高強度大容置空間鋰電池鋁殼 802     

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本實用新型公開了一種高強度大容置空間鋰電池鋁殼，涉及鋰電池技術領域，本實用新型包括殼體，殼體的外表面設置有箱門，箱門的外表面設置有門把手，殼體的內部兩側均設置有活動槽。當需要對不同規(guī)格鋰電池進行固定安裝時，操作人員將鋰電池放置在支撐板上，通過將鋰電池的一邊與減震墊相接觸，而后轉動第一螺桿，使得第一螺桿帶動主動錐齒輪旋轉，使得主動錐齒輪與從動錐齒輪發(fā)生嚙合運動，進而從動錐齒輪帶動第二螺桿轉動，第二螺桿轉動帶動螺紋套移動，進而使得固定桿帶動固定板將鋰電池進行緊固的做用，有效的解決不便于對不同規(guī)格鋰電池的運作，該裝置簡單便捷。

具有溫度監(jiān)控的智能鋰電池箱體 815     

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本實用新型公開的屬于電池技術領域，具體為一種具有溫度監(jiān)控的智能鋰電池箱體，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂端設有封蓋，所述箱體內設有鋰電池本體，所述鋰電池本體底端與箱體底端固定連接，所述鋰電池本體上設有導熱散熱結構，所述導熱散熱結構包括散熱片，所述鋰電池本體兩側均設有散熱片，所述散熱片兩側均固定連接有第三固定塊，所述散熱片通過第三固定塊與鋰電池本體固定連接，所述箱體兩側均開設有橫槽，所述散熱片穿過橫槽延伸至箱體外，本實用新型的有益效果是：通過溫度監(jiān)測器對鋰電池本體進行監(jiān)測，將其溫度通過信號接收器傳輸給控制中心，當溫度超標時，控制中心控制電機帶動扇葉對散熱片進行加速散熱。

具有防爆閥結構的鋰電池 1081     

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本實用新型公開了一種具有防爆閥結構的鋰電池，包括膠圈、定位圈與鋰電池本體，所述膠圈套設于鋰電池本體的頂部，所述定位圈的內部卡接安裝有圓臺形筒體；通過膠圈、圓臺形筒體、定位圈、鎖緊螺栓的設計，通過自上而下一次設置的絕緣膠圈、絕緣圈與孔板等結構，當鋰電池的溫度升高時，該絕緣結構可起到切斷鋰電池電流回路的作用，從而起到一定的防爆作用；通過鎖緊螺栓鎖緊安裝的膠圈與定位圈結構，使得防爆閥的相關絕緣結構不僅單獨套接設置于鋰電池本體的上部，還通過借助鋰電池被集體側部的定位圈對膠圈起到一定的固定作用，以實現防爆閥相關絕緣結構的加固與作用，通過螺栓結構也使得防爆閥絕緣結構拆裝方便簡單。

鋰離子電池極柱焊接防震結構 702     

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本實用新型涉及鋰離子電池極柱焊接防震結構，包括外殼，所述外殼的內部底端設有橡膠墊，橡膠墊的頂部設有鋰電池本體，所述外殼的頂部開設有兩個螺紋通孔，螺紋通孔的內部螺紋連接有螺紋筒，螺紋筒的內部設有橡膠筒，橡膠筒的內部設有焊接柱，焊接柱的底部與所述鋰電池本體的接點焊接，所述焊接柱的頂部焊接有極柱，所述極柱的頂部開設有螺紋凹槽，螺紋凹槽的內部設有螺紋桿。本實用新型通過焊接柱可以將極柱與鋰電池本體接通，轉動螺紋筒會使螺紋筒下降，從而使橡膠筒將焊接柱下壓，從而便于焊接柱與鋰電池本體進行固定，同時橡膠筒和橡膠墊可以為鋰電池本體提供減震作用，從而進一步的避免焊接柱與鋰電池本體脫離。

正極材料及其制備方法及包含該正極材料的鋰離子電池 1096     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種正極材料，正極材料由體相材料和位于體相材料表面的表層材料熔融而成，體相材料為鈷酸鋰，表層材料為層狀鎳錳酸鋰組成的熔融小顆粒，表層材料占正極材料的質量百分數為0.1~10%。相對于現有技術，本發(fā)明在鈷酸鋰的表面包覆層狀鎳錳酸鋰形成的正極材料由于包覆層具有優(yōu)良的鋰離子傳導性能，不僅不會降低正極材料的放電電壓平臺，反而在一定程度上能提高該正極材料的放電電壓平臺；而且該包覆層在高電壓下還能發(fā)揮有效的克容量，增強基體材料的結構穩(wěn)定性，從而能顯著改善高電壓下正極材料的放電容量和循環(huán)壽命。此外，本發(fā)明還公開了一種該正極材料的制備方法和包含該正極材料的鋰離子電池。?

