包覆氧化鋅石墨烯增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料的方法 1118     

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一種包覆氧化鋅石墨烯增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：采用液態(tài)分散法先制備包覆氧化鋅石墨烯與純鋁粉的質(zhì)量比為10?25%的預(yù)制塊生坯，然后加入到鎂合金溶體中，再經(jīng)功率為500?1000W的超聲波分散處理1?20min后，在550?630℃條件下，采用澆鑄法制備了含量為0.1?5%包覆氧化鋅石墨烯增強(qiáng)的AZ91鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明可有效改善石墨烯在鎂基體中的均勻分散性，提高石墨烯與鎂基體界面結(jié)合質(zhì)量，同時(shí)獲得較好的晶粒細(xì)化效果，復(fù)合材料力學(xué)性能提升幅度較大，適于規(guī)?；苽湫阅軆?yōu)異的石墨烯?鎂合金復(fù)合材料。

硅基復(fù)合材料漿料的制備方法及其應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用。所述的高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料由硅基材料(硅、氧化亞硅、改性氧化亞硅、硅碳復(fù)合材料、硅合金材料等)經(jīng)過碳包覆、預(yù)鋰化和穩(wěn)定化處理得到；該穩(wěn)定化處理后的硅基復(fù)合材料在水分散液中能夠長(zhǎng)時(shí)間保持自身的穩(wěn)定性，在打漿過程中能防止鋰化產(chǎn)生的鋰硅酸鹽溶解、漿料產(chǎn)氣、電極片表面孔隙增大、剝離強(qiáng)度變差、內(nèi)阻增大等問題，從而保持電極漿料的穩(wěn)定性。由高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料制備的硅基負(fù)極具有高的首次庫倫效率、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

氧化鋯改性石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 1044     

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一種氧化鋯改性石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將氧化鋯改性石墨烯加入到乙醇中得ZrO2@GN溶液；加入鎂合金粉攪拌得分散均勻的混合漿液，經(jīng)過濾、真空干燥、冷壓和燒結(jié)得ZrO2@GN預(yù)制塊，經(jīng)切削加工得ZrO2@GN增強(qiáng)體鎂屑；熔煉鎂合金，待爐料全部熔化后，加入預(yù)熱好的增強(qiáng)體鎂屑；待溫度調(diào)至550?780℃，進(jìn)行機(jī)械攪拌（氣體保護(hù)）得增強(qiáng)體分散較均勻的熔體，最后經(jīng)真空吸鑄制得ZrO2@GN增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，改性石墨烯在鎂合金中分散較均勻、與界面結(jié)合質(zhì)量好，晶粒細(xì)化效果好，復(fù)合材料性能優(yōu)異，適于工業(yè)化制備高性能石墨烯/鎂基復(fù)合材料。

鋰化的硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開了一種鋰化的硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅基復(fù)合材料包括納米硅、硅基氧化物，鋰的硅酸鹽，以及氮摻雜的碳包覆層，所述硅酸鹽均勻地分布在硅基復(fù)合物中形成均相復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述硅基復(fù)合材料是將碳包覆的硅基氧化物顆粒浸漬于包括含氮導(dǎo)電聚合物、芳基鋰的醚類有機(jī)溶劑形成的溶液中，再進(jìn)行沉降、燒成工序，得到鋰化的硅基復(fù)合材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料在作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出高的首次庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)性能。

異型結(jié)構(gòu)納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 787     

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一種異型結(jié)構(gòu)納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，按1?3g:200?600ml的比例，將直徑>200?nm的多壁碳納米管加入混酸液中（濃硫酸:濃硝酸=1~3:3~6）。然后，再加入0.005?0.1g/ml比例的高錳酸鉀，60?100℃水浴加熱2?8h，清洗和真空冷凍干燥得到異型結(jié)構(gòu)納米碳材料。采用液態(tài)分散法制備異型結(jié)構(gòu)納米碳材料含重量比為5?20%的預(yù)制塊體生坯，并碾碎至粒度<10目的粉體顆粒，加入到熔煉好的鎂合金溶體中，熔化后，機(jī)械攪拌分散，最后澆鑄。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，異型結(jié)構(gòu)納米碳材料均勻分散到鎂溶體中，形成強(qiáng)界面結(jié)合，細(xì)晶效果明顯，復(fù)合材料力學(xué)性能較好，有利于制備性能優(yōu)異的鎂基復(fù)合材料。

