權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：混砂機、振動喂料機、干燥滾筒、烘烤輥筒機、冷卻滾筒、篩分機、第一提升機和第二提升機；所述混砂機的入料口用于接收制備燒結(jié)砂的各原料，所述振動喂料機的入料口與所述混砂機的出料口相連通；

所述干燥滾筒的入料口與所述振動喂料機的出料口相連通，所述第一提升機的入口與所述干燥滾筒的出料口相連通；

所述烘烤輥筒機的入料口與所述第一提升機的出口相連通，所述冷卻滾筒的入料口與所述烘烤輥筒機的出料口相連通；

所述第二提升機的入口與所述冷卻滾筒的出料口相連通，所述篩分機的入料口與所述第二提升機的出口相連通，所述篩分機的出料口用于排出成品燒結(jié)砂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：原砂庫、第一定量裝置和第三提升機；所述原砂庫的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述第一定量裝置的入料口與所述原砂庫的出料口相連通；

所述第三提升機的入口與所述第一定量裝置的出料口相連通，所述第三提升機的出口與所述混砂機的入料口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：暫存?zhèn)}、第二定量裝置和第四提升機；

所述暫存?zhèn)}的出料口與所述第二定量裝置的入料口相連通，所述第二定量裝置的出料口與所述第一提升機的入口相連通；

所述第四提升機的入口與所述干燥滾筒的出料口相連通，所述第四提升機的出口與所述暫存?zhèn)}的入料口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：進料斗和第五提升機；所述進料斗的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述進料斗的出料口與所述第五提升機的入口相連通，所述第五提升機的出口與所述原砂庫的入料口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：第一過渡斗，所述第一過渡斗的入料口與所述烘烤輥筒機的出料口相連通，所述第一過渡斗的出料口與所述冷卻滾筒的入料口相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：第二過渡斗，所述第二過渡斗的入料口與所述第三提升機的出口相連通，所述第二過渡斗的出料口與所述混砂機的入料口相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：第三過渡斗，所述第三過渡斗的入料口與第一提升機的出口相連通，所述第三過渡斗的出料口與所述烘烤輥筒機的入料口相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：控制器，所述控制器分別與所述第一提升機、所述第二提升機、所述混砂機、所述振動喂料機、所述干燥滾筒、所述烘烤輥筒機、所述冷卻滾筒、所述篩分機電連接；

所述系統(tǒng)包括原砂庫、第一定量裝置、第三提升機、暫存?zhèn)}、第二定量裝置、第四提升機和第五提升機時，所述控制器還分別與所述原砂庫、所述第一定量裝置、所述第三提升機、所述暫存?zhèn)}、所述第二定量裝置、所述第四提升機和所述第五提升機電連接。

