本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)直線篩除雜器,其包括橫梁、在所述橫梁兩端底部設(shè)有固定夾,在所述固定夾之間的所述橫梁上均勻排列開設(shè)有豎直的通孔,在所述通孔內(nèi)分體插接有除雜梳齒,所述除雜梳齒包括固定螺桿和除雜磁桿,所述固定螺桿插接在所述通孔內(nèi),在所述橫梁上方的所述固定螺桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,在所述橫梁下方的所述固定螺桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有固定螺母;在所述固定螺桿底部端頭同軸設(shè)有所述除雜磁桿。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,易于維護(hù),除雜梳齒可以有效的攔截長條狀的雜質(zhì),除雜磁桿可以吸附鐵質(zhì)雜質(zhì),避免雜質(zhì)進(jìn)入洗煤工序,造成洗煤設(shè)備的損壞。
本實(shí)用新型公開了一種多孔粒狀硝酸銨用斗式提升機(jī),包括斗式提升機(jī)主體,所述斗式提升機(jī)主體底部固定連接有兩組支撐架,所述斗式提升機(jī)主體底部內(nèi)貫通開設(shè)有清理口,其中一組支撐架內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽,另一組支撐架表面固定連接有伺服電機(jī)和軸承座。該多孔粒狀硝酸銨用斗式提升機(jī)是通過伺服電機(jī)、絲桿、滑塊、傳動環(huán)之間的配合使用,可驅(qū)動密封塊對清理口進(jìn)行密封或放料,從而可對斗式提升機(jī)主體底部放料,便于清理與維護(hù),通過放料塊、第一通槽與第二通槽之間的配合使用可對斗式提升機(jī)內(nèi)部的物料取樣觀察,該多孔粒狀硝酸銨用斗式提升機(jī)自動化程度高,有效避免粉料堆積卡料的問題,提高了設(shè)備使用壽命,保證后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐窯頭罩觀測口清理裝置,包括觀測插槽,偏心限位板,轉(zhuǎn)桿,玻璃插板,壓緊螺桿,調(diào)節(jié)板,風(fēng)機(jī),噴吹管道;所述觀測插槽的尾部插入窯頭罩的觀測孔內(nèi);所述觀測插槽呈長筒狀貫通結(jié)構(gòu);所述觀測插槽的側(cè)壁設(shè)有通孔,孔內(nèi)并穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿;所述轉(zhuǎn)桿的末端固定有偏心限位板;所述觀測插槽的上下兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)板;所述調(diào)節(jié)板的中部設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)并穿設(shè)有壓緊螺桿;所述觀測插槽的頂面開設(shè)有插接口,插接口內(nèi)插接有玻璃插板;所述玻璃插板對應(yīng)的觀測插槽后側(cè)設(shè)有噴吹通道;所述噴吹通道對應(yīng)觀測插槽內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)口。
本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng),其包括通過物料管線依次連通的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、熔化釜、高壓泵、造粒塔、振動流化床;其還包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵塔;造粒塔的出氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通,旋風(fēng)分離器的出料口與儲存箱的進(jìn)料口連通;旋風(fēng)分離器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通,引風(fēng)機(jī)的出氣口與水膜除塵塔的進(jìn)氣口連通;水膜除塵塔的補(bǔ)水口與儲水罐通過補(bǔ)水管線連通,水膜除塵塔內(nèi)的頂部安裝有噴頭,水膜除塵塔內(nèi)的噴頭與循環(huán)泵的出水口連通,循環(huán)泵的進(jìn)水口與水膜除塵塔的出水口連通;水膜除塵塔的排水口與回收罐的進(jìn)水口通過排水管線連通。
