輸送機(jī)用減速滾筒 801     

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一種輸送機(jī)用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級(jí)行星輪系、低速級(jí)行星輪系、太陽輪、輸入軸，低速級(jí)行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內(nèi)齒圈，低速行星架的兩個(gè)端部與滾筒外殼內(nèi)部軸承連接，低速內(nèi)齒圈固定在滾筒外殼內(nèi)部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內(nèi)齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設(shè)有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設(shè)有固定座，另一端設(shè)有軸承座，高速級(jí)行星輪系安裝在軸承座內(nèi)，輸入軸與高速級(jí)行星輪系鍵連接，太陽輪的兩端分別與高速級(jí)行星輪系、低速行星輪相連接；本實(shí)用新型便于維護(hù)和維修，低級(jí)行星架將軸承座及固定座相連接，加強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置 582     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，包括支架，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述支架的右側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的上側(cè)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，采用的防爆液壓站，將手動(dòng)換向閥換成電動(dòng)換向閥，增加了蓄能器組，滿足電機(jī)泵組停止運(yùn)行后油缸仍然多次運(yùn)轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)裝置抓捕力強(qiáng)，采用壓力傳感器聯(lián)動(dòng)防爆控制箱，實(shí)現(xiàn)智能斷帶識(shí)別并聯(lián)動(dòng)防爆液壓站，實(shí)現(xiàn)1秒內(nèi)完成斷帶抓取，可靠性高。

皮帶輸送機(jī)沿線聲音監(jiān)測系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型涉及傳送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為皮帶輸送機(jī)沿線聲音監(jiān)測系統(tǒng)，包括支架、傳送帶裝置、聲音傳感器和信號(hào)發(fā)射器，所述支架呈兩側(cè)對(duì)稱放置，所述支架一側(cè)之間靠近支架下端部位置固定安裝連接板，所述連接板之間位于支架端部位置設(shè)有傳送帶裝置，所述支架之間位于連接板上方位置對(duì)稱設(shè)有滑動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過滑動(dòng)組件帶動(dòng)聲音傳感器可實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)的監(jiān)測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工手持聲音傳感器進(jìn)行來回多組檢測較為麻煩的問題，結(jié)合本裝置中傳送帶裝置兩側(cè)的聲音傳感器跟隨跟隨滑動(dòng)塊往復(fù)移動(dòng)，可持續(xù)對(duì)傳送帶裝置進(jìn)行聲音有無異常的監(jiān)測，省時(shí)省力，大大提高了傳送帶裝置沿線聲音的監(jiān)測效率。

自沖洗式帶式輸送裝置 858     

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該實(shí)用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設(shè)置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對(duì)上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)，提高驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

石英砂篩分散熱裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種石英砂篩分散熱裝置，包括底座，底座上安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)一端連接有輸送管，輸送管下方安裝有篩分滾筒，篩分滾筒靠近輸送管的一端設(shè)置有進(jìn)砂孔，進(jìn)砂孔內(nèi)插入有輸送管，進(jìn)砂孔與輸送管不接觸；篩分滾筒由鋼網(wǎng)制成；篩分滾筒的上方、下方、前方和后方都設(shè)置有空心支撐桿，支撐桿內(nèi)安裝有電線，支撐桿上安裝有多個(gè)風(fēng)扇，風(fēng)扇與電線連接，風(fēng)扇外罩有防砂罩，風(fēng)扇均面向于篩分滾筒；這樣就不會(huì)出現(xiàn)繼續(xù)輸送可能會(huì)燙到人的現(xiàn)象，也無需對(duì)輸送設(shè)備有很高的的要求，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了工作人員工作的風(fēng)險(xiǎn)。

用于輸送機(jī)的拉緊裝置 503     

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本申請?zhí)岢隽艘环N用于輸送機(jī)的拉緊裝置，其包括機(jī)尾架，所述機(jī)尾架具有兩個(gè)橫向上相對(duì)設(shè)置的縱向梁；機(jī)尾滾筒，所述機(jī)尾滾筒的軸向沿著橫向延伸；設(shè)置在所述機(jī)尾滾筒的軸向兩端的滑移座，所述滑移座搭接到相應(yīng)的所述縱向梁的上表面；設(shè)置在所述滑移座與所述縱向梁之間的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述滑移座運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)機(jī)尾滾筒相對(duì)于所述縱向梁縱向移動(dòng)；設(shè)置在各所述滑移座與所述縱向梁之間的導(dǎo)向組件，該用于輸送機(jī)的拉緊裝置采用機(jī)尾滾筒套接輸送帶，在使用中，通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)滑移座運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)機(jī)尾滾筒相對(duì)于所述縱向梁縱向移動(dòng)，以此調(diào)整輸送帶的松緊，該拉緊裝置簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

