具有防爆安全結(jié)構(gòu)的鋰電池 1027     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種具有防爆安全結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括電池組件和蓋板組件，所述電池組件包括外殼、連接片、內(nèi)殼、鋰電池本體、底板、連接螺栓、連接塊和貫穿孔，所述連接片與所述外殼固定連接，且均勻等間距設(shè)置于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁四周；通過設(shè)置牽引彈簧、連接螺栓和牽引螺母，使得在蓋板蓋合后底板穿過貫穿孔，牽引螺母與連接螺栓螺紋連接，當(dāng)鋰電池本體爆炸蓋板被頂起，牽引彈簧可以有效對的蓋板進(jìn)一步牽引，避免鋰電池本體爆炸時蓋板飛出，同時通過設(shè)置延伸板、連接螺栓和連接螺母，從而進(jìn)一步將蓋板與外殼連接，從而進(jìn)一步提高了蓋板與外殼的連接強(qiáng)度，提高了該鋰電池的防爆能力。

鋰電池用散熱機(jī)構(gòu) 697     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用散熱機(jī)構(gòu)，包括散熱框和鋰電池本體，所述散熱框一側(cè)的表面設(shè)置有鋰電池本體，所述散熱框表面的兩側(cè)皆螺紋連接有緊固螺栓，且緊固螺栓的一端的表面貫穿散熱框并與鋰電池本體的表面螺紋連接，所述散熱框靠近鋰電池本體一側(cè)的內(nèi)壁固定有散熱板，且散熱板表面的中心位置處固定有分隔板，所述分隔板上方的散熱板表面安裝有進(jìn)風(fēng)扇，所述門體一側(cè)的散熱框表面皆開設(shè)有的等間距的通風(fēng)口，所述散熱框的內(nèi)壁安裝有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型不僅提高了散熱機(jī)構(gòu)使用時的散熱效果，提高了散熱機(jī)構(gòu)使用時的工作效率，而且提高了散熱機(jī)構(gòu)使用時的便利程度。

鋰電池保護(hù)板 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)板，包括殼體、蓋合于殼體上的檢修蓋以及散熱器，殼體包括底板以及設(shè)于底板上的四個側(cè)板，底板與四個側(cè)板形成一個用于容納鋰電池的容納槽，底板朝向容納槽一端設(shè)有與散熱器相配合的第一凹槽，底板自遠(yuǎn)離容納槽一端設(shè)有與第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽，底板還設(shè)有位于第一凹槽與第二凹槽之間的多個通孔，散熱器朝向第二凹槽一端設(shè)有多個與多個通孔相對應(yīng)的散熱片。本實(shí)用新型通過鋰電池底部與散熱器抵接接觸，使得鋰電池散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給散熱器，并通過散熱器的散熱片進(jìn)行散熱，散熱片部分置于殼體的底板的第二凹槽內(nèi)，且第二凹槽與外部是相通的，使得散熱效果更好，增加了鋰電池的散熱效率，提高鋰電池的使用壽命。

鋰電池極片歸正下料系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片歸正下料系統(tǒng)。該歸正下料系統(tǒng)包括下料收集盒、下料輸送組件和歸正機(jī)構(gòu)；所述下料收集盒和所述下料輸送組件均設(shè)置在下料工作臺上；所述下料收集盒用于疊片收集鋰電池極片；所述下料輸送組件與所述下料收集盒傳動連接，并可將所述下料收集盒在所述下料工作臺的下料收集端至出料端之間進(jìn)行來回輸送；所述歸正機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料工作臺的下料收集端上方，用于對所述下料收集盒內(nèi)、在所述下料工作臺的下料收集端處收集的鋰電池極片進(jìn)行歸正。該歸正下料系統(tǒng)可對堆疊收集下料的鋰電池極片進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的堆疊歸正，從而有效提高鋰電池極片的下料轉(zhuǎn)移效率，并減少鋰電池極片在堆疊歸正過程中的損壞率。

鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)治具 832     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)治具，其包括兩個相同結(jié)構(gòu)的夾具，所述兩個夾具用于將鋰電池夾在中間進(jìn)行固定，所述夾具包括限位蓋板、電芯扶正板、環(huán)氧樹脂板及夾具框架，所述電芯扶正板、所述環(huán)氧樹脂板依次設(shè)置在所述夾具框架內(nèi)，所述環(huán)氧樹脂板與鋰電池接觸，所述限位蓋板設(shè)置于所述夾具框架背部，用于將所述電芯扶正板、所述環(huán)氧樹脂板依次固定在所述夾框架內(nèi)。采用本實(shí)用新型的鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)治具，可以防止在鋰電池的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中給鋰電池帶來損傷。

通訊設(shè)備用鋰離子電池 918     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通訊設(shè)備用鋰離子電池，包括散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)頂壁和散熱箱的內(nèi)底壁共同固定連接有兩個散熱盤管，散熱箱的正面開設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口的內(nèi)壁固定連接有出氣風(fēng)扇，散熱箱的背面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁固定連接有進(jìn)氣風(fēng)扇，每個散熱盤管的外表面均固定連接有等距離排列的吸熱海綿，兩組吸熱海綿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均與散熱箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置有散熱盤管配合散熱箱，能夠通過熱交換的原理，將鋰離子電池充電時產(chǎn)生的熱量向外傳導(dǎo)，從而能夠防止鋰離子電池內(nèi)部產(chǎn)生熱量堆積，避免充電時產(chǎn)生的熱量使鋰離子電池的溫度急劇升高，影響鋰離子電池使用壽命的問題。

廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置，涉及廢舊鋰電池冷凍破碎領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的鋰電池破碎時會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致破碎過程中容易失火，從而產(chǎn)生危險的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有上料帶，且所述支撐機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有冷凍機(jī)構(gòu)，所述冷凍機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，且所述輸送機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動式連接結(jié)構(gòu)，所述冷凍機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有干冰上料機(jī)構(gòu)，且所述干冰上料機(jī)構(gòu)位于上料帶的一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅可對鋰電池進(jìn)行冷凍，避免鋰電池在破碎時溫度過高而導(dǎo)致失火的情況，提高鋰電池在破碎時的安全性，同時干冰可重復(fù)使用，節(jié)省了資源。

監(jiān)測鋰電池安全的裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種監(jiān)測鋰電池安全的裝置，包括箱體、支撐板、滑桿、彈簧、滑筒、滑軌、滑塊、框架、玻璃窗、承載板、支撐柱、存放塊和存放槽，所述支撐板兩兩為一組對稱設(shè)于箱體兩側(cè)內(nèi)壁，所述滑桿設(shè)于兩兩為一組的支撐板之間，所述滑筒滑動設(shè)于滑桿上，所述彈簧對稱設(shè)于滑筒兩側(cè)的滑桿，彈簧設(shè)于支撐板靠近滑桿的一側(cè)與滑筒側(cè)壁之間，彈簧滑動設(shè)于滑桿上，所述滑軌對稱設(shè)于滑筒兩側(cè)內(nèi)壁。本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種能夠?qū)崟r對鋰電池進(jìn)行監(jiān)測，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行安全放置，便于對鋰電池存儲中受到的震動進(jìn)行緩沖減震，可以對鋰電池起火時進(jìn)行快速抑制避免火勢蔓延的監(jiān)測鋰電池安全的裝置。

