用于鋰離子電池負極的氧化鋅/碳復合材料的制備方法 938     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法，該方法以Zn(CH₃COO)₂與聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為原料，通過靜電紡絲技術(shù)獲得納米纖維膜，將其在惰性氣氛下灼燒后獲得的氧化鋅/碳復合材料的形貌為氧化鋅納米纖維與鏈狀碳相互交錯形成三維網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而能夠克服氧化鋅導電性差、體積膨脹效應嚴重的問題，改善氧化鋅作為鋰離子電池負極材料比表面積小、制備周期長、導電性差等缺陷，從而在整體上提高鋰離子電池的電化學性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

溴化鋰制冷機用耐腐蝕液態(tài)調(diào)幅分解型鎳合金 755     

 0

本發(fā)明公開了一種溴化鋰制冷機用耐腐蝕液態(tài)調(diào)幅分解型鎳合金。按照重量百分比,該合金的成分為:Ca:0.6?0.9wt.%,Ag:1.5?2.8wt.%,Bi:3.0?4.0wt.%,Pb:2.0?2.5wt.%,Si:4.0?6.0wt.%,Mn:0.4?0.8wt.%,Ce:0.1?0.3wt.%,Cu:5.0?8.0wt.%，余量為鎳。該材料為溴化鋰制冷劑用耐腐蝕合金提供了一種不同于銅合金的技術(shù)方案,也就是提供了一種具有優(yōu)異鑄造性能的鎳合金。該合金的實施和產(chǎn)業(yè)化可以大大推動我國制冷行業(yè)在溴化鋰的極端腐蝕環(huán)境下耐腐蝕新材料更新和商業(yè)升級需求。

可改善鋰離子電池熱沖擊和短路隔膜的制備方法 947     

 0

本發(fā)明提供一種可改善鋰離子電池熱沖擊和短路隔膜的制備方法，將鋰離子電池使用隔膜的兩側(cè)雙面涂覆一層高溫可熔化的物質(zhì)，該高溫可熔化物質(zhì)不溶于電解液，在80℃~150℃時變成粘稠狀態(tài)具有很強的粘附性，當鋰離子電池處于熱沖擊或短路這樣的高溫狀態(tài)時，隔膜會發(fā)生收縮同時高溫可熔化物質(zhì)變成粘稠狀態(tài)，其伴隨著收縮的隔膜粘附在正負極極片上，阻隔了正負極極片的接觸防止短路使得電池的熱沖擊和短路率通過率大大的提升。

評估鋰離子電池放熱量的方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種評估鋰離子電池放熱量的方法，其將鋰離子電池拆解，獲得正極片、負極片和隔膜；將所述正極片、負極片和隔膜進行清洗、干燥；將上述正極片和負極片進行切片，與所述隔膜、電解液組裝成微型全電池，利用這種微型全電池進行測試，可以獲得鋰離子電池中整個復雜體系的整體的放熱量情況，解決了電極材料分開測試不能反應實際情況的問題，從而為高安全性電芯的設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

鋰電池快速均衡電感式拓撲電路 1106     

 0

本發(fā)明涉及電池管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池快速均衡電感式拓撲電路；包括電感、MOSFET和單片機，所述電感用于儲存電量，所述MOSFET用于控制均衡路徑，所述單片機根據(jù)鋰電池之間的荷電量大小關(guān)系的判定結(jié)果控制所述MOSFET的通斷；本發(fā)明主控制芯片采用STM32系列芯片，更加容易上手和操作，電路簡單，可以拓展到多個電池組，而且五節(jié)鋰電池電感式均衡拓撲電路，以多準則限定電池的均衡閾值，提高均衡效率及準確率。

鋰與石墨烯復合膜的制備方法 1110     

 0

一種鋰與石墨烯復合膜的制備方法，其流程如下：（1）將納米氧化石墨和導電聚苯胺的NMP（N?甲基?2?吡咯烷酮）漿料、納米鋰的NMP漿料依次放入容器中，高速攪拌均勻；（2）加入輔助劑并攪拌均勻；（3）將混合物料置于硅基平板上，平鋪均勻，再用另一硅基平板閥蓋其上；（4）將夾心硅基平板置于微波爐中加熱5分鐘，待物料冷卻后，可得到產(chǎn)品鋰與石墨烯復合膜。實驗證明，上述實例均可得到所需產(chǎn)品，得到產(chǎn)品具有電化學性優(yōu)，透明度好等優(yōu)點。