可防止揚(yáng)塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種可防止揚(yáng)塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包括第一滾筒、第二滾筒和傳送帶，帶式輸送機(jī)的出料端設(shè)置有料倉，料倉中設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置位于傳送帶的下方并與傳送帶接觸，傳送帶下方還設(shè)置有收塵裝置，收塵裝置位于料倉外部且與料倉的側(cè)壁連接，收塵裝置連接有第二負(fù)壓裝置，第二負(fù)壓裝置連接有集塵箱。本實(shí)用新型通過振動(dòng)裝置將粘在傳送帶上的物料振落下來并回收到料倉中，若還有附著在傳送帶上的粉塵，則通過收塵裝置進(jìn)行收集，從而防止揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，整個(gè)過程中不會(huì)與傳送帶產(chǎn)生摩擦，從而避免了對(duì)傳送帶造成損傷，降低維修成本。

儲(chǔ)帶裝置及膠帶輸送機(jī) 722     

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本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)帶裝置及膠帶輸送機(jī)，儲(chǔ)帶裝置包括：承載裝置；拖動(dòng)裝置，與承載裝置連接，用于拉動(dòng)承載裝置移動(dòng)；張緊滾筒，架設(shè)于承載裝置上，與承載裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于繞設(shè)膠帶，張緊滾筒的軸心垂直于承載裝置的移動(dòng)方向。張緊滾筒架設(shè)于承載裝置上，用于繞設(shè)膠帶，隨機(jī)尾的推進(jìn)，借助拖動(dòng)裝置拉動(dòng)承載裝置及張緊滾筒沿膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾連線的方向移動(dòng)，帶動(dòng)膠帶沿同方向移動(dòng)，移動(dòng)的距離為機(jī)尾推進(jìn)的距離，保證膠帶總的運(yùn)轉(zhuǎn)路徑長度不變，使膠帶始終處于張緊狀態(tài)，承載裝置移動(dòng)的距離滿足煤炭生產(chǎn)一天機(jī)尾需要推進(jìn)的距離，無需占用較大空間，機(jī)尾推進(jìn)的距離增加，對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的煤炭得以開采，增大了煤炭資源的可采儲(chǔ)量。

帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾 1000     

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一種帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾，包括底座、自動(dòng)調(diào)偏裝置、限位裝置，自動(dòng)調(diào)偏裝置包括活動(dòng)架、機(jī)尾滾筒，活動(dòng)架設(shè)在底座上方，活動(dòng)架一端的下部設(shè)有滾輪，活動(dòng)架遠(yuǎn)離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動(dòng)架上，機(jī)尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位裝置設(shè)在底座上，限位裝置的端部與活動(dòng)架的側(cè)部之間留有間隙；在使用時(shí)，機(jī)尾滾筒受到輸送膠帶作用時(shí)，通過活動(dòng)架的左右擺動(dòng)，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動(dòng)對(duì)中，實(shí)現(xiàn)輸送膠帶自動(dòng)調(diào)偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行條件，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

石英砂篩分用降塵裝置 636     

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本申請公開了一種石英砂篩分用降塵裝置，包括：篩分槽，篩分槽內(nèi)安裝有多個(gè)篩分滾筒，篩分槽的底部設(shè)置有出料口，出料口的下方安裝有輸送機(jī)，篩分滾筒的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，篩分滾筒的另一端共同設(shè)置有卸料槽；進(jìn)料裝置包括料倉，料倉的底部設(shè)置有多個(gè)出料槽，每個(gè)出料槽均對(duì)應(yīng)位于篩分滾筒處；篩分槽的上端安裝有罩體，罩體的一端連接有風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的一端連接，風(fēng)機(jī)的另一端與出風(fēng)管連接，出風(fēng)管伸入水槽內(nèi)。該降塵裝置解決了現(xiàn)有石英砂使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分效率較慢，而且篩分過程中大量的粉塵外揚(yáng)，容易對(duì)現(xiàn)場環(huán)境

