稀土硅合金生產(chǎn)用碎粒裝置 296     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土硅合金生產(chǎn)用碎粒裝置，涉及稀土硅合金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部固定連接有轉(zhuǎn)移料斗，所述轉(zhuǎn)移料斗的底部設(shè)置有第二破碎箱；所述第一破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu)，且第二破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu)，所述第一破碎箱通過所設(shè)的轉(zhuǎn)移料斗與第二破碎箱相連通。通過采用兩級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，第一破碎箱內(nèi)的第一破碎機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效破碎，第二破碎箱內(nèi)的第二破碎機(jī)構(gòu)中的破碎輥通過連桿和伸縮桿實(shí)現(xiàn)了對(duì)向擠壓破碎

濕法冶金中的除鐵方法 295     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質(zhì)，降低了后續(xù)除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時(shí)通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu)，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對(duì)鐵的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)晶粒度粗細(xì)分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法 327     

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本發(fā)明提供了一種結(jié)晶粒度粗細(xì)分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法，涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、備料；S2、高壓輥磨工藝；S3、磨礦分級(jí)工藝；S4、二段磁選工藝；S5、獨(dú)立篩分工藝；S6、精選三段淘洗機(jī)工藝；S7、二段分級(jí)工藝；S8、艾砂磨再磨工藝；S9、精選四段淘洗機(jī)工藝；S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對(duì)結(jié)晶粒度粗細(xì)分布不均的低品位磁鐵礦石，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)分級(jí)回收，能處理低品位礦石，降低了磨礦成本，提高了磨機(jī)處理能力，且富集過程更環(huán)保，鐵單體解離度提升

稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用 337     

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本發(fā)明屬于稀土選礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用。該捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時(shí)間為0.5min～30min，對(duì)捕收劑溶液進(jìn)行處理，促進(jìn)其解離，產(chǎn)生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應(yīng)用于稀土浮選中，可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標(biāo)。本發(fā)明通過對(duì)捕收劑進(jìn)行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

具有余熱回收功能的臺(tái)車爐裝置 359     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺(tái)車爐裝置，包括至少兩臺(tái)臺(tái)車爐體、物料放置平臺(tái)和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐體可在物料放置平臺(tái)上沿第一方向滑動(dòng)，臺(tái)車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請(qǐng)中的臺(tái)車爐體的加熱區(qū)對(duì)待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺(tái)車爐體在物料放置平臺(tái)上滑動(dòng)，對(duì)物料放置平臺(tái)上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱，形成移動(dòng)通道式加熱，無需關(guān)閉加熱設(shè)備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺(tái)臺(tái)車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺(tái)臺(tái)車爐體的冷卻區(qū)連接

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置 414     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置，包括機(jī)架、提升架、三級(jí)伸縮臂、氣動(dòng)膨脹爪和三級(jí)伸縮臂驅(qū)動(dòng)組件。提升架連接在機(jī)架的支撐面上方。三級(jí)伸縮臂的上端與提升架連接，三級(jí)伸縮臂的下端與氣動(dòng)膨脹爪連接，且三級(jí)伸縮臂位于機(jī)架的側(cè)邊。三級(jí)伸縮臂驅(qū)動(dòng)組件與三級(jí)伸縮臂連接。氣動(dòng)膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級(jí)伸縮臂配置為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，且用于將氣動(dòng)膨脹爪移動(dòng)至石墨爐管上。氣動(dòng)膨脹爪用于抓取石墨爐管。

廢鹽酸提純回收用濃縮設(shè)備 416     

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本發(fā)明提供了一種廢鹽酸提純回收用濃縮設(shè)備，涉及廢鹽酸提純領(lǐng)域，包括濃縮機(jī)臺(tái)，濃縮機(jī)臺(tái)的中部安裝有支撐板，支撐板的上方安裝有濃縮塔，支撐板的下方安裝有制冷壓縮機(jī)，還包括：冷凝部件、攪拌機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)錐齒輪二嚙合錐齒輪一，從而帶動(dòng)空心軸管旋轉(zhuǎn)，空心軸管在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過攪拌葉片對(duì)溶液進(jìn)行攪拌混合，促進(jìn)濃縮塔的整體蒸發(fā)效率，錐齒輪二在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還同步帶動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)平衡桿在保持槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)保持高度不變，在擺動(dòng)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)向上移動(dòng)