鋰離子電池硅-碳復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅-碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過生物源獲得多孔二氧化硅，采用金屬熱反應(yīng)獲得納米級(jí)多孔硅，由納米級(jí)多孔硅、導(dǎo)電劑、石墨材料制備硅-碳復(fù)合材料，其中導(dǎo)電劑采用纖維狀導(dǎo)電劑與顆粒狀導(dǎo)電劑的復(fù)合，納米級(jí)多孔硅與導(dǎo)電劑均勻分散并被無定形碳包覆在一起形成復(fù)合顆粒，復(fù)合顆粒在與石墨材料復(fù)合得到最終產(chǎn)品硅-碳復(fù)合材料，復(fù)合材料粒徑為1um-50um，孔徑為1nm-1um，比表面積為2-50m2/g。所得硅-碳復(fù)合材料導(dǎo)電性和機(jī)械性能得到改善，具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。

新型型材 742     

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本實(shí)用新型公開了一種新型型材，其截面包括第二頂板，所述第二頂板設(shè)置在第二側(cè)板的頂端右側(cè)，且第二頂板的右端上表面設(shè)置有凸板，并且凸板的最高點(diǎn)高于第二頂板的最高點(diǎn)，所述凸板的底端設(shè)置有第三側(cè)板，且第三側(cè)板和第二側(cè)板之間具有間距，所述第二頂板上開設(shè)有第二通孔。該新型型材，該新型型材為鋼材制成，能夠與混凝土結(jié)合的更加的緊密，從而增加了該新型型材的穩(wěn)定性，通過第一通孔和第二通孔，混凝土更容易灌進(jìn)去，更好的起到防滲水功能，材料面積能節(jié)省10%?30%，該新型型材在進(jìn)行安裝的過程中通過凸起的凸板，能夠有效的避免該新型型材與混凝土的結(jié)合面過于平整的現(xiàn)象，從而有利于提高該新型型材的防水效果。

內(nèi)外層纖維纏繞增強(qiáng)抗菌效果的PP-R管 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)外層纖維纏繞增強(qiáng)抗菌效果的PP?R管，包括橡膠外管、纖維纏繞層、磁石環(huán)、內(nèi)管和抗菌層，所述橡膠外管內(nèi)包裹有纖維纏繞層，而橡膠外管為高壓橡膠外管耐磨性更好，所述纖維纏繞層內(nèi)包裹有磁石環(huán)，而纖維纏繞層能夠按受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度，而磁石環(huán)能夠吸附水中未過濾的微量人體無法吸收的磁性雜質(zhì)，所述磁石環(huán)內(nèi)包裹有內(nèi)管，它具有較好的抗沖擊性能和長(zhǎng)期蠕變性能，所述內(nèi)管內(nèi)包裹有抗菌層，而抗菌層是指自身具有殺滅或抑制微生物功能的一類新型功能材料。該內(nèi)外層纖維纏繞增強(qiáng)抗菌效果的PP?R管，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛推廣使用。

高純氧化鋁的制備方法 1121     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純氧化鋁的制備方法。本發(fā)明提供的高純氧化鋁的制備方法，包括以下步驟將擬薄水鋁石在循環(huán)氧化性氣體氛圍中進(jìn)行煅燒；所述循環(huán)氧化性氣體氛圍由抽真空后通入氧化性氣體保壓的循環(huán)獲得；循環(huán)重復(fù)的次數(shù)＞1。本發(fā)明提供的制備方法能夠使擬薄水鋁石充分與氧化性氣體接觸，將擬薄水鋁石中殘留的烷氧基充分氧化，由實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法制備的高純氧化鋁的殘?zhí)剂?lt;0.001wt.％，純度>99.99wt.％，白度值>95％。

氧化鎢?云母光致變色珠光顏料及其分散液的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎢?云母光致變色珠光顏料及其分散液的制備方法，屬于新型功能材料制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明通過水溶性有機(jī)物的輔助以及pH的調(diào)整將氧化鎢在云母表面均勻包覆，從而制備得到氧化鎢?云母光致變色珠光顏料。將所得粉體或其分散液直接置于紫外燈下照射不同的時(shí)間觀察其光致變色效果，發(fā)現(xiàn)制備得到的粉體及分散液在紫外燈照射下均呈現(xiàn)出良好的光致變色效果，其光響應(yīng)速度且光致變色可逆性好。本發(fā)明中的方法為低溫化學(xué)合成法，溫和、簡(jiǎn)單、高效、易于工業(yè)化放大。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進(jìn)行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級(jí)碳酸鋰及工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