色譜儀用空氣凈化裝置 586     

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一種色譜儀用空氣凈化裝置，包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、油水分離器、變色硅膠脫水管、多級(jí)過濾器及分壓閥，所述空氣壓縮機(jī)壓縮空氣并生成高壓空氣，所述油水分離器分離高壓空氣中含有的油分，并將分離了油分的高壓空氣輸送給變色硅膠脫水管，變色硅膠脫水管對(duì)所述油水分離器處理的高壓空氣進(jìn)行脫水，所述多級(jí)過濾器對(duì)變色硅膠脫水管輸出的高壓空氣再次脫水并吸附高壓空氣中的微顆粒，所述分壓閥將經(jīng)過所述多級(jí)過濾器處理的高壓空氣進(jìn)行穩(wěn)壓、降壓，以為色譜儀提供穩(wěn)定連續(xù)的氣體。

氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu) 393     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，包括渦輪分級(jí)輪主體，所述渦輪分級(jí)輪主體包括第一段分級(jí)輪，以及活動(dòng)安裝在分級(jí)輪頂部的第二段分級(jí)輪，其中，所述第一段分級(jí)輪的頂部設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)中設(shè)有契合槽，契合槽與第二段分級(jí)輪的底部相適配，所述固定環(huán)的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，第二段分級(jí)輪底部的外壁面上設(shè)置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環(huán)與卡塊之間設(shè)置有固定組件。該氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，通過將渦輪分級(jí)輪主體設(shè)置成第一段分級(jí)輪與第二段分級(jí)輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對(duì)其進(jìn)行清理和維護(hù)。

新型棒磨機(jī)加棒裝置 453     

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本申請公開了一種新型棒磨機(jī)加棒裝置，包括：頂板，頂板上連接有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的下方活動(dòng)連接有加棒裝置，加棒裝置包括支撐板，支撐板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間活動(dòng)連接，第一底板和第二底板上均設(shè)置有滑輪，第一底板的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中更換研磨棒時(shí)需要多人操作對(duì)研磨棒進(jìn)行更換，操作人員容易發(fā)生磕碰，操作的危險(xiǎn)性較高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

多倉式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種多倉式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，它包括布料倉、炭化爐殼體、炭化模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和焚燒爐。布料倉設(shè)有下料管道和炭化模塊進(jìn)料裝置，側(cè)面設(shè)有排氣管道；炭化爐殼體內(nèi)部嵌入炭化模塊，炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道和控制閥，外部設(shè)有電動(dòng)齒輪帶；炭化模塊出口設(shè)有焚燒爐，焚燒爐側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管道，下部設(shè)有卸料倉和控制閥；布料倉和焚燒爐通過密封環(huán)、分別與炭化模塊進(jìn)料裝置和炭化爐殼體連接。該炭化裝置克服了傳統(tǒng)炭化爐通道單一、炭化產(chǎn)量低、生產(chǎn)能耗高等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)有多倉式炭化通道、自動(dòng)控制等特性，有效提高炭化產(chǎn)能，降低炭化生產(chǎn)能耗，可生產(chǎn)煤基活性炭、活性焦、木質(zhì)活性炭、煤基蘭炭、煤基濾料及其他吸附材料的炭化料。

干燥機(jī)用廢氣處理設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)用廢氣處理設(shè)備，包括廢氣處理防護(hù)體、急劇改變氣流方向式過濾裝置和活性炭吸附裝置。本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種干燥機(jī)用廢氣處理設(shè)備，采用急劇改變氣流方向個(gè)撞擊過濾的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣凈化的技術(shù)效果，并結(jié)合活性炭吸附層對(duì)氣體進(jìn)行吸附過濾，增強(qiáng)氣體的處理效果，并設(shè)置有防堵塞清理組件，有效防止過濾凈化式堵塞的問題。