本實(shí)用新型涉及一種用于農(nóng)藥殘留檢測的試劑盒,包括盒體組件、橡膠墊、盒蓋和提手;本實(shí)用新型中,通過盒體組件的設(shè)置,使用時(shí),將檢測產(chǎn)生的廢物放在收集箱內(nèi),便于廢物的收集和集中處理,避免廢物對環(huán)境造成污染,且收集箱設(shè)置有箱門,便于對廢物進(jìn)行封閉放置;通過干燥箱和氯化鈣填充層的設(shè)置,存放箱用于存放檢測試紙,氯化鈣填充層吸附存放箱內(nèi)的水汽,避免檢測試紙出現(xiàn)潮濕失效的現(xiàn)象,保證檢測試紙正常使用;通過試劑槽的設(shè)置,試劑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖棉套,試劑瓶放置在試劑槽內(nèi)時(shí),緩沖棉套對試劑瓶進(jìn)行緩沖,提高試劑瓶放置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供了一種常溫常壓多段式管道連續(xù)硝化反應(yīng)器。該技術(shù)方案以臥式筒體為容器,外部具有冷卻夾套,內(nèi)部設(shè)有分段推進(jìn)和混合的中心攪拌軸,并設(shè)置了多點(diǎn)測溫通道以及多點(diǎn)加酸通道。本實(shí)用新型適用于化學(xué)合成領(lǐng)域的常溫常壓稀硝酸連續(xù)硝化反應(yīng),能解決硝化時(shí)集中、大量、局部的放熱問題,從而提高化工生產(chǎn)的安全性。與常規(guī)反應(yīng)器相比,本實(shí)用新型的空間狹長,單位換熱面積大大增加,所以冷卻水可以滿足換熱需要;而且,本實(shí)用新型的分段加酸模式解決了集中放熱問題,不易發(fā)生過熱現(xiàn)象;同時(shí),本實(shí)用新型反應(yīng)當(dāng)量小,熱量均勻且大面積分散,充分提高了安全性,即使遇到突發(fā)情況被迫停機(jī),也不會造成事故。
本發(fā)明一種磁場監(jiān)測裝置中電流收集器參數(shù)確定方法屬于變壓器故障監(jiān)測領(lǐng)域;所述的一種磁場監(jiān)測裝置中電流收集器參數(shù)應(yīng)用于電流收集器;所述的電流收集器應(yīng)用于磁場監(jiān)測裝置;所述的磁場監(jiān)測裝置應(yīng)用于變壓器故障監(jiān)測裝置;以往變壓器故障監(jiān)測,都是將變壓器停止運(yùn)行,取出變壓器中的絕緣油,進(jìn)行物理化學(xué)和電學(xué)分析,從而得出變壓器是否可以繼續(xù)使用;這種監(jiān)測方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)也是對資源的極大浪費(fèi);在發(fā)明專利提出的監(jiān)測方法,每個線圈監(jiān)測變壓器磁場的變化,可以及時(shí)的監(jiān)測出電力系統(tǒng)單相接地等故障對變壓器的影響,做出及時(shí)預(yù)警,極大方便電網(wǎng)中變壓器設(shè)備的使用。
本實(shí)用新型公開了一種3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置,包括蒸餾裝置主體,所述蒸餾裝置主體上設(shè)有蒸餾釜,且蒸餾釜上端連接有釜蓋,并且釜蓋上端安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述蒸餾裝置主體一側(cè)設(shè)有冷凝器,所述冷凝器與蒸餾釜之間連接有連接管,且連接管其中一端設(shè)有蒸汽導(dǎo)流斗,所述釜蓋內(nèi)均勻連接有限位支撐桿,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)下端通過聯(lián)軸器連接有電動伸縮桿,且電動伸縮桿側(cè)面連接有攪拌桿,且攪拌桿下端均勻設(shè)有連接桿,并且連接桿下端連接有清潔桿。該3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置將攪拌桿與清潔桿結(jié)合起來,使攪拌桿與清潔桿能夠互相支撐,便于攪拌以及清潔的使用,節(jié)省了提高了蒸餾釜內(nèi)空間的占用,同時(shí)便于殘留危險(xiǎn)廢物的清除,使用便捷。
本實(shí)用新型公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)及母液處理系統(tǒng),硫酸鹽澄清器的清液出液口、第一集液罐、去鈣澄清器進(jìn)液口、去鈣澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二過濾器、母液罐依次通過管路連接,去鈣澄清器進(jìn)液口還分別與碳酸鈉儲液槽和氫氧化鈉儲液槽連接,去鈣澄清器的雜液出液口、板框式壓濾機(jī)的進(jìn)液口、板框式壓濾機(jī)的清液出液口、第三集液罐、第三過濾器、母液罐依次通過管路連接,本實(shí)用新型將母液經(jīng)去硫酸鹽、去鈣鎂離子處理后進(jìn)入電解工序,充分利用含鉻母液,避免對制鹵工序造成干擾,另避免鹽泥中含大量六價(jià)鉻,造成危險(xiǎn)固廢增加,處理費(fèi)用增加。
