高含液油泥廢棄物處理裝置 824     

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本實用新型公開了一種高含液油泥廢棄物處理裝置，調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)中換熱罐、臥式離心機(jī)、分離罐、碟式離心機(jī)順序連接；減量化系統(tǒng)中溫室大棚入口端分別與鋪料系統(tǒng)出口端、加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)相連，溫室大棚出口端與收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)相連，鋪料系統(tǒng)入口端與物料傳送系統(tǒng)相連；熱脫附系統(tǒng)中熱脫附設(shè)備出口端分別連接冷凝系統(tǒng)入口端和排料設(shè)備，冷凝系統(tǒng)出口端分別連接油水分離系統(tǒng)入口端和氣處理設(shè)備入口端，氣處理設(shè)備出口端連接熱脫附設(shè)備入口端，油水分離系統(tǒng)出口端連接換熱設(shè)備，換熱設(shè)備分別與冷凝設(shè)備和散熱設(shè)備連接。有益效果：對高含液油泥進(jìn)行預(yù)處理；干油泥能夠直接進(jìn)入熱脫附設(shè)備處理；實現(xiàn)油泥的無害化資源化處理，提高了效率。

同槽電解生產(chǎn)電池級二氧化錳的工藝及設(shè)備 784     

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本發(fā)明公開一種同槽電解生產(chǎn)電池級二氧化錳的工藝及設(shè)備，包括以下步驟：同槽電解、收集、一級跳汰分離、一級沉降分離、液體射流粉碎、二級跳汰分離、二級沉降分離、過濾、氣流烘干、烘干后收集、永磁除鐵、振動篩分、真空包裝；設(shè)備為第一跳汰機(jī)、第一沉降分離機(jī)、射流粉碎機(jī)、第二跳汰機(jī)、第二沉降分離機(jī)、帶式過濾機(jī)、氣流烘干機(jī)、收集器、永磁除鐵器、圓振篩的物料出口與物料入口依次配裝連接組成；有益效果為設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益高；可有效回收利用在電解錳生產(chǎn)過程中放空不用的陽極，使電解錳降低成本5％左右；且生產(chǎn)的二氧化錳純度高，質(zhì)量好的同槽電解生產(chǎn)電池級二氧化錳的工藝及設(shè)備。

平板式下部卸料離心機(jī) 1196     

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本實用新型公開了一種平板式下部卸料離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、軸座、轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端向下穿出機(jī)座外，通過皮帶與電機(jī)相連，機(jī)殼頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)料管的另一側(cè)設(shè)置有第一洗滌管，進(jìn)料管、第一洗滌管的下端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過在頂蓋上設(shè)置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時設(shè)置多個管狀洗滌管，可充分對固體物料進(jìn)行沖洗，使固?液物料充分分離，同時在機(jī)座底部設(shè)置多個溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，少量液體物料未經(jīng)出液口排出積聚在機(jī)座底部，造成離心機(jī)運行出現(xiàn)安全隱患問題。

便于清洗的離心機(jī) 912     

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本實用新型公開了一種便于清洗的離心機(jī)，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機(jī)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側(cè)；第一電機(jī)，安裝于所述箱體的底端內(nèi)腔，且第一電機(jī)的輸出端延伸出箱體的內(nèi)腔底端；轉(zhuǎn)鼓，安裝于所述第一電機(jī)的輸出端；氣缸，數(shù)量為兩個，分別安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端左右兩側(cè)，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內(nèi)壁接觸；往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂部。在實際使用時，不僅能實現(xiàn)省時省力的對離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的徹底清洗，還能減弱工作時產(chǎn)生的振動，防止離心液體傾灑。

磺化鉆井廢棄物處理裝置及工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種磺化鉆井廢棄物處理裝置，包括沉降池、固相儲存區(qū)、污水處理裝置、固液分離裝置、熱脫附裝置和履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)。有益效果：根據(jù)含水率不同將磺化泥漿廢棄物分為高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先進(jìn)行固液分離，采用污水處理裝置對液相中的有機(jī)污染物進(jìn)行有效的處理，采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)對固相中殘留的有機(jī)污染物和重金屬污染物進(jìn)行處理，處理徹底，處理效果好；低含液率物料先進(jìn)行COD檢測，針對低濃度固相污染物采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)進(jìn)行有處理，處理效果好；而高濃度固相污染物先進(jìn)行熱脫附處理，后采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)進(jìn)行處理，增加了高濃度磺化泥漿廢棄物的處理效果。

