用于鋰硫電池正極的多功能粘結(jié)劑及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池正極的多功能粘結(jié)劑及其制備方法，所述多功能粘結(jié)劑主要由如下重量份數(shù)的原料制備得到：聚丙烯酸50～99份；聚輪烷0～30份；陽離子聚輪烷1～30份；交聯(lián)劑0.01～1份；所述交聯(lián)劑含有至少兩個反應基團，至少一個所述反應基團與所述聚丙烯酸的羧基反應，至少一個所述反應基團與所述聚輪烷和陽離子聚輪烷中環(huán)糊精的羥基反應。本發(fā)明的多功能粘結(jié)劑表現(xiàn)出優(yōu)異的力學強度和彈性，能有效地保護硫正極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且能高效地吸附鋰硫電池中的多硫化物，從而抑制其引發(fā)的穿梭效應，有效提高鋰硫電池的循環(huán)比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，而且綠色環(huán)保，具有很好的應用價值。

鋰電池承載箱 681     

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本發(fā)明屬于承載箱技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鋰電池承載箱，包括箱底座、承載箱、箱蓋、承載座、固定安裝座、散熱風扇、限位套筒、限位桿、防護罩、鋰電池、緩沖彈簧和防護夾板，所述箱底座上一體成型設(shè)置有承載箱，所述承載箱頂部連接設(shè)置有箱蓋，所述箱底座和承載箱底部四角上固定安裝有固定安裝座，所述箱底座上方四角上安裝設(shè)置有限位套筒，所述承載座底部固接有限位桿，所述限位桿底端伸入限位套筒且與設(shè)置在限位套筒內(nèi)部的限位塊固定連接。本發(fā)明箱底座內(nèi)部安裝有散熱風扇對承載箱進行散熱，通過承載箱兩側(cè)上端的散熱窗進行氣流散熱，承載箱和承載座經(jīng)防護罩和防護夾板，將內(nèi)部放置鋰電池的承載座夾緊減震機制，全方位防碰撞，防碰撞效果更佳。

鋰電池用多功能物聯(lián)網(wǎng)智能檢測系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明提供一種鋰電池用多功能物聯(lián)網(wǎng)智能檢測系統(tǒng)，包括：容量檢測模塊；DC?DC轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)；測試采集模塊；數(shù)據(jù)處理模塊；析鋰判斷模塊，本申請所提供的一種鋰電池用多功能物聯(lián)網(wǎng)智能檢測系統(tǒng)具有工作效率高、能有效降低企業(yè)成本的優(yōu)點，具有極大的經(jīng)濟價值和社會價值。

改性鋰硫電池三層共擠隔膜及其制備方法和應用 1130     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種改性鋰硫電池三層共擠隔膜及其制備方法和應用。本發(fā)明制備方法包括：(1)將復合聚丙烯顆粒放入第一螺桿擠出機(4)內(nèi)，將輻射后的聚乙烯顆粒放入第二螺桿擠出機(5)內(nèi)；(2)兩種物料經(jīng)過兩臺擠出機擠出后，分別經(jīng)過兩臺熔體泵(7)增壓，在三腔模具(14)內(nèi)發(fā)生化學接枝反應，聚乙烯顆粒表面輻照后產(chǎn)生的自由基，與改性劑生成帶負電的抑制基團；(3)反應后由三腔模具(14)進行流出。本發(fā)明三層共擠隔膜，使用了一種鋰電池三層共擠隔膜生產(chǎn)設(shè)備，使原料由擠出機擠出的同時實現(xiàn)化學改性，解決多硫化物的“穿梭效應”，保證了隔膜生產(chǎn)的質(zhì)量需求。

納米多孔硅/碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 1107     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米多孔硅/碳負極材料及其制備方法，包括步驟：結(jié)合合金相圖設(shè)計硅和錳的原子比例，然后通過熔融甩帶法制備出前驅(qū)體合金條帶；將前驅(qū)體合金條帶放入電解質(zhì)溶液中進行脫合金，脫去較活潑的金屬錳，得到納米多孔硅條帶，對納米多孔硅條帶進行洗滌、干燥、研磨，得到納米多孔硅粉；對納米多孔硅粉進行高溫碳化，保溫一定時間后降至室溫，得到納米多孔硅/碳負極材料。另外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝簡單易行，制得的納米多孔硅/碳負極材料具有導電性能好、比容量高、體積變化小等特點，解決了因體積膨脹而導致的結(jié)構(gòu)破壞問題，提高鋰離子電池的使用壽命和使用安全性。