高硬度高強(qiáng)度WC-Co基硬質(zhì)合金、其制備方法及切削工具 865     

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本發(fā)明公布了一種高硬度高強(qiáng)度WC?Co基硬質(zhì)合金，包括以下按重量份數(shù)算的原料：80?90份WC粉末，5?15份Co粉末，0.5?3份添加劑；所述添加劑由金屬碳化物和金屬氮化物組成；該硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高達(dá)4810N/mm²，硬度高達(dá)94.5HRa，本發(fā)明還公開了該硬質(zhì)合金的制備方法，采用0.8μm及以下的原料進(jìn)行多階段燒成制備該硬質(zhì)合金，采用的添加劑有效抑制合金燒結(jié)生長(zhǎng)中聚晶的形成，從而實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金的高硬度高強(qiáng)度性能，本發(fā)明還公開了一種采用該硬質(zhì)合金制得的切削工具由于其強(qiáng)度和硬度的增加，改善了耐缺損性，明顯增加了使用壽命。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法 943     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法，準(zhǔn)備若干鋼材，鋼材經(jīng)車削、淬火、回火、噴砂、二次車削得到第一輔助上沖頭、第二輔助上沖頭、輔助下沖頭、輔助模體，將輔助下沖頭、輔助模體與壓機(jī)配合，往模腔內(nèi)填充碳化鎢鈷粉，然后通過壓機(jī)分別將第一輔助上沖頭及第二輔助上沖頭壓入該模腔，得到粗型上沖頭及粗型下沖頭；準(zhǔn)備若干鋼材，將其車削成底座，并經(jīng)淬火、回火、噴砂處理，將其與粗型上沖頭及粗型下沖頭焊接，對(duì)其側(cè)表面進(jìn)行車削—磨削處理，然后利用電火花加工，最后得到成品上沖頭、成品下沖頭；選取鋼材，將其車削成粗型模體，對(duì)粗型模體的內(nèi)腔熱鑲?cè)牒辖饘?，最后?duì)合金層線切割加工得到成品模體。

高強(qiáng)度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法。所述包括無磁不銹鋼和無磁硬質(zhì)粉末層，無磁不銹鋼外表面通過等離子熱噴涂與無磁硬質(zhì)粉末層固定連接。本無磁硬質(zhì)合金通過無磁硬質(zhì)合金粉涂在與物理磁性能上低于目前市場(chǎng)上無磁不銹鋼，用該方法制備的粉末粘結(jié)相與硬質(zhì)相分布較為均勻，團(tuán)聚密度高，流動(dòng)性好，可滿足離子熱噴涂工藝的要求；使用該粉末可制備出涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高的無磁硬質(zhì)合金涂層解決了大體積的WC?Ni系無磁硬質(zhì)合金模具由于模具體積大，模具內(nèi)外的碳含量不易控制的均勻，在實(shí)際生產(chǎn)中，粘結(jié)相元素?cái)U(kuò)散等因素難以控制，從而導(dǎo)致生產(chǎn)困難的問題。

從鋰云母原料中除氟的方法 845     

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本發(fā)明公開了從鋰云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是將鋰云母粉和濃度為20～60wt%的硫酸溶液,按固、液質(zhì)量比1:3～5,于60～150℃溫度下反應(yīng)6～9h,生成的氫氟酸抽真空分離;所述的酸浸和中和除氟是經(jīng)酸浸除氟后的混合溶液再進(jìn)行中和除氟。該方法具有工藝條件溫和,設(shè)備利用率高,能耗低,鋰云母原料中金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)保三廢排放小。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 995     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 698     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。

用于氯化焙燒的多孔磚 980     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，磚體的各個(gè)面互成直角，磚體的中心線位置設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上通孔，用以提高煙氣透過性，進(jìn)而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率；磚體的外側(cè)設(shè)有凹槽與凸條，用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積，提高熱能利用率。本實(shí)用新型的制備方法簡(jiǎn)單，制備過程不需要其它托板，熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后顆粒大小均勻，有利于堿金屬化合物快速浸出，提高浸出率，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

