權(quán)利要求書： 1.一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：包括螺旋桶（1）、設(shè)置在螺旋桶（1）底部的螺旋風(fēng)機（2）、連接在螺旋風(fēng)機（2）側(cè)面的粉塵收集盒（3）、固定連接在螺旋桶（1）上方桶壁外的進氣管（4）、連接在螺旋桶（1）頂部的桶蓋（5）和固定連接在桶蓋（5）頂部的出氣管（6），所述螺旋風(fēng)機（2）上設(shè)有螺旋扇葉（224）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述螺旋桶（1）包括圓錐臺桶身（11）、圓柱形桶身（12）和螺旋導(dǎo)風(fēng)板（13），所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板（13）逆時針向下旋轉(zhuǎn)并固定連接在圓錐臺桶身（11）和圓柱形桶身（12）內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述圓柱形桶身（12）外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口（121），所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板（13）頂部旋轉(zhuǎn)起點位于圓柱形桶身（12）的上開口，連接在進風(fēng)口（121）內(nèi)側(cè)開口上方，所述進氣管（4）固定連接在進風(fēng)口（121）外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述螺旋風(fēng)機（2）包括盒體（21）和風(fēng)機結(jié)構(gòu)（22），所述盒體（21）上開口錐度與圓錐臺桶身（11）外壁錐度相同，所述盒體（21）套設(shè)在圓錐臺桶身（11）下部，所述風(fēng)機結(jié)構(gòu)（22）包括電機（221）、旋轉(zhuǎn)桿（222）、垂直扇葉（223）和螺旋扇葉（224），所述電機（221）通過螺栓連接在盒體（21）底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述螺旋扇葉（224）為順時針向下旋轉(zhuǎn)并固定連接在旋轉(zhuǎn)桿（222）側(cè)面，所述螺旋扇葉（224）直徑排列向下逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述盒體（21）側(cè)面可拆卸連接有粉塵收集盒（3），所述粉塵收集盒（3）側(cè)面可拆卸連接有盒蓋（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述桶蓋（5）側(cè)面設(shè)有進氣管槽（51），上表面設(shè)有出氣管口（52），所述桶蓋（5）側(cè)面可拆卸連接在圓柱形桶身（12）側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋式煙氣分離裝置，其特征在于：所述出氣管（6）固定連接在出氣管口（52）內(nèi)。

說明書： 一種螺旋式煙氣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鍋爐排放煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋式煙氣分離裝置。背景技術(shù)[0002] 目前的熱電發(fā)電過程中，燃料在鍋爐中燃燒會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中存在大量的有害物質(zhì)，需要進行除硫、脫硝、除塵和祛濕等流程處理煙氣之后才能夠排放入大氣。[0003] 現(xiàn)有的螺旋式煙氣分離裝置包括旋風(fēng)桶體、集灰斗和風(fēng)帽，另外需外加空氣動力系統(tǒng)提供所需的空氣旋風(fēng)動力，煙氣進入旋風(fēng)桶體后，會隨空氣動力系統(tǒng)制造的旋風(fēng)動力形成螺旋風(fēng)流，從而使煙氣中的顆粒物受慣性和重力作用落入集灰斗中。[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：煙氣中的顆粒物落入集灰斗中時，會受螺旋風(fēng)流作用造成灰塵上揚，導(dǎo)致除塵效果不理想。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的之一是提供一種能夠抑制灰塵受螺旋風(fēng)流作用而導(dǎo)致上揚的螺旋式煙氣分離裝置。[0006] 本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0007] 一種螺旋式煙氣分離裝置，包括螺旋桶、設(shè)置在螺旋桶底部的螺旋風(fēng)機、可拆卸連接在螺旋風(fēng)機側(cè)面的粉塵收集盒、固定連接在螺旋桶上方桶壁外的進氣管、可拆卸連接在螺旋桶頂部的桶蓋和固定連接在桶蓋頂部的出氣管。