提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過程新水的補充量。

濕式電除塵極板結(jié)垢在線清洗設(shè)備 927     

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本實用新型公開了一種濕式電除塵極板結(jié)垢在線清洗設(shè)備，包括供水母管、廢水母管和廢水坑，以及連通所述供水母管和所述廢水母管的排水組件；所述排水組件包括第一管道，所述第一管道上設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門的出口端連接所述供水母管；所述廢水母管設(shè)置有排水泵、第四閥門和第五閥門，所述第四閥門位于所述排水泵的出口端，所述第五閥門位于所述排水泵的入口端，所述第五閥門的入口連接所述廢水坑；所述第二閥門的出口端連接在所述排水泵和所述第四閥門之間。本實用新型可以實現(xiàn)在線清洗，增加了CCPP機(jī)組工作時間，提高了機(jī)組的發(fā)電效益。

高效除渣除油池 968     

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本實用新型提供一種用于工業(yè)廢水、冷卻循環(huán)水等領(lǐng)域的高效除渣除油池,所述的高效除渣除油池集除油與除渣于一體。由混凝、沉淀、除渣以及除油等技術(shù)組成,同時具有除渣和除油的雙重處理效果,其主要包括進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、除油區(qū)、清水區(qū)以及刮油刮渣機(jī)。本實用新型進(jìn)水經(jīng)加藥后先通過進(jìn)水區(qū)的配水井和分配槽進(jìn)入沉淀區(qū),懸浮物混凝沉降到下部的沉渣區(qū),并通過刮油刮渣機(jī)推送進(jìn)入儲泥區(qū),浮油絮狀物在水流和刮油刮渣機(jī)的雙重作用下被推流到除油區(qū)的浮油擋板處,通過浮油回收機(jī)收集處理,清水從浮油擋板底部流出經(jīng)三角堰溢流至清水區(qū)。本實用新型的優(yōu)點是:能耗低、池體結(jié)構(gòu)簡單,占地省,單位面積負(fù)荷高,處理周期短,出水水質(zhì)好、運行管理方便。

稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法 849     

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本申請?zhí)岢隽艘环N稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域。一種稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法，其包括以下步驟：將稀土原料使用稀硫酸溶解，得到硫酸稀土漿液；將硫酸稀土漿液加熱濃縮，冷卻后過濾得到硫酸稀土濾餅，過濾后的母液原返回初始工序，用于稀土原料的溶解；將硫酸稀土濾餅干燥后粉碎，過篩后得粉體，將粉體與氧化鋅混合后再次過篩，煅燒后即得抗菌材料。該抗菌材料合成過程不產(chǎn)生廢水、廢氣，工藝環(huán)保、安全，原輔料選擇簡單，無特殊物質(zhì)，易于實現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。該抗菌材料具有抗菌譜廣，耐熱性可達(dá)850℃，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易氧化，不怕潮濕，環(huán)境適用性強(qiáng)，使用范圍廣以及產(chǎn)品無毒害等優(yōu)點。

用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的混合氯化稀土溶液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與混合氯化稀土溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，待反應(yīng)體系pH值為6～8時，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到混合稀土氧化物產(chǎn)品。使用本發(fā)明，沉淀母液廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

混凝土普通磚及其制備方法 852     

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提供一種混凝土普通磚，包括粉煤灰、爐渣和水泥，其中相對于所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥的總量，包括10?15wt.％的所述粉煤灰、75?81wt.％的所述爐渣和9?11wt.％的所述水泥。還提供一種混凝土普通轉(zhuǎn)的制備方法。本發(fā)明的混凝土普通磚由于利用的粉煤灰、爐渣均為工業(yè)廢料，并能達(dá)到混凝土普通磚的標(biāo)準(zhǔn)，而且制備工藝簡單。生產(chǎn)過程中無廢水、廢汽、廢渣排放。因此，節(jié)約能源，無污染、低成本。生產(chǎn)條件較好，有望代替普通燒結(jié)紅磚的市場功能。

防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢的方法 711     

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一種適用于含氟、二氧化硫等廢氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)防止結(jié)垢的方法,屬于工業(yè)三廢治理技術(shù)。其特征在于本發(fā)明采用含鎂中和劑,與含氟、二氧化硫等廢氣凈化的酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng),生成溶度積大的硫酸鎂復(fù)鹽溶液,少量反應(yīng)物泥渣堆存待回收,澄清液反回使用。循環(huán)水的循環(huán)率達(dá)90～92%,可防止因廢氣凈化和循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢而發(fā)生設(shè)備和管道的堵塞問題,凈化后的廢氣排入大氣,減少環(huán)境污染。

