權(quán)利要求書： 1.一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括水泥窯（1）、風(fēng)機（2）、換熱器（3）、原始灰倉（4）、第一旋風(fēng)分離器（5）、第一除塵器（6）、第一螺旋輸送器（7）、氣體冷卻器（8）、第二旋風(fēng)分離器（9）、第二除塵器（10）、第二螺旋輸送器（11）、灰倉（12）和管道；

水泥窯（1）包括窯尾煙室和分解爐；水泥窯（1）的窯尾煙室通過管道與風(fēng)機（2）的進口相連，風(fēng)機（2）的出口通過管道連接換熱器（3），換熱器（3）的外側(cè)設(shè)置換熱管（31），換熱管（31）內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)；原始灰倉（4）的外側(cè)與換熱器（3）之間通過換熱管（31）相連接；換熱器（3）的出口通過管道連接第一旋風(fēng)分離器（5），第一旋風(fēng)分離器（5）的下部通過管道連接第一除塵器（6），第一除塵器（6）的出口通過管道連接第一螺旋輸送器（7），第一螺旋輸送器（7）通過管道連接水泥窯（1）的窯尾；第一旋風(fēng)分離器（5）的上部通過管道連接氣體冷卻器（8），氣體冷卻器（8）通過管道連接第二旋風(fēng)分離器（9），第二旋風(fēng)分離器（9）的上部通過管道連接至水泥窯（1）的分解爐內(nèi)，第二旋風(fēng)分離器（9）的下部通過管道連接第二除塵器（10）；氣體冷卻器（8）的下部通過管道連接第二除塵器（10）；第二除塵器（10）的出口通過管道連接第二螺旋輸送器（11），第二螺旋輸送器（11）通過管道與灰倉（12）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，換熱介質(zhì)在換熱管（31）內(nèi)循環(huán)流動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，換熱介質(zhì)為水。

說明書： 一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及水泥窯環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，尤其是一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 水泥窯協(xié)同處置是指將廢物做為原燃料進入水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中，以達(dá)到減少資源消耗、降低有害物質(zhì)、實現(xiàn)“減量化、無害化、資源化”的過程；據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已建成

運行的水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線已超過160條，這些水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線在運行時，會由于

水泥原料中含有較高的有害元素或待處置廢棄物中含有較高的氯、硫、堿等有害物質(zhì)超標(biāo)，

導(dǎo)致這類元素在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)富集，尤其是窯尾煙室位置處氯、硫化合物和氮氧化物的濃度

達(dá)到最高值。這不僅會影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，還會因為煙室、分解爐和部分旋風(fēng)筒出現(xiàn)結(jié)皮、

堵塞的現(xiàn)象。目前主要采取旁路放風(fēng)干法除氯技術(shù)來解決上述問題，在分解爐及窯尾煙室

連接處設(shè)置通風(fēng)處，從通風(fēng)處將含濃度較高氯元素的氣體抽取出來進行進一步處理。

[0003] 傳統(tǒng)的旁路放風(fēng)系統(tǒng)抽取出來的飛灰具有粘度大、溫度高、含氯量高等特點，在進行降低氯元素含量時需要輸送大量的冷風(fēng)進行降溫，這不僅造成資源浪費，除氯效果也一

般。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，該套系統(tǒng)能夠保證水泥窯內(nèi)含氯離子的飛灰通過處置后將氯離子高效分離出

來，且在干法除氯裝置運行時，將熱量轉(zhuǎn)化為半固態(tài)廢物預(yù)處理的能量，提高資源利用率。

[0005] 為本實用新型的目的，采用以下技術(shù)方案予以實施：[0006] 一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，包括水泥窯、風(fēng)機、換熱器、原始灰倉、第一旋風(fēng)分離器、第一除塵器、第一螺旋輸送器、氣體冷卻器、第二旋風(fēng)分離器、第二除塵