低速內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁驅(qū)動(dòng)裝置 1223     

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本實(shí)用新型涉及了一種低速內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁驅(qū)動(dòng)裝置，包括定子、永磁體、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、主軸、卷筒、制動(dòng)器、變頻器、端蓋、底座。本實(shí)用新型通過內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁場(chǎng)的作用，采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)了起重機(jī)0.01r/min至45r/min的運(yùn)行，輸出大扭矩的載重工作。替代了傳統(tǒng)起重機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。具有單一結(jié)構(gòu)、重量輕、特別安全、運(yùn)行平穩(wěn)、微震動(dòng)、低噪音、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。作為一個(gè)動(dòng)力單元，廣泛應(yīng)用于工、農(nóng)、兵、商及特種行業(yè)的橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、懸臂起重機(jī)、港口起重機(jī)、冶金起重機(jī)、船用起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、輸送設(shè)備上。

雙制動(dòng)鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)葫蘆,尤其是鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆。本實(shí)用新型的一種雙制動(dòng)鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆,在減速器的端頭增設(shè)一種電磁雙閘制動(dòng)器,它包括:座盤、左右臂、制動(dòng)輪裝置、電磁鐵、調(diào)整盤、左右轉(zhuǎn)臂和開閘螺栓,所述電磁雙閘制動(dòng)器通過盤座與減速器雙出軸相連,其中:左右臂與臂座相連,制動(dòng)輪裝置與減速器雙出軸相連,保持軸心一致;所述電磁鐵裝于臂座內(nèi),所述調(diào)整盤與左右轉(zhuǎn)臂連接。由于增加了一套電磁制動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)了即可單制動(dòng),也可雙制動(dòng),從而有效的消除了單制動(dòng)葫蘆制動(dòng)裝置一旦失靈而產(chǎn)生的人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失,使用范圍也更加廣泛,在冶金行業(yè)有較好的前景。

高溶解度偏鎢酸銨的制備系統(tǒng) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種高溶解度偏鎢酸銨的制備系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，制備方括包括以下步驟：將原料仲鎢酸銨在溫度為240?400℃條件下進(jìn)行活化，得到活化產(chǎn)物；將活化產(chǎn)物與純水混合溶解，同時(shí)升溫至沸，得混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，制得稀偏鎢酸銨溶液；將步驟二中的稀偏鎢酸銨溶液經(jīng)陳化、過濾和升溫濃縮，制得濃偏鎢酸銨溶液；將步驟三中的濃偏鎢酸銨溶液進(jìn)行干燥，制得偏鎢酸銨產(chǎn)品。本實(shí)用新型方法通過活化步驟將仲鎢酸銨原料轉(zhuǎn)化為易溶于水的偏鎢酸銨。本方法制備的偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解性均高于3000g/L，提高了現(xiàn)有技術(shù)偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解度、純度，滿足高端客戶要求。

卡箍式無焊接管接頭 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種卡箍式無焊接管接頭,由卡箍、密封圈及套管構(gòu)成,卡箍為由兩個(gè)兩端向外折的半圓形構(gòu)成的圓環(huán)形,其內(nèi)腔一端面或兩端面為斜面;密封圈為圓環(huán)形,其截面的外部形狀呈直角梯形,且斜面與卡箍端部的斜面相配合,斜角所對(duì)角處呈缺口狀以形成內(nèi)腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無須焊接、占用面積小、拆裝、維修方便,使用壽命長(zhǎng),適用于煤炭、冶金、電力、化工等系統(tǒng)排水、送風(fēng)、送渣等管道連接、用途十分廣泛。

噴嘴環(huán)改進(jìn)結(jié)構(gòu) 712     

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一種噴嘴環(huán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括安裝盤，所述安裝盤上設(shè)有撥叉和葉片，下方通過定距軸連接襯板，還包括撥叉盤，撥叉盤上連接有撥動(dòng)軸，通過撥動(dòng)軸撥動(dòng)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)，其特點(diǎn)是所述安裝盤上設(shè)有定位銷，所述撥叉盤上設(shè)有鑲嵌槽，撥叉盤通過限位片連接在安裝盤上。所述葉片采用粉末冶金制作，形狀為弧形。所述葉片和撥叉數(shù)量為8-14個(gè)。所述安裝盤、襯板以及撥叉盤焊接固定在一起，形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型不僅整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝與拆卸，導(dǎo)致成本降低，而且提升了發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率，減少燃油率，達(dá)到節(jié)能和減排的雙重效果。

