權利要求書： 1.一種管式離心機，具有底座(1)，所述底座(1)上方設置有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)上端固定有安裝平臺(3)，所述安裝平臺(3)的上方設置轉(zhuǎn)動電機(4)，且所述安裝平臺(3)的下方設有與所述轉(zhuǎn)動電機(4)連接的缸體組件(5)，其特征在于，所述缸體組件(5)包括位于殼體(6)和主軸(7)之間的分離內(nèi)腔(8)，所述分離內(nèi)腔(8)具有固液分離腔(81)、泡沫緩存腔(82)和清液流出腔(83)，所述泡沫緩存腔(82)內(nèi)填充有泡沫吸附材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種管式離心機，其特征在于，所述固液分離腔(81)與所述泡沫緩存腔(82)之間具有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)具有過渡部(91)：所述過渡部(91)與所述殼體(6)內(nèi)壁緊密貼合；

固定部(92)：所述固定部(92)位于所述過渡部(91)同一側且固定在所述殼體(6)內(nèi)壁上；

限位部(93)：所述限位部(93)與所述殼體(6)內(nèi)壁之間具有一個45°?60°的夾角。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種管式離心機，其特征在于，所述限位部(93)與所述主軸(7)之間具有一個距離，所述距離為0.5cm?1cm；所述距離為第一出口(931)。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種管式離心機，其特征在于，所述固定部(92)呈“T”型，所述殼體(6)上開設有“T”型槽，所述固定部(92)卡扣在“T”型槽內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種管式離心機，其特征在于，所述泡沫緩存腔(82)與所述清液流出腔(83)之間具有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)具有固定端(101)：所述固定端(101)固定在所述主軸(7)上；

限位端(102)：所述限位端(102)與所述主軸(7)之間具有一個60°?80°的夾角。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種管式離心機，其特征在于，所述限位端(102)與所述殼體(6)內(nèi)壁具有一個空隙，所述空隙為0.5cm?1cm；所述空隙為第二出口(103)。

7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種管式離心機，其特征在于，所述固定端(101)呈“T”型，所述主軸(7)上開設有環(huán)形“T”型槽，所述固定端(101)卡扣在“T”型槽內(nèi)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種管式離心機，其特征在于，所述清液流出腔(83)具有一端固定在所述殼體(6)內(nèi)壁上的擋邊(831)，所述擋邊(831)覆蓋所述空隙；

且所述擋邊(831)的另一端遠離所述限位端(102)且靠近所述主軸(7)，與所述主軸(7)之間具有第三出口(832)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種管式離心機，其特征在于，所述分離內(nèi)腔(8)內(nèi)的清液從所述固液分離腔(81)經(jīng)所述第一出口(931)到所述泡沫緩存腔(82)內(nèi)，然后再經(jīng)所述第二出口(103)到所述清液流出腔(83)內(nèi)的所述第三出口(832)；即清液流動由下到上呈“S”型。

說明書： 一種管式離心機技術領域[0001] 本申請屬于固液分離用的離心設備技術領域，特別涉及一種管式離心機。背景技術[0002] 在螺旋藻生物活性物質(zhì)的分級分離提取工藝中會用到管式離心機，該提取工藝中會產(chǎn)生大量泡沫?，F(xiàn)有的大部分管式離心機的結構都是由滑動軸承組件、主軸組件、集液盤組件、機頭組件、機身等組成，其工作原理為電動機通過皮帶、壓帶輪將動力傳給機頭上的皮帶輪和主軸，從而帶動主軸繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，在主軸內(nèi)壁形成強大的離心力場，物料由底部進料口射入主軸內(nèi)，在強大的離心力作用下，迫使料液進行分層運動，質(zhì)量輕的液體在主軸中心，流動到主軸上部通過集液盤回收；質(zhì)量重的固體被甩在主軸內(nèi)壁上，待停機人工卸料。所以現(xiàn)有的大部分管式離心機都無法解決大量泡沫的問題，在本技術領域內(nèi)，一般技術人員為了解決消泡問題會在需要離心的液體內(nèi)加入消泡劑，而螺旋藻生物活性物質(zhì)的

分級分離提取工藝需要獲得食品級的藻藍蛋白、GLA糖脂、多糖、多肽，以及接近無色且富含蛋白質(zhì)和膜脂的組分，上述產(chǎn)物需要直接應用于功能食品中；所以增加消泡劑的方法不適

