權(quán)利要求書： 1.利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)上設(shè)置有分離組件(6)，所述分離組件(6)包括電機(jī)(601)，所述裝置主體(1)內(nèi)分別連接有第一濾筒(606)和第二濾筒(607)，所述裝置主體(1)上貫穿有無(wú)軸絞龍(605)，所述無(wú)軸絞龍(605)內(nèi)連接有有軸絞龍(604)，所述有軸絞龍(604)上、無(wú)軸絞龍(605)上和電機(jī)(601)輸出端均連接有錐齒輪(603)，所述有軸絞龍(604)上連接有回轉(zhuǎn)接頭(602)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)上連接有出液口(4)，所述第一濾筒(606)上連接有第一出料口(2)，所述第二濾筒(607)上連接有第二出料口(3)，所述回轉(zhuǎn)接頭(602)上連接有進(jìn)料管(5)，所述有軸絞龍(604)內(nèi)連接有進(jìn)料口(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，其特征在于：所述有軸絞龍(604)與第一濾筒(606)相適配，且所述無(wú)軸絞龍(605)分別與第一濾筒(606)和第二濾筒(607)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，其特征在于：所述第一濾筒(606)上的濾孔直徑大于第二濾筒(607)上的濾孔直徑，且所述第一濾筒(606)設(shè)置于第二濾筒(607)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，其特征在于：所述有軸絞龍(604)與無(wú)軸絞龍(605)活動(dòng)連接，且一個(gè)所述錐齒輪(603)分別與另兩個(gè)錐齒輪(603)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)內(nèi)部下方沿出液口(4)方向向下傾斜，且所述有軸絞龍(604)與進(jìn)料管(5)活動(dòng)連接。

說明書： 利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置。背景技術(shù)[0002] 多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不凝尾氣中含有氯硅烷、氮?dú)?、氫氣、氯化氫等，目前的處理方法是通過玻璃鋼洗滌塔水洗將氯硅烷水解成二氧化硅和酸，氫氣、氮?dú)鈩t放空，所產(chǎn)生的氯化鈉、氯化鈣、二氧化硅會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，用石灰水中和還容易使玻璃鋼洗滌塔堵塞，造成安全隱患，過濾后的廢水還會(huì)對(duì)下游污水處理廠造成極大壓力。[0003] 多晶硅尾氣中所含氯硅烷、氮?dú)狻錃?、氯化氫等通過玻璃鋼洗滌塔循環(huán)水洗、降解，使氯硅烷水解成二氧化硅和硫酸，通過將硫酸回收利用能夠節(jié)約氯化鋁生產(chǎn)時(shí)購(gòu)買原材料的成本，二氧化硅則經(jīng)水洗、壓濾、烘干后包裝出售，通過將二者回收再利用可以有效減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可以利用回收所得的硫酸對(duì)氯化鋁進(jìn)行生產(chǎn)減少資源的浪費(fèi)。[0004] 玻璃鋼洗滌塔在將硫酸與二氧化硅的混合物排出后通常是通過沉淀池待二氧化硅沉淀與硫酸分離，這樣方法在連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)需要多個(gè)沉淀池配合使用，導(dǎo)致生產(chǎn)車間占地面積較大增大車間建造成本，同時(shí)沉淀池在對(duì)二氧化硅分離時(shí)如果使用絮凝劑會(huì)增加大量生產(chǎn)成本降低利潤(rùn)，如果單依靠重力沉淀時(shí)則效率緩慢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，以解決分離裝置占地面積大使用成本高的技術(shù)問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上設(shè)置有分離組件，所述分離組件包括電機(jī)，所述裝置主體內(nèi)分別連接有第一濾筒和第二濾筒，所述裝置主體上貫穿有無(wú)軸絞龍，所述無(wú)軸絞龍內(nèi)連接有有軸絞龍，所述有軸絞龍上、無(wú)軸絞龍上和電機(jī)輸出端均連接有錐齒輪，所述有軸絞龍上連接有回轉(zhuǎn)接頭。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料管通過回轉(zhuǎn)接頭將混合液體輸入至進(jìn)料口中從而使進(jìn)料口向第一濾筒內(nèi)輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，使大顆粒二氧化硅停留在第一濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出使小顆粒二氧化硅停留在第二濾筒內(nèi)，分段式分離加快分離速度，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無(wú)軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，有軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第一濾筒內(nèi)的大顆粒二氧化硅送入第一出料口中排出，無(wú)軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第二濾筒內(nèi)的小顆粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0008] 進(jìn)一步的，所述裝置主體上連接有出液口，所述第一濾筒上連接有第一出料口，所述第二濾筒上連接有第二出料口，所述回轉(zhuǎn)接頭上連接有進(jìn)料管，所述有軸絞龍內(nèi)連接有進(jìn)料口。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，通過外置的泵將硫酸與二氧化硅的混合物輸入至進(jìn)料管內(nèi)，之后進(jìn)料管通過回轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)料口將混合物輸入至第一濾筒內(nèi)部。[0010] 進(jìn)一步的，所述有軸絞龍與第一濾筒相適配，且所述無(wú)軸絞龍分別與第一濾筒和第二濾筒相適配。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無(wú)軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，有軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第一濾筒內(nèi)的大顆粒二氧化硅送入第一出料口中排出，無(wú)軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第二濾筒內(nèi)的小顆粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0012] 進(jìn)一步的，所述第一濾筒上的濾孔直徑大于第二濾筒上的濾孔直徑，且所述第一濾筒設(shè)置于第二濾筒內(nèi)。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，使大顆粒二氧化硅停留在第一濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出使小顆粒二氧化硅停留在第二濾筒內(nèi)，分段式分離加快分離速度。[0014] 進(jìn)一步的，所述有軸絞龍與無(wú)軸絞龍活動(dòng)連接，且一個(gè)所述錐齒輪分別與另兩個(gè)錐齒輪嚙合。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無(wú)軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，有軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第一濾筒內(nèi)的大顆粒二氧化硅送入第一出料口中排出，無(wú)軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第二濾筒內(nèi)的小顆粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0016] 進(jìn)一步的，所述裝置主體內(nèi)部下方沿出液口方向向下傾斜，且所述有軸絞龍與進(jìn)料管活動(dòng)連接。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出至裝置主體內(nèi)進(jìn)行第二次過濾，之后硫酸通過出液口排出進(jìn)入下一步工序。[0018] 綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：[0019] 1、本實(shí)用新型通過分離組件的設(shè)置，進(jìn)料管通過回轉(zhuǎn)接頭將混合液體輸入至進(jìn)料口中從而使進(jìn)料口向第一濾筒內(nèi)輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無(wú)軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，有軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第一濾筒內(nèi)的大顆粒二氧化硅送入第一出料口中排出，無(wú)軸絞龍旋轉(zhuǎn)后將第二濾筒內(nèi)的小顆粒二氧化硅送入第二出料口中排出，方便將二氧化硅排出避免二氧化硅堵塞結(jié)構(gòu)，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小降低廠房成本。附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型的裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型的圖2中的A處結(jié)構(gòu)放大圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型的裝置主體側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、裝置主體；2、第一出料口；3、第二出料口；4、出液口；5、進(jìn)料管；6、分離組件；601、電機(jī)；602、回轉(zhuǎn)接頭；603、錐齒輪；604、有軸絞龍；605、無(wú)軸絞龍；606、第一濾筒；607、第二濾筒；7、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0026] 下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說明。[0027] 利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，如圖1、2、3和4所示，包括裝置主體1，裝置主體1上設(shè)置有分離組件6。