用植物沉淀劑制備氧化釓的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化釓的方法，包括步驟：在反應(yīng)釜中加入釓溶液，加熱至25～100℃，然后加入植物沉淀劑，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀；將白色晶型沉淀與母液靜置陳化；將靜置陳化后的白色沉淀過濾、洗滌，再進(jìn)行灼燒，得到氧化釓產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，操作方便，品質(zhì)高、成本低，沉淀廢水不含氨氮，不會造成水體的污染，綠色環(huán)保，沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化釓產(chǎn)品純度高，適用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

用植物沉淀劑制備氧化銪的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化銪的方法，包括如下步驟：S1：向反應(yīng)釜中加入稀土(REO)濃度為0.2～1.5mol/L的銪溶液(氯化物溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一種或多種)，加熱至40～100℃，之后加入植物沉淀劑，且植物沉淀劑液體質(zhì)量與銪溶液中REO的質(zhì)量比為5～50:1，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀。S2：將白色晶型沉淀與母液靜置陳化0.5～72h，將靜置陳化后的白色沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，在850～1100℃灼燒1～12h，得到氧化銪產(chǎn)品。使用本發(fā)明提供的方法，氧化銪產(chǎn)品收率和純度高，且沉淀母液廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

用植物沉淀劑制備氧化釤的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化釤的方法，包括步驟：在反應(yīng)釜中加入釤溶液，加熱至25～100℃，然后加入植物沉淀劑，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀；將白色晶型沉淀與母液靜置陳化；將靜置陳化后的白色沉淀過濾、洗滌，再進(jìn)行灼燒，得到氧化釤產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，操作方便，品質(zhì)高、成本低，沉淀廢水不含氨氮，不會造成水體的污染，綠色環(huán)保，沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化釤產(chǎn)品純度高，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

固廢基納米晶團(tuán)簇磁性玻璃陶瓷及其制備方法 1056     

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本發(fā)明提供一種固廢基納米晶團(tuán)簇磁性玻璃陶瓷及其制備方法，所述磁性玻璃陶瓷屬于B₂O₃?Fe₂O₃?SiO₂系，以高硅、富鐵或含硼工業(yè)固廢為主要原料，采用高溫熔融?自形核晶化的方法制得，制備工藝簡單，成本低廉。其中基礎(chǔ)玻璃配方包括：SiO₂45～60％、B₂O₃2～30％、Fe2O315～30％、Al2O33～15％、CaO+MgO≤9％、Na2O+K2O≤6％。本發(fā)明的固廢基納米晶團(tuán)簇磁性玻璃陶瓷，屬于鐵磁性玻璃陶瓷，磁性相磁鐵礦為納米晶，且主要以團(tuán)簇結(jié)構(gòu)形式均勻彌散于玻璃相中，具有玻璃陶瓷的結(jié)構(gòu)特征及磁性功能，晶相純度高，飽和磁化強(qiáng)度M_s達(dá)到20emu/g，矯頑力Hc達(dá)到57Oe，可制作成磁性玻璃纖維、電磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉，應(yīng)用于電工絕緣、信息技術(shù)、廢水處理等領(lǐng)域。

含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法 845     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法。它包括：1)待處理廢液預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)廢液的pH和過濾?？刂拼幚韽U液無固體雜質(zhì)或有機(jī)絮狀物；2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；3)將經(jīng)過活性炭處理去除有機(jī)物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；其中，可以根據(jù)處理后的結(jié)果選擇經(jīng)過兩級甚至更多級的吸附裝置；處理后的廢水其有機(jī)物含量及鈾和/或釷含量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的顯著效果是：經(jīng)過本方法處理后有機(jī)物含量降至一級排放標(biāo)準(zhǔn)，鈾/釷濃度可降低至50ug/L。