利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法 854     

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本發(fā)明屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法。該工藝方法，包括：1.原料預(yù)處理；2.制備高錳燒結(jié)礦，將碳酸錳礦粉和蘭炭粉混合并進(jìn)行生料燒結(jié)，獲得高錳燒結(jié)礦；3.制備高鐵燒結(jié)礦，將碳酸錳礦粉、硫酸渣、蘭炭粉、電爐回爐渣粉混合并進(jìn)行生料燒結(jié)，獲得高鐵燒結(jié)礦；4.制備錳硅合金，將高錳燒結(jié)礦、高鐵燒結(jié)礦混合并投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，獲得錳硅合金。該工藝方法，可提高效碳酸錳礦資源的利用，降低生產(chǎn)成本，提高錳的回收率。

利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法及應(yīng)用 1305     

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本發(fā)明涉及一種利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法，采用頂部開口且整體呈梯形槽體結(jié)構(gòu)的保溫模具體以及能夠?qū)﹂_口進(jìn)行蓋合的保溫蓋作為模具；將生產(chǎn)錳硅合金產(chǎn)生的液態(tài)的錳硅合金熱熔渣澆筑到所述模具體中；將所述保溫蓋蓋合到模具體的開口處，靜置12?36h后脫模得澆筑塊；將制得的澆筑塊經(jīng)過三級破碎得到粉碎料；對粉碎料進(jìn)行篩分，去除粒徑不符合要求的顆粒以及粉末，最終制得粗集料或細(xì)集料；將粗集料或細(xì)集料放入制砂機(jī)中制得適用于混凝土或砂漿中的砂石骨料；采用本發(fā)明的方法制備砂石骨料，有效降低錳硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂漿具有良好的粘合度，并且有效做到錳硅合金熔渣的二次利用。

鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置 1270     

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本實用新型提供了一種鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置，該裝置主要包括：冷卻裝置、干燥箱、手套箱；空氣通過氣泵抽送進(jìn)入到冷卻裝置，冷卻后的空氣通過管路輸送到干燥箱，干燥后的冷空氣通過管路輸送入手套箱內(nèi)；手套箱內(nèi)設(shè)有加熱板，鈣鈦礦薄膜(含有機(jī)?無機(jī)雜化鈣鈦礦薄膜和無機(jī)鈣鈦礦薄膜)的退火處理在手套箱中進(jìn)行；為了實現(xiàn)較好的薄膜結(jié)晶質(zhì)量，防止鈣鈦礦薄膜被水分解和快速氧化，鈣鈦礦薄膜需要在無水少氧的氛圍內(nèi)退火(100?150℃)，經(jīng)過裝置一系列處理去除空氣中90％以上的水分，手套箱內(nèi)裝有可更換的納米Fe粉，以降低手套箱內(nèi)空氣中的氧氣含量，為鈣鈦礦薄膜退火熱處理提供無水少氧的氣體氛圍。

利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線 579     

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本實用新型屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦處理機(jī)構(gòu)、硫酸渣處理機(jī)構(gòu)、電爐渣處理機(jī)構(gòu)、蘭炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、燒結(jié)機(jī)構(gòu)、高錳燒結(jié)礦罐、高鐵燒結(jié)礦罐、礦熱爐、錳硅合金罐。該生產(chǎn)線，采用全碳酸錳燒結(jié)礦生產(chǎn)錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產(chǎn)成本、減少碳酸錳礦的浪費、提高錳的回收率。

