權(quán)利要求書： 1.一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，包括安裝座（1），其特征在于：所述安裝座（1）的頂部固定安裝有脫硫塔（2），所述脫硫塔（2）的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座（5），所述連接座（5）的外部插接有分離筒（6），所述分離筒（6）的外壁上貫穿開設有分離孔（15）,所述脫硫塔（2）的外部連通有進氣管（8）、循環(huán)管（9），所述分離筒（6）的外壁上開設有法蘭孔（14），所述進氣管（8）連通于所述法蘭孔（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述連接座（5）貫穿延伸至所述分離筒（6）的內(nèi)部，同時所述連接座（5）延伸至所述分離筒（6）內(nèi)部的一端上螺紋安裝有固定帽（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述脫硫塔（2）的頂部設置有塔頂（3），所述塔頂（3）的頂部連通有排氣渠（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述排氣渠（4）的頂部固定安裝有電機（10），所述電機（10）的輸出端上固定安裝有貫穿延伸至所述分離筒（6）內(nèi)部的主軸（11），所述主軸（11）的外部固定安裝有轉(zhuǎn)動桿（12），所述轉(zhuǎn)動桿（12）遠離所述主軸（11）的一端上固定安裝有刮片（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述刮片（13）呈螺旋弧形，且所述刮片（13）貼合于所述分離筒（6）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述脫硫塔（2）的頂部固定安裝有螺紋環(huán)（16），所述塔頂（3）螺紋連接于所述螺紋環(huán)（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，其特征在于：所述進氣管（8）和所述法蘭孔（14）之間法蘭連接，并在法蘭盤的外緣處夾緊有密封圈。

說明書： 一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置技術(shù)領域[0001] 本申請涉及濕法脫硫技術(shù)領域，具體為一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置。背景技術(shù)[0002] 濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出，由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。[0003] 目前采用的濕法脫硫裝置，通過吸收塔內(nèi)部的脫硫循環(huán)漿液對富塵煙氣直接進行降塵處理，一段時間后會使得脫硫漿液中煙塵含量增加，使得脫硫漿液品質(zhì)下降，出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象，導致循環(huán)漿液的降塵效果降低，影響系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性，對此提出一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，具備將富含煙塵的結(jié)垢脫硫漿液分離脫離循環(huán)，從而減少對循環(huán)過程的堵塞現(xiàn)象等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的濕法脫硫裝置對煙塵進行降塵一段時間后，會使得漿液富含煙塵品質(zhì)下降，造成循環(huán)結(jié)構(gòu)結(jié)垢、堵塞的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進氣管、循環(huán)管，所述分離筒的外壁上開設有法蘭孔，所述進氣管連通于所述法蘭孔。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，由分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進行分隔，使得直接通入分離筒內(nèi)部的含煙塵氣體能夠被漿液吸收形成固相物，而無法通過流動至分離筒外部進入循環(huán)，保證固相物始終存儲在分離筒的內(nèi)部。[0007] 進一步，所述連接座貫穿延伸至所述分離筒的內(nèi)部，同時所述連接座延伸至所述分離筒內(nèi)部的一端上螺紋安裝有固定帽。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過固定帽和所述連接座之間的螺紋配合來對分離筒進行安裝連接。[0009] 進一步，所述脫硫塔的頂部設置有塔頂，所述塔頂?shù)捻敳窟B通有排氣渠。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)μ幚砗蟮臐崈魵怏w進行排出。[0011] 進一步，所述排氣渠的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端上固定安裝有貫穿延伸至所述分離筒內(nèi)部的主軸，所述主軸的外部固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離所述主軸的一端上固定安裝有刮片。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過電機帶動輸出端進行轉(zhuǎn)動，從而牽引主軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動桿和刮片轉(zhuǎn)動。[0013] 進一步，所述刮片呈螺旋弧形，且所述刮片貼合于所述分離筒的內(nèi)壁。