干法氟化制備四氟化鈾的方法 969     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種干法氟化制備四氟化鈾的方法。它包括下述步驟：第一步，將金屬鈾、鈾化合物、鈾硅混合物等高溫煅燒成氧化物；第二步，將煅燒所得的氧化物與氟化銨、氟化氫銨等氟化劑按一定比例混合均勻；第三步，將混合后的物料放入具有加熱功能的馬弗爐或轉(zhuǎn)爐中，通入氮氣、氫氣、氨氣等惰性氣體或者還原性氣體，通電升溫至氧化物全部轉(zhuǎn)化成四氟化鈾粉末。本發(fā)明的顯著效果是：避免了含鈾廢水的產(chǎn)生，降低了成本。可應(yīng)用于核化工及燃料元件制造領(lǐng)域以金屬鈾、鈾化合物、鈾硅混合物等為原料制備四氟化鈾以及燃料元件制造過程中鈾硅混合物不合格品的回收處理。

循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝 794     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝，其特征是：首先利用硝酸對負(fù)載稀土的有機(jī)相進(jìn)行反萃，或是將混合或單一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液，將該硝酸稀土溶液加熱蒸發(fā)濃縮得到稀土硝酸鹽和冷凝水，焙燒此稀土硝酸鹽直至全部轉(zhuǎn)化為稀土氧化物，并用濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水吸收焙燒產(chǎn)生的全部含氮氣體，采用硝酸工業(yè)吸收含氮氣體的工藝制取硝酸，再循環(huán)利用硝酸重復(fù)以上工藝過程，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其優(yōu)點是：工藝中不消耗化工材料及純水，產(chǎn)生廢物循環(huán)利用；工藝過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，解決了稀土沉淀廢水的問題；工藝能耗低；提高了稀土的收率。

在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法，包括：在不斷攪拌下，將碳酸氫銨與工業(yè)級氨水按摩爾比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀劑的濃度為3～7mol/L；將混合沉淀劑與晶種置入反應(yīng)槽中，晶種為以混合硫酸稀土溶液為原料生產(chǎn)的混合碳酸稀土；在不斷攪拌下控制反應(yīng)槽中溶液的溫度在20～50℃，將混合硫酸稀土溶液緩慢加入到反應(yīng)槽中，加入時間為2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5?7為止；沉淀結(jié)束后，在攪拌及溫度為30～50℃條件下陳化0.5～2h；沉淀物過濾、洗滌后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸銨的沉淀廢水。本發(fā)明能夠減少沉淀廢水產(chǎn)出量。

水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法，屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列物料的質(zhì)量比組分，水淬渣為≥60目，碳酸鈉與水淬渣的質(zhì)量比為0.1-0.5：1。本發(fā)明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸，酸浸后濾渣水洗過濾烘干；堿浸：水洗烘干的濾渣堿浸、過濾；聚合：將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑，不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果，而且實現(xiàn)水淬渣無二次污染利用，降低生產(chǎn)成本，處理效果好，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高附加值利用，帶來了良好的生態(tài)和環(huán)境效益。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 1108     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產(chǎn)生的氣體進(jìn)行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉(zhuǎn)入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉(zhuǎn)入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點結(jié)合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉(zhuǎn)化為回收硫酸和含氟廢水分別進(jìn)行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強(qiáng),勞動強(qiáng)度低,適合進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎂用于稀土溶液沉淀劑的生產(chǎn)工藝 1134     

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本發(fā)明是采用氧化鎂作為一種沉淀劑,用于稀土溶液的沉淀生產(chǎn)工藝,屬于稀土制備領(lǐng)域。本發(fā)明在調(diào)漿槽中加水并加溫,在水中加入氧化鎂,進(jìn)行調(diào)漿配置;在配料槽中加入稀土料液,并加入適量的水,將配好的稀土料液加溫;將配好的氧化鎂料漿及配好的稀土料液等當(dāng)量加入沉淀反應(yīng)槽,進(jìn)行沉淀反應(yīng);將沉淀好的料漿打入過渡罐并進(jìn)行過濾脫水,產(chǎn)出濾餅。過濾好的濾餅加水調(diào)漿后,再進(jìn)行洗滌并過濾脫水,脫水后的固體產(chǎn)品即為氫氧化稀土,洗水回收再利用。本發(fā)明氧化鎂沉淀稀土生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)稀土沉淀工藝的不足,大幅度降低了生產(chǎn)成本;解決了廢水處理的難題;擴(kuò)大了沉淀劑的應(yīng)用范圍;有利于稀土工業(yè)的清潔生產(chǎn)。