扣式鋰電池及其制作方法 927     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣式鋰電池的制作方法，所述方法包括：制作正極片和負極片，正極片包括多個排列連接的正極圓片，負極片包括多個排列連接的負極圓片，相鄰正極圓片和相鄰負極圓片之間均形成連接點；采用隔膜袋套設(shè)于正極片外或所述負極片外，疊加正極片、負極片以及隔膜袋疊加，形成待卷電芯疊層結(jié)構(gòu)；將待卷電芯疊層結(jié)構(gòu)螺旋卷繞，和/或來回折疊，使得在所述連接點處形成折痕，形成電芯，該電芯包括多組疊加的電芯單元，每組電芯單元均包括正極圓片、負極圓片以及正極圓片和負極圓片之間的隔膜袋層；將電芯經(jīng)過處理，形成扣式鋰電池，提高了電池比能量。

鋰離子電池氧化亞硅復合負極材料及制法 634     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池氧化亞硅復合負極材料的制法，包括下列步驟：將氧化亞硅、活性金屬、熔鹽進行混合，得到混合料；在保護氣氛下進行焙燒反應，之后經(jīng)冷卻、酸洗除雜；之后將所得低氧值氧化亞硅材料與碳包覆材料進行混合或采用氣相包覆、焙燒碳化處理、冷卻，再進行破碎并篩分，得到鋰離子電池氧化亞硅復合負極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以氧化亞硅、活性金屬、碳包覆材料、熔鹽為原料，經(jīng)過混合、金屬熱還原、酸洗除雜、粉碎而獲得，成品材料的氧含量低，顯著提升了鋰離子電池首周可逆容量和效率，且雜質(zhì)少，應用價值高，硅晶粒尺寸小，有效改善了材料的循環(huán)膨脹，顯著提高了材料的循環(huán)壽命。

超輕阻燃高阻尼Al?Mg?Li?Pd鋁鋰合金 842     

 0

本發(fā)明公開了一種超輕阻燃高阻尼Al?Mg?Li?Pd鋁鋰合金及其加工工藝。按重量百分比計，合金的化學成分為：Li:6.0?9.0wt.％,Mg:8.0?10.0wt.％,Pd:1.0?2.0wt.％,Sr:2.0?4.0wt.％,Ca:1.0?3.0wt.％,Sb:1.0?2.0wt.％,Ti:0.2?0.6wt.％,Er:0.1?0.2wt.％,S:0.5?1.0wt.％，B:0.5?1.0wt.％，余量為鋁。該材料具有傳統(tǒng)鋁鋰合金的力學性能，并具有傳統(tǒng)鋁鋰合金不具備的低密度和高阻尼性能：SDC＝3?10％，傳統(tǒng)材料為SDC＝0.5?0.8％左右。

鋰離子電池正極漿料 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料，屬于新能源領(lǐng)域。本發(fā)明取20~40份正極活性物質(zhì)、12~20份導電劑、8~15份粘合劑、10~20份稀釋劑、6~12份分散劑、5~10份導電增強劑、15~30份料液；取正極活性物質(zhì)、導電劑、粘合劑于反應釜混合，以120~150℃烘烤3~5h，加入導電增強劑、稀釋劑、分散劑混合，以700~900r/min攪拌40~60min，靜置1~2h，升溫至160~180℃，以2000~2300r/min高速分散3~6h，即得鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明解決了目前鋰離子電池正極漿料分散性和穩(wěn)定性差的問題。

高倍率三元體系啟停鋰離子電池及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明屬于鋰離電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高倍率三元體系啟停鋰離子電池，包括正極片、負極片、隔膜、電解液以及鋁塑膜；所述正極片包括正極集流體以及涂覆于所述正極集流體上的正極混合物層，所述負極片包括負極集流體以及涂覆于所述負極集流體上負極混合物層；所述正極混合物層的涂布面密度為0.96～1.60g/dm2，所述負極混合物層的涂布面密度為0.5～0.8g/dm2。另外，本發(fā)明還提供一種高倍率三元體系啟停鋰離子電池的制備方法。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的電池具有較高倍率的充放電性能，滿足啟停電池瞬時高功率輸出和輸入要求。