高效循環(huán)的磷酸鐵鋰電池 1000     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效循環(huán)的磷酸鐵鋰電池，包括固定支架，固定支架的外側(cè)面等距焊接有散熱翅片，固定支架的上端開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)左右對稱等距開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的側(cè)面開設(shè)有鎖止槽，鎖止槽的上端貫穿開設(shè)有活動槽，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)需要對磷酸鐵鋰電池本體進(jìn)行安裝固定時，將磷酸鐵鋰電池本體沿著安裝槽插入，使卡塊沿著導(dǎo)向槽向下滑動，當(dāng)卡塊與鎖止塊接觸后，卡塊推動鎖止塊移動，使鎖止塊擠壓鎖止彈簧，當(dāng)磷酸鐵鋰電池本體完全插入安裝槽內(nèi)后，在鎖止彈簧彈力的作用下推動鎖止塊向回運(yùn)動，使鎖止塊與卡塊卡接，從而對卡塊進(jìn)行固定，進(jìn)而使磷酸鐵鋰電池本體與固定支架固定連接。

鋰電池蓋帽 731     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池蓋帽，包括殼體，所述殼體內(nèi)部依次設(shè)置有導(dǎo)電頂端、防爆片、絕緣件、密封件和連接片，所述導(dǎo)電頂端上設(shè)有用于透氣的透氣通孔，所述防爆片上設(shè)有凸起，所述密封件內(nèi)部密封安裝有密封片，所述密封片上設(shè)有用于供防爆片的凸起通過的密封通孔，所述防爆片密封壓緊在密封件上；所述密封片上設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)部固定安裝有泄壓機(jī)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以在鋰電池內(nèi)部受環(huán)境影響氣壓升高的時候?qū)︿囯姵貎?nèi)部的氣壓進(jìn)行泄壓，可以避免鋰電池內(nèi)部受壓造成鋰電池外殼的膨脹變形。

鋰離子電池消防裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池消防裝置，包括內(nèi)部消防管路、探測控制器、外部消防管路、電磁閥以及消防氣瓶或液態(tài)消防水儲存裝置；內(nèi)部消防管路和探測控制器設(shè)置在鋰離子電池的箱體內(nèi)部，且內(nèi)部消防管路上設(shè)置有與內(nèi)部消防管路連通的消防噴口或霧化消防噴口；外部消防管路、電磁閥和消防氣瓶或液態(tài)消防水儲存裝置設(shè)置在鋰離子電池的箱體外部，且電磁閥設(shè)置在外部消防管路上，外部消防管路分別與消防氣瓶或液態(tài)消防水儲存裝置和內(nèi)部消防管路連通；探測控制器與電磁閥連接。本實(shí)用新型不僅可在鋰離子電池發(fā)生熱失控的早期就發(fā)現(xiàn)并采取降溫滅火措施，而且消防氣體可以很好地直達(dá)鋰離子電池的箱體內(nèi)部，提高了鋰離子電池的安全防護(hù)能力。

磷酸鐵鋰電池分選方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì) 852     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池分選方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)，其包括：獲取同一批次的磷酸鐵鋰電池，并從中篩選出滿足預(yù)設(shè)要求的待分選磷酸鐵鋰電池；采用第一電流對待分選磷酸鐵鋰電池進(jìn)行脈沖放電，并根據(jù)第一放電過程計算待分選磷酸鐵鋰電池的內(nèi)阻；采用第二電流對待分選磷酸鐵鋰電池進(jìn)行恒流放電，并記錄第二放電過程中待分選磷酸鐵鋰電池的電壓以及溫度變化；根據(jù)內(nèi)阻、電壓以及溫度變化，通過預(yù)設(shè)方法對待分選磷酸鐵鋰電池進(jìn)行分選。本發(fā)明提供的一種磷酸鐵鋰電池分選方法，對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行兩次放電，記錄參數(shù)變化，對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行分選，對其初始狀態(tài)進(jìn)行一致化處理，電池的一致性好，選取了多個參數(shù)，分選的準(zhǔn)確性高。