[0028] 具體地，分離組件6包括電機(jī)601作為有軸絞龍604和無(wú)軸絞龍605的驅(qū)動(dòng)器，裝置主體1內(nèi)分別連接有用于一次過濾的第一濾筒606和用于二次過濾的第二濾筒607，裝置主體1一側(cè)貫穿有用于排出二氧化硅的無(wú)軸絞龍605，無(wú)軸絞龍605一側(cè)貫穿有用于排出二氧化硅的有軸絞龍604，有軸絞龍604外部、無(wú)軸絞龍605外部和電機(jī)601輸出端均套接有錐齒輪603，有軸絞龍604一端連接有用于防止進(jìn)料管5跟隨有軸絞龍604一同旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)接頭602，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小降低廠房成本。

[0029] 參閱圖1、2和3，在上述實(shí)施例中，裝置主體1底部中間連接有用于排出硫酸的出液口4，第一濾筒606底部一側(cè)連接有用于排出二氧化硅的第一出料口2，第二濾筒607底部一側(cè)連接有用于排出二氧化硅的第二出料口3，回轉(zhuǎn)接頭602一側(cè)連接有進(jìn)料管5，有軸絞龍604內(nèi)開設(shè)有進(jìn)料口7，裝置主體1內(nèi)部下方沿出液口4方向向下傾斜作為硫酸排出時(shí)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且有軸絞龍604通過回轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)料管5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便將硫酸從二氧化硅中分離。

[0030] 參閱圖1、2和3，在上述實(shí)施例中，有軸絞龍604與第一濾筒606相適配，且無(wú)軸絞龍605分別與第一濾筒606和第二濾筒607相適配，第一濾筒606上的濾孔直徑大于第二濾筒

607上的濾孔直徑，且第一濾筒606設(shè)置于第二濾筒607內(nèi)，有軸絞龍604與無(wú)軸絞龍605轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且一個(gè)錐齒輪603分別與另兩個(gè)錐齒輪603嚙合，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離。

[0031] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：首先，通過外置的泵將硫酸與二氧化硅的混合物輸入至進(jìn)料管5內(nèi)，之后進(jìn)料管5通過回轉(zhuǎn)接頭602和進(jìn)料口7將混合物輸入至第一濾筒606內(nèi)部；[0032] 分離，通過第一濾筒606將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒607內(nèi)，使大顆粒二氧化硅停留在第一濾筒606內(nèi)，之后通過第二濾筒607將硫酸濾出至裝置主體1內(nèi)進(jìn)行第二次過濾使小顆粒二氧化硅停留在第二濾筒607內(nèi)，之后硫酸通過出液口4排出進(jìn)入下一步工序，電機(jī)601啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪603嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍604和無(wú)軸絞龍605相向旋轉(zhuǎn)，有軸絞龍604旋轉(zhuǎn)后將第一濾筒606內(nèi)的大顆粒二氧化硅送入第一出料口2中排出，無(wú)軸絞龍605旋轉(zhuǎn)后將第二濾筒607內(nèi)的小顆粒二氧化硅送入第二出料口3中排出。[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)實(shí)用新型的限制，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下，可以根據(jù)需要對(duì)實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改、替換和變型等，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。