硅料破碎后的粉末料處理機(jī) 553     

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本發(fā)明公開了硅料破碎后的粉末料處理機(jī)，它主要包括上料機(jī)架、磁選機(jī)架和抽風(fēng)管，所述上料機(jī)架和磁選機(jī)架均為直角三角形結(jié)構(gòu)，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風(fēng)管水平放置，且位于上料機(jī)架和磁選機(jī)架的后方。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過震動上料斗進(jìn)行存料和上料，可使物料均勻且分散地進(jìn)入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質(zhì)，磁性物質(zhì)與硅料間經(jīng)過震動后，二者不粘附互摻，使用三個帶式磁選機(jī)對磁性物質(zhì)進(jìn)行磁吸篩選，三個帶式磁選機(jī)呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場強度，能夠更有效的捕捉磁性物質(zhì)，使磁性物質(zhì)與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經(jīng)過斷崖式下落，其內(nèi)摻雜的灰塵被揚起，方便被快速吸出。

利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置 957     

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本實用新型公開了利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體上設(shè)置有分離組件，分離組件包括電機(jī)，裝置主體內(nèi)分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無軸絞龍，無軸絞龍內(nèi)連接有有軸絞龍。本實用新型通過分離組件的設(shè)置，進(jìn)料管通過回轉(zhuǎn)接頭將混合液體輸入至進(jìn)料口中從而使進(jìn)料口向第一濾筒內(nèi)輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機(jī)啟動后輸出端通過三個錐齒輪嚙合驅(qū)動有軸絞龍和無軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離，同時結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小降低廠房成本。

氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置 776     

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本申請公開了一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，包括氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒窯前部底側(cè)連通有天然氣管道，通過天然氣管道為氧化鋅煅燒窯提供煅燒用天然氣，氧化鋅煅燒窯尾部上側(cè)連通有余熱回收管，氧化鋅煅燒窯產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到余熱回收管中，為干燥機(jī)提供干燥熱源，實現(xiàn)余熱的回收利用。干燥后的堿式硫酸鋅和空氣可經(jīng)連接管進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，通過旋風(fēng)分離器將氣體和堿式硫酸鋅分離，堿式硫酸鋅干料可經(jīng)輸料管進(jìn)入到進(jìn)料倉中，分離后的氣體經(jīng)排放管排出。該裝置向進(jìn)入氧化鋅煅燒窯中加入堿式碳酸鋅干料，制備氧化鋅時天然氣的用量大幅度減少，且將尾氣中余熱利用到干燥機(jī)上，起到節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率的作用。

低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 849     

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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設(shè)置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)。本申請能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動造成阻礙的問題。

氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 886     

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一種氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，發(fā)明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經(jīng)噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯(lián)劑的協(xié)同作用對硅碳前驅(qū)體表面進(jìn)行氨基化改性，在酸性條件和強氧化劑的引發(fā)下，使導(dǎo)電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅(qū)體表面上原位成核生長制備得到三維導(dǎo)電聚合物網(wǎng)絡(luò)，并協(xié)同氮摻雜碳層構(gòu)建了雙緩沖層核殼結(jié)構(gòu)的改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料，制備的氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物對硅碳復(fù)合負(fù)極材料進(jìn)行改性，提高硅碳復(fù)合負(fù)極材料導(dǎo)電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長其循環(huán)壽命。

刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動力部 694     

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一種刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動力部，包括減速器、罩筒、變頻電機(jī)、液壓制動器、離合裝置，離合裝置包括傳動軸，傳動軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動器固定連接，傳動軸上設(shè)有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯(lián)軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機(jī)鍵連接，第三花鍵與液壓制動器鍵連接，在傳動軸軸向移動的過程中，第三花鍵與液壓制動器能夠嚙合或脫離，本實用新型離合裝置的操作在變頻電機(jī)的尾部，操作簡易和空間大，需要液壓制動器參與工作時，將離合裝置與液壓制動器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動器脫開時，使離合裝置與液壓制動器花鍵脫開，即完成脫離。

高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動力部防護(hù)裝置 1113     

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本實用新型提供了一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動力部防護(hù)裝置，屬于煤礦機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，將其安裝在刮板輸送機(jī)機(jī)頭動力部上，包括防護(hù)頂板、底座和可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的上端與防護(hù)頂板固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的下端與底座固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)能夠升降，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)以使所述防護(hù)頂板相對于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業(yè)空間，方便工作人員對輸送機(jī)動力部進(jìn)行檢修更換作業(yè)。

