權利要求書： 1.一種刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：包括固定框架、弧形軌道、輔助引導部件，所述固定框架內的一端從上至下設置有上鏈道及下鏈道，所述弧形軌道固定安裝在固定框架內遠離上鏈道及下鏈道的一端，所述輔助引導部件安裝在弧形軌道內，輔助引導部件與上鏈道及下鏈道相對應，并且輔助引導部件能夠沿弧形軌道滾動。

2.根據權利要求1所述的刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：所述輔助引導部件包括回轉組件，所述回轉組件至少有兩個，并且回轉組件依次首尾相連。

3.根據權利要求2所述的刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：所述回轉組件包括回轉架體，所述回轉架體的一端固定設置有單耳板，所述回轉架體的另一端固定設置有雙耳板，所述回轉架體的底部固定設置有引導輪。

4.根據權利要求3所述的刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：相鄰的兩個回轉架體銷軸連接，即前一個回轉架體上的單耳板與后一個回轉架體上的雙耳板通過銷軸連接。

5.根據權利要求4所述的刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：所述弧形軌道外壁的上部固定設置有上凸臺，所述上凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設置，所述上凸臺與弧形軌道的外壁形成上部軌道，所述弧形軌道外壁的下部固定設置有下凸臺，所述下凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設置，所述下凸臺與弧形軌道的外壁形成下部軌道。

6.根據權利要求5所述的刮板輸送機用轉彎裝置，其特征在于：所述固定框架上方固定設置有蓋板，且所述蓋板位于弧形軌道的正上方。

7.一種刮板輸送機，包括刮板輸送機本體，其特征在于：所述刮板輸送機本體上安裝有上述權利要求1至6任意一項所述的轉彎裝置。

說明書： 刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機技術領域

本實用新型涉及固體物料輸送設備技術領域，尤其涉及一種刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機。

背景技術

轉彎刮板輸送機通過可變換輸送方向的機械轉彎裝置，將工作面刮板輸送機和順槽轉載機連接起來，刮板輸送機和順槽轉載機使用同一套刮板鏈，刮板輸送機取消了高位卸載的機頭及其回轉鏈輪和動力部，順槽轉載機取消了低位受載的機尾及其機尾回轉鏈輪，根除了傳統的刮板輸送機機頭爬坡抬高，造成采煤機臥底量不足，裝煤效果不好；杜絕了因刮板輸送機機頭向轉載機機尾卸煤產生煤塵和刮板輸送機拉回煤的弊端。

目前常用的轉彎刮板輸送機轉彎裝置是一種與上下鏈道對應布置上下兩個大圓盤，隨刮板鏈的運動而旋轉，從而引導刮板鏈轉彎，為保證刮板鏈平穩(wěn)轉彎，轉彎圓盤圓周上通常要求布置四個刮板，圓盤直徑的大小與刮板鏈距呈正比，導致圓盤直徑較大，占地面積較大，不利于工作面對應區(qū)域的支護布置。

發(fā)明內容

為解決上述技術中存在的技術問題，鑒于此，有必要提供一種刮板輸送機用轉彎裝置。

一種刮板輸送機用轉彎裝置，包括固定框架、弧形軌道、輔助引導部件，所述固定框架內的一端從上至下設置有上鏈道及下鏈道，所述弧形軌道固定安裝在固定框架內遠離上鏈道及下鏈道的一端，所述輔助引導部件安裝在弧形軌道內，輔助引導部件與上鏈道及下鏈道相對應，并且輔助引導部件能夠沿弧形軌道滾動。

優(yōu)選的，所述輔助引導部件包括回轉組件，所述回轉組件至少有兩個，并且回轉組件依次首尾相連。

優(yōu)選的，所述回轉組件包括回轉架體，所述回轉架體的一端固定設置有單耳板，所述回轉架體的另一端固定設置有雙耳板，所述回轉架體的底部固定設置有引導輪。

優(yōu)選的，相鄰的兩個回轉架體銷軸連接，即前一個回轉架體上的單耳板與后一個回轉架體上的雙耳板通過銷軸連接。

優(yōu)選的，所述弧形軌道外壁的上部固定設置有上凸臺，所述上凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設置，所述上凸臺與弧形軌道的外壁形成上部軌道，所述弧形軌道外壁的下部固定設置有下凸臺，所述下凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設置，所述下凸臺與弧形軌道的外壁形成下部軌道。

優(yōu)選的，所述固定框架上方固定設置有蓋板，且所述蓋板位于弧形軌道的正上方。

還有必要提供一種刮板輸送機，包括刮板輸送機本體，所述刮板輸送機本體上安裝有上述轉彎裝置。

本實用新型采用上述技術方案，與現有技術相比，其有益效果在于：本實用新型通過設置的轉彎裝置，由于滾動摩擦力遠小于靜摩擦力，使輔助引導部件繞弧形軌道周向循環(huán)滾動，實現鏈條帶動刮料板轉彎，該轉彎裝置結構緊湊，占地面積是同轉彎半徑圓盤轉彎裝置的約二分之一，轉彎半徑可以適應正常的刮板距，有利于工作面支護布置，占地面積較小，有利于工作面該區(qū)域支護布置。