可彎曲鋰電池 736     

 0

本發(fā)明公開了一種可彎曲鋰電池，其主要包括鋰電池和電池板，其特點在于在鋰電池在電池板上，鋰電池由一種柔性物質(zhì)所做成，可以隨著電池板變形，能用在更多的產(chǎn)品中，給人們帶來方便。

磷酸鐵鋰電池的充電方法及裝置 940     

 0

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池的充電方法及裝置，該充電方法包括：采集磷酸鐵鋰電池中各個電芯處的溫度值；根據(jù)采集到的溫度值，確定一參考溫度值；根據(jù)參考溫度值，計算充電電流值，并根據(jù)計算得到的充電電流值，對磷酸鐵鋰電池進行充電。其中，當參考溫度值處于預設(shè)的低溫區(qū)間時，充電電流值隨參考溫度值的增大而增大；當參考溫度值處于預設(shè)的高溫區(qū)間時，充電電流值隨參考溫度值的增大而減少；當參考溫度值處于高溫區(qū)間和低溫區(qū)間之間的常溫區(qū)間時，充電電流值為定電流值。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰電池的充電方法，考慮了電池溫度對在充電過程中對電池的影響，避免大電流充電時對電池的損害，提高了電池的使用安全性，延長了電池的使用壽命。

鋰電池回收環(huán)保裝置 701     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保裝置領(lǐng)域，具體的說是一種鋰電池回收環(huán)保裝置，包括基座、遮擋結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、進料結(jié)構(gòu)、放置結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和滑動結(jié)構(gòu)；在基座的內(nèi)部固定多個進料結(jié)構(gòu)，在基座的內(nèi)部底端滑動連接有放置結(jié)構(gòu)，且放置結(jié)構(gòu)與進料結(jié)構(gòu)一一對應，通過進料結(jié)構(gòu)和放置結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠使廢舊鋰電池被自動的收集成板狀結(jié)構(gòu)，不需要人工二次進行撿拾放置，節(jié)省時間和人力，且更加環(huán)保，通過放置結(jié)構(gòu)與基座的滑動連接，能夠使收集完畢的鋰電池拿取更加方便；在進料結(jié)構(gòu)和放置結(jié)構(gòu)之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，能夠使放置結(jié)構(gòu)在拿取時不會出現(xiàn)鋰電池落下的情況，緩沖道與限位結(jié)構(gòu)成一定角度，保證插板在插入限位槽時不會存在由于電池的重力插不進去的情況。

鋰電池負極活性材料及其制備方法和應用 956     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負極活性材料及其制備方法和應用。本發(fā)明以胺類單體和醛類單體為反應物，在催化劑的催化下制備出共價有機骨架材料，經(jīng)過氮氣氛圍的高溫處理最終獲得本發(fā)明所述活性材料?共價有機骨架衍生碳材料。與石墨負極材料相比，所制成的鋰電池循環(huán)性能以及倍率性能均得到極大的改善，對鋰離子電池的發(fā)展具有重大意義。

鋰電池隔膜及其制備方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜及其制備方法，包括無紡布基層和位于無紡布基層正反面的靜電紡絲層，所述靜電紡絲層按照質(zhì)量百分比計，包括如下原料：聚對苯二甲酸乙二醇酯50～60%、LCP聚合物10～15%、DMF15～20%陶瓷粉體5～10%、硅烷偶聯(lián)劑1～1.5%、無水乙醇5～10%、蒸餾水1～3%、云母粉1～2%、分散劑0.3～0.8%以及抗氧劑0.2～0.5%。本發(fā)明制備的鋰電池隔膜，通過提高陶瓷粒子與基體材料之間的粘合性，避免陶瓷粒子脫落，保證鋰電池隔膜表面性能均一，提高鋰電池的性能。

