高容量高壓密鋰離子電池用負(fù)極材料的制備方法 675     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高容量高壓密鋰離子電池用負(fù)極材料的制備方法，包括將基材加工為1-20μm的粉末后經(jīng)過300-1500℃的高溫處理3-12小時成為石墨粉，將石墨粉和添加劑、黏結(jié)劑一起混捏破碎，磨粉后高壓成型為半成品，將高壓成型的半成品進(jìn)行2-8次浸漬-焙燒循環(huán)處理；然后高溫石墨化處理后磨粉加工，制得高容量高壓密鋰離子電池用負(fù)極材料。采用多次浸漬包覆、多次高溫處理，制作出來的鋰離子電池負(fù)極材料具有高可逆容量≥400mAh/g、高壓密≥1.7g/cm3，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，由其制備的鋰離子電池有更高的容量以及更好的循環(huán)效率。

三元鋰電池及其制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種三元鋰電池，電池正極由LiNixCoyMn1-x-yO2、導(dǎo)電炭黑、PVDF和阻燃劑制備而成；所述阻燃劑包括磷系阻燃劑、鹵系阻燃劑或復(fù)合阻燃劑中的至少一種。一種三元鋰電池的制備方法，步驟如下：按質(zhì)量比稱量LiNixCoyMn1-x-yO2、導(dǎo)電炭黑、PVDF和阻燃劑，將導(dǎo)電炭黑、PVDF和阻燃劑溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中，攪拌均勻；向溶液中加入LiNixCoyMn1-x-yO2，進(jìn)行打漿，制得漿料；將漿料均勻涂覆在鋁箔上，進(jìn)行烘干、切片制得正極片。利用所制得的正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液制備三元鋰電池。本發(fā)明的三元鋰電池是在正極打漿過程中加入阻燃劑，相比直接添加在電解液中對電化學(xué)性能的負(fù)面影響更??；既可以提高電池的安全性，又可以避免阻燃劑和負(fù)極的兼容性較差造成的容量發(fā)揮不完全。

高電壓高能量密度鋰離子電池 752     

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本發(fā)明公開了一種高電壓高能量密度鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液和外殼，正極片包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和集流體，正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比分別為92-97％：2-3.5％：1-6％；負(fù)極片包括負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和集流體，負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比分別為90-96％：1-5％：4-10％；鋰離子電池具體以改性鈷酸鋰LiCoO2作為正極活性材料，以人造石墨或天然石墨作為負(fù)極材料，并配以相應(yīng)的陶瓷隔膜、高壓電解液、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑制作而成。該鋰離子電池不但具備高能量密度和高放電平臺，而且化學(xué)性能和安全性能良好，適用于大規(guī)模商業(yè)化工藝生產(chǎn)。

鋰離子電池﹑制作方法及其極耳處理方法 942     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池的極耳處理方法，包括：S1.在正極耳和/或負(fù)極耳表面形成絕緣層，所述的絕緣層的厚度為：0.001～0.01mm，絕緣層的電阻>200MΩ；S2.將所述的極耳焊接于電極上，焊接處接觸電阻<0.1mΩ。本發(fā)明的還公開了一種鋰離子電池制作方法和鋰離子電池。本發(fā)明中的鋰離子電池及其極耳處理方法中的極耳具有一定厚度及較高電阻的絕緣層，降低了極耳發(fā)生短路的機(jī)率，在電池組裝過程中彎折時，假如與電極發(fā)生短接時，不會發(fā)生急性短路，從而保證了安全。

含鎳富鋰錳基正極材料及其制備方法、正極、電池 1099     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，公開了一種含鎳富鋰錳基正極材料及其制備方法，具體是：將鎳源、錳源、摻雜元素源、絡(luò)合劑、強(qiáng)氧化劑、沉淀劑用溶劑配制成溶液；鎳源、錳源和摻雜元素源溶液混合，攪拌條件下加入絡(luò)合劑，得到絡(luò)合物沉淀；攪拌條件下將強(qiáng)氧化劑溶液和沉淀劑溶液加入絡(luò)合物沉淀，并用氨水控制體系的pH值，直至沉淀完全，得到中間體沉淀；將中間體沉淀進(jìn)行過濾、洗滌和干燥，然后與鋰源混合，經(jīng)煅燒后得到含鎳富鋰錳基正極材料。本發(fā)明還公開了用該正極材料制成的正極和電池。本發(fā)明方法使正極材料顆粒內(nèi)部及表面的鎳元素都被充分氧化，從而提高正極材料的均勻性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

