高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1137     

 0

本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對(duì)氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對(duì)固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法，其特征是：本方法包括以下步驟：1.把尾礦與活化劑按重量比1∶0.3～1.3的比例混合；2.把步驟(1)的混合物焙燒0.5～4小時(shí)，焙燒溫度700℃～1200℃；3.焙燒得到的焙燒礦用熱水洗滌，形成焙燒礦和水洗液；水洗液濃縮回收活化劑，將回收的活化劑回用到步驟1；4.水洗后的焙燒礦用無機(jī)酸溶解，得到含鈧?cè)芤?。其?yōu)點(diǎn)是：白云鄂博礦尾礦經(jīng)過加活化劑焙燒后，采用無機(jī)酸浸出，鈧的浸出率達(dá)到85％以上；活化劑的實(shí)際消耗量少；工藝設(shè)計(jì)合理，含鈧的浸出液經(jīng)過萃取提取鈧之后，剩余的酸可以回用到酸浸出工序，不產(chǎn)生廢水。

光催化臭氧雙氧水協(xié)同作用高級(jí)氧化處理裝置 1146     

 0

本實(shí)用新型涉及一種光催化臭氧雙氧水協(xié)同作用高級(jí)氧化處理裝置，包括臭氧接觸池、雙氧水投加組件、紫外燈組件、臭氧發(fā)生器系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及管道閥門儀表組件；臭氧接觸池包括臭氧接觸池體、進(jìn)出水閘門、臭氧微孔曝氣器、雙向呼吸閥及尾氣處理裝置；雙氧水投加組件包括雙氧水卸料泵、雙氧水加藥罐、雙氧水加藥泵、加藥流量計(jì)和加藥電氣自控裝置；紫外燈組件包括紫外燈組架、紫外燈、紫外燈套管、自清洗組件、一體式電控箱；電氣自控系統(tǒng)包括PLC自動(dòng)控制柜。本實(shí)用新型不但對(duì)苯酚及其他難降解COD具有更強(qiáng)的效果及更高的去除率，而且減少了臭氧的投加量，節(jié)省了運(yùn)行成本，對(duì)焦化廢水、印染廢水等難降解污水均有很好的處理效果。

改性粉煤灰陶粒及其制備方法和應(yīng)用 997     

 0

本發(fā)明提供一種改性粉煤灰陶粒及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將粉煤灰、成孔劑和水混合，成球造粒后進(jìn)行燒結(jié)，得到具有莫來石和玻璃相結(jié)構(gòu)的粉煤灰陶粒，提高粉煤灰陶粒制品的力學(xué)性能，再用無機(jī)酸溶液浸泡進(jìn)行酸改性，通過酸化打開燒結(jié)過程中陶粒表面閉合的孔洞，同時(shí)增加粉煤灰陶粒的活性吸附中心，最后經(jīng)過焙燒使改性離子固定附著在粉煤灰陶粒孔道和表面，使其對(duì)特定的污染物有去除作用，特別是對(duì)氨氮廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性粉煤灰陶粒對(duì)氨氮廢水處理3h后，氨氮去除率可達(dá)81.66％，與普通粉煤灰陶粒相比，氨氮去除率提高了57.7％。

有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑的應(yīng)用 1127     

 0

本發(fā)明涉及一種有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑的應(yīng)用,屬于為減少煙霧中二氧化硫的含量而在燃料中加入添加物的領(lǐng)域。本發(fā)明是以有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑,本有機(jī)鈣廢棄物主要是皮革行業(yè)的熟皮過程的廢水和骨膠生產(chǎn)企業(yè)的廢水經(jīng)過干燥達(dá)標(biāo)堆放的含有機(jī)鈣的廢棄沉積物。其優(yōu)點(diǎn)是:在燃燒過程中進(jìn)行脫硫,操作簡(jiǎn)單方便,材料來源廣;成本低;脫硫效率高,脫硫率可達(dá)65%以上,減少了煤燃燒過程中二氧化硫(SO₂)向大氣中的排放,對(duì)煤的成分和有效熱及燃燒不造成影響,不會(huì)造成二次污染,且達(dá)到了以廢治廢,變廢為寶,廢物利用的目的;是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有推廣價(jià)值的脫硫技術(shù),可基本解決中小型鍋爐脫硫費(fèi)用高,治理效果差的問題。適用于大中小企業(yè)在燃煤爐中應(yīng)用。