鋰電池蓋帽生產(chǎn)制造工藝 869     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)制造工藝，包括有以下步驟：S1，裁連接片，按生產(chǎn)電池的型號，并測量尺寸規(guī)格；S2，清洗連接片，將清洗片放置清水池內(nèi)進行刷洗；S3，連接片退火，然后將連接片放置烤爐內(nèi)進行淬火；S4，組裝蓋帽，將蓋帽與配件組裝上；S5，沖壓蓋帽，然后通過沖壓設(shè)備對蓋帽進行沖壓；S6，全檢，然后將前面所操作的所有工序進行檢查，看是否有問題,本發(fā)明涉及鋰電池蓋帽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明，通過該一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)制造工藝所生產(chǎn)出的鋰電池蓋帽，質(zhì)量好，蓋帽不易脫落，壽命使用時間長。

新型鋰鹽投放裝置及系統(tǒng) 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種新型鋰鹽投放裝置及系統(tǒng)，包括機架、混勻組件、電機、主動齒輪、控制面板；所述機架為固設(shè)于地面之上的安裝架體，其上水平固設(shè)有混勻組件；所述混勻組件包括圓盤筒體、轉(zhuǎn)軸、從動齒輪；所述圓盤筒體中部設(shè)有圓柱形空腔，所述圓柱形空腔內(nèi)設(shè)有攪拌扇葉；所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，并穿設(shè)于圓盤筒體的中部；所述攪拌扇葉套設(shè)于轉(zhuǎn)軸之上；所述轉(zhuǎn)軸上端套設(shè)有從動齒輪，從動齒輪嚙合主動齒輪，主動齒輪套設(shè)于電機的輸出軸之上；電機固設(shè)于機架之上。本發(fā)明的一種新型鋰鹽投放裝置及系統(tǒng)，其設(shè)計簡潔合理、運行穩(wěn)定可靠；操作簡單、使用方便；方便控制鋰鹽添加、投放；可自動跟進程序選擇鋰鹽加入控制；實現(xiàn)記錄包裝型號和重量數(shù)據(jù)。

新型磷酸鐵鋰電池汽車電瓶水冷降溫裝置 1062     

 0

本發(fā)明公開了新型磷酸鐵鋰電池汽車電瓶水冷降溫裝置，包括銅板，所述銅板四個拐角處上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有限位槽，所述銅板頂壁兩側(cè)壁對稱固定連接有夾板，所述夾板底壁中間位置呈前后對稱固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿滑動連接在其對應一側(cè)的限位槽內(nèi)，所述銅板底壁中心位置固定連接有銅箱，所述銅箱底壁兩側(cè)對稱開設(shè)有第一水槽。本發(fā)明，設(shè)置有良好的磷酸鐵鋰電池汽車電瓶安裝機構(gòu)，實際進行磷酸鐵鋰電池汽車電瓶安裝工作時，其安裝便利性以及安裝防護性能良好，此外設(shè)置有高效的一體式水冷散熱機構(gòu)，實際進行磷酸鐵鋰電池汽車電瓶水冷降溫工作時，其空間占用較小且可以進行高效的散熱降溫工作。

軟包鋰電池封裝結(jié)構(gòu) 746     

 0

本發(fā)明公開一種軟包鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括兩層封裝膜，所述兩層封裝膜之間設(shè)有用于容置電芯的收容腔，且所述兩層封裝膜的邊緣重疊并通過熱壓融合成用于封閉所述收容腔的封邊，所述封邊上穿設(shè)有至少一道縫合線。本發(fā)明的有益效果在于：通過在封邊上設(shè)置縫合線并預留出未被縫合線縫合的防爆區(qū)域，不僅利于提高軟包鋰電池的密封性能，同時也使得防爆區(qū)域在軟包鋰電池發(fā)生異常時可以通過先行裂開來達到防爆的目的，可以有效的提高軟包鋰電池的安全性能。

