權(quán)利要求書： 1.一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐(10)、塔式噴霧冷卻器(20)、余熱鍋爐(30)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)(40)以及布袋除塵器(50)，其特征在于，所述余熱鍋爐(30)底部設(shè)置有鋼珠收集裝置(1)，所述鋼珠收集裝置(1)包括與所述余熱鍋爐(30)中鋼珠出口處連通的煙氣管道(11)、連通于所述煙氣管道(11)和所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(40)之間的連通管道(12)、可拆卸連接于所述煙氣管道(11)底部的蓋板(13)，所述煙氣管道(11)內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)(2)，所述分離機(jī)構(gòu)(2)包括水平設(shè)置并位于所述煙氣管道(11)內(nèi)的固定板(21)、位于所述固定板(21)下方的移動(dòng)板(22)、若干個(gè)沿所述固定板(21)一周均勻分布的分離支桿(23)，所述分離支桿(23)的頂端鉸接于所述固定板(21)的邊緣，所述分離支桿(23)的底端位于所述移動(dòng)板(22)的下方，所述移動(dòng)板(22)和所述固定板(21)之間鉸接有連接條(24)，所述移動(dòng)板(22)的底面固接有穿過所述蓋板(13)的推桿(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述固定板(21)的底面和所述煙氣管道(11)之間固接有支撐桿(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述支撐桿(26)傾斜設(shè)置，且所述支撐桿(26)遠(yuǎn)離所述固定板(21)的一端位于所述移動(dòng)板(22)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述支撐桿(26)設(shè)置有三個(gè)并沿所述固定板(21)的一周均勻分布，且所述支撐桿(26)位于相鄰兩個(gè)所述分離支桿(23)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述分離支桿(23)上開設(shè)有若干個(gè)貫穿孔(231)，所述貫穿孔(231)的截面呈矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述固定板(21)的頂面固接有導(dǎo)流塊(27)，所述導(dǎo)流塊(27)呈錐形，且所述導(dǎo)流塊(27)的尖端朝上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述分離支桿(23)呈S形彎曲狀，且所述分離支桿(23)遠(yuǎn)離所述固定板(21)的一端向所述煙氣管道(11)的內(nèi)壁彎曲。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，其特征在于，所述移動(dòng)板(22)的直徑小于所述固定板(21)的直徑。

說明書： 一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置。背景技術(shù)[0002] 硅鐵冶煉煙塵被認(rèn)為是一種嚴(yán)重污染環(huán)境的煙塵，煙氣中大部分粉塵的直徑為0.1～0.5um，這些微粒在不同的溫度區(qū)和濕度下呈現(xiàn)不同的粘結(jié)性，非常容易粘附在煙囪、煙道、金屬管表面，導(dǎo)致?lián)Q熱面的換熱效率急劇降低。為了清除粘附在余熱鍋爐中的灰塵，一般會(huì)將鋼珠倒入鋼珠播撒裝置，鋼珠播撒裝置將鋼珠播撒到余熱鍋爐中，如此通過具有動(dòng)能的鋼珠敲打受熱面實(shí)現(xiàn)清灰。在余熱鍋爐的底部會(huì)設(shè)置鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置中設(shè)置有分離棒，利用分離棒可以實(shí)現(xiàn)鋼珠與煙氣分開，以便于煙氣流通。