改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 868     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷，包括多孔結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒以及固定在多孔結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒的表面和內(nèi)部孔道的改性元素化合物。本發(fā)明所述改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷中改性元素化合物固定在赤泥質(zhì)多孔陶粒表面和內(nèi)部孔道表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)含F(xiàn)廢水中氟離子的去除；并且多孔、顆粒狀的赤泥質(zhì)陶瓷吸附濾料便于吸附濾料與水體的分離，解吸附后可以再次吸附循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷具有多孔結(jié)構(gòu)，顯氣孔率達(dá)44.1％，抗壓碎強(qiáng)度達(dá)637.486N/顆，對(duì)含F(xiàn)廢水中氟離子的去除率可達(dá)72.5％。

向A-A-O系統(tǒng)中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法 768     

 0

本發(fā)明涉及一種向A?A?O系統(tǒng)中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法，屬于微生物培養(yǎng)以及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟：A?A?O系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，先控制待處理的污水在好氧池中的運(yùn)行水力負(fù)荷，并且以后定期增大水力負(fù)荷；然后向好氧池中加入硅酸鈣粉體，并且以后定期加入硅酸鈣粉體；其中，水力負(fù)荷達(dá)到1000L/m3后，水力負(fù)荷保持不變；A?A?O系統(tǒng)中的COD去除率穩(wěn)定且不低于70％以及氨氮去除率穩(wěn)定且不低于90％時(shí)，污泥培養(yǎng)成熟，A?A?O系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行處理污水。本發(fā)明所述的方法是通過硅酸鈣的吸附作用降低污染負(fù)荷，改善微生物生活條件，促進(jìn)好氧微生物的生長(zhǎng)，從而增強(qiáng)A?A?O系統(tǒng)對(duì)污廢水的處理效果。

從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置 816     

 0

本發(fā)明涉及一種提取稀土的方法裝置，特別是涉及一種從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明通過堿分解工序、洗滌工序、氯化工序、磷堿液精濾結(jié)晶工序及專用，JQL反應(yīng)器及全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性；堿分解設(shè)備“JQL反應(yīng)器”，實(shí)現(xiàn)了全封閉連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，在生產(chǎn)過程中無廢水排放，生產(chǎn)效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動(dòng)化、全封閉連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)模式，極大提高了設(shè)備的利用率，減小了設(shè)備運(yùn)行成本。

低成本富集高品位混合稀土精礦的方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法，其特征是：將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出，分離得到一次化選礦和化選廢水，用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出，洗滌、分離得到化選精礦與二次1級(jí)化選液，用二次1級(jí)化選液繼續(xù)加熱浸出新的一次化選礦，洗滌、分離得到化選精礦與二次2級(jí)化選液，如此循環(huán)，分離得到一次化選礦和一次2級(jí)化選液。其優(yōu)點(diǎn)是：在較低溫度、較短時(shí)間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下，高選擇性的去除某些影響后端工序的關(guān)鍵雜質(zhì)元素，低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無機(jī)酸對(duì)原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調(diào)至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調(diào)到8-9，過濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優(yōu)點(diǎn)是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產(chǎn)品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統(tǒng)的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時(shí)堿洗液回用，無廢水產(chǎn)生。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 708     

 0

本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進(jìn)行混合，在150℃~160℃下反應(yīng)0.2~1小時(shí)，在大于80℃溫度下進(jìn)行熱過濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進(jìn)行過濾得到磷酸鈉產(chǎn)品；堿餅用水調(diào)漿洗滌，過濾得到一次洗堿液；堿餅繼續(xù)水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進(jìn)行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進(jìn)行濃縮、過濾得到氟化鈉產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產(chǎn)能耗低；實(shí)現(xiàn)了氟和磷的回收及液堿的循環(huán)利用，無廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收利用。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經(jīng)過氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經(jīng)鹽酸溶解轉(zhuǎn)型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發(fā)明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過程中硫酸鹽結(jié)晶問題，以及氨中和過程和沉淀過程硫酸稀土銨復(fù)鹽沉淀問題。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 771     