器、第二螺旋輸送器、灰倉和管道；水泥窯包括窯尾煙室和分解爐；水泥窯的窯尾煙室通過

管道與風(fēng)機的進口相連，風(fēng)機的出口通過管道連接換熱器，換熱器的外側(cè)設(shè)置換熱管，換熱

管內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)；原始灰倉的外側(cè)與換熱器之間通過換熱管相連接；換熱器的出口通

過管道連接第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的下部通過管道連接第一除塵器，第一除塵

器的出口通過管道連接第一螺旋輸送器，第一螺旋輸送器通過管道連接水泥窯的窯尾；第

一旋風(fēng)分離器的上部通過管道連接氣體冷卻器，氣體冷卻器通過管道連接第二旋風(fēng)分離

器，第二旋風(fēng)分離器的上部通過管道連接至水泥窯的分解爐內(nèi)，第二旋風(fēng)分離器的下部通

過管道連接第二除塵器；氣體冷卻器的下部通過管道連接第二除塵器；第二除塵器的出口

通過管道連接第二螺旋輸送器，第二螺旋輸送器通過管道與灰倉連接。

[0007] 作為優(yōu)選，換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)循環(huán)流動。[0008] 作為優(yōu)選，換熱介質(zhì)為水。[0009] 綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：[0010] 1、采用二級除塵系統(tǒng)，一級除塵系統(tǒng)收集含氯煙氣中大部分粉塵，并通過換熱器將溫度從高溫飛灰（1100?1000℃）降至中溫飛灰（500?450℃），此時飛灰中氯離子處于氣

態(tài)，未附著于粉塵上，因此一級除塵系統(tǒng)中收集的粉塵可以回窯利用，減小能耗損失；

[0011] 2、二級除塵將經(jīng)一級除塵后剩余的煙氣（含大量氯離子）在煙道內(nèi)從中溫（500?450℃）降至250℃以下，此時大量氯離子吸附于粉塵上，且粉塵量較少，相比較于傳統(tǒng)的旁

路放風(fēng)，提高效率；

[0012] 3、設(shè)置換熱器，在一級除塵過程中，大量高溫飛灰經(jīng)換熱器將溫度從高溫降至中溫，這部分能量被儲存在換熱介質(zhì)內(nèi)，換熱介質(zhì)為水，該介質(zhì)潛熱值較高，通過管道將存有

熱量的介質(zhì)通入原始灰倉的外壁，作為熱源進行半固態(tài)廢物的預(yù)處理，進行烘干處置，既有

效的利用了這部分能源，避免資源浪費，又可以提高系統(tǒng)整體效率。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的示意圖。具體實施方式[0014] 如圖1所示，一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng)，包括水泥窯1、風(fēng)機2、換熱器3、原始灰倉4、第一旋風(fēng)分離器5、第一除塵器6、第一螺旋輸送器7、氣體冷卻器8、第二旋

風(fēng)分離器9、第二除塵器10、第二螺旋輸送器11、灰倉12和管道。水泥窯1包括窯尾煙室和分

解爐。水泥窯1的窯尾煙室通過管道與風(fēng)機2的進口相連，風(fēng)機2的出口通過管道連接換熱器

3，換熱器3的外側(cè)設(shè)置換熱管31，換熱管31內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)在換熱管31內(nèi)循環(huán)

流動。原始灰倉4的外側(cè)與換熱器3之間通過換熱管31相連接。換熱器3的出口通過管道連接

第一旋風(fēng)分離器5，第一旋風(fēng)分離器5的下部通過管道連接第一除塵器6，第一除塵器6的出

口通過管道連接第一螺旋輸送器7，第一螺旋輸送器7通過管道連接水泥窯1的窯尾；第一旋

風(fēng)分離器5的上部通過管道連接氣體冷卻器8，氣體冷卻器8通過管道連接第二旋風(fēng)分離器

9，第二旋風(fēng)分離器9的上部通過管道連接至水泥窯1的分解爐內(nèi)，第二旋風(fēng)分離器9的下部

通過管道連接第二除塵器10；氣體冷卻器8的下部通過管道連接第二除塵器10；第二除塵器

10的出口通過管道連接第二螺旋輸送器11，第二螺旋輸送器11通過管道與灰倉12連接。

[0015] 上述系統(tǒng)在工作時，風(fēng)機2將水泥窯1內(nèi)高氯灰氣體抽取出來，換熱器3對高氯灰進行冷卻，將高氯灰的溫度從高溫1100?1000℃降至中溫500?450℃，該換熱器3通過換熱介質(zhì)