[0003] 但由于分離棒始終在煙氣的流通通道里，因此，當(dāng)無需鋼珠清理時(shí)，分離棒仍處于煙氣流通通道中，會(huì)對(duì)煙氣的流動(dòng)造成阻礙。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣流通通道中的分離棒對(duì)煙氣的流動(dòng)造成阻礙的問題。[0006] 技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0008] 本實(shí)用新型提供一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器，所述余熱鍋爐底部設(shè)置有鋼珠收集裝置，所述鋼珠收集裝置包括與所述余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于所述煙氣管道和所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間的連通管道、可拆卸連接于所述煙氣管道底部的蓋板，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置并位于所述煙氣管道內(nèi)的固定板、位于所述固定板下方的移動(dòng)板、若干個(gè)沿所述固定板一周均勻分布的分離支桿，所述分離支桿的頂端鉸接于所述固定板的邊緣，所述分離支桿的底端位于所述移動(dòng)板的下方，所述移動(dòng)板和所述固定板之間鉸接有連接條，所述移動(dòng)板的底面固接有穿過所述蓋板的推桿。[0009] 進(jìn)一步地，所述固定板的底面和所述煙氣管道之間固接有支撐桿。[0010] 進(jìn)一步地，所述支撐桿傾斜設(shè)置，且所述支撐桿遠(yuǎn)離所述固定板的一端位于所述移動(dòng)板的下方。[0011] 進(jìn)一步地，所述支撐桿設(shè)置有三個(gè)并沿所述固定板的一周均勻分布，且所述支撐桿位于相鄰兩個(gè)所述分離支桿之間。[0012] 進(jìn)一步地，所述分離支桿上開設(shè)有若干個(gè)貫穿孔，所述貫穿孔的截面呈矩形。[0013] 進(jìn)一步地，所述固定板的頂面固接有導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊呈錐形，且所述導(dǎo)流塊的尖端朝上。[0014] 進(jìn)一步地，所述分離支桿呈S形彎曲狀，且所述分離支桿遠(yuǎn)離所述固定板的一端向所述煙氣管道的內(nèi)壁彎曲。[0015] 進(jìn)一步地，所述移動(dòng)板的直徑小于所述固定板的直徑。[0016] 有益效果[0017] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：[0018] 本實(shí)用新型中當(dāng)連接條處于水平狀態(tài)時(shí)，一周設(shè)置的若干個(gè)分離支桿會(huì)張開，從而當(dāng)鋼珠進(jìn)入煙氣管道時(shí)，分離支桿會(huì)將鋼珠分散開來，進(jìn)而可以對(duì)煙氣的流動(dòng)提供空間，最后鋼珠會(huì)滯留在蓋板上，打開蓋板可以將鋼珠取出。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1為本實(shí)用新型的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為圖1中余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為圖2中鋼珠收集裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體示意圖；[0023] 圖4為圖3中分離機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：10、礦熱爐；20、塔式噴霧冷卻器；30、余熱鍋爐；40、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；50、布袋除塵器；1、鋼珠收集裝置；11、煙氣管道；12、連通管道；13、蓋板；2、分離機(jī)構(gòu)；21、固定板；22、移動(dòng)板；23、分離支桿；231、貫穿孔；24、連接條；25、推桿；26、支撐桿；27、導(dǎo)流塊。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0027] 實(shí)施例：[0028] 參照?qǐng)D1，本申請(qǐng)為一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐10、塔式噴霧冷卻器20、余熱鍋爐30、負(fù)壓風(fēng)機(jī)40以及布袋除塵器50，余熱鍋爐30豎直設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)余熱鍋爐30內(nèi)壁上的灰塵顆粒進(jìn)行清理時(shí)，操作人員會(huì)將鋼珠從余熱鍋爐30的頂部倒入，利用鋼珠敲打內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)清灰。[0029] 參照?qǐng)D2所示，余熱鍋爐30的底部設(shè)置有鋼珠收集裝置1，鋼珠收集裝置1包括煙氣管道11、連通管道12以及蓋板13；煙氣管道11豎直設(shè)置，煙氣管道11與余熱鍋爐30中鋼珠出口處連通；連通管道12的一端與煙氣管道11底部的側(cè)壁連通，另一端與負(fù)壓風(fēng)機(jī)40的負(fù)壓口連通；蓋板13可拆卸連接于煙氣管道11的底部，蓋板13的可拆卸連接方式可以是螺栓連接，且蓋板13位于連通管道12與煙氣管道11連通處的下方。[0030] 參照3和圖4所示，煙氣管道11內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)2，分離機(jī)構(gòu)2包括固定板21、移動(dòng)板22、分離支桿23、連接條24、推桿25、支撐桿26以及導(dǎo)流塊27。固定板21為圓餅狀，固定板21水平設(shè)置于煙氣管道11中，且固定板21靠近煙氣管道11的頂部；移動(dòng)板22位于固定板21的下方，移動(dòng)板22為圓餅狀，移動(dòng)板22的直徑小于固定板21的直徑，移動(dòng)板22與固定板21平行且同軸線；分離支桿23設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)分離支桿23沿固定板21的一周均勻分布，且分離支桿23的截面呈S形，分離支桿23的一端鉸接于固定板21的邊緣，另一端位于移動(dòng)板22的下方且靠近煙氣管道11的內(nèi)壁，分離支桿23上開設(shè)有若干個(gè)貫穿孔

231，貫穿孔231的截面呈矩形狀，且若干個(gè)貫穿孔231沿分離支桿23的長度方向均勻分布，利用貫穿孔231，可以減少對(duì)煙氣的流動(dòng)造成阻礙，以保證煙氣正常流動(dòng)。

[0031] 參照?qǐng)D3和圖4所示，支撐桿26固接于固定板21的底面和煙氣管道11內(nèi)壁之間，且支撐桿26遠(yuǎn)離固定板21的一端位于移動(dòng)板22的下方，且支撐桿26設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)支撐桿26沿固定板21的一周均勻分布，支撐桿26位于相鄰兩個(gè)分離支桿23之間；連接條24設(shè)置有若干個(gè)，連接條24的個(gè)數(shù)與分離支桿23的個(gè)數(shù)一致，若干個(gè)連接條24沿移動(dòng)板22的一周均勻分布，連接條24鉸接于分離支桿23中部和移動(dòng)板22邊緣之間。推桿25的一端固接于移動(dòng)板22的底面，另一端穿過蓋板13；導(dǎo)流板固接于固定板21的頂面，導(dǎo)流板呈錐形狀，且頂部朝上，進(jìn)入煙氣管道11中的煙氣通過導(dǎo)流板可以進(jìn)行引流，進(jìn)而減少煙氣流動(dòng)發(fā)生紊亂。

[0032] 本申請(qǐng)可通過以下操作方式闡述其功能原理：[0033] 當(dāng)利用鋼珠對(duì)余熱鍋爐30內(nèi)壁上的煙塵顆粒進(jìn)行清理之前，操作人員可以將推桿25向上推動(dòng)，移動(dòng)板22向上移動(dòng)，使得連接條24處于水平狀態(tài)，當(dāng)連接條24處于水平狀態(tài)時(shí)，一周設(shè)置的若干個(gè)分離支桿23會(huì)張開，從而當(dāng)鋼珠進(jìn)入煙氣管道11時(shí)，分離支桿23會(huì)將鋼珠分散開來，進(jìn)而可以對(duì)煙氣的流動(dòng)提供空間，最后鋼珠會(huì)滯留在蓋板13上，打開蓋板13可以將鋼珠取出。

[0034] 而當(dāng)無需鋼珠清理余熱鍋爐30內(nèi)壁上的煙塵顆粒時(shí)，向下拉動(dòng)推桿25，移動(dòng)板22向下移動(dòng)，使得連接條24處于傾斜狀態(tài)，此時(shí)，一周設(shè)置的若干個(gè)分離支桿23會(huì)出現(xiàn)合攏，從而當(dāng)煙氣進(jìn)入煙氣管道11時(shí)，合攏后的分離支桿23會(huì)減少對(duì)煙氣流動(dòng)的阻礙，以保證煙氣正常流動(dòng)。[0035] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的保護(hù)范圍。