鋰離子電池硅摻雜碳多孔復(fù)合薄膜及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅摻雜碳多孔復(fù)合薄膜及其制備方法，該制備方法先將單質(zhì)硅氧化，將氧化的單質(zhì)硅通過有機(jī)硅氧烷改性得到改性單質(zhì)硅,然后采用經(jīng)有機(jī)硅氧烷改性的單質(zhì)硅、碳基聚合物、發(fā)泡制孔劑和有機(jī)溶劑制成的混合溶液制成硅摻雜碳復(fù)合薄膜，然后以碳?xì)浠衔餅樘荚?，以惰性氣體為載氣，通過化學(xué)氣相沉積法在硅摻雜碳復(fù)合薄膜沉積碳納米材料和發(fā)泡劑升華制孔相結(jié)合的方法，制得到硅摻雜碳多孔復(fù)合薄膜。本發(fā)明作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用時，其首次嵌鋰容量達(dá)1027.6mAh/g，首次脫鋰容量為997mAh/g，庫侖效率為97.02％，循環(huán)100次后，其庫侖效率為91.31％，顯示優(yōu)異的充放電性能。

磷酸鐵鋰水性正極漿料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰水性正極漿料及其制備方法。該水性漿料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組成為：40%~50%的磷酸鐵鋰粉末，2%~6%的導(dǎo)電劑，2%~5%的水性粘結(jié)劑，0.5%~2%的分散劑，剩余的量為去離子水。其制備方法包括以下步驟：S1：復(fù)合膠液的制備；S2：導(dǎo)電分散液的制備；S3：磷酸鐵鋰分散液的制備;S4:一次混合分散；S5:二次混合分散；S6:真空脫泡靜置。本發(fā)明所制備的磷酸鐵鋰水性正極漿料分散均勻、一致性和穩(wěn)定性能好，便于涂布；同時，此漿料所選用的溶劑為水性溶劑，綠色環(huán)保無污染，成本低廉；該制備方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

內(nèi)翅片與強(qiáng)迫風(fēng)冷結(jié)合的鋰離子電池?zé)峁芾硌b置 647     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)翅片與強(qiáng)迫風(fēng)冷結(jié)合的鋰離子電池?zé)峁芾硌b置，包括：空調(diào)主機(jī)，鋰離子電池簇框架，鋰離子電池簇；空調(diào)主機(jī)豎直疊放在地面上，將多個鋰離子電池拼接成電池簇，嵌入電池簇框架；電池單元之間通過鎳片實(shí)現(xiàn)電池單元的串并聯(lián)；翅片包括中心翅片以及外圍翅片；中心翅片緊密連接電池單元，外圍翅片緊密連接電池單元與電池模組框架；空調(diào)主機(jī)產(chǎn)生的工質(zhì)會通過翅片形成的風(fēng)道與電池進(jìn)行換熱。將溫度傳感器放置于電池尾端，通過溫度感應(yīng)信號調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，從而有效實(shí)現(xiàn)儲能電站中電池溫度的控制。