附圖說明

圖1為本實用新型轉彎裝置與刮板輸送機安裝的結構示意圖。

圖2為本實用新型轉彎裝置的縱向截面示意圖。

圖3為本實用新型弧形軌道的結構示意圖。

圖4為圖3中A-A的剖視結構示意圖。

圖5為本實用新型輔助引導部件的結構示意圖。

圖6為本實用新型回轉組件的結構示意圖。

圖7為圖6中的K向視圖。

圖中：固定框架01、上鏈道11、下鏈道12、弧形軌道02、上凸臺21、上部軌道22、下凸臺23、下部軌道24、蓋板25、輔助引導部件03、回轉組件31、回轉架體32、單耳板33、雙耳板34、引導輪35、刮板輸送機本體04、刮料板05、轉彎裝置06。

具體實施方式

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

請參看圖1、圖2，本實用新型實施例提供了一種刮板輸送機用轉彎裝置，包括固定框架01、弧形軌道02、輔助引導部件03，固定框架01內的一端從上至下設置有上鏈道11及下鏈道12，弧形軌道02固定安裝在固定框架01內遠離上鏈道11及下鏈道12的一端，輔助引導部件03安裝在弧形軌道02內，輔助引導部件03與上鏈道11及下鏈道12相對應，并且輔助引導部件03能夠沿弧形軌道02滾動。固定框架01上方固定設置有蓋板25，且蓋板25位于弧形軌道02的正上方，固定框架01上設置有螺栓孔，蓋板25上也同樣對應的設置有螺栓孔，通過螺栓將蓋板25固定連接在固定框架01上，避免浮煤進入弧形軌道02內。

請參看圖6、圖7，其中，輔助引導部件03包括回轉組件31，回轉組件31至少有兩個，并且回轉組件31依次首尾相連?；剞D組件31包括回轉架體32，回轉架體32的一端固定設置有單耳板33，回轉架體32的另一端固定設置有雙耳板34，其中，相鄰的兩個回轉架體32銷軸連接，即前一個回轉架體32上的單耳板33與后一個回轉架體32上的雙耳板34通過銷軸連接，從而將每個回轉組件31依次安裝組合成輔助引導部件03?；剞D架體32的底部固定設置有引導輪35，其中，引導輪35有兩個，分別對向設置在回轉架體32底部的兩端，從而可以保證回轉架體32能夠保持平衡，在轉彎過程中，能夠保證回轉架體32受力平衡。為使刮料板05斧頭端能夠與回轉架體32更好的接觸，使刮料板05在轉彎處可以撥動回轉架體32滾動，回轉架體32的形狀與刮料板05斧頭端的形狀相匹配。

請參看圖3、圖4，其中，弧形軌道02外壁的上部固定設置有上凸臺21，上凸臺21沿弧形軌道02外部輪廓形狀設置，上凸臺21與弧形軌道02的外壁形成上部軌道22，弧形軌道02外壁的下部固定設置有下凸臺23，下凸臺23沿弧形軌道02外部輪廓形狀設置，下凸臺23與弧形軌道02的外壁形成下部軌道24。其中，上部軌道22及下部軌道24的外輪廓相同，上部軌道22及下部軌道24外輪廓由四段圓弧相切組成閉合環(huán)路，并且分別對應固定框架01上的上鏈道11及下鏈道12。上部軌道22及下部軌道24上均安裝有輔助引導部件03，且上下兩組輔助引導部件03可分別沿弧形軌道02作周向循環(huán)滾動，并且上下兩組輔助引導部件03周向循環(huán)運動時的旋轉方向相反。

一種刮板輸送機，它包括刮板輸送機本體04，并且刮板輸送機本體04上安裝有轉彎裝置06，其中，轉彎裝置06安裝在刮板輸送機本體04轉彎處。

刮板輸送機工作時，工作面刮板機機尾和順槽處機頭的兩個電機同時驅動鏈條51運動，上鏈道11內的鏈條51運動方向與煤炭運輸方向相同，都為從左向右運動，上鏈道11內的鏈條51經過轉彎裝置06時，由于滾動摩擦力遠小于靜摩擦力，上部軌道22內的輔助引導部件03在上部軌道22上滾動運行，上部軌道22內的輔助引導部件03的非滾輪側與刮料板05斧頭是相對靜止的，上部軌道22內的輔助引導部件03的非滾輪側支撐刮料板05斧頭按預設的弧形軌道02轉彎運行，上部軌道22內的輔助引導部件03逆時針繞上部軌道22周向循環(huán)滾動，與此同時，下部軌道24內的輔助引導部件03順時針繞下部軌道24周向循環(huán)滾動，實現上下刮料板05在轉彎裝置06處轉彎，由于轉彎裝置06的結構設計緊湊，占地面積是同轉彎半徑圓盤轉彎裝置06的約二分之一，轉彎半徑可以適應正常的刮板距，有利于工作面支護布置，占地面積較小，有利于工作面該區(qū)域支護布置。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。