富硒、鋅、鋰麥芽粉的制備方法 677     

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本發(fā)明提供了一種富硒、鋅、鋰麥芽粉的制備方法，通過將麥子在一定濃度下的富硒、鋅、鋰溶液中浸泡發(fā)芽，并在麥芽生長過程中在葉面和根部噴灑富硒、鋅、鋰溶液，得到富硒、鋅、鋰麥芽粉，以小麥或大麥胚芽為載體生物轉化無機硒、鋅、鋰為有機硒、鋅、鋰麥芽粉，其硒、鋅、鋰含量在80－100mg/kg，可廣泛用于食品、藥品、保健品、飼料化妝品等原料，用于醫(yī)藥保健功效高、成本低、無毒易吸收。

非水電解液以及包括該非水電解液的鋰離子電池 708     

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一種非水電解液以及包括該非水電解液的鋰離子電池，所述鋰離子電池包括：正極、負極、隔膜以及在有機溶劑中溶解有鋰鹽的非水電解液，所述非水電解液包括：有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括：含有苯環(huán)結構和碳?碳雙鍵的腈類化合物，以及硫酸乙烯酯和1，3?丙烷磺酸內酯的混合物。本發(fā)明的電解液能夠改善鋰離子電池正極材料在高電壓下的穩(wěn)定性，抑制電解液在正極表面分解，從而改善高電壓鋰離子電池的存儲性能和循環(huán)性能，同時阻抗增加小，使鋰離子電池能夠在高電壓下長期正常工作，并保持優(yōu)良的高溫存儲和循環(huán)性能。

用于高倍率脈沖放電鋰離子電池的電解液 666     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種用于高倍率脈沖放電鋰離子電池的電解液。本發(fā)明用于高倍率脈沖放電鋰離子電池的電解液，包括電解質鹽、非水有機溶劑和添加劑，所述電解質鹽由六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙二草酸硼酸鋰共同組成；所述非水有機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯的混合溶劑；所述添加劑為碳酸亞乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、鏈狀羧酸酯、乙二醇二甲醚的混合物。本發(fā)明所提供電解液所制備的鋰離子二次電池支持60C、80C、100C脈沖放電，還具有高倍率循環(huán)性能（3C-20C），500周循環(huán)容量保持率90%左右，而且該體系制作的電池在高倍率脈沖放電和循環(huán)過程中的安全性能極好。

鋰離子正極材料LiMn2O4/C的合成方法 1104     

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一種鋰離子正極材料LiMn2O4/C的合成方法，其特征在于包括以下步驟：1）將二氧化錳和有機碳源加水混合，球磨處理后噴霧造粒，得到的粉體在惰性氣氛中預處理，得到碳包覆二氧化錳粉體；2）將鋰源溶于水中，加入步驟1）得到的二氧化錳粉體，然后球磨處理后噴霧造粒，得到干燥粉體；3）將步驟2）得到的干燥粉體在惰性氣氛中處理，再進行高溫熱處理，經過氣流分級即得到鋰離子正極材料LiMn2O4/C。通過對二氧化錳首先進行碳包覆，避免后期因高溫處理導致錳酸鋰的團聚，防止錳酸鋰晶粒生產過大，同時避免錳酸鋰直接接觸電解液而發(fā)生Jahn-Teller效應，提高材料的導電性能，保證錳酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性。

便于安裝的鋰電池保護板 884     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝的鋰電池保護板，包括保護外殼和設置在保護外殼外側的多個通氣槽，所述通氣槽外側設置有可過濾灰塵的網板，所述保護外殼內部設置有多組可對鋰電池組進行固定的可調節(jié)固定件，多組所述可調節(jié)固定件底部設置有驅動裝置，此便于安裝的鋰電池保護板，通過設置的固定件可以對鋰電池組進行固定，且在驅動裝置的作用下可以帶動固定件移動，從而可以使固定件對鋰電池組外側不同的位置進行固定，避免在長時間使用的狀態(tài)下對鋰電池組外側造成擠壓，通過設置的輔助件與通氣槽的配合使用，可以實現對保護外殼內鋰電池使用時產生的氣體進行疏通，且輔助件在固定件的作用下可以轉動，可以加速保護外殼內部的氣體的流動。