說明書： 一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于燒結(jié)砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前的燒結(jié)砂生產(chǎn)工序為：白砂著色—烘表干—燒結(jié)—冷卻—分篩這5步。現(xiàn)在燒結(jié)砂廠的每個工序及相關(guān)設(shè)備相對獨立，各設(shè)備結(jié)構(gòu)不緊湊，完成每步后均需要人工進行操作搬運，非常不方便，無法形成連續(xù)生產(chǎn)，費時費力。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：燒結(jié)砂生產(chǎn)過程中各設(shè)備相互獨立，耗費人工搬運，費時費力，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，增大成本。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)。[0005] 本實用新型的一個方面提供一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：混砂機、振動喂料機、干燥滾筒、烘烤輥筒機、冷卻滾筒、篩分機、第一提升機和第二提升機；所述混砂機的入料口用于接收制備燒結(jié)砂的各原料，所述振動喂料機的入料口與所述混砂機的出料口相連通；所述干燥滾筒的入料口與所述振動喂料機的出料口相連通，所述第一提升機的入口與所述干燥滾筒的出料口相連通；所述烘烤輥筒機的入料口與所述第一提升機的出口相連通，所述冷卻滾筒的入料口與所述烘烤輥筒機的出料口相連通；所述第二提升機的入口與所述冷卻滾筒的出料口相連通，所述篩分機的入料口與所述第二提升機的出口相連通，所述篩分機的出料口用于排出成品燒結(jié)砂。[0006] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：原砂庫、第一定量裝置和第三提升機；所述原砂庫的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述第一定量裝置的入料口與所述原砂庫的出料口相連通；所述第三提升機的入口與所述第一定量裝置的出料口相連通，所述第三提升機的出口與所述混砂機的入料口相連通。[0007] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：暫存?zhèn)}、第二定量裝置和第四提升機；所述暫存?zhèn)}的出料口與所述第二定量裝置的入料口相連通，所述第二定量裝置的出料口與所述第一提升機的入口相連通；所述第四提升機的入口與所述干燥滾筒的出料口相連通，所述第四提升機的出口與所述暫存?zhèn)}的入料口相連通。[0008] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：進料斗和第五提升機；所述進料斗的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述進料斗的出料口與所述第五提升機的入口相連通，所述第五提升機的出口與所述原砂庫的入料口相連通。[0009] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：第一過渡斗，所述第一過渡斗的入料口與所述烘烤輥筒機的出料口相連通，所述第一過渡斗的出料口與所述冷卻滾筒的入料口相連通。[0010] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：第二過渡斗，所述第二過渡斗的入料口與所述第三提升機的出口相連通，所述第二過渡斗的出料口與所述混砂機的入料口相連通。[0011] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：第三過渡斗，所述第三過渡斗的入料口與第一提升機的出口相連通，所述第三過渡斗的出料口與所述烘烤輥筒機的入料口相連通。[0012] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：控制器，所述控制器分別與所述第一提升機、所述第二提升機、所述混砂機、所述振動喂料機、所述干燥滾筒、所述烘烤輥筒機、所述冷卻滾筒、所述篩分機電連接；所述系統(tǒng)包括原砂庫、第一定量裝置、第三提升機、暫存?zhèn)}、第二定量裝置、第四提升機和第五提升機時，所述控制器還分別與所述原砂庫、所述第一定量裝置、所述第三提升機、所述暫存?zhèn)}、所述第二定量裝置、所述第四提升機和所述第五提升機電連接。[0013] 本實用新型實施例的燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過所述第一提升機將干燥滾筒與烘烤輥筒機連接起來，通過所述第二提升機將冷卻滾筒與篩分機連接起來，減少人工參與，實現(xiàn)燒結(jié)砂的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程節(jié)省人工搬運等操作，縮小成本。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1的俯視圖；[0016] 圖3為本實用新型的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：[0018] 100、混砂機；110、原砂庫；111、進料斗；112、第五提升機；120、第一定量裝置；121、第一轉(zhuǎn)接斗；130、第三提升機；140、第二過渡斗；200、振動喂料機；300、干燥滾筒；301、送風(fēng)管道；302、熱風(fēng)爐；303、鼓風(fēng)機；310、暫存?zhèn)}；320、第二定量裝置；321、第二轉(zhuǎn)接斗；330、第四提升機；400、烘烤輥筒機；410、第一過渡斗；420、第三過渡斗；430、旋轉(zhuǎn)組件；431、旋轉(zhuǎn)電機；432、旋轉(zhuǎn)軸；433、傳動機構(gòu)；500、冷卻滾筒；600、篩分機；700、第一提升機；800、第二提升機；900、除塵器。具體實施方式[0019] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。[0020] 如圖1和2所示，一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：混砂機100、振動喂料機200、干燥滾筒300、烘烤輥筒機400、冷卻滾筒500、篩分機600、第一提升機700和第二提升機800；所述混砂機100的入料口用于接收制備燒結(jié)砂的各原料，所述振動喂料機200的入料口與所述混砂機100的出料口相連通；所述干燥滾筒300的入料口與所述振動喂料機200的出料口相連通，所述第一提升機700的入口與所述干燥滾筒300的出料口相連通；所述烘烤輥筒機

400的入料口與所述第一提升機700的出口相連通，所述冷卻滾筒500的入料口與所述烘烤輥筒機400的出料口相連通；所述第二提升機800的入口與所述冷卻滾筒500的出料口相連通，所述篩分機600的入料口與所述第二提升機800的出口相連通，所述篩分機600的出料口用于排出成品燒結(jié)砂。

