權(quán)利要求書： 1.一種壓縮式油水分離裝置，其特征在于，其包括頂部和底部分別設有進液口和凈化水出口的分離筒，所述分離筒內(nèi)設有將其內(nèi)部分別上腔體和下腔體的隔板，所述上腔體和所述下腔體通過設有第一截斷閥的連接管連通，所述上腔體內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層及設于所述第一吸油材料層上方的壓板，所述壓板連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述連接管位于所述第一截斷閥上方的部分連接有排油管，所述排油管上設有第二截斷閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述壓板上開設有多個開孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述上腔體內(nèi)設有位于所述吸油材料層下方的第一濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述下腔體內(nèi)設有第二吸油材料層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述下腔體內(nèi)設有位于所述第二吸油材料層下方的第二濾網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)為

100?1000目。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)為

200?1000目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮式油水分離裝置，其特征在于，所述擠壓機構(gòu)包括底部與所述壓板連接的螺桿及用于驅(qū)動所述螺桿沿軸向移動的渦輪蝸桿電機。

說明書： 一種壓縮式油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及油水分離領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮式油水分離裝置。背景技術(shù)[0002] 在廢水處理中，特別固體吸附廢水處理中，隨著過濾的進行壓力逐漸上升，為了將吸附材料?廢水分離，一般采用過濾或離心的方法進行分離。而工業(yè)上多采用板框過濾、柵欄過濾或壓縮過濾等。[0003] 但是，對于粘度較大的含油廢水，過濾時油液會較快地吸附在吸附材料上，需要作業(yè)人員頻繁的更換吸附材料，不僅提高了作業(yè)成本，而且降低了分離效率，不能很好的滿足高效率油水分離的需求。[0004] 因此，需要一種能夠快速高效將廢水與吸附材料分離的油水分離裝置來提高油水分離效率。實用新型內(nèi)容

[0005] 本申請的目的在于提供一種壓縮式油水分離裝置，其能夠快速高效的將吸附于吸油材料的油液分離后單獨排出，從而提高油水分離效率。[0006] 本申請是這樣實現(xiàn)的：[0007] 本申請?zhí)峁┮环N壓縮式油水分離裝置，其包括頂部和底部分別設有進液口和凈化水出口的分離筒，分離筒內(nèi)設有將其內(nèi)部分別上腔體和下腔體的隔板，上腔體和下腔體通過設有第一截斷閥的連接管連通，上腔體內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層及設于第一吸油材料層上方的壓板，壓板連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)。[0008] 在一些可選的實施方案中，連接管位于第一截斷閥上方的部分連接有排油管，排油管上設有第二截斷閥。[0009] 在一些可選的實施方案中，壓板上開設有多個開孔。[0010] 在一些可選的實施方案中，上腔體內(nèi)設有位于吸油材料層下方的第一濾網(wǎng)。[0011] 在一些可選的實施方案中，下腔體內(nèi)設有第二吸油材料層。[0012] 在一些可選的實施方案中，下腔體內(nèi)設有位于第二吸油材料層下方的第二濾網(wǎng)。[0013] 在一些可選的實施方案中，第一濾網(wǎng)的目數(shù)為100?1000目。[0014] 在一些可選的實施方案中，第二濾網(wǎng)的目數(shù)為200?1000目。[0015] 在一些可選的實施方案中，擠壓機構(gòu)包括底部與壓板連接的螺桿及用于驅(qū)動螺桿沿軸向移動的渦輪蝸桿電機。[0016] 本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑膲嚎s式油水分離裝置包括頂部和底部分別設有進液口和凈化水出口的分離筒，分離筒內(nèi)設有將其內(nèi)部分別上腔體和下腔體的隔板，上腔體和下腔體通過設有第一截斷閥的連接管連通，上腔體內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層及設于第一吸油材料層上方的壓板，壓板連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)。本申請?zhí)峁┑膲嚎s式油水分離裝置能夠快速高效的將吸附于吸油材料的油液分離后單獨排出，從而提高油水分離效率。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0018] 圖1為本申請實施例提供的壓縮式油水分離裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：100、分離筒；110、進液口；120、凈化水出口；130、隔板；140、上腔體；150、下腔體；160、連接管；170、第一截斷閥；180、第一吸油材料層；190、壓板；200、排油管；210、第二截斷閥；220、第一濾網(wǎng)；230、第二吸油材料層；240、第二濾網(wǎng)；250、螺桿；260、渦輪蝸桿電機。具體實施方式[0020] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。[0021] 因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0022] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0023] 在本申請的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該申請產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0024] 此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。[0025] 在本申請的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。[0026] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0027] 以下結(jié)合實施例對本申請的壓縮式油水分離裝置的特征和性能作進一步的詳細描述。[0028] 如圖1所示，本申請?zhí)峁┮环N壓縮式油水分離裝置，其包括頂部和底部分別設有進液口110和凈化水出口120的分離筒100，分離筒100內(nèi)設有將其內(nèi)部分別上腔體140和下腔體150的隔板130，上腔體140底部和下腔體150頂部通過設有第一截斷閥170的連接管160連通，上腔體140內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層180及設于第一吸油材料層180上方的壓板190，上腔體140內(nèi)設有位于第一吸油材料層180下方的第一濾網(wǎng)220，壓板190上開設有間隔布置的開孔，壓板190連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括底部與壓板190連接的螺桿250及用于驅(qū)動螺桿250沿軸向移動的渦輪蝸桿電機260。連接管160位于第一截斷閥170上方的部分連接有排油管200，排油管200上設有第二截斷閥210。下腔體150內(nèi)設有第二吸油材料層230及位于第二吸油材料層230下方的第二濾網(wǎng)240，第一濾網(wǎng)220的目數(shù)為