上下雙滾筒永磁干式磁選機(jī) 462     

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本發(fā)明提供上下雙滾筒永磁干式磁選機(jī)，屬于磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。上下雙滾筒永磁干式磁選機(jī)，包括殼體、第一磁選區(qū)、第二磁選區(qū)、L形端口、上磁選輥、導(dǎo)料區(qū)、進(jìn)料單元、第一輸送通道、第二輸送通道、下磁選輥、第一出料口和第二出料口；本發(fā)明通過上磁選輥和下磁選輥位于殼體內(nèi)部的分布設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的多次磁選處理，這不僅確保了磁性物料的有效分離，還減少了非磁性物料的干擾，同時(shí)，本發(fā)明采用了進(jìn)料斗和導(dǎo)料殼的往復(fù)晃動(dòng)設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)使得物料能夠均勻落入磁選區(qū)域，進(jìn)一步提高了磁選的效率

永磁材料燒結(jié)工藝 582     

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本申請(qǐng)的目的在于提供一種永磁材料燒結(jié)工藝，通過燒結(jié)鍋上的成型槽對(duì)永磁材料進(jìn)行大批量放置，然后將燒結(jié)鍋均勻放置到置物架上，通過限位組件將擋板整體移動(dòng)到燒結(jié)設(shè)備的上方位置，然后再通過提升組件將擋板移動(dòng)到燒結(jié)設(shè)備的內(nèi)部，從而便于燒結(jié)設(shè)備對(duì)大批量的永磁材料進(jìn)行燒結(jié)工作。

多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng) 572     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，且避免了單質(zhì)硅浪費(fèi)的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng)。

選礦用型脈沖袋式除塵器 759     

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本實(shí)用新型涉及脈沖除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。

螢石選礦廢水處理再利用裝置 649     

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螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程，浮選法是最常用的分離方法，尤其適用于分選高純度螢石粉，浮選過程中需要調(diào)整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣，因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物，目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。

金屬顆粒篩選用簡(jiǎn)易振動(dòng)篩料裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡(jiǎn)易振動(dòng)篩料裝置，包括：上層篩子、下層篩子、支柱及振動(dòng)電機(jī)；所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板，所述下層篩框?yàn)椴环忾]框架結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有開口，所述下層篩框非開口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊，所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置；所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板，所述上層篩框?yàn)榉忾]框架結(jié)構(gòu)，所述上層篩板連接于上層篩框中空位置，所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上；所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑；所述下層篩框上連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板，并且進(jìn)行一次操作可同時(shí)篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒，篩選效率高，操作簡(jiǎn)單方便。

對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行脫磷的方法 648     

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探明了特殊礦氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)重結(jié)圈機(jī)理，優(yōu)化了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，全面改善了球團(tuán)礦冶金性能，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2949.8萬(wàn)元，獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

閃速流態(tài)化焙燒設(shè)備制備高活性稀土化合物 609     

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利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對(duì)稀土氧化物前驅(qū)體進(jìn)行快速熱處理，降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點(diǎn)：能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣，具有廣闊前景。

大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì)，可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置 418     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，包括加熱棒、固定裝置和密封帽，所述加熱棒為圓柱體且頂端設(shè)置有外螺紋段，所述密封帽為塑料件且下端開口的中空的圓柱體，所述固定裝置固定設(shè)置于所述密封帽下端且設(shè)置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內(nèi)螺紋段，所述密封帽經(jīng)所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端，所述密封帽的頂部中央預(yù)留有接線孔。本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，采用不銹鋼件或陶瓷件進(jìn)行固定，同時(shí)加熱棒端頭采用塑料密封防水，延長(zhǎng)使用壽命。

軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備 823     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監(jiān)測(cè)裝置本體，監(jiān)測(cè)裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長(zhǎng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測(cè)活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對(duì)軋機(jī)主軸故障監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，包括礦漿溜槽，所述礦漿溜槽上方的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)漿口，所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的下方安裝有攪拌葉輪；連接管道，其連接在所述礦漿溜槽的一側(cè)，所述連接管道的一側(cè)連接有水輪，且水輪下方的一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)。該利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，通過礦漿溜槽內(nèi)產(chǎn)生的勢(shì)能能通過連接管道傳遞至水輪處，推動(dòng)水輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，再傳遞至鼓風(fēng)機(jī)處，鼓風(fēng)機(jī)能通過鼓風(fēng)管道和連接端頭向礦漿溜槽內(nèi)進(jìn)行主動(dòng)充氣，從而能吸入充足的空氣與礦漿混合，也節(jié)省了能源。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測(cè)量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測(cè)回來供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 999     

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本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對(duì)定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對(duì)安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對(duì)設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

高效鋁灰分離分選機(jī) 701     

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本實(shí)用新型屬于鋁材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁灰分離分選機(jī)，包括炒灰鍋，炒灰鍋內(nèi)部設(shè)置有由減速機(jī)帶動(dòng)的攪拌棒，炒灰鍋一側(cè)設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口，所述炒灰鍋在進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)置護(hù)板，護(hù)板上方連接有吸塵罩；所述進(jìn)料口下緣安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有載灰斗，載灰斗傳動(dòng)連接提升組件，并使得載灰斗得以向護(hù)板方向合攏。本實(shí)用新型提供的高效鋁灰分離分選機(jī)，采用可自動(dòng)升降的載灰斗，提升了進(jìn)料效率，載灰斗與護(hù)板形成防塵結(jié)構(gòu)，減少有害氣體的外泄。

適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置 564     

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本實(shí)用新型提供了一種適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置，屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。該回收裝置，包括固定板和罩子；固定板置于全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)鋼化玻璃底部并固定于全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)保護(hù)罩的鋁架上，固定板上具有開口；罩子的頂端與開口適配連接，罩子的底端設(shè)置具有擋塊的收集板。本實(shí)用新型提供的適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置，能夠配合全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)安全的操作，減少試驗(yàn)機(jī)原有試樣到處亂落的現(xiàn)象，方便檢測(cè)人員快速回收試樣，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。

粉碎均勻的粉碎機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種粉碎均勻的粉碎機(jī)，涉及黃桃領(lǐng)域，針對(duì)背景技術(shù)提出的不便于拆卸，不便于清理和維護(hù)，實(shí)用性低，粒徑大小不一，粉碎不夠均勻，工作效率低的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括連接框，所述連接框底部設(shè)有底框，且連接框頂部設(shè)有頂框，所述頂框內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝輥和若干個(gè)切割刀，所述連接框內(nèi)設(shè)有隔板，且隔板底部設(shè)有過濾板，所述底框內(nèi)設(shè)有兩個(gè)研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括安裝軸和研磨輥。本實(shí)用新型便于拆卸和安裝，便于清理，提高了實(shí)用性，能夠?qū)υ线M(jìn)行初級(jí)粉碎和研磨，提高粉碎效果，降低粒徑，濾網(wǎng)使得粒徑大小相對(duì)統(tǒng)一，粉碎均勻，避免影響后續(xù)生產(chǎn)流程，提高了工作效率。

軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)移鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，包括：限位立板，所述限位立板的下端通過緊固件連接有滑鋼板，所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板，所述滑鋼板和后部支撐板的內(nèi)側(cè)安置有加固筋板；定位凹槽，其開設(shè)在所述滑鋼板的下端外壁，所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側(cè)板，所述斜側(cè)板的一側(cè)開設(shè)有滑槽。該用于三輥600軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置設(shè)置有滑鋼板和限位立板，其在軋件脫出孔型后，計(jì)算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋼坯，實(shí)現(xiàn)高效率、高精準(zhǔn)定位，喂入下道孔型導(dǎo)衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。

