鋰礦石開(kāi)采用分選螺旋洗礦機(jī) 185     

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本發(fā)明屬于礦石洗礦的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰礦石開(kāi)采用分選螺旋洗礦機(jī)，包括有底架、連接基座、洗礦框、洗料機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)，所述底架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有洗礦框，所述洗礦框底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有排料口，所述洗礦框上連接有連接基座，所述連接基座和洗礦框之間設(shè)有洗料機(jī)構(gòu)，所述洗礦框內(nèi)設(shè)有排水機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在進(jìn)行洗礦工作時(shí)，洗礦過(guò)程中產(chǎn)生的泥水會(huì)穿過(guò)漏液孔進(jìn)入洗礦框底部，隨后通過(guò)卸料管將泥水排出，從而能夠在洗礦的同時(shí)將洗礦過(guò)程中產(chǎn)生的泥水進(jìn)行清理，無(wú)需專(zhuān)門(mén)停機(jī)進(jìn)行清理，保證了洗礦的效率。

燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝 200     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝。燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)包括機(jī)架和電氣控制器，機(jī)架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤(pán)、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤(pán)；天然氣爐排包括10個(gè)加熱單元，機(jī)架上設(shè)置有電氣比例閥，電氣比例閥信號(hào)連接于電氣控制器；加熱單元的上方設(shè)置有測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器信號(hào)連接于電氣控制器，測(cè)溫傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線材的溫度；一種高性能鎢絲拉拔工藝，包括以下步驟：S1、粗拉；S2、中拉；S3、細(xì)拉；

用于銅尾礦浮渣的浮選裝置 231     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅尾礦浮渣的浮選裝置，所述殼體內(nèi)中空設(shè)置有工作腔，所述殼體的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述工作腔連通的選礦口，所述選礦口處設(shè)置有用于刮除泡沫的刮板，所述殼體的頂部設(shè)置有與所述工作腔連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于所述工作腔內(nèi)的一端連接有噴氣機(jī)構(gòu)。有益效果：通過(guò)設(shè)置的噴氣機(jī)構(gòu)，可以在空氣輸入到工作腔內(nèi)的時(shí)候，利用氣流推動(dòng)旋轉(zhuǎn)單元帶動(dòng)套殼轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使套殼帶動(dòng)多個(gè)噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)氣流噴射范圍，從而擴(kuò)大氣泡的生成區(qū)域，對(duì)礦漿內(nèi)的礦粉均勻的進(jìn)行吸附，有效地提升選礦的效率。

高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 340     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將鎢粉進(jìn)行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進(jìn)行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復(fù)合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復(fù)合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結(jié)得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進(jìn)行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結(jié)，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法 399     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法，通過(guò)球磨混料協(xié)同微波燒結(jié)方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過(guò)協(xié)調(diào)旋錘的對(duì)數(shù)應(yīng)變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結(jié)晶溫度，并使鎢晶粒均勻長(zhǎng)大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強(qiáng)度鎢合金絲，所述高強(qiáng)度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強(qiáng)度≥6200MPa，且合格率≥80%。

固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法 592     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法，通過(guò)采用機(jī)械球磨結(jié)合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護(hù)下球磨，隨后在一定溫度下進(jìn)行熱處理，得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結(jié)晶度，提高離子電導(dǎo)率，從而增強(qiáng)電池的充放電性能。

鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 455     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導(dǎo)鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池中鋰回收的方法 327     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復(fù)合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復(fù)合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過(guò)硫酸鹽和氟離子；調(diào)節(jié)浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機(jī)相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機(jī)磷酸酯；

高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 460     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復(fù)合材料；通過(guò)控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強(qiáng)度；

連續(xù)排料式跳汰機(jī) 348     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)排料式跳汰機(jī)，涉及跳汰機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括跳汰機(jī)、導(dǎo)流板、進(jìn)料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機(jī)的分選室一端連通設(shè)有進(jìn)料斗，分選室另一端的側(cè)面連通設(shè)有輕料出料斗、前端面連通設(shè)有重料出料斗，進(jìn)料斗用于承接物料，分選室內(nèi)懸空設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導(dǎo)流板的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設(shè)置有小粒料出料斗。本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，可引導(dǎo)輕物料運(yùn)動(dòng)至輕物料排出端