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種草銨膦結(jié)晶母液的處理方法,包括以下步驟:向草銨膦母液中加入活性炭,吸附脫色,過濾,得脫色母液;將所述脫色母液脫除部分水后,降溫析晶,過濾,得副鹽產(chǎn)品和草銨膦水溶液;向所述草銨膦水溶液中加入結(jié)晶溶劑,降溫析晶,過濾,得草銨膦晶體和濾液;將所述濾液精餾,得回收溶劑和蒸餾母液;將所述回收溶劑循環(huán)作為結(jié)晶溶劑,所述蒸餾母液回套與脫色母液合并進(jìn)行脫水。本發(fā)明提供的草銨膦結(jié)晶母液的處理方法,工藝簡單,不需要特殊的設(shè)備,能耗低,回收得到的草銨膦產(chǎn)品的純度可達(dá)到92%以上,回收率可達(dá)到80%以上,且整個工藝不產(chǎn)生液體危廢,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種納米沙及其制備方法,原料包括:沙子、廢棄油脂;制備方法為:將沙子裝進(jìn)螺旋滾動加熱設(shè)備內(nèi);啟動螺旋滾動加熱設(shè)備,邊翻滾,邊加熱;當(dāng)溫度達(dá)到200?240度時(shí),將油脂噴灑入螺旋滾動加熱設(shè)備內(nèi)的沙子上,邊翻滾邊噴淋,13?18分鐘后,停止加熱;將混合物倒出至容器內(nèi),晾涼;用粉碎機(jī)粉碎,再用80目篩子過篩即得納米沙。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比本發(fā)明的有益效果為:納米沙可以以沙治沙,以沙固沙,防水,空氣凈化,油煙凈化,?;窂U氣過濾,湖畔污水凈化,海洋石油泄漏吸附回收,油田地下填充過濾,吸附油脂,垃圾填埋場反滲透應(yīng)用,可加工防火材料,保溫材料,其他建筑材料等技術(shù)領(lǐng)域,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法,其依次包括有如下步驟:(1)制備3,5?二氯水楊酸;(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果:本發(fā)明提高了反應(yīng)效率,反應(yīng)的時(shí)間總共約為12h,并且提高了產(chǎn)品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產(chǎn)品的實(shí)收率,實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用,降低了購買原料的成本,同時(shí)也節(jié)省了危廢的處理成本,減少了硫酸的使用量,同時(shí)也減少了硫酸廢水的產(chǎn)生量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)節(jié)省了廢水的處理成本,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),對以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)具有積極促進(jìn)作用。
本實(shí)用新型公開了一種廢次氯酸鈉溶液循環(huán)利用系統(tǒng),其包括氯氣儲罐、水源、堿液儲罐、第一文丘里反應(yīng)器、濃次氯酸鈉配置槽、廢次氯酸鈉處理系統(tǒng)、第二文丘里反應(yīng)器、稀次氯酸鈉儲槽和控制器。有益效果:本實(shí)用新型系統(tǒng)連接關(guān)系簡單,易實(shí)現(xiàn);保證了次氯酸鈉溶液的有效氯濃度波動穩(wěn)定,避免出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn),進(jìn)而避免污染環(huán)境,同時(shí)保證了乙炔的凈化效果良好,進(jìn)而保證了后續(xù)聚氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量較佳;減少了設(shè)備裝置,簡化了工序,大大節(jié)約了占地以及投資資本;實(shí)現(xiàn)了自動化控制,提高了本實(shí)用新型回收系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全系數(shù)。