鋰電池充電限流系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明揭示了一種鋰電池充電限流系統(tǒng)，其中具有與鋰電池組相連的BMS，BMS包含正極充電線、負(fù)極充電線、MCU、充電電流檢測電路、限流電路、第一開關(guān)電路以及分流器。充電電流檢測電路通過分流器檢測電流大小，輸出信號至MCU和第一開關(guān)電路；MCU接收來自充電電流檢測電路的信號后根據(jù)信號確定第一開關(guān)電路以及限流電路的開和關(guān)。本發(fā)明解決了鋰電池系統(tǒng)在充放電過程中存在電流過大的問題，極大地提升了鋰電池系統(tǒng)本身的性能和使用安全性，同時具有良好的可操作性和靈活性，適合批量生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 825     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池放電處理，通過物理方法分離出正負(fù)極混合粉料、電池外殼、銅箔、鋁箔和隔膜；將分離出的正負(fù)極混合粉料加入NaOH溶液中溶解，除去殘留的Al元素后置于一定濃度的有機(jī)酸溶液中，浸出Li、Fe和PO₄^3?，過濾除去不溶的石墨，使正極材料和負(fù)極石墨材料分離，負(fù)極材料提純后回收再生；然后根據(jù)測定的浸出液的元素比例添加鋰源、鐵源或磷源，使Li：Fe：PO₄^3?的摩爾比為1?1.05:1:1；再在一定溫度條件和惰性氣體氣氛下進(jìn)行噴霧熱解，得到包覆碳的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明簡化了拆解方式，浸出效率高，不引入雜質(zhì)元素，排出的廢氣主要為CO₂，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池漿料的制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池漿料的制備方法，包括如下步驟：S1：在電池活性物質(zhì)中加入占所述電池活性物質(zhì)質(zhì)量的2％～10％的溶劑，攪拌均勻，制得第一產(chǎn)物；S2：向S1制得的第一產(chǎn)物中加入第一粘結(jié)劑及部分溶劑，攪拌均勻，制得第二產(chǎn)物；所述第二產(chǎn)物的濃度為5％～12％；S3：向S2制得的第二產(chǎn)物中加入導(dǎo)電劑，攪拌均勻，制得第三產(chǎn)物；S4：向S3制得的第三產(chǎn)物中加入第二粘結(jié)劑及剩余的溶劑，攪拌，制得最終的鋰離子電池漿料。本發(fā)明提供的鋰離子電池漿料的制備方法，所制備的電池漿料顆粒度小，均勻性好且穩(wěn)定性優(yōu)異，提高了鋰離子電池在充放電過程中的循環(huán)性能。

可有效提高安全性能的組合式鋰電池裝置 962     

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本發(fā)明提供一種可有效提高安全性能的組合式鋰電池裝置，包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的控制器、數(shù)據(jù)存儲器、無線通訊傳輸單元、溫度傳感器、報(bào)警器、用于對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時散熱處理的散熱器；在該所述箱體正面設(shè)置有用于進(jìn)行信號展示的觸摸顯示屏以及若干個控制按鈕；且在所述箱體側(cè)面開設(shè)有散熱窗口；所述箱體后部開設(shè)有多個功能插接口；本設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，第一鋰電池固定板、第二鋰電池固定板與第一卡合板、第二卡合板的具體設(shè)計(jì)可以較好的鋰電池進(jìn)行限位，提高設(shè)備安全性能，箱體內(nèi)部紅外攝像頭的設(shè)計(jì)進(jìn)一步便于使用者實(shí)時了解設(shè)備內(nèi)部狀況，人性化程度高。

各向同性復(fù)合型鋰離子負(fù)極材料的磨碎裝置 955     

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本發(fā)明公開了一種各向同性復(fù)合型鋰離子負(fù)極材料的磨碎裝置，包括頂板，所述頂板的底端固定連接側(cè)板，頂板上設(shè)有進(jìn)料斗，頂板的下方設(shè)有碾碎裝置，碾碎裝置的下方設(shè)有緩沖板，所述緩沖板的下方設(shè)有下料板，所述下料板的下方設(shè)有磨碎裝置，所述磨碎裝置的下方設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置的下方設(shè)有接料裝置，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)有提升裝置，所述頂板的頂端固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，本發(fā)明通過設(shè)置碾壓裝置能夠?qū)︿囯x子負(fù)極材料進(jìn)行初步碾碎，通過設(shè)置磨碎裝置能夠?qū)︿囯x子負(fù)極材料進(jìn)行進(jìn)一步的磨碎處理，且能夠按照磨碎后的顆粒大小進(jìn)行分類輸送，還能夠?qū)⑾铝习迳隙嘤嗟牟牧霞按箢w粒材料進(jìn)行重新輸送碾壓，對鋰離子負(fù)極材料的處理效果好。

共價有機(jī)框架/石墨烯復(fù)合有機(jī)材料及制備方法和在鋰/鈉離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 675     