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 413     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級(jí)，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少

懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置 397     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置，包括伺服驅(qū)動(dòng)裝置和懸掛機(jī)構(gòu)，伺服驅(qū)動(dòng)裝置和懸掛機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有兩套，分別設(shè)置于床面頂部的兩側(cè)；懸掛機(jī)構(gòu)包括繩索纏繞箱、驅(qū)動(dòng)滑輪、從動(dòng)滑輪和鋼絲繩，驅(qū)動(dòng)滑輪安裝于繩索纏繞箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)滑輪與伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，鋼絲繩在驅(qū)動(dòng)滑輪U形槽上纏繞一圈以保證足夠的摩擦力。

配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置 333     

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本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)通過(guò)開(kāi)設(shè)在其內(nèi)部的滑軌槽滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且該轉(zhuǎn)軸的圓周外表面設(shè)置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁箔卷料進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過(guò)程中由于設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)

去除鎢冶煉廢水中氟的方法 456     

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本發(fā)明涉及冶煉廢水中除氟技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對(duì)溶液施加攪拌，過(guò)濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發(fā)明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統(tǒng)的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實(shí)現(xiàn)廢水中的氟濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)過(guò)多增加廢水中水溶性鹽的種類(lèi)，且該工藝流程簡(jiǎn)單，利于實(shí)際生產(chǎn)操作。

稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝 365     

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本發(fā)明涉及稀土冶煉廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過(guò)濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進(jìn)入一級(jí)電滲析系統(tǒng)脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過(guò)濾，然后進(jìn)入二級(jí)電滲析系統(tǒng)進(jìn)一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級(jí)電滲析系統(tǒng)中，除氯后獲得凈化液。

燒結(jié)釹鐵硼用的硬度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 562     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燒結(jié)釹鐵硼用的硬度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，裝置包括有底板等；所述底板為本檢測(cè)裝置的承重載體，所述底板上固定安裝有多個(gè)氣缸，所述安裝框?yàn)檎叫慰虿⒐潭ò惭b于多個(gè)氣缸的伸縮桿上；還包括：導(dǎo)向座，固設(shè)于所述底板的頂面，所述導(dǎo)向座中部設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向座的一端固設(shè)有螺紋座，所述導(dǎo)向座的另一端固設(shè)有固定塊；支撐板，滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向座的滑槽內(nèi)。

高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝 472     

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本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過(guò)采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數(shù)齒輪的接觸界面的熱膨脹系數(shù)差異，從而降低微模數(shù)齒輪的內(nèi)部熱應(yīng)力，減少微模數(shù)齒輪出現(xiàn)燒結(jié)開(kāi)裂現(xiàn)象的頻率，由于承燒板和微模數(shù)齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結(jié)過(guò)程中微模數(shù)齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預(yù)定的13.5%左右

渦輪淘金機(jī) 533     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦輪淘金機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)鼓、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐架和水箱，所述旋轉(zhuǎn)鼓上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，且在該凹槽底部設(shè)置有螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽底部中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管為中空管狀一端貫穿旋轉(zhuǎn)臺(tái)并與旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與開(kāi)設(shè)在旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽連通，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩端分別與固定安裝在支撐架上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架上、旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)置有水箱，通過(guò)設(shè)置水箱，在存放設(shè)備用水的同時(shí)接收一部分從旋轉(zhuǎn)管流回的水，實(shí)現(xiàn)部分水的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。

雙子選礦搖床 541     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設(shè)置有沉淀槽，且搖床本體的端部設(shè)置有精礦槽，其搖床本體的邊部設(shè)置有尾礦槽，搖床本體的上側(cè)面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側(cè)等距對(duì)稱(chēng)設(shè)置有出水閥，搖床本體遠(yuǎn)離精礦槽的一端上方設(shè)置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經(jīng)連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側(cè)面，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的搖床本體，結(jié)合中心水管的沖洗，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的篩選