本申請?zhí)峁┮环N甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液回收系統(tǒng),包括:精餾裝置、前餾罐、水蒸氣蒸餾裝置和產(chǎn)品罐,水蒸氣蒸餾裝置包括依次連接的蒸餾釜、冷凝器和緩沖罐;精餾裝置分別與前餾罐、蒸餾釜和產(chǎn)品罐連接,所精餾裝置與緩沖罐的物料出口通過液相返送管路連接。本申請實(shí)現(xiàn)了對甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液的回收,提高了甲基異丙基甲酮產(chǎn)品的收率,降低了危廢處理量和甲基異丙基甲酮的損耗,具有增產(chǎn)減排的作用。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物用處理桶,包括調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括第一連接桶、第二連接桶、卡槽、空腔、固定塊、螺桿、移動桿、柔性鋼繩、L形塊、連接塊、卡桿;所述第一連接桶的頂部為開口設(shè)置,所述第一連接桶上滑動連接有兩側(cè)為開口設(shè)置的第二連接桶。本實(shí)用新型旋鈕通過螺桿帶動移動桿移動,移動桿通過柔性鋼繩帶動連接塊移動,連接塊帶動卡桿與卡槽分離,移動第二連接桶,第二連接桶帶動限位塊在限位槽上滑動,反向轉(zhuǎn)動旋鈕,旋鈕通過螺桿帶動移動桿向上移動,移動桿逐漸放松對柔性鋼繩的壓力,第一彈簧帶動連接塊向左移動,連接塊帶動卡桿與另一個卡槽卡裝,從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)儲存的體積,減少工作人員的工作量。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)固體廢棄物的焚燒裝置,包括拆裝組件和除渣機(jī)本體和回轉(zhuǎn)窯,所述除渣機(jī)本體包括除渣機(jī)軌道和傳動鏈條,所述拆裝組件包括方鋼板、固定塊、凹槽、空腔、矩形槽、定位桿、連接板、卡桿、連接塊、卡槽、刮板、回轉(zhuǎn)窯、異形澆筑料;所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)設(shè)有除渣機(jī)軌道,所述除渣機(jī)軌道上設(shè)有傳動鏈條。本實(shí)用新型通過拉動拉環(huán)使連接桿帶動連接板移動,連接板帶動卡桿與卡槽分離,連接板在移動的過程中對對應(yīng)的彈簧進(jìn)行壓縮,使連接板帶動卡桿移動,然后通過移動連接塊帶動限位塊與對應(yīng)的限位槽分離,連接塊帶動刮板移動并與固定塊相分離,從而便于拆卸維修或更換,不影響焚燒處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒用進(jìn)料通道密封裝置,包括密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)包括通道管、密封圈、齒輪、螺桿和電機(jī);所述通道管的上方設(shè)有上蓋,所述上蓋的底部開設(shè)有圓環(huán)形槽。本實(shí)用新型正向啟動電機(jī)通過螺桿帶動移動塊向下移動,移動塊通過齒條移動帶動齒輪反向轉(zhuǎn)動,齒輪通過轉(zhuǎn)動桿帶動兩個轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,兩個轉(zhuǎn)動塊通過連接板帶動上蓋轉(zhuǎn)動,便于上料,上料完成后需要密封防止廢氣泄漏時(shí),同理反向啟動電機(jī)使得上蓋帶動密封圈向下移動并與通道管的頂端密封接觸,從而達(dá)到了密封的效果,使得進(jìn)料通道具有密封的效果,使廢氣不會通過進(jìn)料通道排出,避免造成人體吸入含有粉塵顆粒的廢氣,不會對人體造成傷害。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理加工用熱熔裝置,包括熱熔組件,所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導(dǎo)料管、輸料管和排料管;預(yù)熱機(jī)構(gòu),所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣管、殼體、第一風(fēng)機(jī)、第一電機(jī)、軸桿、絞龍片和第二風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)的輸出軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