制備多晶硅的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種制備多晶硅的方法，屬于冶金領(lǐng)域。其包括以下步驟：1)在空氣氣氛，1大氣壓下，將原料硅熔融成液態(tài)硅；2)將造渣劑分批次加入到熔融的液態(tài)硅中，精煉并濾去渣體；3)將通過步驟2)制備的液態(tài)硅進(jìn)行定向冷卻，得到硅錠。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)同時(shí)除去硅中的磷和硼，達(dá)到太陽能級(jí)多晶硅的標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法減少了工藝步驟，使操作大大簡(jiǎn)化，同時(shí)也降低了成本。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 991     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對(duì)含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險(xiǎn)廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達(dá)70%以上；工藝操作簡(jiǎn)單，環(huán)保友好。經(jīng)濟(jì)性更佳，節(jié)約成本，對(duì)環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效果。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進(jìn)行濕法冶金，回收有價(jià)金屬；(4)非金屬成分用有機(jī)溶劑萃取，使環(huán)氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發(fā)明在溫和的條件下實(shí)現(xiàn)電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡(jiǎn)單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 1161     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進(jìn)行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會(huì)產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡(jiǎn)化后續(xù)的提鋰工藝。

同軸式電力液壓圓盤制動(dòng)器 895     

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本發(fā)明公開了一種同軸式電力液壓圓盤制動(dòng)器,由電力液壓推動(dòng)裝置、杠桿增力機(jī)構(gòu)、摩擦制動(dòng)部件三大部件構(gòu)成。杠桿增力機(jī)構(gòu)由圓柱銷、滑動(dòng)磨盤、壓縮彈簧、拉桿螺釘和杠桿構(gòu)成。過渡端蓋外平面上設(shè)有三個(gè)鉸接雙耳座,增力杠桿中部分別鉸接于座耳中間,增力杠桿的長(zhǎng)臂端緊帖活塞的外端面,增力杠桿另一端緊帖拉桿螺釘,圓柱銷約束了杠桿兩個(gè)方向的位移,杠桿只能以圓柱銷為中心擺動(dòng);拉桿螺釘一端分別通過相應(yīng)的螺母固定在滑動(dòng)磨盤的三個(gè)均勻分布的安裝孔中。本發(fā)明是一種新型的、集機(jī)、電、液一體化并具有一個(gè)短暫漸變過程的新型結(jié)構(gòu)制動(dòng)器,適合各種現(xiàn)代的大型、專用裝卸機(jī)械、系統(tǒng)皮帶機(jī)及起重、冶金機(jī)械中各種機(jī)構(gòu)的減速和停車制動(dòng)。

高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng) 1139     

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本發(fā)明公開了一種高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，制備方括包括以下步驟：將原料仲鎢酸銨在溫度為240?400℃條件下進(jìn)行活化，得到活化產(chǎn)物；將活化產(chǎn)物與純水混合溶解，同時(shí)升溫至沸，得混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，制得稀偏鎢酸銨溶液；將步驟二中的稀偏鎢酸銨溶液經(jīng)陳化、過濾和升溫濃縮，制得濃偏鎢酸銨溶液；將步驟三中的濃偏鎢酸銨溶液進(jìn)行干燥，制得偏鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過活化步驟將仲鎢酸銨原料轉(zhuǎn)化為易溶于水的偏鎢酸銨。本方法制備的偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解性均高于3000g/L，提高了現(xiàn)有技術(shù)偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解度、純度，滿足高端客戶要求。

利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向低品位白鎢精礦中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行機(jī)械研磨，然后采用遠(yuǎn)紅外輻射加熱進(jìn)行堿壓煮處理，將得到的礦漿用壓濾機(jī)壓濾處理，水洗，得鎢酸鈉溶液；將鎢酸鈉溶液濃縮結(jié)晶，得鎢酸鈉晶體；將鎢酸鈉晶體溶于水，配制鎢酸鈉交前液；采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂對(duì)鎢酸鈉溶液進(jìn)行離子交換吸附，沖洗，再用氯化銨和氨水的混合液解吸鎢；向解吸后的溶液中加入(NH₄)₂S進(jìn)行硫化，再加入CuSO₄溶液除鉬，過濾，濃縮結(jié)晶，烘干，即得。本發(fā)明中白鎢礦的浸出率高，能夠有效去除溶液中的微量金屬陽離子等雜質(zhì)成分，除鉬率高，得到的仲鎢酸銨純度高。