組合式刮板輸送機(jī)用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置 458     

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一種組合式刮板輸送機(jī)用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環(huán)形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環(huán)形冷卻器設(shè)在行星減速器箱體的內(nèi)部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內(nèi)部設(shè)有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設(shè)有過油孔，冷卻水連接組件設(shè)在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設(shè)計成迷宮形狀，并設(shè)計了軸向的過油通道，增加冷卻水通道長度和與齒輪油的換熱面積，提升了對齒輪油的冷卻效果；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有冷卻效果好、結(jié)構(gòu)強度穩(wěn)定等特點。

刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī) 1093     

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一種刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī)，包括安裝在刮板輸送機(jī)本體上的轉(zhuǎn)彎裝置，轉(zhuǎn)彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導(dǎo)部件，固定框架內(nèi)的一端從上至下設(shè)有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內(nèi)遠(yuǎn)離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導(dǎo)部件安裝在弧形軌道內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件與上鏈道及下鏈道相對應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件能夠沿弧形軌道滾動；該轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，轉(zhuǎn)彎半徑可適應(yīng)正常的刮板距，有利于工作面該區(qū)域支護(hù)布置。

井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī) 638     

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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)本體的機(jī)頭下方固定設(shè)有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉(zhuǎn)運部件、可伸縮落煤引導(dǎo)部件、控制裝置、推送動力部件，可伸縮落煤引導(dǎo)部件傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導(dǎo)部件包括底部導(dǎo)向槽、上部接料槽，底部導(dǎo)向槽傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，上部接料槽設(shè)在底部導(dǎo)向槽內(nèi)，推送動力部件固定設(shè)在安裝底座頂部；本實用新型通過設(shè)置的可伸縮落煤引導(dǎo)部件可將撒落的煤收集，并轉(zhuǎn)運到落煤轉(zhuǎn)運部件內(nèi)運送走，通過控制裝置控制推送動力部件的自動伸縮，可根據(jù)工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導(dǎo)部件的長度，避免了落煤在刮板輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤的問題。

礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架 677     

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一種礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調(diào)整部件，底座固定設(shè)置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動，第一墊架固定設(shè)置在第二墊架的上方，高度調(diào)整部件的下端固定安裝在底部，高度調(diào)整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實用新型通過調(diào)節(jié)高度調(diào)整部件，能夠使高度調(diào)整部件帶動第二墊架沿底座上下移動，實現(xiàn)機(jī)頭、尾卸載高度的自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機(jī)能夠正常安全運行。

刮板輸送機(jī)動力傳動裝置 725     

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本實用新型提供的一種刮板輸送機(jī)動力傳動裝置，包括防護(hù)機(jī)構(gòu)、動力供給機(jī)構(gòu)和維修檢測機(jī)構(gòu)，其中防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部配裝動力供給機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)上配裝維修檢測機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)主要起保護(hù)動力供給機(jī)構(gòu)的作用，動力供給機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動電機(jī)連接，另一端與減速器連接，且動力供給機(jī)構(gòu)主要依靠液體傳遞轉(zhuǎn)矩，泵輪使液體轉(zhuǎn)動，經(jīng)導(dǎo)輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經(jīng)導(dǎo)輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機(jī)驅(qū)動電機(jī)傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測機(jī)構(gòu)可隨時檢測或維修動力供給機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時防止連接處裸漏在外，造成生銹。

用于確定刮板輸送機(jī)上方孔板焊接位置的裝置 611     

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本申請公開了一種用于確定刮板輸送機(jī)上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第一側(cè)活動連接有支桿一，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第二側(cè)活動連接有支桿二，支桿二上設(shè)置有刻度，支桿二上活動連接有第三側(cè)板，第三側(cè)板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側(cè)，支桿三遠(yuǎn)離第三側(cè)板的一端位于刮板輸送機(jī)中部槽的三角板開口內(nèi)。應(yīng)用本實用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準(zhǔn)確，容易發(fā)生偏位，對刮板輸送機(jī)的安全性和穩(wěn)定性造成影響的問題。