鹽摻聚合物型復合固態(tài)電解質及其制備方法、鋰電池 1093     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池材料領域，提供了一種鹽摻聚合物型復合固態(tài)電解質及其制備方法、鋰電池，其中，所述鹽摻聚合物型復合固態(tài)電解質包括：陶瓷納米線、聚合物基體以及鋰鹽；所述聚合物基體中的聚合物與鋰鹽的比例為(4～11):1；所述陶瓷納米線與聚合物的總質量比為(1～15):100。本發(fā)明實現在聚合物基質中，以高鋰鹽濃度“鹽摻聚合物型”體系的聚合物基體同陶瓷納米線復合，提供新的離子傳輸路徑，促進了鋰離子均勻傳輸抑制鋰枝晶生長，提高電導率，達到在室溫(25℃)下為2.13*10^?4S·cm^?1，可以在室溫下0.2C進行電池循環(huán)，循環(huán)100圈后放電容量為102mAh/g，容量保持率為84％。

鋰摻雜硅氧碳/石墨復合負極材料的制備方法 874     

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本發(fā)明提供一種鋰摻雜硅氧碳/石墨復合負極材料的制備方法，包括以下步驟：1)將SiO與鋰源按一定比例混合均勻，然后置于惰性氣體氛圍下煅燒，制得鋰摻雜SiO材料；2)將上述鋰摻雜SiO材料與酒精按SiO:酒精的質量比為1：(0.5～2)進行高能球磨，得到酒精分散溶液；3)在上述酒精分散溶液中加入碳源進行高速分散1～3h，制得混合溶液；4)將上述混合溶液經過噴霧干燥造粒后，置于惰性氣體氛圍下煅燒，制得鋰摻雜硅氧碳材料；5)將上述鋰摻雜硅氧碳材料和石墨按SiO:石墨的質量比為1：(10～100)進行球磨混合，制得鋰摻雜硅氧碳/石墨復合負極材料。本發(fā)明的制備成本低，制備所得的負極材料膨脹率小、電導率高、均一性好且首次庫倫效率高、循環(huán)性能好。

電池級碳酸鋰的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及無機鹽化工領域，公開了一種電池級碳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：S1.對鹽湖鹵水進行提純處理得到氯化鋰溶液；具體包括：加入碳酸鹽及其碳酸氫鹽溶液除鈣鎂離子，加入無機酸除硼，以及低溫除去硫酸根離子；S2.向氯化鋰溶液中加入純堿溶液制備碳酸鋰；其中，純堿溶液過量5?20％；S3.將反應后混合液進行過濾，洗滌處理后得到濾餅；S4.將濾餅進行烘干處理后得到電池級碳酸鋰產品。本發(fā)明中加入的絡合劑和添加劑能有效除去鹵水中殘留的微量鈣鎂離子，降低了碳酸鋰產品中鈣鎂離子的含量。本發(fā)明在低溫下除去硫酸鈉晶體，降低了產品中鈉離子的含量。本發(fā)明制備的碳酸鋰產品純度高，雜質含量低。

鋰電池加工用夾持裝置 1094     

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本發(fā)明公開了鋰電池加工技術領域的一種鋰電池加工用夾持裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部設置支撐柱，所述工作臺的右側設置傳送帶，所述傳送帶的底部設置固定支架，所述支撐柱的內腔設置驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過減速機連接轉軸，所述轉軸的上端外壁固定連接固定板塊，所述固定板塊底部的中部位置設置電動推桿，所述電動推桿的底部設置支撐板塊，所述支撐板塊的底部設置卡接裝置，卡接裝置與高壓吸嘴配合，在夾取鋰電池時可以對其上下進行支撐固定，保證鋰電池在取放時穩(wěn)定性更強，保證鋰電池輸送時的穩(wěn)定性，可以有效的提高工作效率，對盛放有鋰電池的盛放裝置進行限位，從而方便鋰電池輸送。