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，螺旋風(fēng)機可以產(chǎn)生牽引煙氣方向的風(fēng)流，使煙氣在螺旋桶中旋轉(zhuǎn)，通過重力和慣性的作用將煙氣與顆粒物分開，使顆粒物通過螺旋風(fēng)機落入粉塵收集盒中。[0009] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述螺旋桶包括圓錐臺桶身、圓柱形桶身和螺旋導(dǎo)風(fēng)板，所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板逆時針向下旋轉(zhuǎn)并固定連接在圓錐臺桶身和圓柱形桶身內(nèi)壁。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，螺旋導(dǎo)風(fēng)板可以限定煙氣在螺旋桶中的旋轉(zhuǎn)方向，并能夠持續(xù)導(dǎo)引煙氣向下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)更快將煙氣與顆粒物分離的目的。[0011] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述圓柱形桶身外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板頂部旋轉(zhuǎn)起點位于圓柱形桶身的上開口，連接在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)開口上方，所述進氣管固定連接在進風(fēng)口外壁。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，進風(fēng)口與螺旋導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)起點連接，能夠使煙氣從進風(fēng)口進入后直接順著螺旋導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)向下運動。[0013] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述螺旋風(fēng)機包括盒體和風(fēng)機結(jié)構(gòu)，所述盒體上開口錐度與圓錐臺桶身外壁錐度相同，所述盒體套設(shè)在圓錐臺桶身下部，所述風(fēng)機結(jié)構(gòu)包括電機、旋轉(zhuǎn)桿、垂直扇葉和螺旋扇葉，所述電機通過螺栓連接在盒體底部。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，螺旋風(fēng)機在螺旋桶內(nèi)產(chǎn)生螺旋風(fēng)流，引導(dǎo)煙氣旋轉(zhuǎn)，盒體上開口錐度與圓錐臺桶身外壁錐度相同，可以使螺旋風(fēng)機與旋轉(zhuǎn)桶緊密結(jié)合，不會漏氣。[0015] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述螺旋扇葉為順時針向下旋轉(zhuǎn)并固定連接在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)面，所述螺旋扇葉直徑排列向下逐漸減小。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機逆時針旋轉(zhuǎn)帶動螺旋扇葉產(chǎn)生向下的風(fēng)力，阻止灰塵顆粒物上揚，螺旋扇葉具有一定錐度能夠防止更多灰塵上揚。[0017] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述盒體側(cè)面可拆卸連接有粉塵收集盒，所述粉塵收集盒側(cè)面可拆卸連接有盒蓋。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，粉塵收集盒能夠收集經(jīng)過螺旋風(fēng)機落下的灰塵，并能夠通過打開盒蓋清理內(nèi)部。[0019] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述桶蓋側(cè)面設(shè)有進氣管槽上表面設(shè)有出氣管口，所述桶蓋側(cè)面可拆卸連接在圓柱形桶身側(cè)面。所述出氣管固定連接在出氣管口內(nèi)。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了方便拆卸桶蓋的目的，同時桶蓋上設(shè)有進氣管槽能夠?qū)ν吧w進行輔助安裝定位，出氣管安裝在較高位置的桶蓋上能夠?qū)崿F(xiàn)灰塵、煙氣的進一步分離。[0021] 綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0022] 1.