[0021] 具體的，所述混砂機100一側(cè)設(shè)置有工作臺(圖中未示出)，如圖2所示，方便操作人員向所述混砂機100添加適量的原料砂(白砂)、色粉和粘結(jié)劑等原料；所述混砂機100設(shè)置有上封頭，可以打開上封頭將各原料投入混砂機100，所述混砂機100底部可以設(shè)置攪拌機構(gòu)以攪拌混砂機100內(nèi)各原料，使得各原料混合均勻，成為濕潤有色的混合砂粒，所述混砂機100為不銹鋼材料制成，所述混砂機100是比較成熟的技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)這里不贅述?；旌仙翱梢栽诨焐皺C100中攪拌3～5分鐘，以使各原料充分混合，優(yōu)選的，物料攪拌3分鐘，制備燒結(jié)砂用的粘結(jié)劑為硅酸鉀(水玻璃)，粘結(jié)劑含水量較高比較潮濕，攪拌后的混合砂容易粘結(jié)。各原料經(jīng)混砂機100充分攪拌后進入振動喂料機200，所述振動喂料機200通過振動將混合砂逐漸輸送至干燥滾筒300，所述振動喂料機可以與地面設(shè)置一定傾角，以方便振動喂料機振動將混合砂自其入料口振動至其出料口，并由振動喂料機200的出料口輸入所述干燥滾筒300。所述振動喂料機200一來輸送混合砂，二來打散混合砂，避免混合砂粘結(jié)，所述振動喂料機200由不銹鋼材料制成。[0022] 所述干燥滾筒300為不銹鋼材料制成，所述干燥滾筒300包括干燥筒體，送風(fēng)管道301和熱風(fēng)爐302；所述干燥滾筒300的進風(fēng)口通過送風(fēng)管道301與熱風(fēng)爐302的出氣口相連通，所述干燥滾筒300還包括鼓風(fēng)機303，所述鼓風(fēng)機303出氣口與熱風(fēng)爐302的進氣口相連通，所述鼓風(fēng)機303向所述熱風(fēng)爐302鼓風(fēng)，熱風(fēng)爐302通過送風(fēng)管道301向干燥滾筒300輸送熱風(fēng)，所述干燥滾筒300還可以設(shè)置出風(fēng)口。所述干燥滾筒300為旋轉(zhuǎn)干燥滾筒300，所述干燥滾筒300還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：齒圈、齒輪和轉(zhuǎn)動電機，所述齒圈套設(shè)在所述干燥筒體外表面，所述齒圈與齒輪相嚙合，所述齒輪可以通過減速器連接轉(zhuǎn)動電機的控制軸或所述齒輪可以直接與轉(zhuǎn)動電機的控制軸連接，所述齒輪可以固定在底面或其他固定面上，所述驅(qū)動機構(gòu)可以設(shè)置兩組，兩組所述驅(qū)動機構(gòu)分別設(shè)置于干燥筒體軸向兩側(cè)。所述干燥滾筒300還可以包括：滾動環(huán)和托輪；所述滾動環(huán)套設(shè)于所述干燥筒體外表面，所述滾動環(huán)可以設(shè)置有多個，所述滾動環(huán)與所述托輪相配合，所述托輪可以固定在底面或其他固定面上，所述托輪設(shè)置有兩個，兩個所述托輪分別設(shè)置于所述干燥筒體底部沿豎直徑向的兩側(cè)，所述托輪與所述滾動環(huán)相接觸，所述托輪可轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪帶動所述齒圈轉(zhuǎn)動，進而使得所述干燥筒體轉(zhuǎn)動，托輪在所述滾動環(huán)的帶動下轉(zhuǎn)動，所述托輪起到支撐所述干燥滾筒300的作用，又能減小干燥滾筒300轉(zhuǎn)動的摩擦，有助于干燥滾筒300的轉(zhuǎn)動。