高性能固體電解質(zhì)及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種高性能固體電解質(zhì)及其制備方法，該電解質(zhì)的化學(xué)表達(dá)式為CaHf1?xRExO3?α，其以CaCO3、HfO2及稀土氧化物RE2O3為原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、預(yù)磨、預(yù)燒結(jié)、破碎、終磨、終燒結(jié)的技術(shù)路線制備得到該高性能固體電解質(zhì)。此類電解質(zhì)具有致密度高、電導(dǎo)率高、質(zhì)子遷移數(shù)高、質(zhì)子導(dǎo)電范圍寬、高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性及抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良。用于電化學(xué)氫傳感器、固體氧化物燃料電池、氫氣及重氫提取制備、氫同位素濃縮、有機(jī)物加氫和脫氫、電化學(xué)合成氨及甲醇等技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有固體電解質(zhì)致密度低、電導(dǎo)率低、質(zhì)子導(dǎo)電范圍窄、質(zhì)子遷移數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性及高溫穩(wěn)定性差等問題。

重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法 657     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法，重介淺槽分選機(jī)包括淺槽分選機(jī)本體；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的上升流入料口；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的水平流入料口；上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過上升流介質(zhì)管道與所述上升流入料口連通式連接；水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過水平流介質(zhì)管道與所述水平流入料口連通式連接，由于上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器和水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器各自獨(dú)立，則可以優(yōu)化和配置水平流介質(zhì)和上升流介質(zhì)的各自的密度，實(shí)現(xiàn)分選上的精細(xì)調(diào)控。

新型軋機(jī)主軸支撐液壓缸控制系統(tǒng) 488     

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本申請(qǐng)公開了一種新型軋機(jī)主軸支撐液壓缸控制系統(tǒng)，包括液壓缸主體；所述液壓缸主體底端設(shè)置有換向閥，且換向閥上方的液壓缸主體上設(shè)置有液控單向閥，所述液控單向閥上方的液壓缸主體上設(shè)置有雙單向節(jié)流閥。采用了電氣協(xié)調(diào)，優(yōu)化控制程序，換模式下軋鋼人員在可正常操作側(cè)軸頭位置升降，其它模式下主軸支撐下降腔位置換向閥電磁鐵常得電，通過對(duì)原有的液壓閥功能進(jìn)行分析，找出該閥的存在問題，再將控制液壓缸裝置閥組型號(hào)改進(jìn)成新的液壓閥組，解決了現(xiàn)有的液壓缸溜車不到位及卡阻現(xiàn)象導(dǎo)致軋制過程中影響時(shí)間的缺陷的問題，降低設(shè)備維修成本縮短了產(chǎn)生的事故時(shí)間。

軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu) 625     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)壓下裝置檢修技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架，所述機(jī)架的中部通過螺栓安裝有防卡缸，所述防卡缸的輸出端安裝有壓下絲桿套，所述壓下絲桿套遠(yuǎn)離防卡缸的一端設(shè)置有絲桿套拆卸點(diǎn)，所述機(jī)架的頂端通過螺栓安裝有壓下減速機(jī)，所述壓下減速機(jī)的輸出軸固定有壓下傳動(dòng)軸，所述壓下傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離壓下減速機(jī)的一端設(shè)置有吊裝點(diǎn)一，所述機(jī)架的下端設(shè)置有絲杠落點(diǎn)。該軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu)設(shè)置有絲杠存放架，其根據(jù)壓下絲桿套和防卡缸的總重設(shè)計(jì)制作，通過牽引小車和座輥小車的調(diào)節(jié)，在機(jī)架下端對(duì)拆下的壓下裝置進(jìn)行收容，減少作業(yè)人員，提高安全作業(yè)系數(shù)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備維修成本。

用于連鑄機(jī)拉矯機(jī)弧線測(cè)量工具 316     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄機(jī)拉矯機(jī)弧線測(cè)量工具，屬于測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：方形框架，其底部開設(shè)有用于與拉矯機(jī)下輥表面圓弧線接觸的V形槽，其正面的側(cè)邊安裝有鋼尺；橫向水平標(biāo)尺，其設(shè)置于方形框架的下橫梁內(nèi)部；縱向水平標(biāo)尺，其設(shè)置于方形框架的上橫梁外部。本實(shí)用新型通過方形框架上設(shè)置的橫向水平標(biāo)尺、縱向水平標(biāo)尺以及鋼尺等測(cè)量?jī)x器，能夠精確測(cè)量處弧線偏差，其能夠使檢測(cè)難度大幅降低，提高了效率，節(jié)省了檢修時(shí)間。