螺旋風(fēng)機可以產(chǎn)生牽引煙氣方向的風(fēng)流，使煙氣在螺旋桶中旋轉(zhuǎn)，通過重力和慣性的作用將煙氣與顆粒物分開，使顆粒物通過螺旋風(fēng)機落入粉塵收集盒中；[0023] 2.螺旋桶內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)風(fēng)板可以限定煙氣在螺旋桶中的旋轉(zhuǎn)方向，并能夠持續(xù)導(dǎo)引煙氣向下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)更快將煙氣與顆粒物分離的目的。附圖說明[0024] 圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。[0025] 圖2是本實用新型側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中，1、螺旋桶，11、圓錐臺桶身，12、圓柱形桶身，121、進風(fēng)口，13、螺旋導(dǎo)風(fēng)板，2、螺旋風(fēng)機，21、盒體，22、風(fēng)機結(jié)構(gòu)，221、電機，222、螺旋桿，223、垂直扇葉，224、螺旋扇葉，3、粉塵收集盒，31、盒蓋，4、進氣管，5、桶蓋，51、進氣管槽，52、出氣管口，6、出氣管。具體實施方式[0028] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0029] 參照圖1，為本實用新型公開的一種螺旋式煙氣分離裝置，包括形狀為倒圓錐臺形的螺旋桶1、套設(shè)在螺旋桶1底部并通過螺栓固定在螺旋桶1捅壁上的螺旋風(fēng)機2、通過螺栓連接在螺旋風(fēng)機2側(cè)面的粉塵收集盒3、焊接連接在螺旋桶1上方桶壁外的方形進氣管4、通過螺栓連接在螺旋桶1頂部的桶蓋5和通過螺栓連接在桶蓋5頂部的出氣管6，螺旋風(fēng)機2上焊接連接有螺旋扇葉224，方形進氣管4側(cè)邊與螺旋桶1桶壁相切。[0030] 參照圖1和2，螺旋桶1為沖壓成型后的板材焊接而成的桶狀結(jié)構(gòu)，包括形狀為倒圓錐臺形的圓錐臺桶身11、圓柱形桶身12和垂直焊接在螺旋桶1內(nèi)壁的螺旋導(dǎo)風(fēng)板13，螺旋導(dǎo)風(fēng)板13自上至下逆時針旋轉(zhuǎn)，螺旋導(dǎo)風(fēng)板13為螺距相同直徑不同的螺紋板，螺旋導(dǎo)風(fēng)板13的螺距與進氣管4管口的高度相同。[0031] 參照圖2和3，圓柱形桶身12外側(cè)用剪切機切出進風(fēng)口121，進風(fēng)口121高度與進氣管4高度相同，螺旋導(dǎo)風(fēng)板13頂部旋轉(zhuǎn)起點位于圓柱形桶身12的上開口，連接在進風(fēng)口121內(nèi)側(cè)開口上方，進氣管4一端裁成直徑與圓柱形桶身21直徑相同的且與進氣管4側(cè)面相切的切口，進氣管4焊接連接在進風(fēng)口121外壁。圓柱形桶身12外側(cè)通過螺栓連接有桶蓋5，桶蓋5與圓柱形桶身12之間為過渡配合。桶蓋5側(cè)面裁出進氣管槽51，上表面裁出圓形出氣管口52，進氣管槽51與進風(fēng)口121位置相同，出氣管口52內(nèi)焊接連接有出氣管6。

[0032] 螺旋風(fēng)機2包括方形盒體21和風(fēng)機結(jié)構(gòu)22，盒體21上開口錐度與圓錐臺桶身11外壁錐度相同，盒體21套設(shè)在圓錐臺桶身11下部，并通過螺栓連接。風(fēng)機結(jié)構(gòu)22分為電機221、旋轉(zhuǎn)桿222、垂直扇葉223和螺旋扇葉224，電機221通過螺栓連接在盒體21底部中心，電機221與旋轉(zhuǎn)桿222之間通過平鍵傳遞扭矩，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿222旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)桿222通過防塵軸承轉(zhuǎn)動連接在盒體21底面，垂直扇葉223和螺旋扇葉224焊接連接在旋轉(zhuǎn)桿222上，垂直扇葉

223向逆時針旋轉(zhuǎn)方向凹陷，能夠減少轉(zhuǎn)動中受到的風(fēng)阻。螺旋扇葉224為自上至下順時針旋轉(zhuǎn)，螺旋扇葉224直徑排列具有一定錐度，螺旋扇葉224錐度與圓錐臺桶身11錐度相同。

[0033] 盒體21側(cè)面通過螺栓連接有L形粉塵收集盒3，粉塵收集盒3最低面低于盒體21底面，粉塵收集盒3側(cè)面通過螺栓連接有方形盒蓋31。[0034] 本實施例的實施原理為：煙氣通過進氣管4進入螺旋桶1內(nèi)，并在螺旋風(fēng)機2的作用下沿著桶壁內(nèi)的螺旋導(dǎo)風(fēng)板13向下運動，隨后在重力和慣性力的作用下，將煙氣與灰塵顆粒物分離，并在風(fēng)機結(jié)構(gòu)22中螺旋扇葉224的旋轉(zhuǎn)作用下，抑制灰塵上揚，將灰塵吹至粉塵收集盒3中。[0035] 本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。