用于螺旋藻生物活性物質(zhì)的分級分離提取工藝中。

[0003] 在公開號為CN209465190U的公開文件中公開了一種生物高速管式離心機，其主軸貫穿于除沫盤的內(nèi)部，且除沫盤通過鎖銷與除沫管之間構成旋轉(zhuǎn)聯(lián)接，并且除沫管和粗濾

網(wǎng)的外部均呈弧形結構。以解決現(xiàn)有技術中不能很好的對吸附在離心機內(nèi)壁上的物質(zhì)進行

清除，不能很好的除去離心機工作時產(chǎn)生的泡沫，不能便捷的更換主軸，不能有效的為離心機提供流暢的供料方式。

[0004] 該結構無法即解決對離心機內(nèi)壁上的物質(zhì)進行清除，還除去離心機工作時產(chǎn)生的泡沫的問題。如果該結構用于除去離心機工作時產(chǎn)生的泡沫的問題的，其還會導致固液分

離不徹底的問題，因為除沫盤通過鎖銷與除沫管之間構成旋轉(zhuǎn)聯(lián)接，當主軸開始轉(zhuǎn)動，除沫管會將已經(jīng)分離的液體攪渾。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決在螺旋藻生物活性物質(zhì)的分級分離提取工藝中的現(xiàn)有的管式離心機無法在去沫的同時保證分離純度的問題，提供了一種在管式離心機的內(nèi)

設置泡沫緩存腔，通過將泡沫阻攔在泡沫緩存腔內(nèi)，然后在離心作用下重新變?yōu)橐后w的管

式離心機。

[0006] 為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種管式離心機，具有底座，底座上方設置有支撐桿，支撐桿上端固定有安裝平臺，安裝平臺的上方設置轉(zhuǎn)動電機，且安裝平臺的下方設有與轉(zhuǎn)動電機連接的缸體組件，缸體組件包括位于殼體和

主軸之間的分離內(nèi)腔，分離內(nèi)腔具有固液分離腔、泡沫緩存腔和清液流出腔，泡沫緩存腔內(nèi)填充有泡沫吸附材料。

[0007] 在可實施方式中，固液分離腔與泡沫緩存腔之間具有第一隔板，第一隔板具有過渡部：過渡部與殼體內(nèi)壁緊密貼合；

[0008] 固定部：固定部位于過渡部同一側且固定在殼體內(nèi)壁上；[0009] 限位部：限位部與殼體內(nèi)壁之間具有一個45°?60°的夾角。[0010] 在可實施方式中，限位部與主軸之間具有一個距離，距離為0.5cm?1cm；距離為第一出口。[0011] 在可實施方式中，固定部呈“T”型，殼體上開設有“T”型槽，固定部卡扣在“T”型槽內(nèi)。[0012] 在可實施方式中，泡沫緩存腔與清液流出腔之間具有第二隔板，第二隔板具有固定端：固定端固定在主軸上；

[0013] 限位端：限位端與主軸之間具有一個60°?80°的夾角。[0014] 在可實施方式中，限位端與殼體內(nèi)壁具有一個空隙，空隙為0.5cm?1cm；空隙為第二出口。[0015] 在可實施方式中，固定端呈“T”型，主軸上開設有環(huán)形“T”型槽，固定端卡扣在“T”型槽內(nèi)。[0016] 在可實施方式中，清液流出腔具有一端固定在殼體內(nèi)壁上的擋邊，擋邊覆蓋空隙；[0017] 且擋邊的另一端遠離限位端且靠近主軸，與主軸之間具有第三出口。[0018] 在可實施方式中，分離內(nèi)腔內(nèi)的清液從固液分離腔經(jīng)第一出口到泡沫緩存腔內(nèi)，然后再經(jīng)第二出口到清液流出腔內(nèi)的第三出口；即清液流動由下到上呈“S”型。

[0019] 本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下有益效果：通過在分離內(nèi)腔設置多個隔板，使得分離內(nèi)腔內(nèi)形成固液分離腔、泡沫緩存腔和清液流出腔三個腔，在有需要的情況下還可