的軸桿帶動絞龍片將危險(xiǎn)固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內(nèi)部進(jìn)行熱熔處理,然后通過第一風(fēng)機(jī)利用導(dǎo)氣管將熔煉爐體內(nèi)的高溫氣體導(dǎo)出,然后通過輸氣管將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入輸料管的內(nèi)部,對輸料管內(nèi)的危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行預(yù)加熱,從而增加了危險(xiǎn)固體廢棄物熔煉時(shí)的溫度,使危險(xiǎn)固體廢棄物更便于進(jìn)行熱熔處理,節(jié)省了熔煉耗費(fèi)的時(shí)間,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物焚燒用除塵裝置,包括焚燒組件,所述焚燒組件包括回轉(zhuǎn)窯體、爐體、排煙管、導(dǎo)煙管和輸氣管;除塵機(jī)構(gòu),所述除塵機(jī)構(gòu)包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風(fēng)機(jī)、負(fù)離子發(fā)生器、集水環(huán)和噴頭。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯體帶動導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料板帶動危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而避免了危險(xiǎn)固體廢棄物在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)打滑的情況發(fā)生,然后通過負(fù)離子發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)離子,從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進(jìn)行吸附,從而降低了尾氣中煙塵的含量,然后通過噴頭將集水環(huán)內(nèi)的水均勻的噴灑至噴淋罐的內(nèi)部,從而對尾氣進(jìn)行噴淋沖洗,進(jìn)一步降低了尾氣中煙塵的含量,保證了后續(xù)無害化處理工作的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理的固液分離裝置,包括壓濾組件,所述壓濾組件包括儲料箱、兩個滑塊、進(jìn)料斗、壓板、連接板、絲桿、第一電機(jī)、四個氣缸和四個固定柱;所述壓板位于儲料箱的內(nèi)部,所述壓板的外側(cè)壁滑動連接于儲料箱的內(nèi)側(cè)壁,兩個所述滑塊的相鄰面對稱焊接于儲料箱的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過氣缸推動儲料箱,進(jìn)料斗將需要進(jìn)行固液分離的危險(xiǎn)廢物投入至儲料箱內(nèi),第一電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿推動連接板移動,連接板通過固定柱推動壓板在儲料箱內(nèi)移動,進(jìn)而擠壓出危險(xiǎn)廢物中的水分,然后通過氣缸控制儲料箱復(fù)位,通過壓板擠壓提高了危險(xiǎn)廢物中液體分離效率,進(jìn)而提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置,包括蒸餾裝置主體,所述蒸餾裝置主體上設(shè)有蒸餾釜,且蒸餾釜上端連接有釜蓋,并且釜蓋上端安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述蒸餾裝置主體一側(cè)設(shè)有冷凝器,所述冷凝器與蒸餾釜之間連接有連接管,且連接管其中一端設(shè)有蒸汽導(dǎo)流斗,所述釜蓋內(nèi)均勻連接有限位支撐桿,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)下端通過聯(lián)軸器連接有電動伸縮桿,且電動伸縮桿側(cè)面連接有攪拌桿,且攪拌桿下端均勻設(shè)有連接桿,并且連接桿下端連接有清潔桿。該3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置將攪拌桿與清潔桿結(jié)合起來,使攪拌桿與清潔桿能夠互相支撐,便于攪拌以及清潔的使用,節(jié)省了提高了蒸餾釜內(nèi)空間的占用,同時(shí)便于殘留危險(xiǎn)廢物的清除,使用便捷。