鋰電池全自動貼膜機 626     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池全自動貼膜機，包括機臺，所述機臺上依工序分別設(shè)置有進料機構(gòu)，上料機構(gòu)、移料機構(gòu)和貼膜機構(gòu)，所述上料機構(gòu)將進料機構(gòu)的鋰電池移送至移料機構(gòu)，所述貼膜機構(gòu)的出料一側(cè)設(shè)置有裹膜機構(gòu)，鋰電池經(jīng)移料機構(gòu)傳送至貼膜機構(gòu)相應位置處預貼膜完成后再傳送至裹膜機構(gòu)進行裹膜，所述裹膜機構(gòu)的出料一側(cè)設(shè)置有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)將完成裹膜的鋰電池移出。該貼膜機整體結(jié)構(gòu)簡單，工作流暢，大大提升了貼膜過程的工作效率。同時，定位機構(gòu)和載具都具有一定的定位效果，使得整個貼膜過程精準度更高。

電池析鋰檢測方法、電池、終端設(shè)備及存儲介質(zhì) 970     

 0

一種電池析鋰檢測方法，所述方法包括：偵測電池的工作狀態(tài)；當所述電池的工作狀態(tài)進入靜置狀態(tài)時，采集所述電池的電壓為第一電壓；在所述電池靜置預設(shè)時長后，采集所述電池的電壓為第二電壓；根據(jù)所述第一電壓和所述第二電壓，判斷所述電池是否出現(xiàn)析鋰。本申請還提供一種電池、終端設(shè)備及存儲介質(zhì)。實施本申請可以實時檢測電池析鋰情況，并在電池出現(xiàn)析鋰時及時觸發(fā)電池的保護機制，保證電池安全工作。

電解液及其制備方法、以及鋰離子電池及其制備方法 967     

 0

本申請?zhí)峁┮环N電解液及其制備方法、以及鋰離子電池及其制備方法。上述的電解液包括鋰鹽、添加劑及非水有機溶劑，其中添加劑包括三(三甲基硅烷)磷酸酯、1,3?丙烯磺酸內(nèi)酯、甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸乙烯酯和碳酸亞乙烯酯。上述的電解液通過添加劑三(三甲基硅烷)磷酸酯、1,3?丙烯磺酸內(nèi)酯、甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸乙烯酯和碳酸亞乙烯酯的協(xié)同效應，促進正負極表面形成穩(wěn)定并且低阻抗的保護膜，抑制過渡金屬溶解及過渡金屬在負極表面還原、沉積，有效地改善了鋰離子電池的高溫存儲和循環(huán)性能，同時提高了鋰離子電池倍率性能。

鋰電池電芯的紅外檢測式擴口設(shè)備 912     

 0

本發(fā)明公開一種鋰電池電芯的紅外檢測式擴口設(shè)備，包括支撐座、擴口撐開組件、固定組件及高度檢測組件，所述擴口撐開組件、所述固定組件和所述高度檢測組件分別設(shè)置于所述支撐座上，所述擴口撐開組件用于將鋁塑膜進行擴口操作。本發(fā)明為一種鋰電池電芯的紅外檢測式擴口設(shè)備，通過設(shè)置固定組件及高度檢測組件，可以檢測擴口撐開組件插入的深度，進而可以避免擴口組件插入過深或者太淺的問題，保證整個電芯可以放入擴口后的鋁塑膜中，避免破壞鋁塑膜的結(jié)構(gòu)，提高鋰電池的良品率；另外還可以方便固定周轉(zhuǎn)籃，進而可以準確地對鋁塑膜進行擴口操作，提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

纖維增強的鋰離子電池薄膜及其制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強的鋰離子電池薄膜及其制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將聚合物纖維分散在膠黏劑溶液中，然后涂布于聚烯烴膜上，真空干燥后，使聚合物纖維黏結(jié)在聚烯烴膜基底上，得到纖維增強的聚烯烴膜材料，使用本發(fā)明方法制備的聚烯烴類鋰電池復合隔膜，具有良好的熱穩(wěn)定性，130℃下處理1h，其熱收縮率在5％以內(nèi)，克服了常規(guī)的聚烯烴隔膜在高溫時易出現(xiàn)大尺度體積收縮，從而導致鋰離子電池的安全問題，這種制備方法操作簡便，且涂布材料較輕，實用性強，具有工業(yè)化應用前景。