用于礦熱爐碳?jí)K一體開槽系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型公開了用于礦熱爐碳?jí)K一體開槽系統(tǒng)，涉及碳?jí)K開槽技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底座，底座的頂部通過減震組件連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端連接有第一絲桿，第一絲桿的外表面套接有第一螺紋套，本實(shí)用新型通過設(shè)置有氣囊、彈簧、緩沖墊以及伸縮桿，在將碳磚放置于放置板時(shí)，緩沖墊能夠?qū)_擊力進(jìn)行初步緩沖，其次，沖擊力向下傳動(dòng)，氣囊和彈簧對(duì)沖擊力進(jìn)行進(jìn)一步削弱，且彈簧設(shè)置于氣囊的內(nèi)部，一方面能夠避免氣囊受沖擊力較大而爆裂，另一方面能夠避免彈簧裸露在外而生銹，伸縮桿起到垂直導(dǎo)向的作用

具有角度調(diào)節(jié)的反井鉆機(jī)鉆架 850     

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本實(shí)用新型提供的具有角度調(diào)節(jié)的反井鉆機(jī)鉆架，屬于角度調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座架、L型支撐架、調(diào)節(jié)組件，L型支撐架包括：水平橫板、豎桿，水平橫板的一端與豎桿固定連接，水平橫板的另一端為自由端，水平橫板與豎桿固定連接的一端與基座架鉸接，調(diào)節(jié)組件包括：第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件，第一調(diào)節(jié)件的一端與豎桿鉸接，第一調(diào)節(jié)件的另一端與基座架鉸接，第二調(diào)節(jié)件的一端與水平橫板的自由端鉸接，第二調(diào)節(jié)件的另一端與基座架鉸接，當(dāng)鉆架需要傾斜一定角度時(shí)，第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件使得L型支撐板旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而當(dāng)反井鉆機(jī)鉆架需要調(diào)節(jié)角度時(shí)，不再需要制作不同角度的鋼架，僅需要一個(gè)鉆架便能夠打不同角度的斜孔，使得成本降低。

廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法 520     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括離心風(fēng)機(jī)、塑料料倉與鉛粒料倉，所述鉛粒料倉上固定連接有下端貫穿進(jìn)鉛粒料倉內(nèi)的分離管道，離心風(fēng)機(jī)的輸出端上固定連接有輸風(fēng)管道，輸風(fēng)管道遠(yuǎn)離離心風(fēng)機(jī)的一側(cè)貫穿進(jìn)分離管道內(nèi)，塑料料倉上固定連接有下端貫穿進(jìn)塑料料倉內(nèi)的塑?氣分離管道，分離管道遠(yuǎn)離鉛粒料倉的一側(cè)貫穿進(jìn)塑?氣分離管道內(nèi)。該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，實(shí)現(xiàn)分離的功能，分離后塑料顆粒在塑?氣分離裝置中進(jìn)行回收，同時(shí)對(duì)空氣凈化回收利用，以減少能耗，不產(chǎn)生高速、高壓外排廢氣，降低了吸入空

硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置 380     

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本實(shí)用新型提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，包括：一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統(tǒng)，所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接，所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部；所述料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會(huì)排放在大氣中的問題。

鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法 781     

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本發(fā)明公開了一種鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，包括鉆桿、巖芯管、返水接頭和鉆頭；所述鉆桿中具有鉆桿流道，所述返水接頭具有接頭流道和返水流道；所述巖芯管中設(shè)置有芯管堵頭，所述巖芯管中設(shè)置有中心管，所述中心管中具有開關(guān)結(jié)構(gòu)；所述中心管與所述巖芯管之間形成有返水腔，所述堵頭上設(shè)置有堵頭流道，所述巖芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時(shí)，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)處于開啟狀態(tài)；在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時(shí)，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明公開的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，在取芯時(shí)水是從巖芯的底部向上流動(dòng)，不會(huì)直接沖刷巖芯，起到保護(hù)巖芯的作用，有利于在松散巖層的鉆孔中取芯。

錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備 335     

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一種錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備，包括輥磨機(jī)、緩沖斗、第一皮帶機(jī)、第一除塵器、振動(dòng)篩、第二皮帶機(jī)、第二除塵器、錐式破碎機(jī)、第三皮帶機(jī)、第三除塵器，緩沖斗設(shè)置于輥磨機(jī)上方，第一皮帶機(jī)設(shè)置于輥磨機(jī)下方，緩沖斗的出口與輥磨機(jī)的入口密封連接，還在輥磨機(jī)出口處設(shè)置過渡倉，過渡倉的底部敞口設(shè)置，第一皮帶機(jī)的出口與振動(dòng)篩入口連接，第二皮帶機(jī)設(shè)置于粗料出口的下方，第二皮帶機(jī)的出口與錐式破碎機(jī)的入口連接，錐式破碎機(jī)的出口位于第三皮帶機(jī)的上方，第三皮帶機(jī)的出口與緩沖斗的入口連接，本實(shí)用新型形成自循環(huán)磨粉系統(tǒng)，通過錐式破碎機(jī)一次破碎，再由輥磨機(jī)二次磨粉，從細(xì)碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉。