硅氧復合負極材料及其制備方法和鋰離子電池 934     

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本發(fā)明提供了硅氧復合負極材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅氧復合負極材料包括復合粒子，所述復合粒子包括硅酸鋰和非金屬含硅材料，所述硅酸鋰為Li₄SiO₄，所述非金屬含硅材料分散在所述硅酸鋰中，所述非金屬含硅材料包括納米硅及硅氧化物中的至少一種。本發(fā)明提供的制備方法包括：將含有硅源與含鋰化合物的混合物，在保護性氣體氣氛下焙燒，得到所述硅氧復合負極材料，其中所述硅源的通式為SiOy；所述硅源與含鋰化合物的摩爾比為1:1.2?1:3。本發(fā)明提供的硅氧復合負極材料中僅含有Li₄SiO₄這一種硅酸鋰，這使得本發(fā)明提供的硅氧復合負極材料容量較高。

正極活性材料及包括該正極活性材料的高電壓鋰離子電池 1047     

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本發(fā)明提供一種正極活性材料及包括該正極活性材料的高電壓鋰離子電池，所述正極活性材料是在摻雜型鈷酸鋰材料的基礎上進行多次包覆技術，利用導電劑的高導電性，以及快離子導體類材料的高離子導電性，同時改善了鈷酸鋰材料的電子電導率和離子電導率，從而改善鈷酸鋰材料在電池中的低溫放電性能，倍率性能以及循環(huán)性能，所述正極活性材料還具有較好的穩(wěn)定性，保證制備得到的電池的安全性，同時制備得到的電池還具有較高的克容量，且適用于高電壓鋰離子電池。且應用于高電壓鋰離子電池體系中，能有效的改善正極極片的表面電阻，降低電池的內阻，將正極活性材料裝配得到的鋰離子電池能明顯改善電池的低溫放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池的熱失控數據采集方法及其采集分析系統 749     

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本申請涉及電池檢測的技術領域，尤其是涉及一種鋰離子電池的熱失控數據采集方法及其采集分析系統，鋰離子電池放置在加熱載體內；加熱裝置對鋰離子電池加熱，采集裝置采集熱失控的標志信息，采集裝置發(fā)送信號到控制器，控制器判斷目前鋰離子電池處于熱失控狀態(tài)，向抽氣裝置發(fā)送啟動信號，接收啟動信號后將加熱載體內的氣體向外抽取，氣體分析裝置對氣體進行分析得出鋰離子電池熱失控數據，環(huán)境裝置采集熱失控條件數據，本申請有益效果：加熱鋰離子電池使其熱失控，采集生成的氣體進行分析和處理，從而得到鋰離子電池的熱失控條件數據。

車載行車記錄儀的內置鋰離子電池模塊 1016     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體為一種車載行車記錄儀的內置鋰離子電池模塊，包括記錄儀外殼、鋰電池模塊、儲存罩、固定柱、限位組件、接觸板和第一錐形輪，記錄儀外殼的外側面固定有儲存罩，儲存罩的內腔中設置有多組鋰電池模塊，儲存罩、固定罩和活動罩的內腔相連通，下端鋰電池模塊的側邊的上下兩側均設置有旋轉盤，固定罩的內腔的左右兩側均設置有接觸板，固定罩的外側的中間貫穿有T形桿，T形桿的兩端設置的固定柱的側端貫穿有限位組件，限位組件抵在接觸板的外側面，通過旋轉盤的旋轉方便控制鋰電池模塊單獨的移動和安裝，通過限位組件方便控制接觸板的打開和閉合，方便控制鋰電池模塊的工作時長和時機。

鋰電池模組激光焊接設備 860     

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本申請涉及鋰電池模組激光焊接設備的技術領域，尤其是涉及一種鋰電池模組激光焊接設備，其包括載臺，所述載臺上設置有定位機構，所述定位機構包括定位板，所述定位板包括固定子板和移動子板，所述固定子板與移動子板卡接，所述固定子板與載臺固定連接，所述移動子板與載臺滑移連接，所述移動子板連接有驅動組件；所述定位板上設置有用于防止鋰電池模組滑移的吸附組件和導氣組件。本申請通過定位板先對鋰電池模組進行整體固定，整體固定后再由吸附組件對鋰電池模組進一步定位，防止鋰電池模組發(fā)生滑動，從而提高對鋰電池模組的定位效果。