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本發(fā)明屬于鋰/鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種共價有機(jī)框架/石墨烯復(fù)合有機(jī)材料及其制備方法和在鋰/鈉離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法先將氧化石墨烯在氨氣下高溫煅燒，得到氮摻雜的還原氧化石墨烯薄片；將其與1,3,5?苯三甲酰氯、對苯二胺混合，利用球磨法原位一步合成得到共價有機(jī)框架/石墨烯復(fù)合有機(jī)材料。本發(fā)明制備方法采用原位一步球磨法合成得到COF/N?rGO有機(jī)復(fù)合材料，其在電解液中具有較低的溶解度，有利于負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。基于本發(fā)明材料的鋰/鈉離子電池，表現(xiàn)出了較高的比容量，較好的倍率性能以及循環(huán)性能。本發(fā)明方法工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，推動鋰離子電池與鈉離子電池產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

柔性電極及制備方法和柔性鋰離子電池 820     

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本發(fā)明涉及柔性鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種柔性電極及其制備方法和柔性鋰離子電池。所述柔性電極為柔性正極或者柔性負(fù)極，所述柔性正極和/或柔性負(fù)極包括具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的柔性菌膜、導(dǎo)電劑和活性材料，其中，所述導(dǎo)電劑和活性材料填充并結(jié)合于所述柔性菌膜的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的柔性電極，其活性材料、導(dǎo)電劑與柔性菌膜緊密結(jié)合形成統(tǒng)一體，不僅使得電極具有菌膜固有的柔性，還能夠抑制活性材料和導(dǎo)電劑的脫落，組裝成鋰離子電池時有利于提高電極的穩(wěn)定性從而提高電池的電化學(xué)性能，有利于推動柔性鋰離子電池的商業(yè)化應(yīng)用。

智能化高可靠的鋰電池管理系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明公開了一種智能化高可靠的鋰電池管理系統(tǒng)，包括鋰電池管理系統(tǒng)，所述鋰電池管理系統(tǒng)包含有分流電阻、放電MOS管、充電MOS管、ML5238測量均衡專用芯片、HR8P506單片機(jī)、藍(lán)牙通信組件、人機(jī)界面和熱管理組，所述熱管理組包含有加熱膜部件和熱敏電阻部件，所述ML5238測量均衡專用芯片的電流采樣引腳通過熔接分流電阻的左右兩端。若溫度低于工作溫度時，熱敏電阻部件通過IO口傳至HR8P506單片機(jī)，HR8P506單片機(jī)將通過IO口對分散在電池組內(nèi)的加熱膜部件進(jìn)行加熱控制，達(dá)到一定溫度后，關(guān)斷加熱膜部件，簡化電路的同時，且設(shè)置維護(hù)方便，可通過人機(jī)界面和手機(jī)APP實(shí)時顯示鋰電池的運(yùn)行狀態(tài)，測量數(shù)據(jù)顯示多樣化。

防止充電箱內(nèi)鋰電池起火爆炸的設(shè)備及方法 981     

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本發(fā)明提供一種防止充電箱內(nèi)鋰電池起火爆炸的設(shè)備及方法，針對目前存在的防止鋰電池起火爆炸的問題，采用公認(rèn)對鋰電池最有效的水噴淋降溫滅火方式，通過監(jiān)控電芯溫度，注重早期監(jiān)控、早期發(fā)現(xiàn)，提前介入噴水降溫，可以有效防止鋰電池失控起火爆炸。即使不能完全防止起火爆炸，也可以達(dá)到控制火勢，降低溫度的效果，將火災(zāi)完全控制在事故艙內(nèi)。并通過與加熱系統(tǒng)共用水系統(tǒng)對方式，大幅降低分擔(dān)成本。所以，本發(fā)明可以通過監(jiān)控鋰電池電芯溫度來判斷鋰電池是否會出現(xiàn)起火爆炸風(fēng)險(xiǎn)以及是否會出現(xiàn)失控，并通過對鋰電池進(jìn)行噴水降溫的方法來防止鋰電池起火爆炸或降低鋰電池起火爆炸時帶來的損害。