打磨頭緩振裝置及打磨機(jī)器人 624     

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本申請涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機(jī)構(gòu)；所述定位件上設(shè)置有定位孔，所述定位軸一端設(shè)置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述緩振機(jī)構(gòu)包括多個(gè)緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請還涉及一種打磨機(jī)器人。本方案能夠解決現(xiàn)有打磨機(jī)器人打磨過程中振動(dòng)大的問題，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質(zhì)量和打磨效率。

用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置 996     

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本實(shí)用新型涉及鋅浮渣回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置，包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有粉碎機(jī)。該用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置，通過設(shè)置安裝架、固定伸縮管、固定彈簧、振動(dòng)機(jī)和篩板，粉碎完的鋅浮渣會(huì)通過篩板更好的分離，并且顆粒較大無法通過篩板的會(huì)通過出料殼進(jìn)入循環(huán)管再次粉碎，從而保證研磨機(jī)均研磨顆粒較小的鋅浮渣，這樣研磨出來的效果更好，而粉碎產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過吸塵管進(jìn)入吸塵器，從而避免了粉塵的排放，保護(hù)環(huán)境，并且防止工人吸入身體保證工人健康，利用公司現(xiàn)有設(shè)備自己設(shè)計(jì)粉碎，既能對(duì)鋅浮渣進(jìn)行回收再利用，還能使設(shè)備作用最大化。

碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線 1071     

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本實(shí)用新型屬于碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括原料倉、顎式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩和成品倉，沖擊破碎機(jī)構(gòu)包括立式?jīng)_擊破碎機(jī)、第一物料進(jìn)管、第二物料進(jìn)管、物料出管、側(cè)部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機(jī)連接，顎式破碎機(jī)與第一物料進(jìn)管連接，物料出管與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進(jìn)管連接。通過更加高效合理的生產(chǎn)工序，有效提高加工效率，減少對(duì)設(shè)備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高碳化硅的產(chǎn)量和品質(zhì)，粒徑更加統(tǒng)一、雜質(zhì)含量更少提高整體的經(jīng)濟(jì)效益；整個(gè)系統(tǒng)可形成高效的循環(huán)處理，節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

移動(dòng)式篩洗一體機(jī) 1052     

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一種移動(dòng)式篩洗一體機(jī)，包括移動(dòng)載體，以及裝配在移動(dòng)載體上的篩洗設(shè)備；篩洗設(shè)備包括一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)和二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)包括：振動(dòng)篩、設(shè)置在振動(dòng)篩下方的攪拌輸送機(jī)構(gòu)、與攪拌輸送機(jī)構(gòu)銜接配合的洗沙機(jī)、以及連接洗沙機(jī)的脫水篩；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)上設(shè)置有延伸至攪拌輸送機(jī)構(gòu)和洗沙機(jī)內(nèi)部的輸水管路；二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)接收脫水篩和洗沙機(jī)的含沙廢水后旋流脫沙，且經(jīng)過旋流脫沙后的細(xì)沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過將篩洗設(shè)備進(jìn)行整合后裝配在移動(dòng)載體上，使整體可移動(dòng)到多種工況環(huán)境中應(yīng)用，適用范圍更加廣泛；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)布局合理，連貫性工作性能穩(wěn)定，并采用二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)，將廢水中的細(xì)沙進(jìn)行分離，提高資源利用的使用率。