軟包鋰金屬電池的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種化學電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包鋰金屬電池的制備方法。該制備方法依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側(cè)封和放電切邊的步驟，所述裸電芯裝殼是將鋁塑膜上下對折成形，形成一串多個單元鋁塑膜殼體，將裸電芯放入成型后的單元鋁塑膜殼體中，所述的裸電芯與所述的單元鋁塑膜殼一一對應，單元鋁塑膜殼體側(cè)邊還設(shè)有對應的灌液槽。本發(fā)明的裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側(cè)封和放電切邊步驟均是將一串待加工產(chǎn)品整體進行加工，比起現(xiàn)有技術(shù)每個待加工產(chǎn)品均是一個個加工，本發(fā)明的生產(chǎn)效率大大增加。本發(fā)明對于整個軟包鋰金屬電池的生產(chǎn)效率整體提高3?5倍，大大減少生產(chǎn)成本，提高了軟包鋰金屬電池的綜合市場競爭力。

鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法 958     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法。該種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備類海綿狀多孔g?C₃N₄；(2)合成原位g?C₃N₄/CNT復合材料；(3)g?C₃N₄/CNT復合材料摻硫。通過該制備方法制得的具有獨特形貌特征的g?C₃N₄/CNT復合材料用于正極固硫載體材料，能夠有效換、置吸附多硫化物，實現(xiàn)電荷的快速轉(zhuǎn)移。

新能源汽車用鋰電池破碎回收鋁設(shè)備 1081     

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本發(fā)明涉及一種回收鋁設(shè)備，尤其涉及一種新能源汽車用鋰電池破碎回收鋁設(shè)備。提供可以一次性進行有效分離，處理效率高，可以保證工作人員安全的新能源汽車用鋰電池破碎回收鋁設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種新能源汽車用鋰電池破碎回收鋁設(shè)備，包括有：第一安裝板，第一安裝板用于安裝整個設(shè)備；支撐柱，第一安裝板頂部的一側(cè)設(shè)有支撐柱；第一安裝架，第一安裝板頂部中部設(shè)有第一安裝架；第一固定架，第一安裝架與支撐柱之間設(shè)有第一固定架；電機，第一固定架頂部設(shè)有電機。采用攪拌機構(gòu)和連接桿之間的配合，連接桿帶動攪拌機構(gòu)工作，攪拌機構(gòu)對溶解池和沉淀池內(nèi)的溶劑進行攪拌，從而加快反應進程，使反應充分進行。

基于物聯(lián)網(wǎng)的鋰電池智能監(jiān)控系統(tǒng) 875     

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本發(fā)明提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的鋰電池智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、信號判定模塊、控制器、數(shù)據(jù)顯示平臺和信息收集模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊用于實時的采集鋰電池的溫濕度信息和充放電波動信息，并將其一同傳輸至數(shù)據(jù)分析模塊；本發(fā)明所提供的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的鋰電池智能監(jiān)控系統(tǒng)具有工作效率高、使用方便、有助于節(jié)約成本的優(yōu)點，本申請具有極大的社會價值和應用價值。

溴化鋰熔鹽水合物-丙酮體系催化碳水化合物一鍋法制備5-羥甲基糠醛的方法 754     

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本發(fā)明公開了溴化鋰熔鹽水合物?丙酮體系催化碳水化合物一鍋法制備5?羥甲基糠醛的方法。該方法包括以下步驟：將碳水化合物、溴化鋰熔鹽水合物和丙酮混合后進行水熱反應，充分反應后即可得到高產(chǎn)率的還原糖和5?羥甲基糠醛反應液。反應過程中還加入磷酸或氯化鋁。本發(fā)明通過溴化鋰熔鹽水合物和丙酮構(gòu)建的雙相體系可以高效的一鍋法催化轉(zhuǎn)化纖維素，并在氯化鋁的催化作用下獲得了高產(chǎn)率的5?羥甲基糠醛。而且，本發(fā)明具有工藝簡單，成本低，轉(zhuǎn)化速度快，高選擇性轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢。