本實(shí)用新型公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)及母液處理系統(tǒng),硫酸鹽澄清器的清液出液口、第一集液罐、去鈣澄清器進(jìn)液口、去鈣澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二過濾器、母液罐依次通過管路連接,去鈣澄清器進(jìn)液口還分別與碳酸鈉儲液槽和氫氧化鈉儲液槽連接,去鈣澄清器的雜液出液口、板框式壓濾機(jī)的進(jìn)液口、板框式壓濾機(jī)的清液出液口、第三集液罐、第三過濾器、母液罐依次通過管路連接,本實(shí)用新型將母液經(jīng)去硫酸鹽、去鈣鎂離子處理后進(jìn)入電解工序,充分利用含鉻母液,避免對制鹵工序造成干擾,另避免鹽泥中含大量六價(jià)鉻,造成危險(xiǎn)固廢增加,處理費(fèi)用增加。
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種草銨膦結(jié)晶母液的處理方法,包括以下步驟:向草銨膦母液中加入活性炭,吸附脫色,過濾,得脫色母液;將所述脫色母液脫除部分水后,降溫析晶,過濾,得副鹽產(chǎn)品和草銨膦水溶液;向所述草銨膦水溶液中加入結(jié)晶溶劑,降溫析晶,過濾,得草銨膦晶體和濾液;將所述濾液精餾,得回收溶劑和蒸餾母液;將所述回收溶劑循環(huán)作為結(jié)晶溶劑,所述蒸餾母液回套與脫色母液合并進(jìn)行脫水。本發(fā)明提供的草銨膦結(jié)晶母液的處理方法,工藝簡單,不需要特殊的設(shè)備,能耗低,回收得到的草銨膦產(chǎn)品的純度可達(dá)到92%以上,回收率可達(dá)到80%以上,且整個工藝不產(chǎn)生液體危廢,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種納米沙及其制備方法,原料包括:沙子、廢棄油脂;制備方法為:將沙子裝進(jìn)螺旋滾動加熱設(shè)備內(nèi);啟動螺旋滾動加熱設(shè)備,邊翻滾,邊加熱;當(dāng)溫度達(dá)到200?240度時(shí),將油脂噴灑入螺旋滾動加熱設(shè)備內(nèi)的沙子上,邊翻滾邊噴淋,13?18分鐘后,停止加熱;將混合物倒出至容器內(nèi),晾涼;用粉碎機(jī)粉碎,再用80目篩子過篩即得納米沙。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比本發(fā)明的有益效果為:納米沙可以以沙治沙,以沙固沙,防水,空氣凈化,油煙凈化,?;窂U氣過濾,湖畔污水凈化,海洋石油泄漏吸附回收,油田地下填充過濾,吸附油脂,垃圾填埋場反滲透應(yīng)用,可加工防火材料,保溫材料,其他建筑材料等技術(shù)領(lǐng)域,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法,其依次包括有如下步驟:(1)制備3,5?二氯水楊酸;(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果:本發(fā)明提高了反應(yīng)效率,反應(yīng)的時(shí)間總共約為12h,并且提高了產(chǎn)品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產(chǎn)品的實(shí)收率,實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用,降低了購買原料的成本,同時(shí)也節(jié)省了危廢的處理成本,減少了硫酸的使用量,同時(shí)也減少了硫酸廢水的產(chǎn)生量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)節(jié)省了廢水的處理成本,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),對以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)具有積極促進(jìn)作用。