氯化鉀制硫酸鉀設(shè)備及其制造工藝 1208     

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本發(fā)明公開了一種氯化鉀制硫酸鉀設(shè)備及其制造工藝，涉及硫酸鉀生產(chǎn)領(lǐng)域一種氯化鉀制硫酸鉀設(shè)備，包括外殼，所述外殼的頂端連接有混料機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)壁安裝有篩分機(jī)構(gòu)，所述外殼的外壁位于篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有粉碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置的篩分機(jī)構(gòu)以及粉碎機(jī)構(gòu)，在原料混合之后進(jìn)入到收集倉內(nèi)，在重力的作用下落在篩分機(jī)構(gòu)上，此時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸通過外壁的棱條帶動(dòng)套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，套環(huán)通過外壁開設(shè)的多組連接桿帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)硫酸鉀進(jìn)行過濾，能夠有效的對(duì)結(jié)塊進(jìn)行處理，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，有效解決了硫酸鉀結(jié)塊不便處理的問題。

高效砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線 807     

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本申請公開了一種高效砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線，包括：進(jìn)料倉，進(jìn)料倉的下方安裝有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置有反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)的出料口設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)的上端設(shè)置有直線振動(dòng)篩，第一分料板的下方設(shè)置有螺旋提升機(jī)，第二分料板的下方設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)，第三皮帶輸送的后端設(shè)置有第一收料倉，第三分料板的下方設(shè)置有第四皮帶輸送機(jī)，第四皮帶輸送機(jī)的后端設(shè)置有第二收料倉，第三篩網(wǎng)的下端設(shè)置有第五皮帶輸送機(jī)。該砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有的砂石骨料的生產(chǎn)過程中骨料需要經(jīng)過多個(gè)破碎機(jī)和篩分機(jī)的破碎，生產(chǎn)效率較低，增加了設(shè)備的采購成本的問題。

鉭鎢合金粉末及其制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法，包括以下步驟：提供鉭鎢合金鑄錠；將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復(fù)熔煉多次；鍛造上一步產(chǎn)物；將上一步產(chǎn)物至于氫氣氣氛下進(jìn)行氫化熱處理；機(jī)械破碎上一步產(chǎn)物，獲得粗粉末；從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；將上一步產(chǎn)物在真空下進(jìn)行脫氫熱處理；向上一步產(chǎn)物中加入鎂粉，進(jìn)行降氧熱處理；對(duì)上一步產(chǎn)物進(jìn)行等離子球化處理，使粉末球形度達(dá)到99％以上。

高含液油泥廢棄物處理裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種高含液油泥廢棄物處理裝置，調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)中換熱罐、臥式離心機(jī)、分離罐、碟式離心機(jī)順序連接；減量化系統(tǒng)中溫室大棚入口端分別與鋪料系統(tǒng)出口端、加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)相連，溫室大棚出口端與收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)相連，鋪料系統(tǒng)入口端與物料傳送系統(tǒng)相連；熱脫附系統(tǒng)中熱脫附設(shè)備出口端分別連接冷凝系統(tǒng)入口端和排料設(shè)備，冷凝系統(tǒng)出口端分別連接油水分離系統(tǒng)入口端和氣處理設(shè)備入口端，氣處理設(shè)備出口端連接熱脫附設(shè)備入口端，油水分離系統(tǒng)出口端連接換熱設(shè)備，換熱設(shè)備分別與冷凝設(shè)備和散熱設(shè)備連接。有益效果：對(duì)高含液油泥進(jìn)行預(yù)處理；干油泥能夠直接進(jìn)入熱脫附設(shè)備處理；實(shí)現(xiàn)油泥的無害化資源化處理，提高了效率。

同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝及設(shè)備 698     

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本發(fā)明公開一種同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝及設(shè)備，包括以下步驟：同槽電解、收集、一級(jí)跳汰分離、一級(jí)沉降分離、液體射流粉碎、二級(jí)跳汰分離、二級(jí)沉降分離、過濾、氣流烘干、烘干后收集、永磁除鐵、振動(dòng)篩分、真空包裝；設(shè)備為第一跳汰機(jī)、第一沉降分離機(jī)、射流粉碎機(jī)、第二跳汰機(jī)、第二沉降分離機(jī)、帶式過濾機(jī)、氣流烘干機(jī)、收集器、永磁除鐵器、圓振篩的物料出口與物料入口依次配裝連接組成；有益效果為設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益高；可有效回收利用在電解錳生產(chǎn)過程中放空不用的陽極，使電解錳降低成本5％左右；且生產(chǎn)的二氧化錳純度高，質(zhì)量好的同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝及設(shè)備。