稀土冶煉廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土冶煉廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀產(chǎn)水池、排泥泵、緩沖澄清罐、輸送泵、超濾系統(tǒng)、RO系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、噴淋廢水收集池、中和反應(yīng)池、板框壓濾機(jī)、調(diào)酸池、稀土浸出設(shè)備、電石調(diào)漿裝置；其優(yōu)點(diǎn)在于：提高整個稀土冶煉過程中廢水的回收率和利用率，使整個過程做到水資源利用最大化、環(huán)境污染最小化。

具有預(yù)熱處理的鍋爐廢水環(huán)保處理裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)熱處理的鍋爐廢水環(huán)保處理裝置，屬于蒸氨塔廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焦?fàn)t煙道和蒸氨塔，焦?fàn)t煙道的外側(cè)安裝有余熱鍋爐，且余熱鍋爐的上端固定安裝有蒸汽管，蒸汽管的另一端與蒸氨塔相連通，通過集水槽和回水泵，便于將蒸氨后產(chǎn)生的廢水重新抽入到余熱鍋爐的內(nèi)部進(jìn)行再次加熱，產(chǎn)生蒸汽，通入到蒸氨塔中進(jìn)行再次利用，且由于廢水?dāng)y帶熱量，相當(dāng)于提前預(yù)熱，進(jìn)而提高加熱速度，且通過第一過濾箱和第二過濾箱，便于對廢水中蒸氨時(shí)攜帶的重油等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，且通過第一閥門和第二閥門，便于在對過濾板進(jìn)行更換時(shí)，無需進(jìn)行停機(jī)，提高回水效率，節(jié)能減排，降低污水排放和處理量，且節(jié)約軟水。

廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng)及其協(xié)同處理工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。還公布了其協(xié)同處理工藝。本發(fā)明的目的是提供一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng)及其協(xié)同處理工藝，能夠解決軋鋼行業(yè)高濃度小流量廢水處理的問題。

羊絨紡織廢水處理裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種羊絨紡織廢水處理裝置，包括過濾箱及其后端設(shè)置的出口管，所述過濾箱前端下部設(shè)置有扁平狀漸擴(kuò)進(jìn)口管，所述過濾箱的內(nèi)部由進(jìn)口管到出口管之間呈階梯狀設(shè)置有若干傾斜的過濾板，每個所述過濾板上開有若干條形過濾孔，每個條形過濾孔縱向緊密設(shè)置有若干過濾條，本實(shí)用通過在對廢水中的羊毛進(jìn)行階梯過濾處理，能有效的將廢水中的羊毛高效穩(wěn)定回收處理，保證廢水中羊毛回收處理的效果。

鋼鐵廢水多途徑、低能耗回用系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水多途徑、低能耗回用系統(tǒng)，其是將廢水分級處理，多級出水，聯(lián)合回用，其利用“格柵—調(diào)節(jié)池—提升泵站—高密度澄清池—V型濾池—自清洗過濾器—超濾—保安過濾器—一級反滲透—二級反滲透”系統(tǒng)，在V型濾池、超濾、一級反滲透、二級反滲透后分別設(shè)置出水口并配有V濾水池、超濾水池和反滲透水池、反滲透濃水池、V濾—超濾—反滲透勾兌水池，廢水經(jīng)該系統(tǒng)處理后可實(shí)現(xiàn)完全回用；各級出水可回用于不同用途，回用范圍廣；廢水在處理過程中，多級出水回用，減少了后續(xù)處理水量，整體工藝能耗低；各級出水量可根據(jù)實(shí)際回用要求自行調(diào)節(jié)，靈活方便；勾兌水池可以進(jìn)一步對勾兌水中各類指標(biāo)進(jìn)行控制，穩(wěn)定出水水質(zhì)。