本實(shí)用新型公開了一種廢次氯酸鈉溶液循環(huán)利用系統(tǒng),其包括氯氣儲罐、水源、堿液儲罐、第一文丘里反應(yīng)器、濃次氯酸鈉配置槽、廢次氯酸鈉處理系統(tǒng)、第二文丘里反應(yīng)器、稀次氯酸鈉儲槽和控制器。有益效果:本實(shí)用新型系統(tǒng)連接關(guān)系簡單,易實(shí)現(xiàn);保證了次氯酸鈉溶液的有效氯濃度波動穩(wěn)定,避免出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn),進(jìn)而避免污染環(huán)境,同時(shí)保證了乙炔的凈化效果良好,進(jìn)而保證了后續(xù)聚氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量較佳;減少了設(shè)備裝置,簡化了工序,大大節(jié)約了占地以及投資資本;實(shí)現(xiàn)了自動化控制,提高了本實(shí)用新型回收系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全系數(shù)。
本申請?zhí)峁┮环N甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液回收系統(tǒng),包括:精餾裝置、前餾罐、水蒸氣蒸餾裝置和產(chǎn)品罐,水蒸氣蒸餾裝置包括依次連接的蒸餾釜、冷凝器和緩沖罐;精餾裝置分別與前餾罐、蒸餾釜和產(chǎn)品罐連接,所精餾裝置與緩沖罐的物料出口通過液相返送管路連接。本申請實(shí)現(xiàn)了對甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液的回收,提高了甲基異丙基甲酮產(chǎn)品的收率,降低了危廢處理量和甲基異丙基甲酮的損耗,具有增產(chǎn)減排的作用。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物用處理桶,包括調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括第一連接桶、第二連接桶、卡槽、空腔、固定塊、螺桿、移動桿、柔性鋼繩、L形塊、連接塊、卡桿;所述第一連接桶的頂部為開口設(shè)置,所述第一連接桶上滑動連接有兩側(cè)為開口設(shè)置的第二連接桶。本實(shí)用新型旋鈕通過螺桿帶動移動桿移動,移動桿通過柔性鋼繩帶動連接塊移動,連接塊帶動卡桿與卡槽分離,移動第二連接桶,第二連接桶帶動限位塊在限位槽上滑動,反向轉(zhuǎn)動旋鈕,旋鈕通過螺桿帶動移動桿向上移動,移動桿逐漸放松對柔性鋼繩的壓力,第一彈簧帶動連接塊向左移動,連接塊帶動卡桿與另一個卡槽卡裝,從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)儲存的體積,減少工作人員的工作量。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)固體廢棄物的焚燒裝置,包括拆裝組件和除渣機(jī)本體和回轉(zhuǎn)窯,所述除渣機(jī)本體包括除渣機(jī)軌道和傳動鏈條,所述拆裝組件包括方鋼板、固定塊、凹槽、空腔、矩形槽、定位桿、連接板、卡桿、連接塊、卡槽、刮板、回轉(zhuǎn)窯、異形澆筑料;所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)設(shè)有除渣機(jī)軌道,所述除渣機(jī)軌道上設(shè)有傳動鏈條。本實(shí)用新型通過拉動拉環(huán)使連接桿帶動連接板移動,連接板帶動卡桿與卡槽分離,連接板在移動的過程中對對應(yīng)的彈簧進(jìn)行壓縮,使連接板帶動卡桿移動,然后通過移動連接塊帶動限位塊與對應(yīng)的限位槽分離,連接塊帶動刮板移動并與固定塊相分離,從而便于拆卸維修或更換,不影響焚燒處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒用進(jìn)料通道密封裝置,包括密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)包括通道管、密封圈、齒輪、螺桿和電機(jī);所述通道管的上方設(shè)有上蓋,所述上蓋的底部開設(shè)有圓環(huán)形槽。本實(shí)用新型正向啟動電機(jī)通過螺桿帶動移動塊向下移動,移動塊通過齒條移動帶動齒輪反向轉(zhuǎn)動,齒輪通過轉(zhuǎn)動桿帶動兩個轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,兩個轉(zhuǎn)動塊通過連接板帶動上蓋轉(zhuǎn)動,便于上料,上料完成后需要密封防止廢氣泄漏時(shí),同理反向啟動電機(jī)使得上蓋帶動密封圈向下移動并與通道管的頂端密封接觸,從而達(dá)到了密封的效果,使得進(jìn)料通道具有密封的效果,使廢氣不會通過進(jìn)料通道排出,避免造成人體吸入含有粉塵顆粒的廢氣,不會對人體造成傷害。
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