鋰離子二次電池及其正極材料 1048     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及具有高安全性能的鋰離子二次電池及其具有核殼結(jié)構(gòu)的正極材料,其包括由鋰金屬氧化物形成的核,以及由含有導(dǎo)電劑并具有正溫度系數(shù)的高分子聚合物形成的殼,所述高分子聚合物占總正極材料的重量比重為0.1%～5%。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明鋰離子二次電池的正極材料具有核殼結(jié)構(gòu),其中,殼是含有導(dǎo)電劑并具有正溫度系數(shù)的高分子聚合物,采用此類正極材料所制成的鋰離子電池具有較好的安全性能。此外,由于正極材料的殼部分含有導(dǎo)電劑,因此采用此種正極材料所制成的鋰離子電池也具有較好功率性能和大電流放電特性。

鋰離子電池制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池制備方法,包括以下步驟:1)制備正極片、負(fù)極片和隔膜紙;2)利用上述正極片、負(fù)極片和隔膜紙制備電芯,按照正極片、隔膜紙、負(fù)極片的順序?qū)⑷吲帕?并將三者置于兩層滌綸樹脂膜中間,進(jìn)行熱復(fù)合,得到由正極片、隔膜紙和負(fù)極片組成的復(fù)合體,將兩個或兩個以上復(fù)合體制成單體電芯,單體電芯通過并聯(lián)或串聯(lián)制成電芯;3)將上述電芯置于殼體內(nèi),注入電解液,進(jìn)行化成處理和分容處理,得到鋰離子電池。用該方法制備鋰離子電池可以有效控制鋰離子電池的不規(guī)則膨脹,使鋰離子電池的外觀做到平整、規(guī)則,且有利于鋰離子電池的循環(huán)次數(shù)和倍率放電性能。

圓柱形鋰離子電池及其設(shè)計方法 984     

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一種圓柱形鋰離子電池，包括電池單體以及貼設(shè)于電池單體上的若干肋片，所述肋片的厚度為0.1～2mm，高度為0.5～4mm，間距為1～3mm，電池的整體體積相對于電池單體的體積增加小于3％，其設(shè)計方法包括以下步驟：確定所要優(yōu)化的圓柱形鋰離子電池單體的產(chǎn)熱Q0；將產(chǎn)熱Q0作為熱源，對電池單體添加肋片進(jìn)行模擬分析，確定肋片的最優(yōu)結(jié)構(gòu)；以及用最優(yōu)結(jié)構(gòu)的肋片封裝電池單體，形成本發(fā)明的圓柱形鋰離子電池，電池整體體積基本無變化且大幅提升電池的自身散熱，保證電池的使用安全與使用壽命。

鋰電池隔膜紙的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜紙的制備方法。該方法為：先將丙綸纖維、聚丙烯腈纖維以及聚酯纖維，疏解分散制成混合纖維漿料；加入陶瓷廢料顆粒作為填料，經(jīng)上網(wǎng)抄造，壓榨脫水，干燥，熱壓后得到鋰電池隔膜紙；取適量氮化硼分散于聚乙烯醇中得到涂布液，再將涂布液涂覆于鋰電池隔膜紙上，在壓光機(jī)上進(jìn)行壓光處理，得到包含絕緣涂層的鋰電池隔膜紙。本發(fā)明所述的由上述三種纖維混合制成的鋰電池隔膜紙，具有優(yōu)異的電解質(zhì)吸收性能以及較高的熱穩(wěn)定性，從而大大提高鋰電池的安全性能。此外，本發(fā)明以陶瓷廢料作為填料，變廢為寶，極大降低了原材料成本。

高溫安全性鋰離子電池非水電解液 816     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池非水電解液，該鋰離子電池非水電解液能提高電池在高溫條件下的安全性，防止電池因過熱導(dǎo)致燃燒或爆炸，從而能提高電池容量。本發(fā)明包括碳酸酯溶劑、離子液體、鋰鹽以及添加劑，所述碳酸酯溶劑為環(huán)狀碳酸酯或鏈狀碳酸酯中的至少一種，其中，按重量份計，所述碳酸酯溶劑為60-100重量份、所述離子液體為30-40重量份、所述添加劑為1-10重量份，所述鋰鹽在所述非水電解液中的摩爾濃度為0.8-1.5mol/L。本發(fā)明通過將離子液體引入常規(guī)碳酸酯溶劑中，明顯改善電池的高溫150°儲存的安全性能。