大容量鋰硫液流系統(tǒng) 912     

 0

本發(fā)明公開并提供了一種減少活性物質(zhì)的損失并提高電池使用壽命的大容量鋰硫液流系統(tǒng)。本發(fā)明包括單元電池組、正極循環(huán)系統(tǒng)和負極再生循環(huán)系統(tǒng)，所述單元電池組由一節(jié)單元電堆或兩節(jié)及兩節(jié)以上的單元電堆串聯(lián)組成，所述單元電堆包括負極反應腔，所述負極反應腔內(nèi)適配設(shè)置有鋰板，所述負極再生循環(huán)系統(tǒng)包括有與所述負極反應腔的一端相連接的電解液輸送部分，所述電解液輸送部分內(nèi)設(shè)置有電解液，所述電解液流至所述負極反應腔中，并稀釋所述鋰板附近聚硫化鋰的濃度。本發(fā)明可用于電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰/鈉雙離子錳基氧化物正極材料及其制備方法與應用 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰/鈉雙離子錳基氧化物正極材料及其制備方法與應用。該制備方法包括如下步驟：(1)將過渡金屬鹽分散在溶劑中，得到金屬鹽溶液；(2)將鋰鹽和鈉鹽分散在溶劑中，得到混合溶液I；(3)將步驟(1)中得到的金屬鹽溶液加入到草酸溶液中進行反應，得到反應溶液II；(4)將步驟(2)中得到的混合溶液I分散到步驟(3)中得到的反應溶液II中，然后冷凍干燥，再研磨成粉，得到前驅(qū)體粉末；(5)將步驟(4)中得到的前驅(qū)體粉末煅燒，得到鋰/鈉雙離子錳基氧化物正極材料。本發(fā)明中發(fā)揮鋰離子電池和鈉離子電池共同的優(yōu)勢，實現(xiàn)雙離子協(xié)同作用，產(chǎn)物結(jié)晶良好，表現(xiàn)出良好的電化學性能、較高的比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結(jié)劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進行還原反應，反應結(jié)束后降至室溫；(3)將得到的還原產(chǎn)物進行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進行水浸處理，水浸完成后進行固液分離；(5)將得到的固體進行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進行蒸發(fā)、結(jié)晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發(fā)明利用簡單的熱處理技術(shù)達到回收正極材料中有價金屬的目的，工藝方法操作簡單，工藝流程短。

用于檢測軟包鋰電池外觀的檢測系統(tǒng)及方法 804     

 0

本發(fā)明涉及智能視覺檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于檢測軟包鋰電池外觀的檢測系統(tǒng)及方法；所述的系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)以及與控制系統(tǒng)連接的上料裝置、自動掃碼裝置、第一檢測機構(gòu)、第二檢測機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)、緩存平臺和堆盤機構(gòu)；第一檢測機構(gòu)對待檢測鋰電池的三個面進行檢測；中轉(zhuǎn)機構(gòu)對待檢測鋰電池的第四個面進行檢測；第二檢測機構(gòu)對待檢測鋰電池的第五、六個面進行檢測；本發(fā)明實現(xiàn)了智能化的一站式自動處理，只需要人工上料至上料裝置，在控制系統(tǒng)的控制下，就能實現(xiàn)全流程的智能化檢測和收料，避免了人工檢測效率低、檢測質(zhì)量得不到保證的缺陷；本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單快捷，達到了檢測效率又實現(xiàn)了設(shè)備的底成本的投入。

磷酸鐵鋰電池的水系正極漿料及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池的水系正極漿料及其制備方法，水系正極漿料包括原料及其重量份數(shù)如下：磷酸鐵鋰90?93份、復合石墨烯導電漿料2?3份、水性粘結(jié)劑3?5份、導電劑1?2份，還包括去離子水；所述水系正極漿料的粘度為3000mPa·s?6000mPa·s。本發(fā)明的磷酸鐵鋰電池的水系正極漿料，以去離子水作為分散介質(zhì)，改善水系正極漿料的分散性，避免了使用有機溶劑造成的環(huán)境污染，更加環(huán)保及安全；在水系正極漿料的組分中，優(yōu)化了導電劑和水性粘結(jié)劑的含量，同時還使用水系石墨烯復合導電漿為導電劑，能夠降低電池歐姆內(nèi)阻和極化內(nèi)阻，提高鋰電池的高功率啟動性能。