鋼渣加工過程中的廢水處理系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣加工過程中的廢水處理系統(tǒng)，其包括絮凝池；絮凝池通過溢流擋墻與沉淀池分隔；絮凝池的兩端頂面之間架設(shè)有龍門架，在龍門架的橫梁上移動設(shè)有電動葫蘆，電動葫蘆的吊鉤上掛設(shè)有支撐框架，在支撐框架內(nèi)設(shè)置有污泥泵，污泥泵的出口通過污泥管與淤泥池連通。優(yōu)點(diǎn)：鋼渣加工處理過程中產(chǎn)生的廢水排入絮凝池內(nèi)，通過絮凝池對廢水中的大量淤泥進(jìn)行絮凝處理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底；廢水中的剩余淤泥在沉淀區(qū)內(nèi)進(jìn)行沉積，而沉淀區(qū)內(nèi)的澄清液通過溢流墻體流入蓄水區(qū)，由此，通過本實(shí)用新型能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中的淤泥和水進(jìn)行有效分離，蓄水區(qū)內(nèi)的澄清水通過泵送入車間回收利用，有效避免水資源浪費(fèi)。

提高鋼渣脫硫廢水PH值的處理方法 890     

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本發(fā)明公開了一種提高鋼渣脫硫廢水PH值的處理方法，根據(jù)鋼渣脫硫廢水的PH值，通過添加不同比例的電石渣粉，從而來提高廢水PH值，其中每處理1m³PH值為4.0的鋼渣脫硫廢水，需要加入25?35kg的電石渣粉，至反應(yīng)完成后，廢水PH值可提高7.0，在廢水中加入電石渣粉處理過程中，用攪拌器連續(xù)攪拌以促進(jìn)電石渣粉的消化和水解以完成酸堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在3小時(shí)之內(nèi)。本發(fā)明針對采用鋼渣脫硫劑脫硫后脫硫廢水PH值降低的問題，通過添加電石渣粉來提高廢水PH值。

碳酸稀土沉淀廢水自回用方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水自回用方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明碳酸稀土沉淀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液,一部分母液直接輸送到碳酸稀土回收池中澄清,通過濃縮、結(jié)晶設(shè)備回收氯化銨或氯化鈉;另一部分母液輸送到母液儲槽中,作為碳酸鹽沉淀料液濃度調(diào)配和沉淀劑溶解;通過逆流方式洗滌碳酸稀土沉淀,得到第一次濾液,第一次濾液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工藝中的沉淀劑溶解和稀釋料液濃度,回用后剩余廢水經(jīng)濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉,沉淀廢水回用降低了廢水排放量、降低了新水的使用量、并提高了廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶能耗。

焦化廢水反滲透濃水的處理方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水反滲透濃水的處理方法，其特征是：包含以下步驟：（1）在焦化廢水反滲透濃水中加入Fenton試劑，去除濃水中的COD，降低濃水中有毒有害芳香烴含量；（2）濃水經(jīng)過離子交換劑固定床，去除廢水中的Ca2+、Mg2+離子；（3）在濃水中加入堿性物質(zhì)對濃水軟化。其優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約藥劑成本、處理后的廢水有機(jī)物含量低、濁度低，方法操作簡單，處理性能穩(wěn)定高效，可實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放。

提高焦化廢水中苯并（a）芘去除率的處理方法 999     

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本發(fā)明涉及一種提高焦化廢水中苯并（a）芘去除率的處理方法，其特征是：包含以下步驟：（1）焦化廢水進(jìn)入隔油池，去除水中懸浮油；（2）從隔油池出來的廢水進(jìn)入氣浮分離反應(yīng)器，在氣浮器中投加混凝劑、助凝劑、破乳劑；（3）氣浮分離反應(yīng)器出水進(jìn)入A2/O生物處理工藝；（4）生物處理工藝出水進(jìn)入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝劑、助凝劑；（5）混凝沉淀池出水進(jìn)入活性炭過濾池。其優(yōu)點(diǎn)是：利用苯并（a）芘在焦化廢水中多以固態(tài)形成懸浮物或溶于油中的分布特點(diǎn)，強(qiáng)化了氣浮及除濁工序，對焦化廢水中苯并（a）芘去除效率高，滿足了日益嚴(yán)格的污水處理排放要求。