鋰電池及其電解質(zhì) 870     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池及其電解質(zhì)，包括：正極、負極、電解質(zhì)和隔膜，所述電解質(zhì)和所述隔膜介于所述正極和負極之間，所述電解質(zhì)包括氯化鈉、氯化鉀或氯化鈣中的至少之一，所述電解質(zhì)還包括鋰鹽。由于電解質(zhì)成分皆為無機物，在高溫條件下，不會燃燒，進而使得鋰電池安全性較好。

改性的纖維素膜用于高溫鋰離子電池隔膜 682     

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本發(fā)明涉及高溫鋰離子電池隔膜改性纖維素膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種改性的纖維素膜用于高溫鋰離子電池隔膜，包括第一夾合圈層，所述第一夾合圈層的內(nèi)側(cè)中部位置固定連接有第一中間定位條，所述第一中間定位條的外側(cè)固定連接有第一輔助條，本發(fā)明中，通過設(shè)置的基體膜、外層膜、金屬層和陶瓷層，這種設(shè)置配合基體膜與硬質(zhì)膠柱的固定連接、金屬層與外層膜和陶瓷層的固定連接和外層膜與硬質(zhì)膠柱的固定連接，經(jīng)由向纖維素膜的外層膜與聚烯烴微孔膜或聚丙烯微孔膜的中間空腔內(nèi)側(cè)填充進入無機納米顆粒，同時配合金屬層與陶瓷層的顆粒涂層加強了隔膜的耐熱性，減少隔膜的收縮，避免電池在充放電過程中鋰沉淀不均勻，降低安全隱患。

鋰電池自動套隔圈設(shè)備及工作方法 1038     

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本發(fā)明涉及提供一種鋰電池自動套隔圈設(shè)備及工作方法。一種鋰電池自動套隔圈設(shè)備，包括水車式上料裝置、電芯定位裝置、電芯換向裝置、電芯上料裝置、極耳整形裝置、隔圈上料裝置、隔圈換向裝置、套隔圈裝置、貼一道定位較裝置、貼二道定位較裝置、極耳擼平裝置、CCD檢測和下料分選和工位轉(zhuǎn)盤。一種鋰電池自動套隔圈設(shè)備的工作方法，包括下列工作步驟：水車式上料、電芯定位、電芯換向、電芯上料、極耳整形、隔圈換向、套隔圈、貼定位膠、極耳擼平、CCD檢測分選下料。本發(fā)明生產(chǎn)效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，綁膠波動精度高達0.5mm；完全解決了之前發(fā)生的隔膜翻折、綁膠松動、膠紙歪斜等系列的不良現(xiàn)象。

電解液添加劑和含有該添加劑的非水電解液及鋰離子電池 712     

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本發(fā)明提供了一種電解液添加劑和含有該添加劑的非水電解液及鋰離子電池，其中，電解液添加劑包含具有結(jié)構(gòu)式1的化合物，其中，R₁、R₂各自獨立地選自C₁至C₆的烷基、C₁至C₆的鹵代烷基、苯基或鹵代苯基，R₃～R₈各自獨立地選自鹵素、C₁至C₁₂的烷基、C₁至C₁₂的鹵代烷基、C₂至C₁₂的烯基、C₂至C₁₂的鹵代烯基、C₆至C₂₆的芳基、C₆至C₂₆的鹵代芳基、烴氧基、氰氧基或氨基。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用一種含有P?N結(jié)構(gòu)的雜環(huán)化合物，該化合物可在正極表面形成含P?N結(jié)構(gòu)的CEI膜，該膜具有較高的傳遞鋰離子的性能，且電位和界面阻抗較低，并可降低正極的表面活性，抑制電解液的氧化分解。故，通過加入本發(fā)明的具有結(jié)構(gòu)式1的化合物，可提高電池的低溫放電和循環(huán)性能。