鋰離子電池正極材料的制備方法和設(shè)備 952     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的制造 方法及設(shè)備, 本方法是通過霧化水解沉積鋰或摻雜的鋰和鈷或 鎳或錳的碳酸鹽和或氫氧化物復(fù)合晶體, 然后在氧氣氛下, 在穩(wěn) 定的多段溫度下進(jìn)行梯度熱分解成LiCoO2或LiNiO2或LiMn2O4或摻雜的LiCoO2或LiNiO2或LiMn2O4。本發(fā)明提供的方法制備的正極材料同現(xiàn)有方法制得的正極材料相比具有晶體粒度合理、晶體具有缺陷、電化學(xué)活性高、晶型穩(wěn)定等顯著特點(diǎn), 是鋰離子電池的理想正極材料。

次氯酸鋰的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種次氯酸鋰的制備方法，其包括如下步驟：S1、將氯氣通入堿金屬氫氧化物溶液中反應(yīng)形成第一溶液，氯氣與堿金屬氫氧化物的摩爾比不低于20：1；S2、對第一溶液進(jìn)行蒸餾；在?5~10℃的溫度下，對蒸餾物進(jìn)行冷凝，得到次氯酸質(zhì)量濃度不低于35wt%的次氯酸溶液；S3、將制備的次氯酸溶液與配制好的氫氧化鋰懸濁液在0~20℃下混合反應(yīng)，得到次氯酸鋰混合液；S4、將次氯酸鋰混合液在30~60℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶；分離次氯酸鋰結(jié)晶體與母液；烘干次氯酸鋰結(jié)晶體得到次氯酸鋰。本發(fā)明可以最大程度減少各種雜質(zhì)的濃度，提高產(chǎn)品純度及產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，是一種環(huán)保而經(jīng)濟(jì)的次氯酸鋰制備方法。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括將二氧化鈦、氫氧化鋰及鉬酸銨混合攪拌均勻后得到混合溶液；將混合溶液在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行微波水熱處理后得到鈦酸鋰復(fù)合材料。該方法中由于鉬離子與鈦離子的半徑很接近，因此通過鉬離子的加入可取代鈦離子在鈦酸鋰中的位置。同時，通過氮?dú)獾耐ㄈ脒M(jìn)行微波水熱反應(yīng)，可利用氮原子取代鋰離子或鈦離子的位置，通過摻雜化學(xué)性能優(yōu)異的離子取代鋰離子或鈦離子可有效地提高鈦酸鋰的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能。

正極漿料及包括該正極漿料的正極片、鋰離子電池 709     

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本發(fā)明提出的正極漿料及包括該正極漿料的正極片、鋰離子電池，所述正極漿料包括正極活性主材、預(yù)鋰功能材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；其中所述正極活性主材、預(yù)鋰功能材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照以下重量份進(jìn)行合漿：77?97份正極活性主材、0?15份預(yù)鋰功能材料、0.1?3份導(dǎo)電劑、1?5份粘結(jié)劑；預(yù)鋰功能材料的化學(xué)式為LixMyNz。本發(fā)明中的正極漿料及包括該正極漿料的正極片、鋰離子電池，通過合理的搭配正極活性主材與低庫倫效率的預(yù)鋰功能材料，可使得正極活性主材的克容量發(fā)揮有效提高，進(jìn)而可提高鋰離子電池的容量，且其更具備操作性和普及性。