鋰離子電池的高效除雜回收工藝 471     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝。包括以下步驟：高效浸出劑的制備；鋰電池的分級(jí)處理；負(fù)極極片的預(yù)處理；極片材料的回收處理。本發(fā)明通過(guò)制備高效浸出劑，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鐵鋰的浸出并使石墨黑粉在浸出金屬離子的同時(shí)完成再生，F(xiàn)e2+則被氧化成Fe3+，在后續(xù)加入碳酸鈉溶液時(shí)沉淀為氫氧化鐵，而高效浸出劑中的乳酸則對(duì)鎳鈷錳和鈷酸鋰正極材料進(jìn)行浸出，工藝簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)對(duì)多種廢舊鋰電池成分進(jìn)行回收處理，回收效率高，且各金屬成分浸出效果好，浸出率高。

用于濕法冶煉中有機(jī)皂化的設(shè)備及方法 451     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機(jī)皂化的設(shè)備及方法，將脈沖流體技術(shù)和超聲波技術(shù)同時(shí)應(yīng)用于濕法冶煉中有機(jī)皂化，脈沖流體利用外機(jī)械力場(chǎng)的強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程，通過(guò)循環(huán)保溫水傳導(dǎo)超聲波作用于反應(yīng)過(guò)程加強(qiáng)傳質(zhì)混合，具有很好的混合效果以及傳質(zhì)、傳熱特性，控制簡(jiǎn)單精確，尤其適用于多相反應(yīng)，在強(qiáng)化傳遞方面有很顯著的效果。通過(guò)脈沖流體技術(shù)的高效混相和精準(zhǔn)控制，可顯著節(jié)約濕法冶煉過(guò)程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過(guò)程氨揮發(fā)帶來(lái)的氨損失和環(huán)境危害

硫酸強(qiáng)化分解黑鎢礦的方法 505     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸強(qiáng)化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細(xì)，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過(guò)濾后得到濾渣；S3、對(duì)濾渣水洗后再進(jìn)行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明使用單一的硫酸，經(jīng)低溫焙燒強(qiáng)化分解，增強(qiáng)了分解效率，與常規(guī)酸分解比，鎢轉(zhuǎn)化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產(chǎn)生氣體，不易燃易爆，經(jīng)水浸后，完全進(jìn)入溶液中，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響；本發(fā)明浸出過(guò)程為常壓進(jìn)行，無(wú)需高壓，操作過(guò)程安全可靠。

鎢板材及其制備方法 693     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開(kāi)坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細(xì)化了鎢板材的晶粒尺寸，同時(shí)調(diào)整了微觀組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法 671     

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本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開(kāi)裂，制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì)因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法 570     

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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境具有嚴(yán)重的危害。去除廢水中的鉛離子是環(huán)境保護(hù)和水資源再利用的重要任務(wù)之一。本發(fā)明涉及廢水重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。

離子型稀土礦冶煉分離的預(yù)處理方法 727     

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離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開(kāi)發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽(yáng)離子時(shí)可被交換解吸進(jìn)入浸出液，基于該特點(diǎn)，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開(kāi)采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對(duì)離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集，經(jīng)板框壓濾后得到稀土開(kāi)采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。

鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法 619     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠?qū)⒘蛩徕c廢水制成符合《GB 10500-2009工業(yè)硫化鈉標(biāo)準(zhǔn)》中2類(lèi)一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫化鈉產(chǎn)品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過(guò)程中，該方法過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品能夠完全回用，不會(huì)產(chǎn)生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。

鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法 615     

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對(duì)于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后，在反鈮有機(jī)中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會(huì)造成后端鉭回收率低的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法，所述方法可以實(shí)現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。

連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法 673     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。

稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法 782     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過(guò)第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲(chǔ)氫合金的可逆儲(chǔ)氫容量高，平臺(tái)壓力更加穩(wěn)定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態(tài)儲(chǔ)氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí)，所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)降本增效。