活性聚硅酸鹽絮凝劑及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種活性聚硅酸鹽絮凝劑及其制備方法,是將水把堿金屬硅酸鹽稀釋成1～20%的稀溶液,加酸中和使溶液的pH值在小于6范圍內(nèi),陳化反應(yīng)1～18小時,再加入金屬的水溶性鹽,經(jīng)20～90℃蒸煮反應(yīng)后,添加微量單一或混合稀土氯化物,得到透明液體的絮凝劑。該溶凝劑在水處理過程中具有絮體粗大、堅實,沉降速度快,凈水效果好,無毒無副作用,廣泛適用于飲用水和各種工業(yè)污染廢水處理。

混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法,屬于稀土化工領(lǐng)域,工藝方法包括化學(xué)選礦,還原焙燒、固態(tài)活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結(jié)晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態(tài),保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現(xiàn)了綜合回收。本發(fā)明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業(yè)廢渣資源化,生產(chǎn)成本低,稀土回收率高的顯著優(yōu)點。

改性水淬渣吸附劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種改性水淬渣吸附劑及其制備方法,屬于工業(yè)廢水的治理領(lǐng)域。本發(fā)明按重量百分比計:高爐水淬渣93.5-96.7%、硫酸鈰1.4-2.8%、氯化鐵1.9-3.7%,制備方法如下:高爐水淬渣用水沖洗干凈,烘干,研磨后過100目篩,將處理過的高爐水淬渣與硫酸鈰、氯化鐵混合,攪拌均勻,用水潤濕,再攪拌均勻,烘干,研磨、過100目篩,篩分后的混合物置馬弗爐中500℃-600℃溫度焙燒處理1-2h,即得改性水淬渣吸附劑。本發(fā)明原料采用工業(yè)廢棄物,降低生產(chǎn)成本,處理效果較好、易操作。本發(fā)明表面包覆有鐵鈰涂層,提高了其比表面積和吸附能力,在室溫時,pH=3-10范圍內(nèi),能有效吸附水體中的銅離子和氨氮。

氯化銨焙燒法分解混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨焙燒法分解混合型稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法,特別是氯化銨焙燒包頭混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法屬于稀土金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、木碳(工業(yè)生產(chǎn)時應(yīng)使用石油焦)與混合型稀土精礦混合,入爐焙燒,起始300-400℃,保溫1-3小時,在30分鐘內(nèi)升至450-600℃保溫1-2小時后出爐水浸,將水浸液中和除釷,沉清過濾。凈化后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明具有工藝簡單,生產(chǎn)周期短,可以解決稀土提取過程中的放射性廢渣、廢水、廢氣的排放問題,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。并對廢水、廢氣進(jìn)行回收、用于再生產(chǎn)實現(xiàn)綜合利用。

超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法，屬于石油工業(yè)中的油水分離技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用化學(xué)纖維紡絲方法，將親水性纖維素納米纖維紡制成纖維素纖維，之后通過機(jī)械編織方法將纖維素纖維編織成目數(shù)為50～500目的超親水和水下超疏油的纖維素膜；水在纖維素膜表面的接觸角≈0^o，水下油滴在纖維素膜表面的接觸角≈150^o；該分離網(wǎng)膜具有孔隙通透率高、油水分離效好(>99%）、分離性能穩(wěn)定、可降解等優(yōu)點，其制備工藝簡單、原料來源豐富易得、成本低廉且環(huán)境友好；本發(fā)明方法制備的油水分離網(wǎng)膜，可用于處理來自石油開采、管道泄漏、海上運輸、紡織業(yè)、食品加工業(yè)、機(jī)械業(yè)或化工業(yè)中排出的含油廢水。

電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1062     

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本實用新型公開了一種電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調(diào)節(jié)劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應(yīng)槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應(yīng)槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機(jī)。有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；沉淀經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾形成污泥，所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復(fù)利用，避免了鹽水浪費；樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產(chǎn)用水，無需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動量；本系統(tǒng)實現(xiàn)了污水零排放，避免了對環(huán)境的污染。

用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置 1037     

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本實用新型公開了一種用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括分離罐體、沖水管線、脫鹽水罐、漿料槽和輸液泵；回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括二次分離管、輸料管、輸液管。本實用新型通過輸液泵將分離處理后的凝液水泵送入二次分離管的內(nèi)部，然后通過引流管對二次分離管內(nèi)的水進(jìn)行分流，通過設(shè)置的濾網(wǎng)對水中攜帶的PVC漿料進(jìn)行攔截，然后通過輸液管將引流管分流后的水注入脫鹽水罐的內(nèi)部，以便對凝液水進(jìn)行循環(huán)利用，降低了廢水的產(chǎn)生量，然后通過葉輪在水流沖擊的作用下利用軸桿帶動絞龍片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的絞龍片將二次分離管內(nèi)部分的水和PVC漿料導(dǎo)出至漿料槽的內(nèi)部，對PVC漿料進(jìn)行回收再利用，提高了資源的利用率。

稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法 655     

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本發(fā)明涉及一種稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法,其主要特點是采用創(chuàng)新集成的綜合技術(shù)手段,全面系統(tǒng)化的解決整個稀土產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)提升問題。主要包括了對廢氣、廢水、廢渣的治理及綜合利用;對稀土冶煉過程工藝方法的變革;對硫、氟、銨、釷、磷、鈣等各種重要資源的回收和重復(fù)利用;從而達(dá)到了廢氣無煙無害化,資源充分利用,工業(yè)廢水零排放,實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)的最終目標(biāo)。本發(fā)明從根本上解決了包頭稀土工業(yè)由資源優(yōu)勢向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢可持續(xù)發(fā)展過程中的一個最大的環(huán)保瓶頸問題,特別是歷史性關(guān)鍵性的環(huán)保技術(shù)難題,減少大量資源能源消耗及污染排放量,極大的降低了生產(chǎn)成本,使稀土產(chǎn)業(yè)得到升級,同時也延伸了更大的產(chǎn)業(yè)鏈。?

乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng) 970     

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本實用新型公開了一種乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。優(yōu)點：將洗滌塔的洗滌水回用作為乙炔發(fā)生器的反應(yīng)用水，可保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；將洗滌區(qū)的主要補水由清水罐直接為洗滌塔底部的洗滌區(qū)補水，避免了大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運行的情況發(fā)生；實現(xiàn)了對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；可起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費的效果；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運行；降低了勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

乙炔氣洗滌系統(tǒng) 839     

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本實用新型公開了一種乙炔氣洗滌系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。本實用新型可避免大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運行的情況發(fā)生；避免溢流水經(jīng)氣囪溢流形成水幕的情況發(fā)生，保證乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定運行；可實現(xiàn)對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于節(jié)能降耗；既能減少補水量，還可減少污泥中溶解的乙炔氣體的含量，起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費的效果，還能避免因大量乙炔氣體逸出造成的不安全因素，提高了生產(chǎn)的安全性；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運行；降低了勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

新型聚結(jié)法含油廢水高效除油裝置 1027     

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本實用新型公開了一種新型聚結(jié)法含油廢水高效除油裝置，包括脫油塔，脫油塔一側(cè)側(cè)壁的底部開設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)部固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，脫油塔的內(nèi)部設(shè)有親油填料層，親油填料層的上方設(shè)置有疏油填料層，疏油填料層的上方設(shè)置有交叉設(shè)置的多組斜板，本實用新型通過脫油塔內(nèi)部設(shè)置的親油填料層、疏油填料層和斜板，親油填料層后疊加疏油填料層，形成“濕潤聚結(jié)”和“碰撞聚結(jié)”雙級處理，高效的對含油污水進(jìn)行油水分離，由于親油填料層的材質(zhì)是非溶性高分子聚合物，對分離開的油和水沒有污染，且通過設(shè)置的反洗裝置對親油填料層進(jìn)行沖洗，防止親油填料層產(chǎn)生堵塞。

稀土礦硫酸強(qiáng)化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng) 717     

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本實用新型公開了一種稀土礦硫酸強(qiáng)化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng)，包括原始酸儲罐、成品酸預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、蒸發(fā)單元、成品酸冷卻器、成品酸罐、氟化氫液封槽和蒸汽發(fā)生器。本實用新型通過設(shè)置蒸發(fā)器，利用三氧化硫和氟化氫沸點不同，實現(xiàn)兩種酸的分離，且分離后的硫酸和氫氟酸可用于副產(chǎn)品銷售或使用，避免了資源浪費，節(jié)省了成本；而且設(shè)計合理，無廢酸或固廢的產(chǎn)生，避免了環(huán)境污染。本實用新型中，混酸廢氣經(jīng)水噴淋后形成混酸，混酸再進(jìn)行蒸發(fā)分離，利用了混酸廢氣的余熱；進(jìn)入加熱器之前的混酸依次與成品酸預(yù)熱器內(nèi)的成品酸、加熱器出來的凝結(jié)水換熱，實現(xiàn)了混酸的預(yù)熱，減少了加熱器內(nèi)的蒸汽用量，降低了能耗。