鋰離子電池蓋板、電池殼及電池 1118     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池蓋板,包括蓋體和密封件,所述蓋體上設(shè)有注液孔,所述密封件至少部分位于注液孔中與注液孔緊配合將其密封,所述密封件具有突緣,延伸于注液孔外,限制密封件進入注液孔的深度。本發(fā)明并公開了具有上述電池蓋板的電池殼和鋰離子電池。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:在密封件上設(shè)置突緣,使得在沖壓密封時能夠容易的控制密封件進入注液孔的深度,避免現(xiàn)在封裝技術(shù)中出現(xiàn)的沖壓不到位或過深而引起的密封不良問題。

鋰離子電池隔膜褶皺試驗裝置及褶皺檢測方法 995     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜褶皺試驗裝置及褶皺檢測方法，鋰離子電池隔膜褶皺試驗裝置，包括水浴鍋、承載組件和重力壓塊，水浴鍋內(nèi)注入有有機溶液；承載組件位于所述水浴鍋內(nèi)，包括第一平面板和第二平面板，待測隔膜夾于所述第一平面板和所述第二平面板之間；重力壓塊承壓在所述承載組件上。通過測試干法鋰離子電池隔膜在被有機溶劑浸潤的條件下，經(jīng)過承載組件的夾持及重力壓塊的靜壓后進行水浴加溫，可以有效模擬隔膜在有機溶液浸潤過程及熱壓過程產(chǎn)生的褶皺的情況，方便對電池隔膜產(chǎn)生褶皺的情況及時檢測，可以對隔膜的抗褶皺性能進行評價，可以有效預防隔膜褶皺對電池的危害。

高性能動力電池鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種高性能動力電池鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法結(jié)合融溶混合法、噴霧干燥法、溶膠凝膠法以及高溫固相法，將前驅(qū)體各組分結(jié)合均勻，制得產(chǎn)品粒徑均一且電化學性能優(yōu)異，循環(huán)穩(wěn)定性高；所述方法操作步驟簡單，原料成本低，耗時短，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了所述方法制備的鎳鈷錳酸鋰正極材料，該材料充放電比容量高，熱穩(wěn)定性及循環(huán)穩(wěn)定性高。

高倍率鋰離子電池正極材料微米級LiFePO4/C的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池正極材料微米級LiFePO4/C的制備方法，先制備單分散水溶性Ag納米顆粒；將單分散水溶性Ag納米顆粒和葡萄糖混合制得納米Ag-葡萄糖有機混合物碳源，將鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽和摻雜金屬M按比例進行混合，然后加入納米Ag-葡萄糖有機混合物碳源，制備LiFePO4/C前驅(qū)體；將LiFePO4/C前驅(qū)體在氮氣保護真空煅燒制備高倍率鋰離子電池正極材料微米級LiFePO4/C。本發(fā)明工藝簡單，重復性好，成本低廉且環(huán)保。本發(fā)明鋰離子電池正極材料的加工性能和倍率性能好，循環(huán)的容量保持率高。

鋰電池封口結(jié)構(gòu)及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封口結(jié)構(gòu),包括本體蓋板,在蓋板上貫穿有導出電池電極的鉚釘,在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設(shè)有加強密封效果的上密封環(huán)、下密封環(huán)。所述的鉚釘呈“T”形,鉚釘?shù)呢Q向結(jié)構(gòu)貫穿蓋板。所述的鉚釘頂部是圓帽形狀,豎向結(jié)構(gòu)是圓柱形狀。所述的鉚釘豎向結(jié)構(gòu)下端還套接有加強密封效果的鉚環(huán)。該鋰電池封口結(jié)構(gòu)易加工、密封性好、易焊接。與該鋰電池封口結(jié)構(gòu)相適應的制備方法,使得上密封環(huán)、下密封環(huán)形成了包夾結(jié)構(gòu)的側(cè)壁,進一步加強了密封性,且該制備方法簡單易行,操作成本低。

鋰離子電池負極極耳材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極極耳材料,包括銅基體層,在銅基體層表面覆設(shè)有錫鎳合金層。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池負極極耳材料的制備方法,該方法包括在銅基體層表面電鍍錫鎳合金層的過程。本發(fā)明采用銅作為鋰離子電池負極極耳材料的基體層可以提高電導率、降低內(nèi)阻;合金層中采用錫可以改善導熱性,散熱較快;合金層中采用鎳可以保證極耳材料具有一定的柔韌性,使極耳材料具有良好的機械性能。采用本發(fā)明極耳材料可以使電池負極極耳具有良好的機械性能和抗腐蝕性,熱導率和電導率較高,內(nèi)阻低,成本低廉。