負(fù)極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法 991     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法，包括以下步驟：步驟一，取硅的氧化物和鋰元素的無機(jī)化合物按摩爾比為1：2～4混合均勻，在保護(hù)氣體下燒結(jié)，冷卻至室溫后得到硅酸鋰材料；步驟二，將所述硅酸鋰材料與硅粉進(jìn)行混合，干法高能球磨，然后進(jìn)行熱等靜壓得到所述硅?硅酸鋰復(fù)合材料；步驟三，將所述硅?硅酸鋰復(fù)合材料利用破碎機(jī)破碎后，與碳無機(jī)物混合干法球磨，在保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行煅燒，并通過抽濾方法得到懸浮液中的固體，即制得碳包覆的硅?硅酸鋰復(fù)合材料顆粒。本發(fā)明制備方法工藝簡單、成本較低、可大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，本發(fā)明負(fù)極補(bǔ)鋰添加劑是由碳包覆的正硅酸鋰和納米硅混合相制備而成，具有較高的首次庫倫效率。

鋰電池涂膠裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂膠裝置，包括涂膠機(jī)本體，涂膠機(jī)本體內(nèi)壁的底部固定連接有頂板，頂板頂部的一側(cè)固定連接有螺紋塊，頂板的頂部且位于螺紋塊的一側(cè)滑動連接底板，底板頂部的一側(cè)固定連接有活動框，底板的頂部且位于活動框的一側(cè)滑動連接有安裝槽，活動框的一側(cè)固定連接有活動板，活動板的內(nèi)部活動連接有連接桿，連接桿的一端貫穿活動框并延伸至活動框的內(nèi)部，本實(shí)用新型涉及電池涂膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池涂膠裝置，當(dāng)鋰電池扣電蓋在涂導(dǎo)電膠時，通過絲桿可以很好的對鋰電池進(jìn)行夾緊，可以控制夾緊力度，避免了夾緊力度過大而損傷鋰電池和夾緊力度過小而導(dǎo)致鋰電池的移動，提高了鋰電池的涂膠效果和工作效率。

環(huán)保型防爆的鋰離子電池 754     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型防爆的鋰離子電池，包括外殼，外殼內(nèi)部的兩側(cè)均固定設(shè)有防火材料包，防火材料包的內(nèi)部填充防火顆粒，外殼的兩端均開設(shè)有若干個排氣孔，排氣孔靠近鋰離子電池的一端與單向閥的出氣端連接，單向閥嵌設(shè)在外殼的內(nèi)壁上，外殼的內(nèi)部設(shè)有鋰離子電池，本實(shí)用新型一種環(huán)保型防爆的鋰離子電池，通過設(shè)有排氣孔，能夠?qū)囯x子電池產(chǎn)生的氣體通過單向閥排出到外殼的外部，通過設(shè)有活性炭吸附網(wǎng)，便于吸附有毒害氣體，使用起來較為安全，當(dāng)鋰離子電池鼓包后，穿刺針刺破防火材料包，使防火材料包內(nèi)部的防火顆粒填充外殼與鋰離子電池之間的間隙，從而起到阻燃的目的，有效減少安全隱患的發(fā)生。

鋰電攪拌機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電攪拌機(jī)，其包括攪拌機(jī)本體，所述攪拌機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有鋰電電池、直流電機(jī)和控制電路板，所述攪拌機(jī)本體上設(shè)置有充電接口，所述鋰電電池分別連接充電接口、直流電機(jī)和控制電路板，所述控制電路板連接直流電機(jī)，控制電路板上設(shè)置有用于控制鋰電攪拌機(jī)的工作的控制電路。相比于普通交流攪拌機(jī)，本實(shí)用新型提供的鋰電攪拌機(jī)內(nèi)置鋰電電池，可解決拖電線困擾，使用過程安全無約束。且鋰電攪拌機(jī)還存在小功率、輕便、低噪音和清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

電子手表用鋰鐵電池夾持裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種電子手表用鋰鐵電池夾持裝置，包括安裝板、電動伸縮桿和夾板，所述安裝板底部焊接有固定架，所述固定架內(nèi)壁底部通過螺栓固定安裝有對稱分布的兩個電動伸縮桿；本實(shí)用新型的兩個電動伸縮桿伸長后可帶動兩個夾板前移，使兩個夾板上的橡膠層夾住鋰鐵電池，鋰鐵電池在夾固時會對橡膠層進(jìn)行壓迫，使橡膠層變形并將凹槽內(nèi)的空氣壓入到橡皮球內(nèi)，使橡皮球充氣膨脹，操作者只需觀察橡皮球膨脹的大小便可判斷裝置對鋰鐵電池的夾持力度，并調(diào)節(jié)電動伸縮桿的伸長量來使鋰鐵電池的夾持力度維持在正常范圍內(nèi)，防止力度過大損壞鋰鐵電池的外殼、力度過小使鋰鐵電池從夾持裝置上掉落，提高了夾持裝置的實(shí)用性。