 0

本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法，包括以下步驟：將高Al₁₃含量的PAC絮凝劑投加到經(jīng)TiO₂光催化劑處理的廢水中，持續(xù)攪拌，利用絮凝作用使微小的TiO₂顆粒絮凝成為大塊絮體沉降下來，實(shí)現(xiàn)與水的分離，通過靜置、過濾、洗滌，得到含極少量雜質(zhì)的二氧化鈦粉末光催化劑。本發(fā)明提供的回收方法采用高Al₁₃含量的聚合氯化鋁作絮凝劑，利用絮凝法對(duì)稀土改性二氧化鈦光催化劑進(jìn)行回收處理，光催化劑回收率高、絮凝劑用量少、流程簡(jiǎn)潔高效、二次光催化活性良好以及對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了二氧化鈦光催化劑的經(jīng)濟(jì)快速、高效分離，進(jìn)而對(duì)于光催化處理廢水領(lǐng)域中的納米二氧化鈦光催化劑有著良好的應(yīng)用前景。

含稀土的氮磷鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥的生產(chǎn)方法 770     

 0

本發(fā)明涉及一種含稀土的氮磷鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合 肥的生產(chǎn)方法，特別是一種植物用的緩釋肥料的生產(chǎn)方法。其 特征是：以稀土冶煉過程中產(chǎn)生的氨氮廢水為原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作為復(fù)合沉淀劑，以堿性溶液作為酸 度調(diào)節(jié)劑，在0～90℃的溫度下混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間不少 于30分鐘，然后進(jìn)行固液分離，固體物質(zhì)即為含稀土的磷酸 銨鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥，其中：混合后的反應(yīng)液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化學(xué)計(jì)量摩爾比為 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反應(yīng)液的酸度控制在8.0－10.0 之間。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，銜接合理，化工試劑消耗少， 在生產(chǎn)磷酸銨鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥的同時(shí)治理了氨氮廢水，是一 種合理的環(huán)保工藝。

旋流沉淀池 1074     

 0

本實(shí)用新型提供了一種旋流沉淀池，用于將廢水中廢渣沉淀，包括筒體，以及設(shè)置在筒體內(nèi)部的中心筒，筒體上傾斜設(shè)置有進(jìn)水流槽，進(jìn)水流槽的端部伸入到中心筒內(nèi)部，廢水從進(jìn)水流槽以切線方向流入到中心筒內(nèi)，沿中心筒內(nèi)壁高速流動(dòng)，在中心筒內(nèi)形成旋流水；筒體與中心筒之間的底部形成有沉淀區(qū)，中心筒內(nèi)的旋流水從中心筒底部流入到沉淀區(qū)；沉淀區(qū)與中心筒之間通過隔墻形成有清水區(qū)，清水區(qū)與筒體之間設(shè)置有斜管沉淀裝置，以增加廢水沉淀面積。該旋流沉淀池中的沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有斜管沉淀裝置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面積，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，單位面積負(fù)荷高。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機(jī)萃取劑和固體皂化劑同時(shí)加入到反應(yīng)槽中，通過1～6小時(shí)的攪拌實(shí)現(xiàn)萃取劑的皂化，有機(jī)相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機(jī)相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機(jī)弱酸直接進(jìn)行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機(jī)圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對(duì)環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

氯化鎂溶液循環(huán)浸出硫酸稀土焙燒礦方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種氯化鎂溶液循環(huán)浸出硫酸稀土焙燒礦方法，包括：將濃硫酸與稀土精礦高溫焙燒形成的稀土焙燒礦與氯化鎂回收液混合調(diào)漿浸出，浸出結(jié)束后，過濾洗滌得到水浸渣與混合浸出液；混合浸出液經(jīng)過氧化鎂或氫氧化鎂中和、沉淀除雜，萃取轉(zhuǎn)型后得到氯化稀土溶液和硫酸鎂廢水；將硫酸鎂廢水用堿調(diào)節(jié)pH值后與氯化鈣回收液混合，經(jīng)過沉淀、過濾形成的二水硫酸鈣副產(chǎn)品及氯化鎂回收液；氯化鎂回收液循環(huán)浸出稀土焙燒礦，高濃度的氯化鎂溶液濃縮結(jié)晶，蒸餾水洗滌并回收氯化鎂結(jié)晶副產(chǎn)品；蒸餾水和氯化鎂回收液則繼續(xù)用于浸出稀土焙燒礦。本發(fā)明解決了稀土焙燒礦水浸過程水消耗量大，副產(chǎn)品純度低，廢水濃度低于處理成本高的技術(shù)難題。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用 757     

 0

本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質(zhì)量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結(jié)劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