用于固定帶式輸送機(jī)的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng) 594     

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本發(fā)明涉及一種用于固定帶式輸送機(jī)的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng)，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機(jī)的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機(jī)的底座緊壓在巷道的地面上，實現(xiàn)對帶式輸送機(jī)的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓單元，每個液壓單元包括兩個主液壓支柱，同一液壓單元中的兩個主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機(jī)的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓單元中的兩個主液壓支柱可以同步升/降；本發(fā)明采用液壓裝置替代傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)安裝過程中的預(yù)埋地腳螺栓和鋼板固定設(shè)備，節(jié)省了設(shè)計安裝地基圖紙、預(yù)埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個帶式輸送機(jī)的安裝工作更簡單，周期更短，成本更低。

導(dǎo)向式滾筒及帶式輸送機(jī) 865     

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一種導(dǎo)向式滾筒，包括導(dǎo)向滾筒，導(dǎo)向滾筒表面的中間部位開設(shè)有可供導(dǎo)向的環(huán)形凹槽，將導(dǎo)向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開設(shè)有沿導(dǎo)向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開設(shè)有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結(jié)構(gòu)，滾筒包膠結(jié)構(gòu)包括基板、耐磨層；基板與導(dǎo)向滾筒接觸的表面上設(shè)有定位塊，耐磨層設(shè)于基板的表面，在耐磨層上開設(shè)有與定位孔相對應(yīng)且貫穿基板的螺栓孔。本實用新型在耐磨層磨損后，可針對已經(jīng)磨損的滾筒包膠結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝更換，無需再對滾筒進(jìn)行拆卸；在輸送帶回轉(zhuǎn)過程中，可實現(xiàn)對輸送帶的強制導(dǎo)向作用，防止輸送帶發(fā)生跑偏。還提供了一種帶式輸送機(jī)。

全導(dǎo)向帶式輸送機(jī) 1059     

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該實用新型提供一種全導(dǎo)向帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架兩端的機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒、以及環(huán)形套設(shè)在機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒上的輸送帶，所述機(jī)架以及機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒的中部沿輸送帶的運轉(zhuǎn)方向環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述輸送帶的背面沿其運轉(zhuǎn)方向間隔設(shè)置有若干導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊能夠插入導(dǎo)向裝置內(nèi)，并沿導(dǎo)向裝置滑動，以通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行夾持和引導(dǎo)，使輸送帶緊貼機(jī)架、機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒運轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)向裝置對輸送帶背面設(shè)置的導(dǎo)向滑塊進(jìn)行進(jìn)行夾持和引導(dǎo)，使輸送帶緊貼機(jī)架、機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒運轉(zhuǎn)，能夠防止輸送帶在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移、飄帶、脫軌現(xiàn)象，避免撕帶等事故發(fā)生率。

伸縮式礦用自移系統(tǒng)中間架及帶式輸送機(jī) 496     

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本實用新型提供伸縮式礦用自移系統(tǒng)中間架及帶式輸送機(jī)，屬于煤礦井下運輸設(shè)備領(lǐng)域。包括：一組平行排列的H型架體，H型架體的上部鉸接上托輥組件，H型架體的下部鉸接下托輥組件，H型架體同側(cè)邊的相鄰支柱之間通過剪式伸縮機(jī)構(gòu)相連接，各個支柱底部均安裝輪組，第一H型架體和最后一個H型架體的支柱頂部安裝壓帶輪組件。

具有萬向關(guān)節(jié)軸承組件的帶式輸送機(jī) 930     

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本發(fā)明公開了一種具有萬向關(guān)節(jié)軸承組件的帶式輸送機(jī)，所述具有萬向關(guān)節(jié)軸承組件的帶式輸送機(jī)包括第一履帶機(jī)、第二履帶機(jī)、第一桁架、第二桁架和關(guān)節(jié)軸承組件，所述第一桁架設(shè)在所述第一履帶機(jī)上，所述第二桁架設(shè)在所述第二履帶機(jī)上，所述關(guān)節(jié)軸承組件包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件設(shè)在所述第一桁架上，所述第二部件設(shè)在所述第二桁架上，所述第一部件上設(shè)有第一通孔，所述第三部件可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述第一通孔內(nèi)，所述第三部件上設(shè)有第二通孔，所述第二部件可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述第二通孔內(nèi)。本發(fā)明的具有萬向關(guān)節(jié)軸承組件的帶式輸送機(jī)在行進(jìn)過程中，第一桁架與第二桁架可任意旋轉(zhuǎn)，互不干涉，使得具有萬向關(guān)節(jié)軸承組件的帶式輸送機(jī)可在凹凸不平的地面上自由行進(jìn)。