[0023] 所述干燥滾筒內(nèi)腔室設(shè)置有螺旋引流結(jié)構(gòu)，所述螺旋引流結(jié)構(gòu)使得物料可以由所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒的入料口輸送至所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒的出料口。所述干燥滾筒300的進風(fēng)口可以設(shè)置在靠近混砂機100的一端，也可以設(shè)置在遠離混砂機100的一端，設(shè)置在遠離混砂機100的一端，利用逆向吹風(fēng)充分接觸對物料進行干燥，熱風(fēng)爐302的熱空氣的溫度范圍為45℃～90℃，更佳的為60℃～85℃，最佳為75℃。熱風(fēng)爐302中流出的熱風(fēng)的風(fēng)速小于或等于20m/s。所述熱風(fēng)爐302可以是天然氣熱風(fēng)爐302，該天然氣熱風(fēng)爐302包括燃燒器、燃燒室和摻風(fēng)室，管道天然氣經(jīng)減壓閥后進入燃燒器，與助燃風(fēng)機輸入的空氣混合后噴入燃燒室進行燃燒，從而產(chǎn)生高溫氣體，高溫氣體的溫度在摻風(fēng)室降低到60℃～85℃，然后進入干燥滾筒內(nèi)對混合砂進行干燥。本實施例中，采用所述干燥滾筒300干燥物料過程中，鼓風(fēng)機303向干燥滾筒300不斷吹熱風(fēng)，將物料表面干燥，防止物料粘在一起。