鋰電池保護(hù)板控制裝置 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池保護(hù)板控制裝置，包括安裝倉，所述安裝倉頂部的中間位置處安裝有電動風(fēng)扇，所述安裝倉內(nèi)側(cè)的底部安裝有鋰電池保護(hù)板，且鋰電池保護(hù)板頂部一側(cè)的中間位置處安裝有第二電池接入口，所述鋰電池保護(hù)板頂部另一側(cè)的中間位置處安裝有第二外接口，所述第二外接口和第二電池接入口相互遠(yuǎn)離的一側(cè)對稱設(shè)置有兩組第二弧形接觸片。本發(fā)明通過安裝倉、電動風(fēng)扇、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)組件、自動斷電組件、單片機(jī)和導(dǎo)熱墊片的配合使用，在鋰電池保護(hù)板工作產(chǎn)生大量熱量時，外界的空氣能夠更快的吹進(jìn)安裝倉的內(nèi)部，對鋰電池保護(hù)板的表面進(jìn)行風(fēng)吹降溫，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鋰電池保護(hù)板表面的溫度，保證鋰電池保護(hù)板的正常工作。

用于高效鎂鋰分離的納濾膜制備方法及應(yīng)用 965     

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本發(fā)明涉及一種用于高效鎂鋰分離的納濾膜制備方法及應(yīng)用，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將分子量約70000的支化聚乙烯亞胺(PEI)以及哌嗪六水合物(PIP)混入水中得到水相溶液，將均苯三甲酰氯(TMC)溶解在正己烷中得到油相溶液。先用水相和油相溶液在超濾基膜上反應(yīng)，利用界面聚合法在超濾膜表面形成致密的聚酰胺層，再用氨基離子液體(NH2?IL)溶液對已形成的聚酰胺膜進(jìn)行改性，得到氨基離子液體改性支化聚乙烯亞胺納濾膜(NH2?IL/PEI/PA)。最終得到的NH2?IL/PEI/PA納濾膜具有高正電性、高通量的優(yōu)點(diǎn)。在對鎂鋰體系進(jìn)行分離時，可以做到更高的鎂鋰分離效率。

鋰離子電池正極漿料用的分散劑及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明要求保護(hù)一種鋰離子電池正極漿料用的分散劑，其結(jié)構(gòu)式如下：RO(C2H4O)m(C3H6O)nCH2CH2COOM，其中，R表示C2?C18烷基，M表示H、NH4+或有機(jī)銨基，n為1?50，m為1?50。本發(fā)明的分散劑是根據(jù)鋰電池正極漿料的特點(diǎn)專門設(shè)計的，能夠在保證鋰電池的導(dǎo)電性能不受影響的前提下，降低正極漿料中固體顆粒二次聚集的風(fēng)險，改善正極漿料的流動性，進(jìn)而降低極片的電阻，提高電池的克容量，降低電池交流內(nèi)阻。

片狀結(jié)構(gòu)的鋰硫電池功能性隔層的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種片狀結(jié)構(gòu)的鋰硫電池功能性隔層的制備方法，所述方法利用靜電紡絲制備纖維膜，將其進(jìn)行碳化后通過氣相沉積法在其表面生長碳納米管用作自支撐鋰硫電池功能性隔層。本發(fā)明有效緩解了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”，改善了電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定的缺陷。

電池電解液和鋰離子電池 807     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池電解液和鋰離子電池。該電池電解液，包括有機(jī)溶劑、離子液體和導(dǎo)電鋰鹽；離子液體含吡咯烷基和雙三氟甲基磺酰亞胺基。本發(fā)明通過選擇含吡咯烷基和雙三氟甲基磺酰亞胺基的離子液體，制備的電解液能夠使電池在高溫下能保持較長的壽命和電化學(xué)穩(wěn)定性，電池不出現(xiàn)鼓脹，安全性高。在60℃高溫下首次放電比容量大于187mAh/g，1C倍率1000圈循環(huán)后容量保持率大于86.8％，高達(dá)91.7％，庫倫效率基本保持在100％，且極化電阻小。