硫酸體系萃取轉(zhuǎn)型生產(chǎn)氯化稀土工藝廢水再利用的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種硫酸體系萃取轉(zhuǎn)型生產(chǎn)氯化稀土工藝廢水再利用的方法,包括硫酸稀土溶液采用非皂化萃取劑進(jìn)行萃取轉(zhuǎn)型的萃余液,萃余液回收步驟如下:常溫下在萃余液中加入事先調(diào)好的中和劑,中和至pH3.5～6.5;在pH值穩(wěn)定之后,陳化6～8小時(shí)之后過濾得到回用中水。做到了氯化稀土生產(chǎn)工藝廢水的再利用,實(shí)現(xiàn)了工藝廢水的零排放。該工藝避免了氨氮廢水的排放,保護(hù)了水資源環(huán)境,節(jié)省了大量珍貴的水資源。使企業(yè)成為清潔、循環(huán)、環(huán)保友好型企業(yè)。

回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離難萃元素的純度要求和配制不同皂化劑需求,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水配制皂化劑,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有機(jī)相和水相澄清,降低有機(jī)損失。

高含油、含磷廢水的處理裝置 887     

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本實(shí)用新型提供了一種高含油、含磷廢水的處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過設(shè)置在外殼內(nèi)的進(jìn)水加藥區(qū)、氣浮沉淀區(qū)、U型孔道、流化床結(jié)晶區(qū)和填料區(qū)，利用溶氣裝置使藥劑和廢水充分混合，在氣浮沉淀區(qū)，油類污染物和小顆粒懸浮物上浮，混凝沉淀下降，沉淀污泥經(jīng)池底出泥管排出。廢水經(jīng)混凝沉淀處理后經(jīng)U形孔道進(jìn)入流化床結(jié)晶區(qū)，在流化床結(jié)晶區(qū)裝有填料，填料中含有磷酸鈣晶種，利用填料底部的爆氣裝置使填料形成流化床狀態(tài)，廢水中的磷在晶種的作用下在填料表面結(jié)晶被去除，同時(shí)在此段形成二次氣浮除油，提高除油效果。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結(jié)晶能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

濁環(huán)池及包含該濁環(huán)池的廢水回收利用系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種濁環(huán)池及包含該濁環(huán)池的廢水回收利用系統(tǒng)，其包括池體；池體的池底沿其中一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有淤泥堆積區(qū)，池體的池底沿另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有溢流水存儲區(qū)；淤泥堆積區(qū)和溢流水存儲區(qū)之間的池底上設(shè)有漫水墻；淤泥堆積區(qū)的池體的側(cè)壁上開設(shè)有廢水進(jìn)口，溢流水存儲區(qū)的池體的側(cè)壁上開設(shè)有溢流水出口。優(yōu)點(diǎn)：廢水通廊內(nèi)的廢水通過廢水進(jìn)口首先流入濁環(huán)池的整流區(qū)內(nèi)，避免對淤泥堆積區(qū)內(nèi)沉積的淤泥進(jìn)行攪動，然后經(jīng)過整流墻上的整流孔平穩(wěn)流入淤泥堆積區(qū)內(nèi)，廢水中的淤泥沉積在淤泥堆積區(qū)，而澄清水通過漫水墻溢流至溢流水存儲區(qū)內(nèi)；由此，本實(shí)施例的濁環(huán)池能夠?qū)U水中的淤泥進(jìn)行有效分離，便于廢水的回收再利用。

火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型利用反應(yīng)池對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理脫硫廢水后，利用管式微濾膜對預(yù)處理脫硫廢水進(jìn)行固液分離處理，得到清水后利用DTRO裝置進(jìn)行濃縮處理，得到淡水和濃水，淡水作為電廠回用水被回用，濃水利用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器將其蒸干，得到的固體顆粒物混入粉煤灰中，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理和固體產(chǎn)物的資源化利用。

稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法 730     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據(jù)這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點(diǎn),同時(shí)根據(jù)稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時(shí)提高了稀土收率,降低有機(jī)消耗。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 740     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液技術(shù),屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 891     

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本發(fā)明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機(jī)水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機(jī)損失。

適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應(yīng)器中預(yù)先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時(shí)緩慢加入到反應(yīng)器中，沉淀終點(diǎn)pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過濾，用去離子水進(jìn)行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進(jìn)行灼燒，得到中位粒徑d₅₀為20～40μm的氧化鈰。本發(fā)明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學(xué)品含肼鹽添加劑對人體造成危害，同時(shí)避免了草酸廢水的產(chǎn)生和后續(xù)處理難度大的困擾。