[0024] 干燥后的混合砂經(jīng)第一提升機700提升至烘烤輥筒機400，所述烘烤輥筒機400可以是內(nèi)旋式烘烤輥筒機400，混合砂在內(nèi)旋式烘烤輥筒機400內(nèi)進行高溫煅燒，所述內(nèi)旋式烘烤輥筒機400加熱溫度范圍為200℃～250℃，加熱5min～12min，優(yōu)選的，加熱溫度為200℃，加熱10min。內(nèi)旋式烘烤輥筒機400包括外殼，攪拌組件，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和燃燒機，所述攪拌組件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述外殼內(nèi)的燃燒腔室，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)430通過所述外殼與所述內(nèi)攪拌組件相連接，所述燃燒機與所述外殼相連通。所述攪拌組件包括：兩個旋轉(zhuǎn)環(huán)和外畚斗，所述外畚斗的兩端分別與兩個所述旋轉(zhuǎn)環(huán)相連接，所述外畚斗可以沿所述旋轉(zhuǎn)環(huán)周向間隔設(shè)置多個，所述外畚斗與所述烘烤輥筒機環(huán)形側(cè)壁相貼合；所述兩個旋轉(zhuǎn)環(huán)分別為第一旋轉(zhuǎn)環(huán)和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)；所述攪拌組件還包括：固定環(huán)和支撐架；所述固定環(huán)設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)中心，所述支撐架的兩端分別連接所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述固定環(huán)，所述支撐架可以沿所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)周向間隔設(shè)置多個；所述固定環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接；所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)靠近所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述攪拌組件還包括：連接鏈，所述連接鏈兩端分別連接所述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述固定環(huán)，所述連接鏈可以沿所述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)周向間隔設(shè)置多個。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)430包括：旋轉(zhuǎn)電機431，旋轉(zhuǎn)軸432和傳動機構(gòu)433；所述旋轉(zhuǎn)電機431的輸出軸與所述傳動機構(gòu)433相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸432的第一端與所述固定環(huán)相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸432的第二端與所述傳動機構(gòu)433相連接，所述傳動機構(gòu)433可以是皮帶傳動機構(gòu)也可以鏈條傳動機構(gòu)，以鏈條傳動機構(gòu)為例，所述傳機構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪和傳動帶，所述第一齒輪與所述旋轉(zhuǎn)電機431的輸出軸傳動連接，所述第二齒輪與所述旋轉(zhuǎn)軸432的第二端相連接，所述第一齒輪通過所述傳動帶與所述第二齒輪傳動連接。[0025] 更具體的，所述外殼為筒狀結(jié)構(gòu)，所述外殼設(shè)置有進料口、出料口和排氣口，所述出料口設(shè)置有卸料閥。所述內(nèi)旋式烘烤輥筒機400還包括：固定座，所述固定座用于固定所述外殼。所述燃燒機內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)機303，所述烘烤輥筒機400通過所述燃燒機向所述外殼內(nèi)輸入熱風(fēng)加熱外殼內(nèi)混合砂。經(jīng)過干燥過的混合砂，輸入所述烘烤輥筒機400，啟動燃燒機和旋轉(zhuǎn)電機431，對所述混合砂進行加熱和攪拌，使得所述混合砂加熱均勻，混合砂在所述烘烤輥筒機400高溫煅燒預(yù)設(shè)時間后，打開卸料閥，所述旋轉(zhuǎn)電機431仍然旋轉(zhuǎn)，混合砂通過相鄰兩個所述外畚斗之間的縫隙進入出料口，由所述出料口排出，直到所述混合砂全部排出后，停止旋轉(zhuǎn)電機431?；旌仙敖?jīng)過高溫煅燒后，使得原料砂、色粉及粘結(jié)劑充分混合，得到初始燒結(jié)砂，由于經(jīng)煅燒后形成的初始燒結(jié)砂溫度較高，需進一步降溫處理，本實用新型采用冷卻滾筒500對初始燒結(jié)砂進行降溫，所述冷卻滾筒500與干燥滾筒300結(jié)構(gòu)類似，這里省略冷卻滾筒的具體機構(gòu)，所述冷卻滾筒500與干燥滾筒300均類似回轉(zhuǎn)窯，所述冷卻滾筒500區(qū)別在于冷卻滾筒500的筒體外表面還設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口連接有進水管，所述出水口連接有出水管，所述冷卻滾筒500通過循環(huán)水對所述冷卻滾筒500內(nèi)的初始燒結(jié)砂進行降溫，所述冷卻滾筒500在5min左右可將初始燒結(jié)砂的溫度由200℃左右降至50℃左右。降溫后的燒結(jié)砂再經(jīng)過篩分機600，除去細粉，以及結(jié)塊，得到滿足要求的燒結(jié)砂成品。[0026] 本實施例中，通過振動喂料機200、第一提升機700和第二提升機800將燒結(jié)砂各生產(chǎn)設(shè)備有效聯(lián)系起來，使得燒結(jié)砂生產(chǎn)可以在減少人工參與的情況下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。[0027] 示例性的，如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括：原砂庫110、第一定量裝置120和第三提升機130；所述原砂庫110的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述第一定量裝置120的入料口與所述原砂庫110的出料口相連通；所述第三提升機130的入口與所述第一定量裝置120的出料口相連通，所述第三提升機130的出口與所述混砂機100的入料口相連通。[0028] 具體的，所述原砂庫110的出料口和所述第一定量裝置120的出料口處均設(shè)置有出料閥，所述第一定量裝置120設(shè)置于所述原砂庫110底部；初始時，可以通過人工將原料砂(白砂)投入到原砂庫110，打開原砂庫110的出料閥，通過第一定量裝置120稱重第一設(shè)定閾值的原料砂，然后關(guān)閉原砂庫110的出料閥，再打開第一定量裝置120的出料閥，并通過所述第三提升機130將設(shè)定閾值的原料砂投入所述混砂機100，并通過人工向所述混砂機100加入與所述第一設(shè)定閾值的原料砂適配重量的色粉和粘合劑。所述原砂庫110的入料口橫截面尺寸可以大于其出料口橫截面尺寸，呈漏斗形狀，有效避免物料堆積，便于物料卸出所述原砂庫110。所述系統(tǒng)還可以包括：第一轉(zhuǎn)接斗121，所述第一轉(zhuǎn)接斗121設(shè)置于所述第一定量裝置120下方，由于所述原砂庫110和所述第一定量裝置120的尺寸及安裝位置等原因，可以通過第一轉(zhuǎn)接斗121將所述第一定量裝置120稱量的原料砂輸送至所述第三提升機130的入口。[0029] 本實施例中，僅在加入各原料時，需要人工操作，燒結(jié)砂生產(chǎn)過程不再需要人工搬運等操作，提高生產(chǎn)效率。[0030] 示例性的，所述系統(tǒng)還包括：暫存?zhèn)}310、第二定量裝置320和第四提升機330；所述暫存?zhèn)}310的出料口與所述第二定量裝置320的入料口相連通，所述第二定量裝置320的出料口與所述第一提升機700的入口相連通；所述第四提升機330的入口與所述干燥滾筒300的出料口相連通，所述第四提升機330的出口與所述暫存?zhèn)}310的入料口相連通。[0031] 不難理解的，所述暫存?zhèn)}310的出料口和所述第二定量裝置320的出料口均設(shè)置有出料閥，所述第二定量裝置320設(shè)置于所述暫存?zhèn)}310底部，經(jīng)過所述干燥滾筒300干燥后的混合砂經(jīng)過第四提升機330輸送至?xí)捍鎮(zhèn)}310，同樣的，打開，所述暫存?zhèn)}310的出料閥，通過第二定量裝置320稱重第二預(yù)設(shè)閾值的干燥后的原料砂，然后關(guān)閉所述暫存?zhèn)}310的出料閥，再打開第二定量裝置320的出料閥，并通過所述第一提升機700將稱重的原料砂投入所述烘烤輥筒機400進行高溫煅燒。所述暫存?zhèn)}310的入料口橫截面尺寸也可以大于其出料口橫截面尺寸，呈漏斗形狀，有效避免物料堆積，便于物料卸出所述暫存?zhèn)}310。所述第一定量裝置120與所述第二定量裝置320可以選用現(xiàn)有的定量裝置，所述定量裝置技術(shù)比較成熟，結(jié)構(gòu)相對簡單，這里不贅述。所述系統(tǒng)還可以包括：第二轉(zhuǎn)接斗321，所述第二轉(zhuǎn)接斗321設(shè)置于所述第二定量裝置320下方，由于所述暫存?zhèn)}310和所述第二定量裝置320的尺寸及安裝位置等原因，可以通過第二轉(zhuǎn)接斗321將所述第二定量裝置320稱量的原料砂輸送至所述第四提升機330的入口。所述燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)所在廠房大下及各設(shè)備的尺寸，位置等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行安裝相關(guān)設(shè)備，增減相關(guān)設(shè)備，使得燒結(jié)砂實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。[0032] 本實施例中，進一步對干燥后的原料砂進行重量，既保證生產(chǎn)效率，也保護烘烤輥筒機400，避免超重工作對烘烤輥筒機400造成損害。[0033] 示例性的，如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括：進料斗111和第五提升機112；所述進料斗111的入料口用于接收制備所述燒結(jié)砂的原料砂，所述進料斗111的出料口與所述第五提升機112的入口相連通，所述第五提升機112的出口與所述原砂庫110的入料口相連通。