鋰電池防爆保護(hù)結(jié)構(gòu) 639     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的鋰電池本體，鋰電池本體和外殼之間形成一個緩沖通道，外殼上設(shè)有多個與緩沖通道相導(dǎo)通的散熱孔；鋰電池本體的外側(cè)面設(shè)有多個導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層和散熱孔相對齊，導(dǎo)熱層處固定有支撐件，支撐件和外殼的內(nèi)壁相抵觸，支撐件和外殼之間形成有一個緩沖腔，緩沖腔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊和散熱孔相對齊，緩沖塊的側(cè)面和支撐件相固定，緩沖塊內(nèi)設(shè)有一個空腔，緩沖塊上設(shè)有多個連接孔，連接孔的一端和空腔相導(dǎo)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱效果好，鋰電池不易發(fā)生爆炸，安全性高；鋰電池發(fā)熱膨脹能夠有效起到一個對鋰電池的阻擋作用，即使發(fā)生爆炸，也能減小爆炸產(chǎn)生的力。

航標(biāo)燈用鋰電池 1126     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種航標(biāo)燈用鋰電池，包括殼體組件、緩沖組件和散熱組件，所述殼體組件包括電池箱、鋰電池、電池組、隔板和絕緣層，所述電池箱內(nèi)部設(shè)置有所述鋰電池，所述鋰電池的內(nèi)部設(shè)置有若干個所述電池組和所述隔板，且相鄰兩個所述電池組之間設(shè)置有所述隔板；所述緩沖組件的數(shù)量為兩個，且均位于所述鋰電池的兩側(cè)；通過設(shè)置緩沖板和彈簧，可以緩解外界對電池的產(chǎn)生撞擊和晃動，避免造成電池?fù)p傷，提高了電池本身的使用安全性能；通過設(shè)置轉(zhuǎn)動電機(jī)，由轉(zhuǎn)桿帶動扇葉轉(zhuǎn)動，對電池箱內(nèi)部進(jìn)行散熱，避免了鋰電池常長時間使用時引起發(fā)熱，造成電池短路爆炸。

鋰電池靜置箱 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池靜置箱，包括靜置箱本體，所述靜置箱本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板，所述靜置箱本體的內(nèi)部隔板的一端設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)連接有鋰電池，所述安裝機(jī)構(gòu)包括后支撐網(wǎng)，所述后支撐網(wǎng)的下端設(shè)置有底支撐網(wǎng)，所述后支撐網(wǎng)的前端底支撐網(wǎng)的上端對稱設(shè)置有兩個側(cè)封板，所述側(cè)封板的一端連接有滑塊，所述靜置箱本體的內(nèi)壁滑塊的外側(cè)開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池靜置箱，解決了傳統(tǒng)的鋰電池表面光滑不易裝入靜置箱本體內(nèi)部的問題，通過支撐腳可以使鋰電池懸空安裝，避免鋰電池底部受潮，散熱性能較好，且后支撐網(wǎng)與底支撐網(wǎng)均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于鋰電池的散熱。

鋰電池封裝裝置 631     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池封裝裝置，包括用于運(yùn)輸鋰電池的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和沿運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的輸送路徑依次分布的第一檢測機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及第二檢測機(jī)構(gòu)；第一檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置為至少檢測鋰電池封裝前的極耳膠位置或極耳中心距，第二檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置為至少檢測鋰電池封裝后的封印厚度；封裝機(jī)構(gòu)包括第一封頭和第二封頭，第一封頭和第二封頭分別設(shè)于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，并能夠根據(jù)第一檢測機(jī)構(gòu)和第二檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，以按照預(yù)設(shè)封印位置和預(yù)設(shè)封印厚度封裝鋰電池。通過采用上述技術(shù)方案，保證鋰電池完成封裝后的封印位置和封印厚度，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池的高精度封裝，降低了電池的報(bào)廢率和成本，且自動化程度非常高，封裝效率高。