疊片式鋰離子電池的制造方法 849     

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本發(fā)明涉及一種疊片式鋰離子電池的制造方法。該鋰離子電池包括水性或非水性粘結(jié)材料所制備的正電極層和負電極層,具有插入正負極電極層之間的多微孔隔板,其中,正電極層和負電極層或者隔板經(jīng)過特殊處理包含一層聚合物涂層。然后將正電極層、負電極層及隔板疊片裝配,在一定的壓力和溫度下使正負電極層與隔板形成堅固的粘結(jié),從而形成良好的界面層,以保障鋰離子電池的性能。

防爆卷繞式功率型鋰電池 855     

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一種具有防爆功能的卷繞式功率型鋰電池,在電池殼體底部上設(shè)有墊片和底膜,在殼體口處設(shè)有電池蓋帽組件,在呈凹字形旋轉(zhuǎn)體狀的底蓋上設(shè)置有薄膜型或刻痕型泄壓口,底蓋與墊片相接觸并形成平面支撐,該旋轉(zhuǎn)體的環(huán)形邊緣構(gòu)成底蓋對墊片的支撐,用以支撐電池的卷芯。所述的環(huán)形邊緣沿周向的橫剖面呈倒V字形。在環(huán)形邊緣的徑向上對稱地設(shè)置有V形凹陷槽,線段狀刻痕或薄膜型泄壓口位于槽底面上。本發(fā)明提供了一種安裝在鋰電池底部、呈凸凹狀的不銹鋼制刻痕型防爆泄壓閥,該刻痕型泄壓閥直接在不銹鋼底蓋上經(jīng)加工而得,工序少、加工工藝簡單,產(chǎn)品一致性高,綜合成本低。當鋰電池內(nèi)壓升高時,該結(jié)構(gòu)提供了較大的泄壓面積且可借鼓脹和泄氣的兩級降壓方式防止爆炸。

鋰離子電池的裝配方法 714     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池的裝配方法，其包括電極片、隔膜、剪切機以及卷繞機；所述電極片包括正極片以及負極片；所述正極片和負極片均包含涂料層和箔材層；所述剪切機將所述正極片以及負極片的箔材層剪切出極耳后收卷；所述卷繞機將正極片卷、負極片卷以及成卷的隔膜裝配成卷芯，最終得到只有兩個極耳的電芯。應用本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，剪切機分別將鋰電池的正極片和負極片的箔材層剪出多個極耳；再將帶極耳的正極片以及負極片成卷；最后用卷繞機將正極片卷、負極片卷以及成卷的隔膜通過卷繞裝配技術(shù)裝配成只有兩個極耳電芯。本發(fā)明方法的操作過程簡單耗時短，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池組的防爆裝置 703     

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本發(fā)明公開一種鋰電池組的防爆裝置，鋰電池組外包裹有絕緣層后置入防爆裝置內(nèi)，防爆裝置包括內(nèi)置有鋰電池組的金屬盒體、安裝于金屬盒體兩端的金屬防爆板，金屬盒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干螺孔槽，金屬防爆板的邊緣處設(shè)有與螺孔槽適配的卡條，卡條卡插入螺孔槽內(nèi)從而使金屬防爆板卡插入金屬盒體內(nèi)后，通過螺釘螺接固定入螺孔槽內(nèi)從而使螺釘對金屬防爆板起到限位固定作用以阻止金屬防爆板脫落下來，金屬防爆板上設(shè)有缺口；防爆裝置還包括粘接蓋設(shè)于金屬防爆板外并把金屬盒體與金屬防爆板的連接處蓋設(shè)起來的塑料蓋，塑料蓋上設(shè)有與缺口對應的第二通線孔，金屬盒體為一體成型結(jié)構(gòu)。