[0034] 具體的，初始時，可以通過人工將原料砂(白砂)投入所述進料斗111中，并通過所述第五提升機112輸送至原砂庫110暫存。所述第一提升機700、所述第二提升機800、所述第三提升機130、所述第四提升機330和所述第五提升機112均分別為斗式提升機，其中所述第一提升機700和所述第四提升機330均為敞開式提升機，所述開式提升機便于清理。[0035] 本實施例中，生產(chǎn)設(shè)備體積和重量都比較大，而且原砂庫110距地面有一定高度，不方便人工投入原料，所以通過設(shè)置進料斗111與第五提升機112，方便人工投入原料。[0036] 示例性的，如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括：第一過渡斗410，所述第一過渡斗410的入料口與所述烘烤輥筒機400的出料口相連通，所述第一過渡斗410的出料口與所述冷卻滾筒500的入料口相連通。

[0037] 具體的，所述烘烤輥筒機400的出料口設(shè)置有卸料閥，打開卸料閥高溫的燒結(jié)砂通過所述第一過渡斗410進入所述冷卻滾筒500進行降溫處理。所述第一過渡斗410設(shè)置于所述烘烤輥筒機400底部，所述烘烤輥筒機400位置較高，所述烘烤輥筒機400一側(cè)設(shè)置有工作臺，方便對烘烤輥筒機400維護檢修。所述第一過渡斗410的入料口的橫截面積大于所述其出料口的橫截面積，所述第一過渡斗410呈漏斗狀。[0038] 本實施例中，通過所述第一過渡斗410將所述烘烤輥筒機400中燒結(jié)砂排入冷卻滾筒500，所述第一過渡斗410一來方便接收所述烘烤輥筒機400中的燒結(jié)砂，二來避免燒結(jié)砂堆積，有效將燒結(jié)砂排入冷卻滾筒500。[0039] 示例性的，如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括：第二過渡斗140，所述第二過渡斗140的入料口與所述第三提升機130的出口相連通，所述第二過渡斗140的出料口與所述混砂機100的入料口相連通。[0040] 具體的，所述第二過渡斗140設(shè)置于所述第三提升機130的出口與所述混砂機100的入料口之間，所述第二過渡斗140的出料口設(shè)置有卸料閥，所述第二過渡斗140用于接收稱量后原料砂(白砂)，稱重后的原料砂(白砂)通過第三提升機130投入至所述第二過渡斗140，通過所述第二過渡斗140進入混砂機100，色粉及粘結(jié)劑可以通過打開混砂機100的上封頭投入到混砂機100內(nèi)混合。本實施例中，可以通過人工打開或關(guān)閉所述第二過渡斗140的卸料閥。