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對分離筒內(nèi)壁上的富含煙塵漿液進行清除，從而減少對漿液分離的影響。[0015] 進一步，所述脫硫塔的頂部固定安裝有螺紋環(huán)，所述塔頂螺紋連接于所述螺紋環(huán)。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，便于對分離的含粉塵固相物進行取出。[0017] 進一步，所述進氣管和所述法蘭孔之間法蘭連接，并在法蘭盤的外緣處夾緊有密封圈。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠保證煙塵直接通入分離筒內(nèi)部。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：[0020] 該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進行分離，同時通過設置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機、刮片對分離筒的內(nèi)壁進行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進行取出整理，同時通過設置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對分離筒進行取出，提高了裝置的使用效果。附圖說明[0021] 圖1為本申請整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本申請分離筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本申請脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、安裝座；2、脫硫塔；3、塔頂；4、排氣渠；5、連接座；6、分離筒；7、固定帽；8、進氣管；9、循環(huán)管；10、電機；11、主軸；12、轉(zhuǎn)動桿；13、刮片；14、法蘭孔；15、分離孔。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0026] 請參閱圖1?3，本實施例中的一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，包括安裝座1，安裝座1的頂部固定安裝有脫硫塔2，脫硫塔2的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座5，連接座5的外部插接有分離筒6，分離筒6的外壁上貫穿開設有分離孔15，通過內(nèi)置分離筒6對脫硫塔2內(nèi)部的容置空間進行分離，從而形成里外兩個空間，便于對結(jié)垢、成塊的富含煙塵漿液進行分隔。[0027] 此外，分離孔15均勻的分布于分離筒6的外壁上，能夠使得分離筒6內(nèi)部富含煙塵的漿液能夠分離成富含粉塵固相物和清液。[0028] 需要說明的是，連接座5貫穿延伸至分離筒6的內(nèi)部，同時連接座5延伸至分離筒6內(nèi)部的一端上螺紋安裝有固定帽7，能夠通過固定帽7和連接座5之間的螺紋配合來對分離筒6進行安裝連接。[0029] 本實施例中的，脫硫塔2的外部連通有進氣管8、循環(huán)管9，分離筒6的外壁上開設有法蘭孔14，其中進氣管8通過法蘭連通于分離筒6上的法蘭孔14，能夠?qū)焿m直接通入分離筒6的內(nèi)部進行降塵。[0030] 需要說明的是，為了減少結(jié)垢對分離筒6的影響，脫硫塔2的頂部設置有塔頂3，塔頂3的頂部連通有排氣渠4，排氣渠4的頂部固定安裝有電機10，電機10的輸出端上固定安裝有貫穿延伸至分離筒6內(nèi)部的主軸11，主軸11的外部固定安裝有轉(zhuǎn)動桿12，轉(zhuǎn)動桿12遠離主軸11的一端上固定安裝有刮片13，能夠通過電機10帶動輸出端進行轉(zhuǎn)動，從而牽引主軸11轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動桿12和刮片13轉(zhuǎn)動。[0031] 可以理解的是，刮片13呈螺旋弧形，且刮片13貼合于分離筒6的內(nèi)壁，通過上下排布的多組刮片13在分離筒6的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對分離筒6內(nèi)壁上的富含煙塵漿液進行清除，從而減少對漿液分離的影響。[0032] 為了便于對分離的含粉塵固相物進行取出，本實施例中的脫硫塔2的頂部固定安裝有螺紋環(huán)16，塔頂3螺紋連接于螺紋環(huán)16，能夠通過螺紋分離塔頂3的方式，來對分離筒6進行取出。[0033] 上述實施例的工作原理為：[0034] 通過將循環(huán)漿液通過循環(huán)管9通入脫硫塔2的內(nèi)部位于分離筒6的外部，循環(huán)漿液通過分離筒6上開設的分離孔15直接透入分離筒6的內(nèi)部，配合進氣管8將煙塵直接通入分離筒6的內(nèi)部進行降塵處理，降塵完成后的潔凈氣體通過排氣渠4排出，同時通過驅(qū)動電機10，使得電機10帶動輸出端進行轉(zhuǎn)動，電機10的輸出端帶動主軸11進行轉(zhuǎn)動，主軸11帶動轉(zhuǎn)動桿12和刮片13進行轉(zhuǎn)動清理分離筒6的內(nèi)部，而由于分離筒6上分離孔15的過濾，使得吸收煙塵后的漿液分成清液和固相物，從而減少對循環(huán)造成影響，并能夠在不斷循環(huán)下提高處理效果。

[0035] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本申請的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本申請的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本申請的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。