正極活性材料及其制備方法、正極片及鋰離子電池 654     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池正極能量密度低的問題，本發(fā)明提供了一種正極活性材料，包括內(nèi)核材料和包覆于所述內(nèi)核材料表面的包覆材料；所述內(nèi)核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一種或多種；內(nèi)核材料的平均粒徑為600nm以下；包覆材料為導電聚合物。本發(fā)明還公開了該正極活性材料的制備方法，包括該正極活性材料的正極片以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的方法制備得到的正極活性材料顆粒中，包覆材料包覆于內(nèi)核材料表面，使正極活性材料的離子電導率和電子電導率高，有效克容量高，利于提高鋰離子電池的能量密度。

高容量鋰正極材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高容量鋰正極材料及其制備方法；具體為：先將可溶性Ni鹽、Co鹽、Mn鹽和Li鹽，按照所述化學計量比溶于適量的有機醇類溶液中，配制成一定濃度的金屬鹽溶液；再將草酸溶于有機醇類溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液；接著將金屬鹽溶液和草酸溶液進行混合形成共沉淀溶液，共沉淀溶液陳化后過濾、干燥得沉淀前驅(qū)體；最后將前驅(qū)體進行高溫燒結(jié)，即可得Li(NixCoyMn1-x-y)O2高容量鋰正極材料；該方法制備成本較低，所得高容量鋰正極材料的形貌和尺寸比較容易控制。

抗高強振動的鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)及其焊接方法 931     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池中的極片結(jié)構(gòu)及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗高強振動的鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)及其焊接方法，一種抗高強振動的鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)，包括正極片和負極片，所述負極片包括入卷端和尾端，所述負極片上設(shè)置有兩個負極耳，兩個負極耳分別為中部負極耳和端部負極耳，所述端部負極耳設(shè)置于所述負極片的尾端，所述中部負極耳設(shè)置于距離所述負極片的入卷端的1/3～2/3處，所述正極片對應所述負極片的中部負極耳處設(shè)有空鋁箔部，具有結(jié)構(gòu)簡單、抗振動性能強、安全性能高的特點，該焊接方法先將兩個負極耳焊接之后再與電池底殼焊接，其焊接牢固，不易發(fā)生脫焊或極耳斷裂情況。

凝膠電解質(zhì)隔膜及鋰離子電池的制造方法 832     

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本發(fā)明公開一種凝膠電解質(zhì)隔膜的制造方法，旨在提供一種安全性能高的凝膠電解質(zhì)隔膜及鋰離子電池，其包括以下步驟：將可溶性高分子聚合物微粉和有機溶劑溶成一體制成聚合物漿料；將所述聚合物漿料涂覆于隔膜基體的表面，通過加溫揮發(fā)有機溶劑，使聚合涂層均勻留在隔膜基體的表面形成聚合物涂層。本發(fā)明還公開了一種聚合物鋰離子電池的制造方法。通過采用此隔膜制作后的電池。同目前液態(tài)鋰離子電池比較得出，循環(huán)壽命提高近30％。循環(huán)氣鼓現(xiàn)象解決及安全性得到了有效的改善。

充電圓柱鋰電池及其充電電池盒 1047     

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本發(fā)明公開了一種充電圓柱鋰電池及充電電池盒，該充電圓柱鋰電池，一種充電圓柱鋰電池，包括電芯、無正極端蓋的電池殼體和正極端蓋，該正極端蓋包括雙面PCB板與帶有充電孔的正極電池帽，該雙面PCB板包括降壓器；該正極端蓋覆蓋在電池殼體的正極開口處，該電芯置于該電池殼體內(nèi)；該電芯的正極通過該正極端蓋的降壓器連接該正極電池帽，該電芯的負極通過該正極端蓋的降壓器連接電池殼體的負極端部。該充電電池的輸出電壓恒定為1.5V，含電量高、能反復數(shù)百次充電，且使用壽命長、成本低，更重要的是，節(jié)能環(huán)保。

固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法與作為鋰離子電池隔離膜的應用 1013     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法與作為鋰離子電池隔離膜的應用。該方法是將氧化物顆粒、鋰鹽、聚合物均勻分散在一定量的溶劑中得到具有一定粘度的漿液，再將漿液倒入聚四氟乙烯槽中澆筑成膜，最終經(jīng)過干燥得到固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明制備的固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜具有較高的離子電導率、良好的電化學穩(wěn)定性，將其應用于鋰離子電池隔離膜中，代替原有的液態(tài)電解質(zhì)，確保了電池的安全性能，同時具備良好的電化學性能。