進行換熱。換熱介質(zhì)主要為水，水熱焓值較高，可以有效的運輸熱量。中溫高氯灰氣體在第

一旋風(fēng)分離器5內(nèi)部將高氯灰進行分離，此時大部分氯離子處于游離態(tài)，未附著于飛灰上，

故經(jīng)第一旋風(fēng)分離器5分離下來的大顆粒飛灰，在經(jīng)第一除塵器6收集后，由第一螺旋輸送

裝置7送回水泥窯1內(nèi)繼續(xù)燃燒，降低了窯內(nèi)物料損失及能量損失，此工序的基礎(chǔ)是由于第

一除塵器6中分離下來飛灰含氯離子量不大。剩余飛灰通過管道進入氣體冷卻器8，在氣體

冷卻器8內(nèi)和冷風(fēng)混合，使得飛灰的溫度驟降至250℃以下，此時剩余氯離子附著于飛灰上，

通過第二除塵器10及第二螺旋輸送器11收集，第二螺旋輸送器11將收集的高氯飛灰顆粒輸

送到灰倉12內(nèi)，等待之后的危廢轉(zhuǎn)移及處置。此外，換熱器3將高溫飛灰的熱量儲存在換熱

介質(zhì)中，通過管道將這部分熱介質(zhì)輸送至原始灰倉4的外壁中，可以將原始灰倉4內(nèi)半固態(tài)

廢物內(nèi)的含水率降低，達(dá)到干化預(yù)處理的目的。將這部分干化預(yù)處理后的半固態(tài)廢物投入

水泥窯1內(nèi)時，可明顯減少由于溫差引起的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

[0016] 風(fēng)機2從水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)中分解爐和窯尾煙室之間的開口處取風(fēng)，主要作用為整套系統(tǒng)提供動力，將分解爐內(nèi)含有氯離子的飛灰運送至各設(shè)備內(nèi)。換熱器3在運行過程中，

有兩部分作用，其一為降低換熱器3內(nèi)高氯灰的熱量；其二為回收高溫高塵氣體中的熱量，

并用于原始灰倉4中的半固態(tài)廢物干化預(yù)處理。

[0017] 上述系統(tǒng)的優(yōu)點是：[0018] 1、采用二級除塵系統(tǒng)，一級除塵系統(tǒng)收集含氯煙氣中大部分粉塵，并通過換熱器3將溫度從高溫飛灰（1100?1000℃）降至中溫飛灰（500?450℃），此時飛灰中氯離子處于氣

態(tài)，未附著于粉塵上，因此一級除塵系統(tǒng)中收集的粉塵可以回窯利用，減小能耗損失；

[0019] 2、二級除塵將經(jīng)一級除塵后剩余的煙氣（含大量氯離子）在煙道內(nèi)從中溫（500?450℃）降至250℃以下，此時大量氯離子吸附于粉塵上，且粉塵量較少，相比較于傳統(tǒng)的旁

路放風(fēng)，提高效率；

[0020] 3、設(shè)置換熱器3，在一級除塵過程中，大量高溫飛灰經(jīng)換熱器3將溫度從高溫降至中溫，這部分能量被儲存在換熱介質(zhì)內(nèi)，換熱介質(zhì)為水，該介質(zhì)潛熱值較高，通過管道將存

有熱量的介質(zhì)通入原始灰倉4的外壁，作為熱源進行半固態(tài)廢物的預(yù)處理，進行烘干處置，

既有效的利用了這部分能源，避免資源浪費，又可以提高系統(tǒng)整體效率。