火力發(fā)電機(jī)廢氣凈化裝置 682     

 0

本發(fā)明提供了一種火力發(fā)電機(jī)廢氣凈化裝置，包括噴淋箱，所述噴淋箱左側(cè)壁的上端固定連接有進(jìn)煙管，所述噴淋箱內(nèi)部的上端設(shè)置有噴淋組件，所述噴淋箱右側(cè)壁的上端固定連接有排煙管。通過進(jìn)煙管使廢氣進(jìn)入噴淋箱的內(nèi)部，通過噴淋組件將廢氣中的顆粒物及有害物質(zhì)截留形成廢水，通過濾網(wǎng)過濾廢水中的較大顆粒物，且通過固定機(jī)構(gòu)可穩(wěn)固濾網(wǎng)的位置，便于在更換濾網(wǎng)時(shí)使用，通過活性炭過濾層凈化廢水中的細(xì)小顆粒及異味，通過定位機(jī)構(gòu)穩(wěn)固活性炭過濾層的位置，便于在更換活性炭過濾層時(shí)使用，通過凈化組件即可凈化廢水中的有害物質(zhì)等雜質(zhì)，凈化完成后通過出水管排出即可，通過封閉組件可便于進(jìn)行凈化組件的維護(hù)工作。

余熱鍋爐煙塵收集處理裝置 710     

 0

一種余熱鍋爐煙塵收集處理裝置，本實(shí)用新型涉及煙塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含換熱箱、導(dǎo)熱管、煙塵排出管道、煙塵過濾納米膜、噴淋頭、冷卻廢水收集箱、排水孔、冷卻廢水傳輸管道、冷卻廢水凈化箱、冷卻廢水過濾納米膜、凈化水溢水口、凈化水收集箱、排水管道等；水平設(shè)置的換熱箱上設(shè)有導(dǎo)熱管；換熱箱的右側(cè)貫通設(shè)有煙塵排出管道；煙塵排出管道的右端管內(nèi)設(shè)有煙塵過濾納米膜；煙塵過濾納米膜下方的煙塵排出管道的管壁外表面上設(shè)有冷卻廢水收集箱；冷卻廢水凈化箱內(nèi)水平設(shè)有冷卻廢水過濾納米膜；排水管道的另一端穿過煙塵排出管道的管道上壁后與噴淋頭貫通連接。具有凈化廢氣、減少水資源的浪費(fèi)、凈化冷卻廢水避免污染環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

氧化鋯生產(chǎn)用超純水分離設(shè)備 1010     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鋯生產(chǎn)用超純水分離設(shè)備,包括凈水機(jī)、超純水桶、廢水桶、邊框和支腿，所述邊框?yàn)榉叫蔚目蚣芙Y(jié)構(gòu)，所述支腿設(shè)置于邊框下側(cè)；超純水桶、廢水桶分別通過支撐板固定于邊框上端；所述凈水機(jī)的超純水端與第一水管的一端連接，第一水管的另一端通過密封蓋通入超純水桶內(nèi)部；所述凈水機(jī)的廢水端與第二水管的一端連接，第二水管的另一端通過上蓋通入廢水桶的內(nèi)部；所述超純水桶、廢水桶的后側(cè)分別設(shè)有單向排氣閥；本裝置將凈水機(jī)排出的超純水和廢水分別通入超純水桶和廢水桶，超純水桶通過分流管連入不同粗磨攪拌裝置內(nèi)；廢水桶內(nèi)的水可用于擦地、清洗裝置避免水資源的浪費(fèi)。

用于新材料清潔生產(chǎn)的噴淋冷卻輸送機(jī) 813     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于新材料清潔生產(chǎn)的噴淋冷卻輸送機(jī)，包括噴淋組件和凈化組件，所述噴淋組件包括第一殼體、第一水泵箱、第一水泵、第一出水管、噴頭、傳送帶、方形通孔、第一進(jìn)水管、斜板、過濾網(wǎng)，所述第一殼體的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)方形通孔，兩個(gè)所述方形通孔的內(nèi)部設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型通過噴淋組件可以對(duì)新材料進(jìn)行降溫和冷卻，使新材料的生產(chǎn)更加方便快捷，避免了因?yàn)樾虏牧蠝囟冗^高，導(dǎo)致其無法及時(shí)進(jìn)行下一步工作的情況出現(xiàn)，提高了工作效率；本實(shí)用新型通過凈化組件，可以對(duì)降溫冷卻后的廢水進(jìn)行再次的利用，節(jié)省了大量的水資源，避免了水資源的浪費(fèi)，同時(shí)可以節(jié)約生產(chǎn)新材料時(shí)的成本。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置 735     