[0041] 示例性的，如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括：第三過渡斗420，所述第三過渡斗420的入料口與第一提升機700的出口相連通，所述第三過渡斗420的出料口與所述烘烤輥筒機400的入料口相連通。[0042] 具體的，所述第三過渡斗420設(shè)置于所述第一提升機700的出口與所述烘烤輥筒機400的入料口之間，所述第三過渡斗420的出料口設(shè)置有卸料閥，所述第三過渡斗420用于接收干燥后混合砂，干燥后的混合砂通過第一提升機700投入至所述第三過渡斗420，通過所述第三過渡斗420進入烘烤輥筒機400，脫水后的混合砂在所述烘烤輥筒機400內(nèi)進行高溫煅燒。本實施例中，可以通過人工打開或關(guān)閉所述第三過渡斗420的卸料閥。

[0043] 本實施例中，所述第二過渡斗140的入料口橫截面積大于其出料口的橫截面積，所述第二過渡斗140呈漏斗形狀，所述第三過渡斗420的結(jié)構(gòu)與所述第二過渡斗140結(jié)構(gòu)相同，這里不贅述。由于混砂機100及烘烤輥筒機400的入料口尺寸及高度，通過第二過渡斗140過度接收原料砂，及通過第三過渡斗420過度接收混合砂。[0044] 示例性的，所述系統(tǒng)還包括：控制器(圖中未示出)，所述控制器分別與所述第一提升機700、所述第二提升機800、所述混砂機100、所述振動喂料機200、所述干燥滾筒300、所述烘烤輥筒機400、所述冷卻滾筒500、所述篩分機600、所述原砂庫110、所述第一定量裝置120、所述第三提升機130、暫存?zhèn)}310、所述第二定量裝置320、所述第四提升機330和所述第五提升機112電連接。上述設(shè)置有卸料閥或出料閥的各生產(chǎn)燒結(jié)砂的設(shè)備均可以與所述控制器電連接，所述控制器可以與各卸料閥或出料閥等閥門電連接，以控制各所述閥門開啟或關(guān)閉，所述第二過渡斗和第三過渡斗的卸料閥也可以與控制器電連接；所述第一定量裝置120和所述第二定量裝置320可以將稱量信息實時傳輸給控制器，控制器根據(jù)稱量信息開啟或關(guān)閉相關(guān)出料閥或卸料閥等。

[0045] 具體的，人工投入各原料后所述生產(chǎn)系統(tǒng)可以通過所述控制器設(shè)置的運行參數(shù)下自動運行，使得燒結(jié)砂自動連續(xù)生產(chǎn)，所述運行參數(shù)可以根據(jù)預(yù)制備的燒結(jié)砂的種類或重量等設(shè)置，各設(shè)備運行速度及時間等相應(yīng)運行參數(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，這里不詳細介紹。所述控制器可以是電氣自動控制設(shè)備，這里不贅述。[0046] 示例性的，如圖3所示，所述系統(tǒng)還可以包括：除塵器900，所述除塵器900為脈沖反吹袋式除塵器900，所述除塵器900設(shè)置于靠近所述篩分機600出料口一側(cè)。所述除塵器900采用脈沖反吹袋式除塵器900，本實施例中選用KLMC96脈沖反吹袋式除塵器900。[0047] 所述除塵器900也可以設(shè)置多個，靠近所述混砂機100和烘烤輥筒機400一側(cè)均可設(shè)置一個除塵器900，所述除塵器900是比較成熟的技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)這里不贅述。[0048] 可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。