廢水廢料再利用的預(yù)熱器系統(tǒng) 854     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水廢料再利用的預(yù)熱器系統(tǒng)，由進(jìn)水主管、正壓通水管、負(fù)壓通水管、原料A通水管、原料B通水管、正壓預(yù)熱器、負(fù)壓預(yù)熱器、原料A預(yù)熱器、原料B預(yù)熱器、正壓通水管閥門、正壓止逆閥門、負(fù)壓通水管閥門、負(fù)壓止逆閥門、原料A通水管閥門、原料A通水管止逆閥門、原料B通水管閥門、原料B通水管止逆閥門、集水管、打酒罐組成，本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠節(jié)約大量的工業(yè)用水和原料，為廢水廢料的再次利用提供了必要條件，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用性高，具有較大的現(xiàn)實(shí)意義和較高的推廣價(jià)值。

電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統(tǒng)和方法 994     

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本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統(tǒng)和方法，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的系統(tǒng)包括：均化池；入水口與所述均化池的出水口相連通的單級反應(yīng)槽；所述單級反應(yīng)槽上設(shè)置有單級加藥裝置和加藥監(jiān)測單元；入口與所述單級反應(yīng)槽的出口相連通的固液分離裝置；入口與所述固液分離裝置的污泥排出口相連通的脫水裝置；和入水口與所述固液分離裝置的出水口相連通的pH值調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明提供的系統(tǒng)僅需設(shè)置單級加藥裝置和單級反應(yīng)槽，采用該系統(tǒng)僅需去除廢水中的硫酸根離子即可實(shí)現(xiàn)電廠脫硫廢水的深度軟化，進(jìn)而減少藥劑投放，簡化工藝流程，降低處理成本，并可大幅度減少污泥產(chǎn)量；產(chǎn)生的污泥可資源化回收利用。

電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型提供了一種電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)包括：均化池；入水口與所述均化池的出水口相連通的單級反應(yīng)槽；單級反應(yīng)槽上設(shè)置有單級加藥裝置和加藥監(jiān)測單元；入口與所述單級反應(yīng)槽的出口相連通的固液分離裝置；入口與所述固液分離裝置的污泥排出口相連通的脫水裝置；和入水口與所述固液分離裝置的出水口相連通的pH值調(diào)節(jié)單元。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)僅需設(shè)置單級加藥裝置和單級反應(yīng)槽，采用該系統(tǒng)僅需去除廢水中的硫酸根離子即可實(shí)現(xiàn)電廠脫硫廢水的深度軟化，進(jìn)而減少藥劑投放，簡化工藝流程，降低處理成本，并可大幅度減少污泥產(chǎn)量；產(chǎn)生的污泥可資源化回收利用。

焦化酚氰廢水的處理系統(tǒng)和處理方法及應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦化酚氰廢水的處理系統(tǒng)和處理方法及應(yīng)用。所述焦化酚氰廢水的處理系統(tǒng)，依次包括預(yù)處理單元和深度處理單元，所述預(yù)處理單元包括芬頓塔，所述深度處理單元依次包括等離子體發(fā)生裝置和催化氧化裝置。所述的處理系統(tǒng)進(jìn)行焦化酚氰廢水的處理方法，依次包括預(yù)處理和深度處理，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：將廢水進(jìn)行芬頓反應(yīng)處理；(2)深度處理：將經(jīng)過步驟(1)處理后的廢水進(jìn)行等離子體處理，然后進(jìn)行催化氧化處理。本發(fā)明可有效地降低焦化酚氰廢水中難以降解的有機(jī)物和氨氮，減少揮發(fā)酚、酚氰化合物的含量，具有清潔度高，設(shè)備維護(hù)簡單、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