 0

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本實(shí)用新型可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

稀土萃取分離工藝的改進(jìn)及廢液的循環(huán)利用方法 764     

 0

將水洗段、反萃段、洗滌段(萃取段)的水相連通， 將水洗余液與反萃余液合并直接作為洗滌液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，節(jié)約無機(jī)酸的用量、提高稀土收率，同 時(shí)可減少設(shè)備投資，簡(jiǎn)化操作程序。用反萃余液經(jīng)碳酸氫銨將 稀土沉淀后的沉淀濾液代替純水洗滌萃取劑，可實(shí)現(xiàn)廢水中氯 化銨的自濃縮，萃取劑氨(鈉)皂廢液的循環(huán)使用，可減少?gòu)U液 的處理量，提高廢液中 NH4 +的濃度及銨(鈉)離子含量，同時(shí)可以降低萃取 劑的消耗和廢液處理的費(fèi)用。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置 758     

 0

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本發(fā)明可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置 1078     

 0

本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過設(shè)置的進(jìn)水加藥區(qū)、一段溶氣區(qū)、一段氣浮區(qū)、二段溶氣區(qū)、二段氣浮區(qū)以及設(shè)置在二段溶氣區(qū)和二段氣浮區(qū)之間的填料區(qū)，利用在進(jìn)水加藥器投加氣浮藥劑，一段溶氣區(qū)使藥劑和廢水充分混合，在一段氣浮區(qū)去除大顆粒油類，一段氣浮區(qū)出水進(jìn)入二段溶氣區(qū)，小顆粒油類污染物在填料區(qū)和氣泡充分接觸后被帶出水面，同時(shí)有一部分小顆粒油類吸附于填料上，在填料表面聚合、長(zhǎng)大后被后續(xù)氣泡帶出水面。本實(shí)用新型提供的設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，除油效果好的特點(diǎn)。

水循環(huán)式磁選系統(tǒng) 1042     

 0

本實(shí)用新型公開了一種水循環(huán)式磁選系統(tǒng)，包括：原料沉淀裝置，包括原料層和沉淀水層；磁選機(jī)本體，磁選機(jī)本體一端連接原料水循環(huán)系統(tǒng)，用于向磁選機(jī)本體內(nèi)輸送原料，另一端連接清水系統(tǒng)，用于向磁選機(jī)內(nèi)通入清水，底部連接廢水管道；原料水循環(huán)系統(tǒng)包括與磁選機(jī)本體連接的原料管道，原料管道的另一端連接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口與原料層連接，上料泵與攪拌罐通過原料水運(yùn)管道連接，原料水運(yùn)管道外接第二支路，第二支路的入水口與沉淀水層連接，攪拌罐上設(shè)有加料口。本實(shí)用新型第二支路的入水口與沉淀水層連接，使沉淀水層的水通過第二支路抽入攪拌罐內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約用水，減少了廢水的排放量，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

污水深度處理系統(tǒng) 788     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污水深度處理系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水處理存在一部分處理后的水達(dá)不到二次用水標(biāo)準(zhǔn)從而進(jìn)行排放浪費(fèi)水資源的問題。該系統(tǒng)包括用于收集工廠生產(chǎn)產(chǎn)生廢水的污水收集池，與污水收集池上部連通的污水緩沖池，與污水緩沖池上部連通的化學(xué)反應(yīng)池，與化學(xué)反應(yīng)池上部連通的斜管沉淀池，同時(shí)與污水緩沖池、化學(xué)反應(yīng)池和斜管沉淀池底部連通并用于收集和處理污泥的污泥處理裝置，通過管道與斜管沉淀池上部連通并實(shí)現(xiàn)多級(jí)過濾的過濾裝置，以及進(jìn)水端通過管道與過濾裝置中部連接、出水端與生產(chǎn)車間循環(huán)用水管道連通的反滲透裝置。通過上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了廢水零排放的目的，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點(diǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的水質(zhì)情況有針對(duì)性的對(duì)混凝劑的投加量和投加點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本，穩(wěn)定各項(xiàng)生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。