不停機(jī)拆裝機(jī)身的帶式輸送機(jī) 936     

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一種不停機(jī)拆裝機(jī)身的帶式輸送機(jī)，該輸送機(jī)包括第一輸送部、第二輸送部，第一輸送部包括拆裝機(jī)尾單元、拆裝機(jī)身單元，拆裝機(jī)尾單元、拆裝機(jī)身單元首尾剛性連接，拆裝機(jī)身單元位于拆裝機(jī)尾單元的右側(cè)，第二輸送部設(shè)置于第一輸送部的拆裝機(jī)身單元的右側(cè)，第二輸送部包括多個并排設(shè)置且首尾相連的單元機(jī)身，第一輸送部與多個單元機(jī)身組成的第二輸送部互相配合形成完整的輸送循環(huán)，通過利用外力使第一輸送部、第二輸送部之間產(chǎn)生相對移動，使第一輸送部內(nèi)預(yù)裝模塊化單元機(jī)身變?yōu)檎］斔蛦卧獧C(jī)身，有效實現(xiàn)了通過增加或減少單元機(jī)身以解決帶式輸送機(jī)不停機(jī)狀況下，快速增減輸送機(jī)單元機(jī)身，自動實現(xiàn)輸送機(jī)的伸縮，提高了整個綜采工作面的工作效率。

水平帶式輸送機(jī) 806     

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本申請公開了一種水平帶式輸送機(jī)，屬于帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該水平帶式輸送機(jī)包括：第一改向滾筒，第一改向滾筒轉(zhuǎn)動地設(shè)置于安裝支架，第一改向滾筒與外表面接觸；第二改向滾筒，第二改向滾筒轉(zhuǎn)動地設(shè)置于安裝支架，第二改向滾筒與外表面接觸；張緊支架，張緊支架設(shè)置于安裝支架；滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)與張緊支架滑動配合；張緊滾筒，張緊滾筒與滑動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，且張緊滾筒位于第一改向滾筒和第二改向滾筒之間，張緊滾筒與內(nèi)表面接觸；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于張緊支架，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑動機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可通過滑動機(jī)構(gòu)驅(qū)動張緊滾筒沿第一方向滑動，以使傳輸皮帶張緊。上述方案能夠解決水平帶式輸送機(jī)調(diào)節(jié)張緊裝置安裝位置受限的問題。

防滑移裝置及移置式帶式輸送機(jī) 836     

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一種防滑移裝置，包括用于與承載的目標(biāo)物連接的支撐機(jī)構(gòu)、拉移機(jī)構(gòu)、及與地面接觸的限制機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于目標(biāo)物的下方，支撐機(jī)構(gòu)的上端與目標(biāo)物鉸接，下端與限制機(jī)構(gòu)鉸接，支撐機(jī)構(gòu)的長度可調(diào)節(jié)，拉移機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)一側(cè)的目標(biāo)物的側(cè)壁上，或設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)一側(cè)的外部機(jī)構(gòu)側(cè)壁上，拉移機(jī)構(gòu)的一端與目標(biāo)物的側(cè)壁或外部機(jī)構(gòu)側(cè)壁鉸接，另一端與限制機(jī)構(gòu)鉸接，以使拉移機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)及限制機(jī)構(gòu)的鉸接點形成可形變?nèi)切谓Y(jié)構(gòu)，限制機(jī)構(gòu)設(shè)置與地面接觸的面及向地面插入的尖部，移置式帶式輸送機(jī)通過防滑移裝置來實現(xiàn)定位，替代錨固裝置，是一種無基礎(chǔ)化、高效的防滑移裝置，徹底使移置帶式輸送機(jī)走上無基礎(chǔ)化道路，有著極大的實用價值。