石墨烯基鋰離子電池的化成方法及其應用 863     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基鋰離子電池的化成方法及其應用，涉及鋰離子電池的技術領域，包括：采用第一電流，恒流充電至鋰離子電池的50?60％SOC；然后，采用第二電流，恒流充電至鋰離子電池的80?90％SOC；之后，采用第三電流，恒流充電至石墨烯基鋰離子電池的充電上限電壓。本發(fā)明解決了石墨烯基鋰離子電池化成時在正極表面生成的SEI膜不穩(wěn)定，鋰離子電池中氣體殘留，導致電池膨脹、變形以及性能惡化的技術問題，達到了不僅在負極表面形成致密且穩(wěn)定的SEI鈍化膜，而且還使得石墨烯的正極在首次充電時得到充分反應和產氣，使正極表面也能夠形成穩(wěn)定且致密的SEI鈍化膜的技術效果。

鋰離子電池正極材料及其制作方法 857     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制作方法，該制作方法包括：S1、將顆粒狀的優(yōu)選為球形形貌的富鋰錳基材料分散溶解到含有鋰鹽和含鎢氧化物的混合溶液中；S2、將步驟S1所得溶液蒸干；S3、將步驟S2蒸干所得混合物研磨分散，再經燒結后得到表面有R?3空間群鎢酸鋰包覆層的富鋰錳基三元正極材料。該方法操作簡單，并且只需要少量的改性材料即可顯著改善富鋰錳基材料的循環(huán)保持率和電化學性能，得到倍率性能較好的鋰離子電池正極材料。

鋰離子動力電池的復合電解液及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及了一種鋰離子動力電池的復合電解液及其制備方法,特別是適用于一種可高倍率充放電的大功率、長壽命鋰離子動力電池的復合電解液配方及其制備方法。本發(fā)明的鋰離子動力電池的復合電解液由以下的各組份按質量分數配比而成。其制備方法可以通過以下步驟實現:首先將有機溶劑進行預處理、精餾(或脫水、醇)、均質,檢測合格后按配比和工藝規(guī)定的順序加入電解液配制混合器;再將精制鋰鹽經檢測合格后按配比加入混合器;最后將添加劑經預處理和檢測合格后,按配比和規(guī)定的順序加入混合器。物料在混合器中經充分溶解、混合、反應,配制成復合電解液,最后經檢測,合格產品灌裝稱重入庫。本發(fā)明是一種安全環(huán)保高效的新型復合電解液。

非水電解液鋰二次電池 676     

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本發(fā)明涉及的一種非水電解液鋰二次電池,包括能鑲嵌和脫嵌鋰離子的負極、能鑲嵌和脫嵌鋰離子的正極、隔膜以及非水電解液,收納于電池外殼中,其中所述正極、負極的基板均由承載活性物質涂覆層主體部分和與基板主體自成一體的非涂覆層凸片部分構成,在正極、隔膜、負極組成電極體后,凸片以平行排列,通過外接金屬片與凸片組的焊接形成導電極耳;本發(fā)明的鋰二次電池有優(yōu)越的大倍率放電性能以及較高的安全性能,該電池尤其適宜于用作大容量的動力電池。

鋰離子電池用負極材料及其制備方法 616     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池用負極材料，負極材料為核殼結構，殼層材料為裂解炭，核層材料為天然石墨，并且核層材料的內部填充有焦炭；負極材料的平均孔徑為5～20nm，孔容為0.06-0.08g/cc；其在1000千克壓力下的粉末壓實密度為1.4g～1.6g/cm3；并且004晶面的X射線衍射峰強度與110晶面的X射線衍射峰的強度比(C004/C110)為3.0～10.0。相對于現有技術，本發(fā)明的負極材料顆粒具有致密的內部結構，在充放電過程中能保持良好的結構穩(wěn)定性；而且顆粒表面和內部具有通暢的鋰離子擴散通道，從而保證采用該材料制備的鋰離子電池具有非常高的低溫放電能力。

鋰離子電池正極材料濕法包覆鋁的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料濕法包覆鋁的制備方法,包括以下步驟:制備前驅體并配制成一定固含量的漿液;將事先溶解有異丙醇鋁的異丙醇溶液按照一定的速度滴加到前軀體漿液中,控制適當的滴加速度,溫度,攪拌速度;滴加完畢后,陳化一定的時間,過濾,洗滌,干燥,得到包覆鋁的鎳鈷錳前軀體;將包覆鋁的前驅體與鋰鹽混合均勻,經過高溫處理一定的時間,冷卻,粉碎,即得到濕法包覆異丙醇鋁的鋰離子電池正極材料,本發(fā)明的濕法包覆異丙醇鋁的鋰離子電池正極材料具有較好的高溫安全性能和循環(huán)特性,可用于動力電池。