100目，第二濾網(wǎng)240的目數(shù)為200目；第一吸油材料層180由疏水纖維素層，第二吸油材料層

230為吸油氈層。

[0029] 本申請實施例提供的壓縮式油水分離裝置通過在分離筒100內(nèi)設置隔板130分隔形成上腔體140和下腔體150，上腔體140底部和下腔體150頂部通過設有第一截斷閥170的連接管160連通，并在上腔體140內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層180用于吸附進液口110通入上腔體140中含油廢水的絕大部分油污和油性溶劑，在下腔體150內(nèi)填充致密的第二吸油材料層230吸附除去含油廢水中剩余的少量的油污和油性溶劑，最后將處理合格的凈水從底部的凈化水出口120排出，并在工作一段時間第一吸油材料層180吸附飽和后，停止將含油廢水投入進液口110，控制第一截斷閥170截斷封閉連接管160，控制第一截斷閥170上方的排油管200上第二截斷閥210連通，啟動渦輪蝸桿電機260，使渦輪蝸桿電機260驅(qū)動螺桿250沿軸向向下移動帶動壓板190下降擠壓彈性的第一吸油材料層180，將第一吸油材料層

180吸附的污油擠壓排出至經(jīng)連接管160和排油管200排出，然后控制渦輪蝸桿電機260反向旋轉(zhuǎn)帶動螺桿250和壓板190上升復位，使彈性的第一吸油材料層180回彈恢復，控制第一截斷閥170連通連接管160，控制第二截斷閥210截斷封閉排油管200，即可繼續(xù)將含油廢水進液口110通入上腔體140中重復吸油作業(yè)，本申請實施例提供的壓縮式油水分離裝置能夠快速高效的將吸附于吸油材料的油液分離后單獨排出，從而提高油水分離效率至大于98％。

[0030] 上腔體140內(nèi)設有位于第一吸油材料層180下方的第一濾網(wǎng)220，下腔體150內(nèi)設有第二吸油材料層230及位于第二吸油材料層230下方的第二濾網(wǎng)240，第一濾網(wǎng)220的目數(shù)為100目，第二濾網(wǎng)240的目數(shù)為200目，能夠利用第一濾網(wǎng)220和第二濾網(wǎng)240分別對含油廢水進行過濾處理去除固體雜質(zhì)，保證處理后的凈水質(zhì)量達標。

[0031] 在其他可選的實施例中，第二吸油材料層230還可以為活性炭層、碳氈層等。在其他可選的實施例中，擠壓機構(gòu)還可以為氣缸、油缸、電動推桿等其他能實現(xiàn)直線移動功能的驅(qū)動機構(gòu)。[0032] 以上所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。