以形成三個以上的腔體。其中固液分離腔內(nèi)被分離的固體無法在離心作用下通過靠近主軸

的第一出口。然后清液和泡沫經(jīng)過第一出口到達泡沫緩存腔內(nèi)時，兩者都會被泡沫吸附材

料吸附，在離心的作用下泡沫吸附材料內(nèi)的清液會向第二出口移動，而泡沫會在移動的過

程中被層層過濾嗎，在到達第二出口的時候泡沫已經(jīng)重新轉(zhuǎn)化為清液而流出。最后清液到

達清液流出腔內(nèi)，為了防止泡沫吸附材料會在離心力的作用下經(jīng)第二出口跑出泡沫緩存

腔，所以在第二出口上設置擋板，既保護了泡沫吸附材料，也緩解了清水流出管內(nèi)的沖擊

力。

附圖說明[0020] 圖1為本實施例的結構部分剖視示意圖；[0021] 圖2為圖1中A中的放大示意圖；[0022] 圖3為本實施例的清液流向示意圖；[0023] 1底座，2支撐桿，3安裝平臺，4轉(zhuǎn)動電機，5缸體組件，6殼體，7主軸，8分離內(nèi)腔，9第一隔板，10第二隔板，[0024] 81固液分離腔，82泡沫緩存腔，83清液流出腔，91過渡部，92固定部，93限位部，[0025] 931第一出口，101固定端，102限位端，103第二出口，831擋邊，832第三出口具體實施方式[0026] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本

實用新型的限制。

[0027] 如圖1、圖2和圖3所示的實施例一種管式離心機，具有底座1，底座1上方設置有支撐桿2，支撐桿2上端固定有安裝平臺3，安裝平臺3的上方設置轉(zhuǎn)動電機4，且安裝平臺3的下方設有與轉(zhuǎn)動電機4連接的缸體組件5，缸體組件5包括位于殼體6和主軸7之間的分離內(nèi)腔

8。

[0028] 在本實施例中，分離內(nèi)腔8具有固液分離腔81、泡沫緩存腔82和清液流出腔83。上述三個腔通過隔板來實現(xiàn)分離內(nèi)腔8內(nèi)的分隔，隔板為具有彈性的橡膠制品，其中固液分離腔81與泡沫緩存腔82之間具有第一隔板9，

[0029] 第一隔板9具有過渡部91：過渡部91與殼體6內(nèi)壁緊密貼合；為了更好的使得液體通過，并且能有效的阻擋固體物。

[0030] 固定部92：固定部92位于過渡部91同一側且固定在殼體6內(nèi)壁上；固定部92呈“T”型，殼體6上開設有“T”型槽，固定部92卡扣在“T”型槽內(nèi)。[0031] 限位部93：限位部93與殼體6內(nèi)壁之間具有一個60°的夾角。限位部93與主軸7之間具有一個距離，距離為0.5cm；距離為第一出口931。

[0032] 其中泡沫緩存腔82與清液流出腔83之間具有第二隔板10，第二隔板10具有固定端101：固定端101固定在主軸7上。固定端101呈“T”型，主軸7上開設有環(huán)形“T”型槽，固定端

101卡扣在“T”型槽內(nèi)。第二隔板10的固定方式與第一隔板9一樣，固定的位置第一隔板9固定在殼體6內(nèi)壁上，第二隔板10固定在主軸7上。

[0033] 限位端102：限位端102與主軸7之間具有一個80°的夾角。限位端102與殼體6內(nèi)壁具有一個空隙，空隙為1cm；空隙為第二出口103。

[0034] 在本實施例的三個腔體中，泡沫緩存腔82內(nèi)填充有泡沫吸附材料，泡沫吸附材料為35ppi的聚氨酯海綿。

[0035] 在本實施例中，清液流出腔83具有一端固定在殼體6內(nèi)壁上的擋邊831，擋邊831覆蓋空隙；且擋邊831為弧形，其另一端遠離限位端102且靠近主軸7，與主軸7之間具有第三出口832，使得清液從第三出口832流出的時候更加順滑。

[0036] 在本實施例中，分離內(nèi)腔8內(nèi)的清液從固液分離腔81經(jīng)第一出口931到泡沫緩存腔82內(nèi)，然后再經(jīng)第二出口103到清液流出腔83內(nèi)的第三出口832；即清液流動由下到上呈“S”型。

[0037] 以上將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范

圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。

[0038] 上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對

本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。