表面包覆金屬氧化物的鋰離子電池正極材料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆金屬氧化物的鋰離子電池正極材料的制備方法,其包括以下步驟:(1)將易溶性金屬鹽在加熱情況下溶解于溶劑中形成溶液;(2)在攪拌情況下采用堿性溶液調節(jié)步驟(1)中溶液的pH值,使其形成溶膠狀物質;(3)在攪拌情況下將含鋰正極材料投入溶膠中,反應一段時間,使水解產物均勻沉淀吸附于含鋰正極材料的表面;(4)將表面吸附有水解產物的含鋰正極材料烘干;以及(5)將烘干后的含鋰正極材料焙燒,形成表面包覆金屬氧化物的含鋰正極材料。本發(fā)明制備方法簡易、可靠,根據本發(fā)明方法制備的表面包覆金屬氧化物的含鋰正極材料可顯著改善鋰離子電池的能量密度、安全性能和充放電循環(huán)穩(wěn)定性。

碳包式鋰電池 1008     

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本發(fā)明涉及碳包式鋰電池，目的在于提供一種具有中倍率電流放電能力及高振動條件下穩(wěn)定放電能力的，且具有新型集流體結構的碳包式鋰電池。該碳包式鋰電池主要包括殼體、套設在殼體內的鋰片、碳包、集流網以及用于隔離鋰片和碳包的隔膜。所述集流網位于鋰片、隔膜和碳包的內側，設置在集流網內側的支撐體緊緊抵靠在集流網上，使集流網緊壓鋰片或碳包內壁。本發(fā)明的碳包式鋰電池，通過增加集流網與碳包的接觸面積，提高了電池的中倍率電流匯集及放電能力，運用支撐體的擴張力將集流網緊緊的附著在碳包的內壁上，保證了高振動下集流網的穩(wěn)固性，有效提高了電池的穩(wěn)定集流能力。

用于鋰電池卷繞設備的極片自動換料機構 1029     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池卷繞設備的極片自動換料機構，該極片自動換料機構包括：用于將左方向膠帶從料盤送往極片切斷處的左送膠機構；用于將右方向膠帶從料盤送往極片切斷處的右送膠機構；用于膠帶從料盤移送過程中切斷膠帶的左切膠機構；用于膠帶從料盤移送過程中切斷膠帶的右切膠機構；用于上下兩處壓住極片的上壓料機構和下壓料機構；用于在壓料機構壓住極片后剪斷極片的換卷剪刀機構；用于收集切斷后殘料的殘料收集機構；本發(fā)明極片自動換料機構能夠提高鋰電生產機械設備的全自動化操作發(fā)展，實現多機一人，提高效率和降低人工成本，能夠減少人工操作和人工誤差，能保證極片之間平整一致，提高了鋰電池的生產效率及良品率。

聚丙烯酸酯類光固化粘結劑及其在鋰離子電池硅負極電極片中的應用 784     

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本發(fā)明公開一種聚丙烯酸酯類光固化粘結劑，由如下質量百分比的原料制備得到：50％?90％預聚物、5％?30％活性稀釋劑、2％?20％光引發(fā)劑。本發(fā)明還公開了聚丙烯酸酯類光固化粘結劑在制備鋰離子電池硅負極電極片中的應用。本發(fā)明將聚丙烯酸酯類光固化粘結劑，特別是PUA光固化粘結劑運用于鋰電池硅負極，在鋰離子電池硅負極領域運用UV原位交聯的方式，比起以往電池生產用粘結劑所采取的方式，UV原位交聯粘結劑的粘結性能更好，交聯網絡更深入、致密，有利于導電性、堆積密度的提高與集流體和活性物質之間形成交聯網絡，能量密度的提升。

鋰電池硅碳材料專用六角爐管回轉窯 960     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池硅碳材料專用六角爐管回轉窯，其包括爐管、驅動機構和傾角調控裝置；所述爐管的橫截面呈六邊形；所述爐管的外壁上設有振動器；所述驅動機構設于所述爐管外部，以驅動所述爐管旋轉；所述傾角調控裝置設于所述爐管下方以用于調整所述爐管的傾角。本發(fā)明所述的鋰電池硅碳材料專用六角爐管回轉窯，其可有效解決現有技術中鋰電池硅碳材料在生產過程中容易粘附爐壁以致影響出料、降低生產效率、影響回轉窯的性能，縮短其使用壽命的技術問題。