鋰電池電機(jī) 913     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電機(jī)，包括子電機(jī)轉(zhuǎn)子、子電機(jī)、鋰電池、固定套件、主電機(jī)、電纜、鋰電池安裝槽；所述的子電機(jī)的外側(cè)設(shè)置鋰電池安裝槽，鋰電池安裝在鋰電池安裝槽內(nèi)，鋰電池為子電機(jī)供電；固定套件安裝在主電機(jī)上，子電機(jī)嵌入到固定套件內(nèi)，子電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在子電機(jī)內(nèi)；主電機(jī)通過電纜與外界電源連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，使電機(jī)的應(yīng)用更加廣泛，具有廣闊的市場前景。

散熱型鋰電池 1087     

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本實(shí)用新型公開一種散熱型鋰電池，包括一端開口的方形外殼、及封閉方形外殼的蓋體，所述方形外殼設(shè)有第一腔室與第二腔室，第一腔室內(nèi)置鋰電池電芯，第二腔室容納冷卻物，并由一密封蓋密封；鋰電池電芯近蓋體一端設(shè)有正極耳與負(fù)極耳；所述蓋體外側(cè)設(shè)有正極輸出端與負(fù)極輸出端，所述正極耳與正極輸出端相連，負(fù)極耳與負(fù)極輸出端相連。本實(shí)用新型第二腔室內(nèi)封有冷卻物，鋰電池在充放電時，產(chǎn)生的熱量大部分被冷卻物吸收，有利于鋰電池散熱，當(dāng)電池溫度降低后再由冷卻物將吸收的熱量經(jīng)方形外殼傳導(dǎo)而消散，有利于鋰電池本身熱量的消散，從而不至于對鋰電池本身及其周圍電子元器件產(chǎn)生不利影響。

鋰離子電池防漏液鋁蓋板 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池防漏液鋁蓋板，涉及方型鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池防漏液鋁蓋板，包括上蓋板、隔板和下蓋板，且上蓋板、隔板和下蓋板從上到下分布，所述上蓋板的底部兩側(cè)均固定安裝有上U形板，所述上蓋板的底部且位于上U性板之間固定安裝有四個墊塊，且每個墊塊的底部均固定安裝有活動桿，所述活動桿的底部貫穿隔板并延伸至隔板的下方。該鋰離子電池防漏液鋁蓋板，通過對密封帶、支撐彈簧、密封板和支撐桿的設(shè)置，不僅有效的提高了鋰電池的密封性，而且還減少了電池內(nèi)的運(yùn)動對蓋板的影響，這樣有效的提高了鋰電池的工作穩(wěn)定性，避免了電解液的泄漏，提高了電池的使用能力，延長了鋰電池的壽命。

液態(tài)鋰電池推送車 876     

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本實(shí)用新型涉及一種推送車，尤其涉及一種液態(tài)鋰電池推送車。本實(shí)用新型的技術(shù)問題是：提供一種無顛簸、方便搬運(yùn)、操作簡單、安全的液態(tài)鋰電池推送車。技術(shù)方案如下：一種液態(tài)鋰電池推送車，包括有底座、滾輪、第一支架、第二支架、第一固定板、第一軸承座、第二固定板、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸等；在底座的下方設(shè)有滾輪，在底座的上方左側(cè)固定連接有第一支架，在第一支架的右側(cè)上方固定連接有第二支架，在第二支架上方左側(cè)固定連接有第一固定板。本實(shí)用新型達(dá)到了運(yùn)送液態(tài)鋰電池的效果，不僅安全的保護(hù)了液態(tài)鋰電池，使液態(tài)鋰電池不會損壞，而且方便了液態(tài)鋰電池的放置，本實(shí)用新型具有操作簡單、制造成本低、安全方便等特點(diǎn)。