起,研磨套管的外壁設(shè)有第一研磨凸起,研磨套管一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起,下料罐的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第四研磨凸起,下料罐一側(cè)設(shè)有出料口,下料罐在出料口處設(shè)有接料臺。本實用新型可以有效提高磁性材料的打磨效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了一種纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置,包括離心桶、支撐機(jī)構(gòu)、離心機(jī)構(gòu)和抽液機(jī)構(gòu),所述離心桶的外周連接有支撐機(jī)構(gòu),所述離心桶的外周焊接有中空齒輪,所述支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)面焊接有置機(jī)板,置機(jī)板的頂端通過多組螺釘連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的頂端焊接有法蘭,法蘭通過多組帶有螺帽的連接螺栓連接有主動齒輪,主動齒輪與中空齒輪嚙合連接;所述離心桶的上方設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋還通過多組沉頭螺栓與支撐機(jī)構(gòu)連接,所述桶蓋的頂端連接有離心機(jī)構(gòu),所述離心桶的底端連通有出料管。該纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置,不僅能夠利用兩組電機(jī)進(jìn)行帶動,還能進(jìn)行抽液,輔助進(jìn)行二次處理。
本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備,尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好,密封性較強(qiáng),且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備,包括有底座和第一支撐桿,底座頂部一側(cè)對稱設(shè)有三個第一支撐桿;防護(hù)罩,同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩;第一轉(zhuǎn)軸,防護(hù)罩內(nèi)部之間對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸;鏈輪,第一轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動,使得連接塊與第二楔形桿接觸,帶動連接塊和夾塊向內(nèi)移動,使得夾塊將五味通栓口服液夾緊,五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作,有效提高人們的工作效率。
本發(fā)明公開了一種防腐蝕的風(fēng)機(jī),包括風(fēng)機(jī)殼,風(fēng)機(jī)殼的表面設(shè)置有第一防腐蝕層,風(fēng)機(jī)殼內(nèi)壁頂部和底部的中心處均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置第一防腐蝕層、防腐過氯乙烯漆層、防腐聚氨酯漆層、防腐環(huán)氧富鋅底漆層、固定機(jī)構(gòu)、支撐板、第一L型安裝塊、第二防腐蝕層、防腐丙烯酸漆層、防腐氟碳漆層、防腐云母氧化鐵醇酸漆層、限位殼、防護(hù)網(wǎng)和第二L型安裝塊相互配合,達(dá)到了提高風(fēng)機(jī)防腐蝕性能和對風(fēng)機(jī)方便拆卸維修的優(yōu)點,使風(fēng)機(jī)在長期使用時,能夠有效的提高風(fēng)機(jī)的防腐蝕性能,防止風(fēng)機(jī)出現(xiàn)腐蝕損壞,延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命,同時能夠有效的簡化風(fēng)機(jī)的拆卸步驟,使工人拆卸風(fēng)機(jī)時省時省力,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
本實用新型涉及一種具有防護(hù)罩的球磨機(jī),包括支架、滾筒以及動力組件,動力組件與滾筒傳動連接,滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上,滾筒的外側(cè)壁設(shè)置有出料口,出料口上可拆卸固定有蓋板,滾筒的外側(cè)包裹有可關(guān)閉或開啟的防護(hù)罩,防護(hù)罩的底部開設(shè)有卸料口。關(guān)閉防護(hù)罩使得滾筒不會直接暴露在外界高速的轉(zhuǎn)動,從而避免了工人觸碰到滾筒,解決了生產(chǎn)過程中的安全隱患,提高了安全性。研磨完成后,打開防護(hù)罩將蓋板拆卸下來再關(guān)閉防護(hù)罩,然后驅(qū)動滾筒使其轉(zhuǎn)動,滾筒旋轉(zhuǎn)過程中,物料在離心力的作用下由滾筒內(nèi)甩出保護(hù)罩內(nèi)并經(jīng)卸料口流出,便于物料的收集。整個過程操作簡單、省時省力,減少人工操作,又增加了安全系數(shù)。
一種隔膜z型分選機(jī),涉及風(fēng)力比重分選設(shè)備,通過對風(fēng)選通道結(jié)構(gòu)改進(jìn),實現(xiàn)對物料的多層次分離。包括機(jī)架、物料流道、抽風(fēng)道、出料口、抽風(fēng)機(jī),其特征是:抽風(fēng)機(jī)連接抽風(fēng)道,抽風(fēng)道與物料流道上部斜向連接,抽風(fēng)道與物料流道安裝在機(jī)架上,物料流道包括抽風(fēng)側(cè)管、入料管、選料管、第一折向選料管、第二折向選料管、出料口,抽風(fēng)側(cè)管、入料管、選料管、第一折向選料管、第二折向選料管、出料口自上而下順序連接成一整體安裝在機(jī)架的上支撐架上,其中自上而下入料管與選料管呈直線為一整體斜向下安裝在機(jī)架上。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器,包括風(fēng)柜、柜門、排氣管、固定槽、擋板、滑板、電動推桿、風(fēng)機(jī)和鎖止裝置,所述柜門鉸接設(shè)于風(fēng)柜上,所述排氣管設(shè)于風(fēng)柜的上端,所述固定槽設(shè)于風(fēng)柜內(nèi),所述擋板設(shè)于固定槽的端部,所述滑板滑動設(shè)于固定槽中,所述電動推桿設(shè)于滑板上,所述風(fēng)機(jī)設(shè)于電動推桿上,所述鎖止裝置設(shè)于固定槽上且能夠?qū)暹M(jìn)行鎖止固定。本實用新型屬于通風(fēng)柜技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)進(jìn)行快速安裝和拆卸,以便于檢修維護(hù)的柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器。
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