利用改性粉煤灰及光催化劑處理中藥廢水的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種利用改性粉煤灰及光催化劑處理中藥廢水的方法，具體為利用活化劑、焙燒等對粉煤灰進(jìn)行改性，各改性灰依次對中藥廢水進(jìn)行原液預(yù)處理；預(yù)處理后中藥廢水在日光照射下光催化降解，所用光催化劑是利用粉煤灰負(fù)載TiO2/Cu2O所得；最后通過粉煤灰制備絮凝劑對催化后水體進(jìn)行絮凝沉降；由于選擇了粉煤灰、廢鐵屑、工業(yè)廢酸等作為主要原料，能有效降低中藥廢水處理的成本，又避免二次污染；在處理中使用日光下具有高效催化降解能力的復(fù)合光催化劑，有效縮短有機(jī)污染物分解用時(shí)，粉煤灰對光催化劑的負(fù)載使光催化劑能實(shí)現(xiàn)回收利用，實(shí)現(xiàn)反復(fù)催化；廢水處理規(guī)?？纱罂尚?，聚硅酸鋁鐵可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生廢水量及廢水特點(diǎn)現(xiàn)場配制。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 1155     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進(jìn)行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進(jìn)行化學(xué)沉淀，以實(shí)現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價(jià)元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進(jìn)行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機(jī)結(jié)合基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，以構(gòu)成經(jīng)濟(jì)、高效的廢水處理的實(shí)用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

高效處理稀土硫酸銨廢水的工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種高效處理稀土硫酸銨廢水的工藝，其特征是：將生產(chǎn)稀土過程中的硫酸銨廢水加工業(yè)草酸進(jìn)行預(yù)處理后的硫酸銨溶液，通過MVR蒸發(fā)器加熱濃縮到濃度為11～13?at?%、溫度為80～85℃，然后將濃縮液輸送到五效蒸發(fā)器，使?jié)饪s液的溫度降低到50～55℃，再進(jìn)入連續(xù)接結(jié)晶器，最后上離心機(jī)離心甩干。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)中管道不易堵塞、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

酸法焙燒稀土精礦工藝尾氣和廢水治理方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種酸法焙燒稀土精礦工藝尾氣和廢水治理方法,屬于工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。特點(diǎn)是:①以煤氣為燃料對稀土精礦進(jìn)行焙燒,有利于焙燒工藝參數(shù)的控制和尾氣的回收治理;②焙燒礦水浸采用冷浸工藝,提高水浸液中稀土濃度和改進(jìn)碳酸稀土的洗滌工藝,大幅度地減少了用水量;③由碳酸氫銨改用碳酸氫鈉沉淀碳酸稀土,消除了氨氮廢水的產(chǎn)生;④焙燒窯尾氣采用文氏管降溫除酸霧,三級噴淋吸收尾氣;酸性廢水密閉循環(huán),鉛電除霧器等治理工藝進(jìn)行綜合治理,同時(shí)回收的硫酸返回焙燒使用。本發(fā)明不但使企業(yè)嚴(yán)重污染環(huán)境的尾氣和廢水經(jīng)過治理得到徹底解決,做到達(dá)標(biāo)排放,而且節(jié)省了能源,尤其是較緊缺的水資源,使企業(yè)成為清潔、循環(huán)、環(huán)保型企業(yè)。

稀土廢水回收及全循環(huán)處理的工藝方法 967     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及一種稀土廢水回收及全循環(huán)處理的工藝方法,根據(jù)稀土生產(chǎn)中廢水的性質(zhì)不同采用物理、化學(xué)方法進(jìn)行分類回收、綜合處理,應(yīng)用了新型的連續(xù)化工裝置,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)稀土提取、稀土焙燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生銨鹽廢水、酸性廢水,全部分類回收,綜合處理,處理后的廢水又可全部返回稀土工藝流程中循環(huán)使用,企業(yè)無工業(yè)廢水排放,同時(shí)也提高了稀土企業(yè)廢氣系統(tǒng)的凈化效果,使其達(dá)標(biāo)排放。

鋼渣吸附除廢水中重金屬的裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣吸附除廢水中重金屬的裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有貫穿罐體的布水裝置，所述布水裝置位于罐體外部的一端分別設(shè)有廢水入口與再生水入口，所述罐體的下端設(shè)有貫穿罐體的出水裝置，所述出水裝置位于罐體外部的一端分別設(shè)有廢水出口與再生水出口，所述罐體內(nèi)部設(shè)有填料層。本實(shí)用新型提供的多孔吸附填料及其制備方法,充分利用工業(yè)廢棄物鋼渣,既可以變廢為寶,又可以減少環(huán)境的污染、土地的占用等問題,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的共贏。