可彎曲穿戴式鋰離子電池 1053     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可彎曲穿戴式鋰離子電池，所述橡膠基體的上表面等間距均勻開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)均安裝有鋰電池主體，所述橡膠基體的上表面對稱嵌設(shè)有導(dǎo)線管架，所述導(dǎo)線管架位于安裝槽的兩側(cè)均安裝有與鋰電池主體電性連接的電極片，所述安裝槽的底部安裝有導(dǎo)熱硅膠墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎，通過安裝槽底部的導(dǎo)熱硅膠墊吸收、傳導(dǎo)鋰電池主體上的熱量，再通過呼吸孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱硅膠墊的散熱，從而可以實(shí)現(xiàn)對鋰電池主體進(jìn)行有效地散熱，提高鋰電池主體的使用壽命，在加強(qiáng)柱、密封條以及導(dǎo)線管架的作用下，可以提高本實(shí)用新型的韌性，從而提高設(shè)備的強(qiáng)度，避免設(shè)備長期使用后而折斷。

高效率穩(wěn)定型鋰電池 742     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效率穩(wěn)定型鋰電池，包括安裝殼體，所述安裝殼體的一側(cè)固定連接有支架，所述支架的一側(cè)固定連接有伸縮桿和壓緊彈簧，所述伸縮桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)固定連接有壓緊板，所述壓緊板靠近伸縮桿一側(cè)的中部固定連接有拉桿，所述安裝殼體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池本體，所述安裝殼體的內(nèi)部滑動連接有滑動板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過所述伸縮桿、壓緊彈簧、壓緊板、拉桿、滑動板、限位滑塊、移動板、定位彈簧、拉板、固定插桿和固定插孔的配合設(shè)置，使得安裝和拆卸所述鋰電池本體的工作都較為簡便，提高了安裝和拆卸所述鋰電池本體的效率，進(jìn)而當(dāng)所述鋰電池本體損壞時便于將鋰電池本體拆下進(jìn)行更換工作。

用于電子煙的大倍率鋰電池結(jié)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電子煙的大倍率鋰電池結(jié)構(gòu)，包括電子煙外殼，所述電子煙外殼的內(nèi)部設(shè)置有兩節(jié)鋰電池，靠近所述鋰電池的上方固定設(shè)置有驅(qū)動電路板，所述驅(qū)動電路板上設(shè)置有按鈕、開關(guān)以及電量顯示屏，所述鋰電池的相對兩側(cè)各設(shè)置有隔離板，所述隔離板上設(shè)置有導(dǎo)電彈片以及導(dǎo)電彈簧，所述隔離板的底部設(shè)置有接觸板，所述接觸板的內(nèi)壁與所述導(dǎo)電彈片及導(dǎo)電彈簧固定連接；本實(shí)用新型一種用于電子煙的大倍率鋰電池結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置接觸板改變了充電接口與鋰電池之間連接不穩(wěn)定，容易斷裂的問題，可以更大程度的滿足大電流通過的特點(diǎn)，可以確保鋰電池大倍率過流能力，安全可靠。

鋰的分離裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰的分離裝置，包括殼體，所述殼體上方設(shè)置有物料進(jìn)口及沉淀劑入口，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，含有鎂、鋰的溶液從物料進(jìn)口進(jìn)入所述殼體，沉淀劑從所述沉淀劑入口進(jìn)入殼體，兩種溶液在輔助結(jié)構(gòu)的幫助下充分混合最終發(fā)生沉淀，所述殼體底部還設(shè)置有過濾裝置，發(fā)生反應(yīng)后的固液混合物經(jīng)過過濾裝置將含有鋰的固體與含有鎂的溶液完成分離，此鋰的分離裝置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，含有鎂鋰的混合溶液及沉淀劑分別從殼體上方的物料進(jìn)口及沉淀劑入口進(jìn)入殼體內(nèi)部，在輔助結(jié)構(gòu)的作用下混合溶液充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，鋰反應(yīng)形成含鋰的固體，最終固液混合物經(jīng)過下方的過濾裝置將固體及液體進(jìn)行了分離。